质量创优保证措施

1、望京国际商业中心A4、A6楼质量创优保证措施编制 审核 审批中国新兴保信建设总公司四公司望京国际商业中心项目部2005年11月目录1. 土方工程2. 防水工程3. 钢筋工程4. 模板工程5. 砼工程116. 回填土工程157. 成品保护措施168. 质量体系一览表1718一、土方工程：质量创优保证措施1.基坑深度的计算：通过计算，基坑底设计标高为 -14.08m，14.58 m 不等。挖方前应认真确定不同范围尺寸和标高。2. 开挖方式的确定：根据基坑深度和土质情况及现场场地状况，决定放坡开挖。基础周边留出0.8m工作面后，按1: 0.25放坡。3. 开挖机械的确定：采用两台反铲挖土机开挖。4.

2、 开挖要求：开挖前，探明地下管网，拆除地上障碍物，并在基坑上口线内做砼 Im 散水，外砌200mn高12砖墙挡水，防止泡槽。分4层开挖，下层开挖时留出300mn厚土，防止 挖土机扰动原土，人工随挖土机及时清槽。测量人员及时抄测基底200mn标高控制点。5.护坡要求：采用土钉墙护坡共设7排土钉锚固，间距1.5米X1.5米，三角形布置，倾角为10度。土钉主筋巾25钢筋，成孔直径100伽，面层钢筋巾6间距200伽，用巾14螺纹钢筋做横向加强筋，喷射砼厚 80100伽，土钉拉杆尾部弯钩与加强筋焊为一体。二、防水工程：I.进场验收：本工程地下防水卷材采用 SBS其折痕、杂质、胶块、缺胶四个项目外观质量应

3、按符合屋面工程技术规范 （ GB5O207 2002）第 424l条的规定执行和实施，即外观质量要求：a. 折痕：b. 杂质：每卷不超过两处，总长度不超过 20伽。大于0.5伽颗粒不允许。c. 胶块：每卷不超过6处。每处面积不大于4伽2。d. 缺胶：每卷不超过6处，每处不大于7伽，深度不超过本身厚度的30%。2.卷材复试组数符合屋面工程技术规范（GB5O2O7-2002第4.2.8条的规定。a.同一品种牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499 卷抽取 3卷，小于 100卷抽取 2卷。b. 将抽取的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达

4、到标准规定时，即为合格，复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。c. 卷材物理性应检查项目：高聚物卷材检查拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。3. 砼垫层表面压光，作为防水基层，平整度允许偏差按不大于5mn进行控制。4. 砼垫层表面必须干净，干燥，含水率不大于9%;简易检查方法：将1m卷材平坦地平铺在垫 层表面上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺粘防水层。5. 阴阳角均做圆弧，半径为 20mm。100mm对不规则的防6. 侧墙卷材与基层之间的连接，采用粘接法，卷材竖向搭接，搭接宽度 水部位进行适当的剪裁。7. 附加层每边宽 25Omm。以上防水操作由砼工

5、长与质检员检查。三、钢筋工程：1. 钢筋进场验收：a. 钢筋无出厂合格证者，禁止进场；由材料员进行把关，把关不严罚材料主管每吨 50元，并将材料清退出场。b. 钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场；由材料员进行核对验收，不认真者罚款 50元/吨，并负责将材料退场。c. 钢筋外观应无裂纹、老锈；否则禁止进场。此项由材料员和质检员把关，否则罚款 15元/吨，所造成的损失费用由责任人全部承担。此项工作由试验员对每种钢筋抽样复查，由试验员填写钢筋进场检验单。2. 钢筋复试组数问题的确定：a. 钢筋批量不大于 60吨；b. 含碳量之差不大于 0.02；c. 含锰量之差不

