钻孔桩施工监理细则

1、目 录1监理依据12钻孔桩概况及监理特点13钻孔灌注桩施工监理工作内容方法及要求13.1 施工准备阶段的监理工作13.2 成孔过程的监理工作23.3 成桩过程的监理工作34钻孔灌注桩施工监理工作控制要点54.1 钻孔灌注桩施工过程质量控制54.2 钻孔灌注桩质量控制点74.3 钻孔灌注桩施工常见事故分析及防治措施84.4 钻孔桩施工质量验收标准9混凝土灌注105钻孔桩施工质量检查验收用表及应提交的施工技术资料105.1 钻孔灌注桩施工质量检查验收用表105.2 钻孔桩施工应提交的施工技术资料包括如下内容：11钻孔灌注桩施工监理细则1监理依据 与钻孔桩施工相关的设计文件、施工设计图、技术规范和技

2、术规程等。 已批准的施工设计图。 地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）。 建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）。 钻孔灌注桩施工规程（DBJ/0820292）。已批准的监理规划。1.已批准的施工组织设计。2钻孔桩概况及监理特点本监理标段综合办公楼桩基采用旋挖钻干钻成孔桩。其中桩均为800钻孔桩，桩中心距2400（J_6承台桩间距3400、1553；3400、1700），桩长不小于18m，桩嵌入W2深度不少于2m。采用旋挖钻干钻成孔桩的施工方式，具有技术相对成熟、工艺相对简单、地层适应性强、受地质条件限制较小以及单桩成孔时间短、施工进度快等优点。钻孔桩施工的特殊性在于，它属于

3、全隐蔽施工，工序环节较多，稍有不慎就有可能发生安全、质量事故。因此，要求监理人员在整个施工过程中检查，每根桩的每道工序环节，在现场实行验收签证制度，对一般工序环节实行抽查监督制度，建立每根桩的单桩验收制度，对一切进场原材料都要核验质保书和实物后才允许投入使用，从而将施工过程置于监理人员的有效控制范围之内。以确保钻孔桩的施工质量。3钻孔灌注桩施工监理工作内容方法及要求按照施工流程，钻孔桩施工可划分为施工准备、成孔过程和成桩过程三个主要阶段。各个阶段的监理工作主要有： 施工准备阶段的监理工作包括：钻孔桩施工组织设计的审查、现场准备工作及备料情况的监督、检查。 钻孔桩施工组织设计的审查内容（1）工程

4、概况、设计要求、编写依据、所遵循的规范、规程等。（2）施工方案安排。包括成孔工艺、砼灌注方案及施工设备选择、施工安排等。（3）施工平面布置图。包括桩位及其编号、水电线路安排、主要设备停机位置及行走路线、钢筋笼制作场地、材料堆放场地、商品砼运输车进出通道、工地仓库和临时生活设施位置等。（4）工艺技术要求。包括成孔、钢筋笼施工、砼施工等的工艺技术要求。（5）工程质量、施工安全、环境保护及季节性施工要求的技术措施和质量保证体系。（6）工程进度计划和施工作业计划。（7）主要材料的供应计划。（8）劳动力组织及主要施工机具配置计划。（9）砼试块制作计划。（10）技术复核项目计划。（11）隐蔽工程验收项目计

5、划。 现场准备工作的监督方法（1）地下障碍物的调查、探测与拆除或迁改工作的进度。（2）场地平面布置是否需要调整。（3）测量基准点、线的设立情况及桩位的放样。（4）护筒埋设是否符合施工规范要求。（5）钻头直径、钻杆、串桶、料斗等机具设备的性能检查。（6）各种原材料的备料情况检查。 成孔过程的监理工作在钻孔桩成孔过程中，监理人员重点应抓好以下基本环节： 机具设备准备包括：钻机性能、钻杆、钻头与保径圈是否满足成孔要求。 安装就位钻机安装基本要求：水平、稳固，保证钻杆垂直。钻进成孔技术要求（含孔形、孔径、孔倾斜度、孔深几项指标）孔形：应上下一致，孔径不得小于桩径；孔斜：垂直度应小于5；孔深：不得少于设

6、计桩尖标高且超深不应多于30cm，每根桩必须实际验收其真实孔深。孔规：探孔器由施工方自制，探孔器直径同桩径，直段长4m,两端呈圆锥形，锥各长1m，总计6m，要求制作探孔器的几何尺寸达标、强度、刚度好不易变形损坏；自检合格后报监理验收备用。 成桩过程的监理工作成桩过程是钻孔桩质量问题的多发阶段，涉及多方面的技术知识，较为复杂、易出差错。因此，成桩过程的监理是整个钻孔桩施工监理的重点所在。 混凝土及其原材料混凝土的性能指标（含：设计强度、初凝时间、坍落度、水胶比、含气量、抗蚀、抗渗、电通量）等应符合要求。原材料的质量指标（如：水泥、粗细骨料、外加剂、外掺粉煤灰或矿渣等）应满足规范技术要求。 钢材和

