《船舶机械制造工艺学》

1、船舶机械制造工艺学复习题填空题1.加工误差可分为:系统误差及随机误差2.系统误差可分为：常值系统误差及变值系统误差。3.加工误差得统计方法主要有分布曲线法及点图法。4.5.工艺过程由铸锻造、机械加工热处理、装配等工艺过程组成。6.机械加工过程由工序安装工位、工步走刀组成。7.生产类型可分为单件生产、成批生产与大量生产.8.机械零件得加工质量包括：加工精度 及表面质量.机械制造系统一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。9.10.差；机床轴线与导轨得平行度误差；机床传动链误差。 机床主轴得回转误差可以分为三种基本形式:纯径向跳动纯角度摆动与纯影响加工精度得机床误差主要有以下几个方面 ：机

2、床主轴得误差；机床导轨得误轴向窜动.11.车削时轴承孔误差对加工精度影响较小;主轴颈误厂对加工精度影响较大。12.镗孔时十轴颈误对加工精度影响较大；轴承孔误差 对加工精度影响较小。13.工艺系统由 机床、 夹具、 工件所组成得系统.14.工件定位精基准得选择原则:基准重合原则 、基准统一原则、自为基准原互为基准原则。15.工件在机床上得安装方法有:直接找正安装、划线找正安装、采用夹具安16.夹具得组成：定位元件夹紧机构、夹具体其她元件及装置 。17.钻床夹具得组成：定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件 及夹具体.18.一批零件得加工工序数目，随一定条件下得工艺特点与组织形式而改变。 在解

3、决这个 问题时，可以采用原则上完全不同得方法，即 工序集中与工序分散。19.零件加工工艺基准主要有定位基准、测量基准、装配基准三种。20.工序加工余量得影响因素主要有:前道工序得表面粗糙度前道工序得尺寸公差、前道工序造成得空间偏差本工序得安装误差 等四个方面。当零件得加工质量要求较高时，常将工艺路线分成四个阶段,包括粗加工阶段、半 精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 。22.23.切削振动频率与工件转速得比值24.当依此加工一批零件时，误差得大小保持不变常值系统 误差,后者称为变值系统误差。,或按一定得规律变化.前者称25.工序尺寸得公差标注一般采用入体原则（P9 5 ）26.27.在机加工

4、中，切削速度、吃刀量（切削深度）与走刀量称之为 切削用量。 一般生产过程主要包括下列过程： 生产技术准备过程、毛坯制造过程、力卩工过程产品装配过程、辅助劳动过程.28.零件在加工以后得几何参数（尺寸、形状与位置）与理想零件得几何参数相符合得程按在生产过程中得不同用途，可将零件得基准分为 设计基准、工序基准 两大类。 再生颤振就是自激振动得一种解释机理。 产生再生颤振得两个基本条件就是 重叠度，称之为加工精度。29.装配精度包括：尺寸精度位置精度相对运动精度与接触精度。30.制定装配工艺规程得基本原则:保证产品装配质量满足装配周期要求工装配工作量尽可能小减少装配成本。31.装配组织形式分为：固定

5、式装配及移动式装配。32.保证装配精度得方法：互换法选择装配法修配法及调整法。33.调整装配法分为：可动调整法固定调整法 及 误差抵消调整法34.装配工艺中选配法还可分为三种:直接选配法、分组选配法、复合选配35.36.37.表面微观几何形状特征包括：表面粗糙度 及表面波度。38.加工表面得表面物理力学性能包括：表面层得冷作硬化表面层得金相组织变加工机座轴承孔时，为了实现基准重合应选择 上平面、侧边缘作为定位基准。为了保证主轴颈得加工精度，它得精加工应安装排在曲柄销得精加工后化及表面层得残余应力。39.影响切削加工表面粗糙度得刀具几何参数因素有刀尖圆弧半径、 主偏角及 副偏角 。40.影响磨削

