采暖地埋管施工工艺

1、9采暖地埋管施工工艺1、编制依据1.1 2011年7月暖通设计图纸、精装修图纸。1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20021.3通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20022、工程概况XXXX项目3、施工部署 3.1机电管理组织机构机电经理:部门经理：耿亚宾工长：夏千、魏震、张旭、曹治国、 张瀚铎、朱伟伟3.2施工前组织准备在进场前必做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员, 须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织 书面考试，考试合格后方可进场工作。3.3工期保证措施采暖铝塑复合管工期保证措施应在保证工程质量

2、和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行 施工全过程的动态控制。3.3.1技术保证措施施工前进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到 什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象,确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。加强管理，以有序的作业程序 保证施工进度，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误， 需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和技术变更的签证制度，进行 图纸的施工现场签证。在施工过程中的

3、图纸修改、技术核定和设计变更的主要资 料，都要有正式的文字记录，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。3.3.2质量保证措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开 了进度的质量是无效用的质量，因此在采暖地埋管的施工中，我方将强化质量管 理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的完成。加强现场的监督检查,对于质量问题及时下发整改通知单并告知其在规定期限内必须整改完毕，如有两次未能落实整改的、或者严重违反施工验收规范及设计图纸要求的质量问题将直 接处以罚款以示严重警告并责令限期整改。努力做到预防在先，以避免因质量问 题而发生返工现象，导致延误工期。3.4主要机械设

4、备我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量， 编制 了施工机具及检测设备计划。采暖铝塑复合管施工主要机具表计划如下:序号机具名称单位数量1电锤台202电动水压泵台43整圆器个204剪刀把205螺丝刀把206煨管器个203.5施工进度计划3.5.17楼进度计划如下:任务名称工期开始时间完成时间41个工2014年5月72014年6月167#楼采暖铝塑复合管施工（含打压）（90人）作日个工作2014年5月72014年5月1515 层、14层、13层个工作2014 年 5 月 162014年5月2312 层、11层、10层个工作2014 年 5 月 242014年5月319 层、8

5、层、7层个工作2014年6月12014年6月86 层、5层、4层个工作2014年6月92014 年 6 月 163 层、2层3.5.2 8楼进度计划如下:任务名称工期开始时间完成时间57个工2014年5月72014年7月28#楼采暖铝塑复合管施工（含打压）（90人）作日日日21 层、20层、19层9个工作2014年5月72014 年 5 月 158个工作2014 年 5 月 162014 年 5 月 2318 层、17层、16层8个工作2014 年 5 月 242014 年 5 月 3115 层、14层、13层8个工作2014年6月12014年6月812 层、11层、10层8个工作2014年6

6、月92014 年 6 月 169 层、8层、7层8个工作2014 年 6 月 172014 年 6 月 246 层、5层、4层8个工作2014 年 6 月 252014年7月23 层、2层、1层3.6劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成， 在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力计划,根据以上施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。3.7成本管理计划作为施工生产性企业，我们的经营目的是为了获得经济利益， 因此作为项目 经济管理方法的成本管理法尤为重要，在整个工程施工过程中要始终坚持贯彻成 本管理这条主线，使我们的经营目的

7、得到实现，整个工程严格按照？成本管理法?的原则去执行，相应管理人员编制成本管理计划，组织所有人员参与、学习、制 定并具体执行。使机电部所有人员真正按次计划执行，达到成本管理的计划, 现工程成本的最佳控制。4、施工方法及技术4.1施工准备4.1.1材料检验4.1.1.1铝塑复合管：铝塑复合管要求壁厚均匀，色泽一致。内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。铝塑复合管要有出厂说明书及质量证明文件。4.1.1.2 阀门及管件：管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂 纹和角度不准确现象4.1.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤， 直度和角度正确

8、，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、 严密性试验， 主控阀门 100%试验，其他阀门抽检 10%，若有不合格，则抽查 20%，还有不合格，则逐个检验。4.1.1.4 其他材料：型钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫等。选用时应符 合设计要求。4.1.1.5 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质 检验报告，热量表应有计量检定证书等。4.1.2 机具准备4.1.2 .1机械：电锤、电动水压泵等。4.1.2 .2工具：铝塑复合管切刀及弹簧弯管器、扳手、管钳等4.1.2 .3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、粉笔、小线等。4.1.3 作业条件4.1.3.1 必须在土建地面垫层完成

9、之前。4.1.3.2 核实墙体各预留套管及楼板预留洞无误后，可以将管道位置画线定 位。4.2 施工工艺4.2.1 安装准备4.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。4.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、支架位 置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。4.2.2 预制加工套管安装： 管道穿过户内隔墙应设置套管，套管内壁应做防腐处理 （樟丹防 锈漆两遍），套管管径比穿管大两号，穿墙套管两端与隔墙装饰面相平，套管应 埋设平直。采暖管道出地面应加设保护套管（硬质塑料套管），如之前未加设或 损坏需补加。4.2.3 铝塑复