7、钢筋笼（1）钢材：其各项力学性能指标应符合规范的要求。（2）钢筋笼制作：应满足直径、长度、钢筋间距、焊接、砼保护层等方面的技术要求。（3）下笼：钢筋笼经过中间验收（填写“钢筋笼制作质量验收表”）合格后方可下笼。起吊时不应造成变形，下笼时应保证垂直，且时间宜短。导管、料斗应满足砼灌注过程、初灌量等方面的要求。砼来源及其质量要求砼由商品砼供应商按砼理论配合报告（由监理认可有相应资质的第三方检测单位出具的配合比报告），通过气候、温度、湿度情况提出施工配合比，报监理审核、业主批准后实施、配合比的各项技术指标应符合设计、规范的要求。 砼的灌注灌注方法：第一种按砼灌注的要求实施，且要尽量做到连续灌注，导管

8、底端距混凝土面应保持在300500mm；混凝土捣固采用不小于30mm捣固棒，保证混凝土密实。第二种水下砼灌注法，浇灌前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度，要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应

9、先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 2m。13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积；停机前，检查桩顶标高；桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。 砼试块制作试块组数应满足设计要求，一般每根桩每班不少于一组试块。钻孔灌注桩施工监理工作流程如下：钢筋笼制作承包商浇注砼承包商凿桩头承包商桩基检测第三方签署质量检验单监理工程师施工方案及开工报告承包商审查施工方案及开工报告驻地监理工程师批准审查结果总监开工承包商测量定出桩位承包商护筒埋设承包商复测桩位监理工程师桩孔钻进承包商确认嵌岩深度监理工程师

10、终孔验收监理工程师不合格不合格不合格合格合格填写SG-T033表（测量） 监理复测护筒埋设质量检查监理工程师桩径、垂直度检查监理工程师地层分界描述的检查监理工程师钢筋笼制作自检承包商钢筋笼制作、安装检查并签证监理工程师砼质量和灌注质量检查并签证监理工程师不合格4钻孔灌注桩施工监理工作控制要点4.1 钻孔灌注桩施工过程质量控制项目控制内容控制目标控制手段控制桩位及垂直度(1)桩中心位置(2)标高(3)桩身垂直度(1)桩位放线误差5mm(2)桩深偏差100mm(3)桩轴线偏斜0.5%用钢尺量、经纬仪、水准仪测量桩位和标高；用水平尺、靠尺测量钻机水平和钻杆垂直度；地面加固处理，钻机安装平稳护筒埋设(

11、1)护筒埋设深度(2)护筒顶面标高(3)护筒埋设的垂直度(4)护筒中心与桩位偏差(5)护筒外填土的密实程度(1)护筒应埋入粘性土层；(2)护筒顶应高出地下水位以上，高出地面；(3)护筒中心正对桩位，保持垂直，偏差15mm；(4)护筒外用粘性土填筑密实(1)了解地层情况，确定护筒长度；(2)用桩位十字线控制护筒位置；(3)护筒四周用粘土填紧夯实钻孔孔形、孔径、孔斜、孔深；嵌岩深度桩径上下一致、桩径1.2倍设计桩径、孔深和孔斜见第一项指标；嵌岩深度设计的要求护筒直径不太大；钻机安装平衡、经常检查钻杆垂直度、用测绳测量孔深；记录钻渣检查孔位地质情况确定嵌岩深度。钢筋笼的制作和吊装钢筋质量控制，钢筋直

12、径、根数、主筋间距、箍筋位置、搭接长度等；骨架焊接质量；钢筋笼保护层厚度钢筋原材力学性能指标抽检合格;钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼直径10mm，长度50mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm;焊缝长、宽、厚符合规范要求，焊缝不出凹陷，焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷;保护层厚度50mm。检查电焊工持证上岗情况；检查钢筋出厂合格证明和材质化验单、抽检进行抗拉和焊接试验；检查主筋直径、根数、间距、箍筋直径、间距；检查主筋搭接长度和焊接质量。安装砼垫块灌注砼商品砼质量控制；开盘砼量控制；拆除串桶的控制；试块制作砼配合比、水泥、粗细集料、掺加剂材料；砼搅拌工艺、运输符合要求；审查材料的出厂合格

13、证并抽检试验；检查配合比、初凝时间、搅拌工艺、运输方法、现场砼坍落度；每根桩做一组试件；全过程旁站砼的灌注桩身检测灌注砼前，人工凿除桩头并磨平；进行大或小应变法试验； 进行超声波法试验； 必要时钻探取芯 桩顶标高偏差10mm； 桩身砼无空洞、断桩、夹泥等缺陷。钢尺丈量；接头密封；抄平检查；水平尺检查；请第三方检测。4.2 钻孔灌注桩质量控制点钻孔灌注桩质量控制点的设置项目质量控制点桩位测定轴线控制桩桩位轴线，桩位中心点护筒埋设护筒中心偏差、护筒长度、护筒底土层，护筒顶标高，护筒周围填土密实度成孔过程孔径、孔深、垂直度偏差、孔位偏差、地层情况描述、嵌岩深度，清孔记录钢筋笼制作及安装钢筋质量、直径