6、加工表面粗糙度因素主要有冷却润滑液砂轮得粒度与硬度、磨削速度以及磨削径向进给量与光磨次数工件圆周速度与轴向进给量41.磨削烧伤包括:回火烧伤淬火烧伤 及退火烧伤 。42.磨削烧伤表现主要有：彩色氧化膜残余应力及微裂纹.43.磨削加工时，磨削表面去除材料可分为三种模式：44.光整加工方法包括：超精研加工珩磨研磨及抛光45.机械加工中得振动包括：自由振动、强迫振动及自激振动。46.防治自激振动产生得装置有：阻尼减振器动力式吸振器及冲击式减振器。.石答题1.什么就是生产纲领？确定生产批量得主要依据有哪些因素?生产纲领就是指企业在计划期内应当生产得产品产量与进度计划。考虑因素：市场需求及趋势生产组织安

7、排得方便性 产品制造得工作量 生产资金得投入 制造得生产率与成本2.何谓生产类型？生产类型对工艺过程有何影响就是指企业生产专业化程度得分类，根据生产纲领与产品品种得多少，可分为单件 生产、成批生产与大量生产.影响:生产类型不同，产品与零件得制造工艺、所用得设备、工艺装备与生产组织 形式也不同.例：夹具、技术人员方面不同。3.生产过程与工艺过程得含义就是什么 ？两者得主要组成部分有哪些？生产过程：从原料或半成品转变成为成品得多种劳动过程分为（1）生产技术准备过程。（2）毛坯制造过程。（3）加工过程。（4）产品装配过程。 辅助劳动过程。工艺过程：生产过程中按一定顺序逐步改变生产对象得形状（铸造、锻

8、造等 ）、尺寸（机 加工）、位置（装配）与性质（热处理及表面处理），使其成为成品或半成品得这部分主要 过程.分为铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程。4. 为什么普通车床床身导轨在水平面得直线度要求高于垂直面得直线度要求？（画图分析明）书上第15页下面得图与分析。5. 零件表面粗糙度对零件得使用性能有何影响 ？粗糙度过大，凸峰接触，压强大，油膜破坏，处于干摩擦。 粗糙度过小，接触面间产生较大亲与力，润滑油储存困难.6、零件表面质量对零件得耐蚀性有何影响1)a）b）c）表面质量对耐磨性得影响 表面粗糙度：表面粗糙度越小，耐磨性越好2)表面质量对零件疲劳强度得影响表面纹理：圆弧状、凹坑状表

9、面纹理耐磨性好；尖峰状表面纹理耐磨性差 表面层物理力学性能：冷作硬化能使零件耐磨性提高3)4)5)表面质量对零件接触刚度得影响表面粗糙度越小，工件接触刚度越高7、何谓“基准重合”与“基准统一”，请各举一例，并画简图加以说明。1）基准重合：尽可能采用设计基准作为定位基准 .例如：趙活塞销孔，按设计需姿，应保证尺寸A.2）基准统一：尽可能使多得加工表面都用同一组精基准定位 .如活塞的加工，通常以附加基准作为统一精基准一仔细阅读课本夹具在机械力建议&1)作用:a)保证加b)c)提高劳扩大机作用pr8辅助理解加工精度;降低工人技术要求动生产率，降低生产 床工艺范围成本E ?铣床夹具有什么特点?

10、B ddd）2）铣床夹具特点：夹紧力大，足够得强度与刚度设有定位键设有对刀装置减轻a)b)c)a）表面粗糙度：表面粗糙度越小，工件疲劳性越好b）表面层物理力学性能：适度冷作硬化提高零件得疲劳强度，过度冷作硬化降低 工件疲劳强度表面质量对两件耐腐蚀性得影响表面粗糙度凹谷处表面裂纹腐蚀最严重 表面质量对零件配合性质得影响表面粗糙度、冷作硬化、表面金相组织变化都影响工件得装配9、为什么说夹紧不等于定位 ?1) 定位：在进行机加工前 ,使工件在机床或夹具上 ,占据某一正确位置得过程2) 夹紧 :工件定位后，通过一定得机构给工件施以一定得力 ,避免工件因受切削力或 重力等力得作用而改变原有得位置10、零

11、件加工得过定位就是否允许？为什么 ?举例说明 .1) 过定位将使工件定位不确定，在夹紧后，工件或定位元件变形 ,一般情况下不允 许过定位；在一定条件下，视为重复限制得自由度得支承点之间并未相互干涉 可采用过定位 .2) 例如在滚齿机或插齿机上加工齿轮时 ,常常就是以齿坯得孔与端面为定位基准 ,用 心轴及支承定位。11、机械加工工艺规程设计原则有哪些 ?答：(1 )零件得工艺过程要能可靠地保证图纸上所有技术要求得实现 ；(2 )确保以最经济 得办法获得所要求得年生产纲领 ,也就就是说 ,人力、物力消耗最少而生产率足够高。12. 何为误差复映规律？请用此规律说明多次走刀可以提高零件加工尺寸 精度得