6、大于 0.15 。同时满足上述条件构成一个混合批，由试验员做一级复试；否则，视情况相应增加复试组数。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验。当双倍数量的试件重新试验仍不合格时，则该批钢筋为不合格品。不合格品的处置，执行公司程序文件不合格品的控制工作程序第 6.4.1.2 条的规定，进行退货处理，并由材料员作好记录。对二级抗震的框架结构纵向受力钢筋，应满足下列条件：屈服强度（实）/强度标准值W 1.4抗拉强度（实）/屈服强度1.25 此条由技术员核查3. 钢筋存放：要求场地平整，备好垫木，四周有排水措施，防止雨淋生锈，应用帆布覆盖，保证其绑扎前无锈，如有锈应用钢刷刷下。4. 钢筋保护层的确定

7、和保证措施：a.地下室基础底板保护层厚度上面 25 mm,下面40mm地下室外墙40 mm剪力墙20 mm柱、梁保护层厚度为25mm楼板和楼梯保护层厚度为15mm构造柱保护层厚度为25mm箍筋保护层厚度不应小于15mm分布筋的保护层厚度不应小于10mm验收时凡有一处不符合要求者罚责任人 0.5 元处，并限时改正。b. 基础底板和地下室外墙采用水泥砂浆垫块保证保护层厚度；顶板下层钢筋采用塑料垫块以保证保护层厚度；主体结构墙体钢筋采用梯子凳以保证保护层厚度。主体结构大模板上口焊角钢保证墙体钢筋保护层厚度，并用定距框与大模板发生联系，固定墙筋位置。梯子凳和定距框均应用模具加工。验收时凡有一处不符合要

8、求者罚责任人 0.5 元处，并限时改正。5. 钢筋下料要求：a. 钢筋下料尺寸以外包尺寸控制；b. 箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d（从135°圆弧的切点算起）；c. 丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于 10d；d. 阳角外侧水平筋应在Im外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。e. 过梁箍筋必须贴牢过梁主筋；f.过梁钢筋锚固长度为45d;墙筋搭接长度为45d，水平筋错开500m搭接长度45d，竖筋错开58.5d （45dX 1.3），竖筋下料长度比理论长度增加10m；音柱箍筋加密区为柱底600mm（设计要求）高；接头错开不小于

9、 35d （大于500m）实际按下接头距楼面650mm上接头距楼面1650mr料。凡是违反上述任一项者，罚责任人 0.5 元个（根）。6. 钢筋加工及验收：a. 钢筋加工前，加工人员应查验材料标识牌，复试检验合格的钢筋方可用来加工；未经检 验合格的钢筋禁止加工使用；b. 加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象；违者罚责任人 0.2 元个（根）。c. 梁柱筋下料采用砂轮切割机切割，保证切面与中心线垂直，有利于保证电渣压力焊和直螺纹连接质量；d. 直螺纹套丝加工检查工具如牙规、环规、塞规等应齐全，加工人员应按钢筋直螺纹接头技术规程加工，质量要求进行全数检查， 钢筋工长按 10抽查， 并按规程要求 C.0

10、.2表填写检查结果；连接套筒应有出厂合格证，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍。对各种规格接头， 均应做不少于 3根单向拉伸试验，其抗拉强度能达到钢筋母材强度或其 1.2 倍。e. I级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径 D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；n、m级钢筋末端需做90度或135度弯折时，n级钢筋 的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，m级钢筋不宜小于钢筋直径的 5倍；加工人员进行全数检查，钢筋工长和质量检查人员抽查。不按要求者由钢筋工长处罚。f. 加工的其它钢筋应由加工人员全数检查，钢筋下料人员抽查。7. 墙体

11、钢筋绑扎条件及要求：300mm）。a. 弹线：要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（距墙边b. 钢筋污染清理干净。c.墙体位置顶板砼浇筑时高出板面20 30mm要求在墙体边线内5mn处弹线切割板面10mm深缝，墙体位置顶板砼凿毛见石子后与板面齐平。每道墙凡有两处以上大于0.1m2未见石子者，罚 5 元处。d. 检查钢筋偏位情况，按 1：6 矫正；e. 检查接头甩头错开情况，符合要求后进行接头连接；每一个施工段墙体钢筋超过 3 根不符合上述要求者罚款 0.5 元根，并限时改正。钢筋绑扎要求：a. 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。b. 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可