14、、长度、搭接长度、间距、焊接工艺、焊缝长度和质量、钢筋笼尺寸、吊装工艺、固定砼灌注商品砼的供应和质量、坍落度检查、含气量、钢筋笼保护层厚度，是否上浮凿柱头及无破损检测桩头凿除标高、磨平、无破损检测工作。施工人员配置工程技术人员、管理人员、焊工等人员持证上岗情况机械设备钻机型号、性能、台数，钢筋加工设备、电焊机型号、台数。4.3 钻孔灌注桩施工常见事故分析及防治措施4 成孔事故（1）桩位偏差产生原因：测量放样偏差较大、护筒太大、护筒埋设偏差、钻孔偏差、钢筋笼不居中等。防治措施：重点把好测量放样关，并在护筒埋设后开钻之前进行复核。（2）孔斜产生原因：钻机安装不好、稳定性差、钻具刚度小、地层软硬不均

15、匀、钻头形状不对称、操作时在易斜孔段不适当地钻（冲）孔造成晃动等。防治措施：重点抓好钻机就位，及时检查和调整钻进过程。（3）坍孔（含孔口坍塌和孔内坍塌）1）孔口坍塌产生原因：护筒埋设不合理（如未埋设到密实土层中、四周回填土不密实、护筒不垂直、钻头碰撞而松动）。防治措施：立即停钻、查明原因，重新将护筒四周回填至密实。2）孔内坍塌产生原因：钻机转速过高、终孔后停顿时间过长等。防治措施：钻进时注意控制钻进进度，成孔后及时灌注水下砼。（4）其它事故如：孔内掉物（各种机具、钻机部件）、钻杆折断、钻头损坏或掉落孔底等。4 成桩事故（1）钢筋笼上浮产生原因：钢筋笼加工质量差、扭曲多；混凝土浇筑过快；防治措施

16、：减小灌砼的冲击力、及时拆除导管。（2）断桩产生原因：砼在灌注中途即开始初凝；中途发生坍孔；严重的孔斜或狗腿使桩不能正常灌砼；串桶离砼表面太高、拆除串桶不及时；灌注中途突然发生停电、机械设备故障、暴雨等情况而使灌注工作中断等。防治措施：加强操作方法指导和施工过程管理，保证砼质量，对发生断桩事故的桩要分析原因，视具体情况采取不同措施处理。（3）钢筋笼不到位（非上浮）产生原因：吊筋长度搞错；下钢筋笼时不慎掉落。防治措施：实测钢筋笼的吊筋长度；检查钢筋的焊接质量。（4）钢筋笼外露产生原因：钢筋笼制作不顺直；两节之间焊接时轴线不正；漏加保护层垫块；孔斜；灌注过程中孔壁坍塌；砼流动性太小等。防治措施：在

17、对应的工序环节中采取相应的预防措施。4.4 钻孔桩施工质量验收标准4旋挖钻机成孔钻头应根据土质选用，其成孔应符合下列规定：1）钻杆就位正确、垂直，允许偏差不应大于建筑桩基技术规范JGJ 94-2008表规定；2）开钻或穿越软硬不均匀土层交界处时，应缓慢钻进并保持钻杆垂直；3）在松软杂填土或含水量较大的软塑性土层中钻进时，钻杆不得摇晃；4）钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查；5）钻孔至设计高程后应空钻清渣。4.4.2 钢筋笼加工与吊装（1）钢筋笼绑扎应牢固，其加工除满足设计要求外，尚应符合下列规定：1）主筋接头可采用对焊、绑扎、搭接焊或冷挤压、气压焊等连

18、接形式，并符合相应设计、验标、技术指南规定；2）钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环；3）钢筋笼下端0.5m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状；4）箍筋间距不得大于300mm，并宜采用螺旋筋；5）钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不得变形。（2）钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10；箍筋间距20；钢筋笼直径10，长度50。（3）钢筋笼向钻孔内吊装时应符合下列规定：1）钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔；2）分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正焊接合格后继续下放。4.5混凝土灌注（1）混凝土具有良好的和易性，配合比应经试验确定。（2）混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量。混凝土应连续一次灌注完毕，并保证密实度。（3）混凝土试件制作，每根桩每班不得少于一组。5钻孔桩施工质量检查验收用表及应提交的施工技术资料5.1 钻孔灌注桩施工质量检查验收用表序号编号用表名称1SG-T033桩基轴线位置验收记录2JL-A005施工测量防线报审表3JL-A006建筑材料报审表4JL-A007主要工程设备选型报审表5SG-T008混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录6SG-T006混凝土灌注桩混凝土浇注施工记录7