12、原因。答:在生产中，任何一种工件得毛坯得尺寸、形状都有一定得误差 ,这些误差在机加工时 使切削深度不断地变化，因而引起切削力得变化 ,使工艺系统产生相应地变形。 切深大时， 切削力及产生得位移也大；切深小时，切削力及产生得位移也小。故加工后工件表面上 仍留着与毛坯表面相类似得， 但数值已经大大缩小得尺寸或形状误差 ,这种现象称为 “误 差复映” ;原因 25页;13. 气缸套为铸件 ,其内孔与外圆面严重不同轴(即壁厚不均匀)。请分析 加工时,粗基准如何选择 ?为什么?答:气缸套为铸件， 壁厚不均匀时，其粗基准应选内腔 , 以它定位来加工外圆面 ,再以外圆 面定位来加工内腔 , 这样可以保证气缸

13、套得壁厚均匀， 使用中气缸套表面性能基本相同， 磨损均匀。14. 夹具设计时 ,工件夹紧基本要求有哪些？答:1)保证夹紧可靠 .2) 夹紧力合适。3) 加紧机构应结构简单、紧凑 ,应具有适当机械化程度，制造容易、维修方便、减轻 劳动强度、缩短辅助时间、提高生产效率。 152 页5、活塞为铸件，其内孔与外圆面严重不同轴 (即壁厚不均匀 ) ，请分析加答：由于壁厚不均匀，用内腔作为粗基准车出外圆，再以外圆作以后各工序得精基准，在这种方案中活塞得壁厚将就是均匀得，但加工余量不均匀16、车床与磨床得夹具设计特点有哪些？答：1、2、3、4、工时粗基准如何选择？一般用于加工回转件，所以大部分就是定心夹具

14、,如卡盘类及定位心轴。 结构紧凑、尺寸小、重量轻、重心尽可能靠近回转轴线。 对回转轴线不规则工件要有平衡措施 .夹具与机床连接方式因机床而异。 采用长柄（锥柄 ）连接夹具 ;采用过渡盘连接夹具。5. 去除外缘尖角及凸出部分 ,必要时加防护罩。 17、什么就是特种加工？试述特种加工对材料可加工性与零件结构工艺性等得影响1 提高材料得可加工性2. 改变零件得典型工艺路线3. 改变了试制新产品得模式4. 影响了零件得结构设计5. 改变了传统零件工艺结构得评价标准6. 成为微细加工得主要手段18、试述电解磨削得原理及特点，并绘出电解磨削得原理图.答:电解磨削就是靠金属得溶解（9598%）与机械磨削（2

15、5%）得综合作用来实现加工得。 特点：1、磨削力小，生产率高2、加工精度高 ,表面质量好3、设备投资较高4、加工范围广 ,效率高原理图见书 P125p19、试述电火花线切割得原理及特点，并绘出电火花线切割得原理图。答：状工具电极与工件之间产生脉冲放电蚀除金属进行切割加工，并通过它与工件之间产生预定得运动轨迹达到规定得切割形状要求。加工特点:1、一般采用水或水基工作液（乳化液）:不会引燃起火等，电解效应-Raj。2、一般没有稳定电弧放电状态，由于工具电极与工件始终有相对运动。3、电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。4、省掉了成型得工具电极，电极得制造费用J，加工周期短，适合于新产品得

16、试制。5、电极丝细，可加工微细异形孔、窄缝与复杂形状得工件。6、由于单位长度金属丝得损耗较少，从而对加工精度影响小，工具电极得损耗对工件 加工精度影响小.7、工件蚀除量小，材料利用率与生产率高，适合于C u-W、Cu A u电极得制造。8自动化程度高.20试述激光加工得原理、特点及应用范围答:激光加工就是利用光能量进行加工得一种方法，通过一系列光学系统、把激光束聚焦 成一个极小得光斑，获得1 0 510 1 3W/cm2得能量密度以及万度以上高温，从而能在 千分之几秒甚至更短得时间内使各种物质熔化与气化，在工件表面形成凹坑，同时熔化 物被气化所产生得金属蒸气压力推动，以很高得速度喷射出来，以达