12、间隔交 错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋，必须全部扎牢。c. 梁和柱的箍筋应与受力筋垂直布置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d. 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角,多边形柱应为模板内角的平分角，圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板的切平面垂直，中间的钢筋弯钩平面应于模板面垂直。钢筋绑扎接头要求：a. 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b. 直径不大于12伽的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍。1.3

13、 倍c. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d. 各受拉钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不小于25 mm。8. 直螺纹接头验收标准：a. 直螺纹接头连接工必须持有效证件上岗；b. 施工力矩扳手和检验力矩扳手必须分开，不能混用；二者必须经检测合格后方可使用。C. ±0.000以上墙体直径巾20以上暗柱竖筋按50%昔开，采用直螺纹连接，接头性能等级为A级；按钢筋锥直纹接头技术规程（JGJ109-96）规

14、定拧到规定力矩值后，无完整丝扣外露为合格，点上标志漆；d. 钢筋工长对接头质量进行10%抽查，并按规程要求的C.O.3表填写检查结果；检查时凡 发现弄虚作假或者压力值不够者罚责任人1OO元/个，并限时纠正。e. 接头拉伸试验报告未出来之前，不能证明接头是否合格时，决不能浇筑墙体砼。9. 暗柱主筋连接方式为电渣压力焊或直螺纹，加密区为柱底部600mm（设计要求）高，大于500mm暗柱截面长边尺寸H。/6,超过建筑抗震设计规范（GBJll-89 ）的规定。10. 柱、梁、板钢筋绑扎：a. 柱中纵向受力钢筋的净距不应小于 50伽，柱子箍筋加密应严格按 OOG10执行，柱筋接头位置应错开，并应满足设计

15、规范要求。b. 次梁上下立筋应置于主梁上下立筋之上， 当梁与柱或墙侧平时， 梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 梁内纵向钢筋的接头直螺纹等强连接位置： 下部钢筋应在支座 1/3 净 距处，上部钢筋应在跨中 1/3 净距范围内。C.梁受力钢筋净距，上部钢筋不应小于30 mm或 1.5d （d钢筋最大直径），下部钢筋不应小于25 mm或d。d. 框架梁在中间层端点处的上部纵向钢筋在端点内水平锚固长度不够时， 应沿柱节点外向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于 0.451 a,垂直投影长度不应小于15d （d为纵 向钢筋直径）。下部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度应符合中间节点的要求。e. 跨中弯起

16、钢筋的弯起角一般为45度，当梁高大于800mn宜取60度。弯起钢筋的弯终点 应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端尚应设置弯钩，位于梁侧的底层钢筋不应弯起。f. 梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50mn开始设置。梁中箍筋的直径：梁高小于等于800mm不宜小于6mm梁高大于800mm不宜小于8mmg. 梁中钢筋搭接处箍筋间距应加密，当搭接钢筋为受拉时，不应大于5d，且不应大于100mm当搭接钢筋为受压时，不应大于10d,且不大于200 mmd为受力钢筋的最小直径。h.当梁的跨度小于4米时，架立钢筋的直径不宜小于 6 mm跨度46米时，不宜小于8 mm 跨度

17、大于 6 米时，不宜小于 10mm。i.当梁高超过700 mm时在梁的两侧面沿高度 300400 mm应设置一根直径不小于10 mm的纵向构造筋，并用拉筋连系。11. 墙体钢筋绑扎的程序和验收标准：a. 暗柱箍筋弯钩按 75螺旋错开；在加密区范围内间距为 10d 和 1/2 的设计箍筋间距取较小者，第一根箍筋距板面50mm加密区以外的箍筋间距按设计要求;b. 绑扎过梁时，箍筋上铁、下铁双排筋之间横向均夹一巾25钢筋头保证净距。箍筋弯构按50%错开；过梁箍筋距洞口边暗柱竖筋 50mn为第一根箍筋位置，从两头往中间绑，直至 中间箍筋间距不大于设计间距；距暗柱竖筋里侧50mn处再绑扎一根箍筋；顶层的