10、合管铺设4.2.3.1 户内支管铝塑复合管安装敷设在地面垫层中，当地面垫层内采暖管 道与其它管道交叉时，其它管道让采暖管道。 管道敷设完毕应做标记。 管道埋设 在垫层内做法参见（ 91SB1-1）P121 , 垫层内铝塑复合管不得有接头，出地面高度应一致。铝塑复合管沿地敷设至设计位置，供回水间距为150mm采用管卡固定在地面上。压力试验合格，并经监理工程师认可后方可进行地面施工。4.2.3.2 管道安装之前， 首先检查散热器的安装位置， 进出口与立管甩口是 否一致，坡度是否正确。然后准确量出支管的尺寸进行加工。4.2.3.3 铝塑复合管卡套式连接应按下列程序进行： 按设计要求的管径和现场复核后

11、的管道长度截断管道。 检查管口有毛刺、 不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。 切割方法：用专用剪刀切割，剪刀和管轴必须保持垂直；弯曲方法：铝塑管弯曲时，无需加热，用弹簧弯管器就可以；必要时可以用 弹簧弯管器弯曲至最小弯曲半径。 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆； 用力将管件内 芯插入管内，至管口达管芯根部。将C型紧箍环移至距管口 0.51.5m处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。出地面后铝塑管连接采用专用铜管件连接，明装管长度大于800mr时需用 管卡固定，管件两端管距管件150m各设固定卡一个4.2.4 管道试压户内支管隐蔽前应应按设计及规范要求对各层进行水压试验， 试验合格后

12、方 可地面施工。系统试压程序如下：1 ）将管井内集分水器所接主管阀门关闭，利用分集水器串联连接本层各户采暖铝塑复合管，每户末端设置压力表；（2）将试压泵等临时用的试压管道与系统连接，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后 （ 放风门或放气阀流出水为止 ） ，关闭放气阀；3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止压力试验，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。4.2.5 冲洗4.2.5.1 系统投入使用前必须冲洗， 冲洗前将管道上安装的流量孔板、 滤网、 温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。4.2.5.2 冲洗条件：

13、系统安装完毕，系统水压试验合格。425.3冲洗程序：确定冲洗方式f 选定系统f确定进水口和泄水口f临时冲洗管道及附属设备安装-向系统冲水f在进出水口目测水质。4.2.5.4冲洗要求：冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物为合格。4.2.5.5 冲洗试验不得以强度试验代替冲洗试验。4.2.5.6 冲洗后及时泄水。5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 阀门及管件的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 安 装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。5.1.2 室内采暖管道的水压

14、试验必须符合设计及规范要求。5.1.3 管材、管件必须采用同一厂家的配套产品。检查方法：检查厂家提供的合格证及产品检验报告。5.2 一般项目采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道安装的允许偏差和检验方法如下表所示1頁貝尤许僞差验方読1橫管iS纵.横方向 穹曲 I' IHJIIL用水平尺* A 良、拉钱和 尺tf域善苗径 3 HMtguu| 訂> M管径 q JCNhuh亡*'1II立黄重直遂卜血"葩1®2吊线和 尺娜樽S±40%以上】1 (1背径 S- 1 iXJnnIE O'- /ffl外'卡nrIZ制軒H；仙1讶徨

15、 > HXIhKTi3注伽叫 恤血分别为背子ffi大务栓afi小处径6成品保护6.1采暖铝塑复合管全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵塞。6.2铝塑复合管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，严禁硬物撞击、避免不适当外力造成机械损伤，避免与尖锐物品碰撞 和抛、摔、滚、拖。6.3铝塑复合管铺设完毕，压力试验合格后采用废旧模板制作防护盖于管道 上防止来往人员及运料小推车踩踏、碾压。6.4铝塑复合管铺设完毕压力试验合格后，对于暂时不进行地面施工的房间必须用混凝土对管道做好覆盖。6.5管材与管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，避免油污，不得露天 存放

16、，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m堆放高度不宜超过 2m,管材应分类水平堆放。7、应注意的质量问题7.1预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一，特别是套管过大过小、长短不一、歪斜不正，影响管道的成形质量。防治措施：加强对预留预埋工作的管理。7.2 排气装置、泄水装置安装不正确、不合理，起不到排气、泄水作用,造成管道积气、堵塞，系统运转不正常，温度达不到设计要求，甚至出现局部不 热现象。防治措施：高点设置排气装置，低点设置泄水装置。7.3 冬季施工试压注意事项：压力试验及通水试验完成后， 应及时将管道内的残余水有组织排放。 防止被 冻结在管道内，由于冰冻损坏管道及阀部件。8.18、质量记录主要材料、设备进场检验记录、合格证及材质证明文件、检测报告。8.2隐检记录。8.3施工试验记录。8.4管道、阀门强度严密性试验记录。8.5采暖系统调试记录。8.6检验批、分项工程质量验收记录表。9、安全、环保措施9.1 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护， 不得乱拖乱拉， 以免电线被车辗物压。9.2 电箱内电气设备应完整无缺， 设