17、到蚀除被加工工件得 目得.特点:1不存在刀具损耗与机械加工所引起得变形2.加工范围广，不受材料与形状得限制3、加工速度快、生产效率高、热影响区小，精微加工一孔时间为0、001804、可穿过空气、惰性气体与光学透明介质对工件加工，工艺柔性大应用范围:0加点电火花加丄成穌冲哇电火花敢电产兰县浸去无切削力，对机床萝財高，可模具成型：tn一型加丄加工&种盘强启谯村料电火碱厢同上可上切割各种导电村 料加丄膜具利复杂电解力(1 丁在电琳喰中电化学阳®$容解加无切削力，叮加丄各W宫强宫勺更工工舛村料，加攻率较高型腔濫光加工激无a密复鏈便登属洛化、无切削力，无工貝JB扒 可加工打孔切割或焊g

18、善相宫强宫硬材料剂声勵11T逕声丟动岖动悬曾曙料S击工机床结构向单，揉作方便1加工适干划工脆件表面进行加工頭率不a.性材料1、激光打孔；2激光切割；3、激光焊接；4激光热处理2 1柴油机机座轴承孔加工有哪些技术要求，如何选择定位基准？技术要求:保证各孔得尺寸精度、同轴度与轴承座孔得轴线与机座上平面平行度等精度要定位:下平面与侧边缘作定位基准，孔轴线与上平面平行度误差上升(粗基准)；上平面与侧边缘作定位基准，孔轴线与上平面平行度误差下降(精基准) 22柴油机连杆加工有哪些主要技术要求？如何选择定位基准 答：技术要求：1) 尺寸、形状精度(1)大小端孔米用H7 O(2)圆度、圆柱度、两孔距得要求。

19、2) 位置精度(1 )大小端孔轴线平行度。(2 )大小端孔轴线与杆身轴线垂直并相交.3) 表面粗糙度定位基准选择：(1)以大小端平面、小端孔与大端侧面 (工艺凸台) 优点：实现定位基准统一，实现端面夹紧。(2 )以大端孔、大端得端面与小端孔定位。(3 )大、小端面，大端侧面及小端孔定位。(4)以小端上 2 个凸台大端一侧面凸台，可保证基准统一。23. 试述柴油机曲轴得加工特点与定位基准选择答:加工特点1) 曲轴形状复杂多曲柄、曲柄销与主轴颈不在同一轴线上；多曲柄在空间互成12 0° ,不平衡。2) 曲轴刚性差细长轴，长径比(L/D)=1 0 20,采用中心架，双边同时转递扭矩机床。3

20、) 技术要求高平行度要求： 以主轴颈(ma in journ a l)为基准，加工曲柄销。主轴颈径向圆跳动 主轴颈应在同一安装中进行加工；为了达到曲柄夹角与曲柄半径尺寸得要求，采用专用夹具。定位基准选择 :通常用 :顶针孔 +主轴颈1) 、小型模锻曲轴 :主轴颈、法兰外圆与端面加工顶针孔 ； 曲柄销加工： 以主轴颈与角度定位销。2 )、中大型自由锻曲轴 :主轴颈、法兰(flange)外圆、端面得粗加工以顶尖孔为定位基准3) 、铸造整体式：主轴颈粗加工以顶针孔为定位基准；法兰外圆 +小端顶针孔。曲柄销粗加工 : 主轴颈、法兰外圆与端面以及曲柄销得轴线为定位基准24、 柴油机曲轴零件得位置精度要求有哪些？在加工中如何保证曲轴得位 置精度要求 ?答：位置精度( 1)主轴轴线径向圆跳动：高速机：0、020、0 4mm; 大中型：0、0 4 0、08mm。(2) 曲柄销与主轴颈平行度W 0、01m m/1 00mm。(3) 曲柄交角± 15'。(4) 法兰端面与曲轴轴线垂直 ：端面跳动误差W0、03 0、0 5mm法兰外圆对曲轴轴线得径向圆跳动W 0、020、05mm .(6)臂距差 ： 0、0 750、 1mm /m。