18、过梁箍筋全梁绑扎；C.绑扎梯子凳钢筋，按第一根水平筋距地 5cm要求，根据标高线找平；梯子凳钢筋直径比墙竖筋大一规格（2mm，梯子凳横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理;d. 水平筋在外侧， 竖筋在里侧， 在齐胸高度和底部的梯子凳横撑钢筋头处绑扎两道水平筋;绑扎竖筋;绑扎其余水平筋：要求绑扎丝端头朝结构内;钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣，端部绑扎扣距搭接端部 5 cm；e. 墙筋竖筋用定距框与大模板上口焊接的用于控制保护层的角钢固定，用来控制竖筋保护层。f. 钢筋的搭接长度和错开长度、保护层厚度、钢筋位置和间距作为隐检必检项目。12. 顶板钢筋绑扎的程序和验收标准：a. 顶板钢筋绑扎时，先在顶

19、板上用粉笔画好分档线，距墙边50mm%第一根钢筋位置，从两边往中间画，直到钢筋间距不大于设计间距;b. 要求绑扎丝端头朝结构内；下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；板次梁与主梁交叉处按板筋 在上次梁筋居中，主梁筋在下。不合要求者罚责任人 1 元/根。由质检员执法。c. 下铁钢筋绑扎完，方可允许水电专业工种预埋;d. 垫上马凳，绑扎上铁钢筋；e. 垫上塑料垫块，间距800mm按梅花型布置；f. 顶板钢筋绑扎完，应搭设好马道；施工缝模板支好后，经施工队质检员自检合格后方可报验;如不按上述标准执行，由生产副经理执法，罚责任单位200-500元，并限时改正。g. 压墙筋、悬挑梁筋、洞口加强筋应作为验收项目。1

20、3. 洞口钢筋的处理：洞口尺寸在 300800m范围内，每边加2巾14钢筋。如有设计要求按 其要求做。凡是遗漏者罚责任人 1 元/ 根，由质检员执法。14. 钢筋检查制度：作业人员首先进行自检；经自检合格后，班组成员之间互相检查；经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部钢筋工长报验；经工长检查合格后，方可填写隐检单和评定表及报验单向质检员报验：经质检员检查合格后，由质检员向监理报验； 未经监理验收合格，不得进行下道工序。四、模板工程：l. 模板安装：a. 士 0.000以下墙模采用组合钢模进行拼装，利用 巾12穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央应焊3mn厚50mma方止水钢板）、100X100横

21、竖方木、边坡、钢筋地锚、顶托、巾48X3.5钢管斜支撑等进行加固。b. ± 0.000以上墙模采用全钢大模板；面板采用6mm厚钢板；横助在内，竖助角模拼装组成，角模和平模采用企口搭接，搭接长度 38mm接缝宽度为2mm连接螺栓加弹簧垫双 螺母拧紧。凡是不按要求加垫片或螺母者，罚责任人 5 元个，由质检员执法。c. 首层、二层、三层、十一层为非标准层，在大模板上口加多层模板进行加高。d.顶板模板：楼板底模12mm厚竹胶板、小楞间距250mm、50x100木方、大楞间距900mm、100x100 木方，碗扣式脚手架支撑，立杆上下层应对准，立杆底垫通长 50mm 厚木板。 顶板周圈用角钢护

22、角的 50X100mm 方木与墙面紧贴，保证墙板阴角方正；在多层板接缝处粘贴 10mm 宽 5mm 厚海绵条， 防止漏浆。 现浇钢筋砼梁、 板，当跨度大于等于 4 米时， 应起拱，设计无具体要求时，起拱高度为全跨度 1/10003/1000。由质检员及木工长进行验模检查发现不按上述要求操作者罚责任人 1 元处，并限时改正，由质检员执法。e. 墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用 50mr厚木板/ 40X4角钢护角，各角采用/ 100X6 大角钢将木板夹住固定，保证洞口方正，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞，护 角角钢侧面用404胶粘贴40mmg 5mm?海绵条，防止漏浆。顶撑钢筋头与附加绑扎U

