钻孔灌注桩施工工艺及技术措施

1、钻孔桩采用GPS-10型钻机正循环回转成孔，然后用油轮式导管灌注水下商品混凝土，施工工艺详见钻孔灌注桩施工流程图。施工工艺流程桩位测放护筒埋设钻机就位钻孔第一次清孔泥浆循环泥浆处理测孔深、沉淤桩位测放钢筋笼制作钻 孔安放钢筋笼泥浆外运下导管第二次清孔钻机移位灌注砼安放隔水球测定沉淤空孔回填、桩养护砼预拌砼运输试块制作、养护钻孔灌注桩施工流程图 1、桩位测放桩位测放应选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑基点，闭合测量。搞清基点与红线关系

2、，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，护筒口径不得超过桩径200mm。隔离上部杂填土，防止孔口塌陷，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定靠。护筒埋设时遇到一般的地下障碍可采用人工开挖清理。3、钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。4、成孔（1）成孔本

3、工程成孔采用正循环施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。（2）正循环钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15kN，转速47-108r/min，泵量75m3/h（GPS-10型）施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。（3）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用而产生变形，泥浆使用得当可以防止孔壁坍塌。结合地基土物理性能，采用孔内自然造浆，

4、确保护壁质量。（4）泥浆根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。（5）泥浆循环系统正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成。（6）持力层的确定根据设计孔深要求对照岩土工程勘察报告和上返岩样确定进入持力层及入岩深度。5、清孔 清孔是钻孔灌注桩施工中一道重要的工序，清孔质量的好坏直接影响水下灌注砼施工、桩身质量与承载力的大小。在成孔过程由施工班长把好成孔工艺搞好泥浆循环和排污工作。在钻进接近终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好

5、的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。下导管后，再进行第二次清洗，确保钻孔沉渣小于50mm，调制好泥浆性能，并在第二次清孔后，用重锤测量沉渣厚度50mm，并在30min内灌入第一斗混凝土。6、钢筋笼施工一、钢筋笼制作（1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体长度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。（2）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。（3）钢筋笼应采用环行模制作。其制作质量应符合下列规定：a、钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距1

6、02箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100b、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设定混凝土保护块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置。c、焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。d、钢筋搭接长度双面焊5d，单面焊10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。e、环行箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。焊接完毕后，应由施工方自检合格后，报业主、监理验收合格后，方可进入下道工序。f、成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数

7、不应超过2层。二、钢筋笼安装（1）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。（2）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。（3）钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中如遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后在继续下笼。（4）钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：a、下节笼上端露出操作平台的高度宜在1m左右。b、上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予以清除。c、上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。d、焊接时宜两边对称施焊，同一截面焊接接头不得超过50%，接头之间叉开45d且不小于50cm。e、每节笼子焊接完毕后应补足焊

8、接部位的箍筋，并按钢筋笼焊接有关规定经中间验收后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。f、钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。g、钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。7、水下混凝土施工一、混凝土灌注（1）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行。（2）混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）大于1.0。（3）混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：a、导管内径应按桩径和每小时灌注量确定。一般为200250mm，直

9、径允许偏差2mm。导管壁厚不小于3mm。本工程导管采用219mm3.5mm2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。b、导管标准节长度以23m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。c、导管连接应平直可靠，密封性好。d、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要及时进行处理。（4）混凝土灌注用隔水塞可采用砂包或盖板。（5）混凝土漏斗应符合下列要求：a、应有足够的刚度，本工程采用46mm钢板制作。b、灌斗下部锥体夹角不宜大于80，与导管的连接应可靠。

10、c、漏斗容量应能满足混凝土的初灌量要求。（6）混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：a、导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出砂包和混凝土为宜，一般控制在50cm为宜。b、隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。c、混凝土灌注前应先将灌斗用清水湿润，然后再灌入混凝土。d、待初灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝将混凝土灌至孔底。（7）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。（8）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以26m为宜，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤拔勤拆，一次提管拆管不得超过6m。（9）混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。（10）混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。（11）混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔除护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。由于桩顶混凝土面低于自然地面高度，桩孔应采用块石填实压桩。二、混凝土质量检查（1）混凝土施工中应对商品砼的质量和用量进行检查，每一工作班至少两次。（2）混凝土施工