23、形铁焊接固定门窗洞模，严禁在主筋上点焊。外墙门窗洞墙面弹双边线竖向控制。违反上述要求者罚责任人 2 元处（米）。f. 楼板中排风道等方形洞口亦采用 50mr厚木板和/ 100X6角钢做成无底方盒，保证洞口方正。洞口模内的顶板上钉木块防止洞口模位移。g. 预埋件和预留孔洞必须满足规范规定的允许偏差：预留钢板中心位置3mm预埋管预留孔中心线位置3mm预埋螺栓中心线位置 2mm外露长度+100mm预留洞中心线位置10mm截面内部尺寸+100mmh. 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm底模上表面标高± 5mm基础± 10 mm柱、墙、梁+4-5 mm。i. 梁、柱模板：采用

24、12伽厚竹胶板配50X100木楞加工，间距要求按配模方案实施，由木工进行检查验收，发现不按要求施工罚责任人 50100元。2. 大模板加工质量验收标准：a. 大模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。b. 毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀。c. 表面平整度允许偏差： 2mm 2m。d. 平面尺寸，允许偏差： -2mm。e. 对角线允许偏差： 3mm。f. 螺栓孔位置允许偏差： 2mm。3. 大模板的清理、涂刷脱模剂：a. 大楼板清理工具：长把带刃扁铲、戗刀、锤子、扁钎、尖针、干拖把、简易梯子、手提砂轮机。b. 大模板的堆放角度为 7580。，背靠背堆放

25、，块与块之间不得小于500mm下垫通长100X1001方木。c. 大模板的面板和背面均应清理干净。e. 大模板脱模剂选用 804 化学脱模剂，滚刷滚涂均匀。凡是责任心不强，清理、涂刷不到位者罚责任人0.5元/ I00cm2,由模板工长执法。4. 施工缝的留置：a. 基础底板外墙导墙高度为 350mm导墙中间设3mm厚 400mm高止水钢板。导墙水平施工缝需凿毛见石子。b. ± 0.000以下外墙竖向施工缝设3mm厚 400mm宽止水钢板进行防水补强。墙体施工缝采用 钢丝网和木板留置；施工缝处理时在墙面弹竖线切割10mm深，将钢丝网、浮浆、松动砼软弱层剔掉见石子，并清洗干净。c. 楼板

26、施工缝采用多层板根据上、下铁钢筋直径、间距、下铁保护层厚度留小槽，多层板背面钉方木，夹在上、下铁之间留置。施工缝凿毛见石子后，必须清理干净。未按上述要求，操作不到位者罚责任人 50-100 元段，由质检员执法。d. 楼梯施工缝留在楼梯间楼板 13跨度处。e. 柱子施工缝留在下部：板上皮；上部：与之相交的主梁下皮处。梁施工缝留设位置：主楼在后浇带处，配楼：JK轴跨中1/3处。5. 排气孔留置：门洞口模板1/3处各留一个巾20孔洞，以防洞模两侧对称下料时洞口中间产生窝气现象。6. 大模板安装检查：a. 大模板下口及大楼板与角模接缝处要严实，不得漏浆。b. 墙轴线位移允许偏差：3mm。c. 墙截面尺

27、寸允许偏差：土 2mm。d. 每层垂直度允许偏差：3mm2m。e. 大模板支架支撑牢固。7. 检查制度：作业人员首先进行自检；经自检合格后，班组成员之间互相检查；经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部模板工长报验；经工长检查合格后，方可填写预检单和评定表及报验单向质检员报验：经质检员检查合格后，由质检员向监理报验。未经监理验收合格，不得进行下道工序。8. 拆模管理要求：a. 顶板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模， 75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位；顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据。b. 墙体砼拆模强度为1.2Mpa；留置同条件养护试块。c. 外

28、包队木工班必须接到拆模通知单后方准拆模。五、砼工程：l. 商品砼合同技术要求：a工程部位填写准确。b砼强度等级。C.砼方量。d. 坍落度及其允许偏差 :塌落度小于等于100伽时，允许土 20伽；塌落度大于100伽时，允许土 30伽;e 外加剂；f. 水泥品种；g. 早强要求;h 抗渗要求；i 初凝时间、终凝时间；j 供应速度。以上由主任工程师进行把关， 每张合同遗漏一项、 造成资料不合格者， 罚责任人 50元项。2. 搅拌站提供的砼开盘鉴定由试验员审核正确后，现场方可开盘。5O-1003. 砼坍落度检验：砼坍落度检验由试验员在作业面取泵管口刚出来的砼作坍落度试验，并填写砼坍落度检查记录。此项工

29、作由试验员把关，凡有漏测或无记录者，罚责任人元段（工班），由主任工程师执法。4. 拖式砼泵泵管的固定：a.过渡接头（直径150mr变125mm处泵送压力较大，用钢丝绳向泵机方向牵拉单向固定。b. 地面水平管放置在钢管搭设的脚手架上支托。c. 首层垂直向上弯头下部和水平方向用方木加支撑点固定。d. 竖向管道通过楼板预留洞至作业面，每层管道与洞口之间的缝隙用木模挤紧。以上由生产副经理检查把关，不按要求操作者罚责任单应50200元，并限时改正。5. 砼分层厚度的确定：工地 巾50振动棒的有效作用长度为360mm则1.25倍有效作用长度为450mm即为最大分层厚度。6. 砼分层厚度的保证措施：a. 由

30、砼工长指挥泵车均匀下料，保证无冷缝现象发生，砼自高处倾倒时自由高度不超过米，在浇筑竖向结构混凝土前， 应在底部填以 50-100 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3 米时应采用窜筒、溜管或振动溜管使砼下落。由于布料不匀造成冷缝者罚布料司机 50100元/延长米。由生产副经理执法。b. 浇筑时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段；夜间浇筑砼用低压安全手把灯，保证足够的照明亮度。C严格控制砼坍落度，不集中一点下砼，防止随浇随流 ,应保证砼的浇筑厚度：表面振动应保证200 mm；在基础、无筋砼或配筋稀疏结构保证 250伽。7. 振捣要求：砼不显著下沉，无气泡

31、冒出，表面泛浆为振捣密实。在使用振捣棒时应快插慢拔，插点均匀逐步移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，顺序进行不得遗漏。振捣上一层时棒应插入下层50消除两层之间接缝。有过振现象，罚责任人5元/cm2由砼工长执法。8. 商品砼供应速度：墙体：介于施工段相邻的上、 下两个分层厚度的砼方量除以 1 /2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。顶板：介于施工段垂直浇筑方向的 lm 宽的顶板砼方量除以 1 / 2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。9. 施工缝的留设位置：柱宜留在基础顶面，单向板留置在平行于板的短边任何位置。有主次梁的楼板宜顺着

32、次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨中 1/3 范围内。10. 施工缝浇筑时注忌事项：在以硬化砼表面，应清除水泥薄模和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。11. 砼养护措施：a. 砼养护设专人负责。b. 墙体砼拆模后及时喷养生灵养护，柱子拆模后及时浇水并包塑料布养护。c. 楼板砼浇筑812小时内浇水养护，不少于7天。d. 施工缝处和抗渗砼应养护 14 天以上，掺粉煤灰的砼不小于 21 天。e. 冬季施工顶板砼表面盖一层塑料薄膜和双层 50mn厚阻燃草帘。10.混凝土养护及试块留置:墙、柱养护采用养护灵，板表面覆盖塑料薄膜，浇水养护（常温时）不少于 14天（如果采用粉煤灰作

33、掺和料，养护时间不少于 21 天）。成立专门的混凝土养护小组。a. 砼试块应在作业面制作，并填写砼试块制作记录。b. 标养试块以每1oom （不足1oom者，按1oom计）和每个流水作业段双重控制，做标养 试块2组（含备用试块1组），每组3块；抗渗砼量在5OOm以下者留4组（合备用试决 2组）抗渗同条件养护试块，每增加 250500nfi增留4组（含备用试块2组）。如不按上述标准留置，直接罚试验员 150元组，由主任工程师执法。c. 下列种类应留置同条件养护试决:冬施临界强度4Mpa的;（2） 冬施回暖以后看强度损失的，即转常温后在同条件养护 28天的；（3） 拆顶模强度配合平面图指导现场拆模

34、的，即在每层最后施工的顶板流水作业段留置;墙体、柱子留1.2 Mpa的试决控制拆侧模；d. 同条件养护试块应注明制作时间和试验时间（龄期）e. 同条件养护的保证措施:焊钢筋笼子，锁在同楼层同流水作业段。1 1 .过程控制记录:a. 试验员填写砼坍落度检验记录，砼试块制作记录。b. 砼工长填写过程监控记录。c. 砼工长填写砼分项工程质量评定。12. 施工缝处理:a. 砼强度达1.2Mpa时，才允许接槎。b. 清理浮浆，清除松散砼和软弱层，直至见石子。c. 冲洗、湿润，无明水。d.柱子、墙体根部下同配比去石子砂浆 5OH 100mn厚0e. 楼板施工缝处砼浇水保持湿润，加强养护，不少干 14天（冬

35、施除外）。13. 商品砼施工：a. 每车商品砼小票应注明出站、进场、卸完、浇筑完时间0b. 抽查砼坍落度时应做好记录，每天上午、下午至少要做两次（1 次 2 小时）。C.砼自由倾落高度不大于2m否则应加串筒。d. 浇筑墙体、柱子砼时，应先浇筑 5O- 100m厚同配比去石子砂浆。e. 浇筑上层砼时，振捣棒插入下层砼不小于 5Omm0f. 振捣时间以不冒气泡和石子不再下沉为好，然后将振捣棒缓慢拔出。凡是由于振捣手责任心不强而造成蜂窝麻面者，罚责任人50100元段，并且承担因此发生的人工费和材料费，由砼工长负责执法014. 振捣人员应分工，岗位责任要清楚：a. 振捣人员在工作面的位置和时间，砼工长

36、应记录清楚，一旦出现质量事故，责任明确0b. 砼工劳动强度不应太大，方案和交底中应交待每班工作时间、工作量、交班时间等015. 砼浇筑时，作业面应有钢筋工看护钢筋和及时清理污染钢筋的水泥浆；模板工看护模板， 检查是否漏浆和变形移位并及时进行加固处理016. 砼缺陷修补：如有面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1: 21: 2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱砼层和个别突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用原砼强度等级提高一级细骨料填塞，并仔细捣实017. 冬期施工注意事项：冬期浇筑砼时，在受冻前，硅酸

37、盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼不低于设计砼标准值30%0钢筋焊接宜在室内进行，如在室外其气温不低于 -20度，且应有防雪挡风措施，焊后接 头严禁立即碰到接头0配制冬期施工砼，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标 号不低于425#,最少水泥用量不宜少于300 kg/m3,水灰比不大于0.6。砼在浇筑前应清除模板的、钢筋的冰雪和污垢0当室外最低气温不低于 -1 5度时，地面以下的工程或表面系数不大于15m-1 的结构，应优先采用蓄热法养护，其间可掺用早强型外加剂，外部早期短时加热0采用 快硬早强水泥、采用加强围护延长正温养护龄期和加快砼强度的增长措施0六、回填土工程：在基础施工完毕且经有关部门验收合格签字后，进行房心回填土和肥槽回填土。1. 工艺流程：基