CASS工艺调试方案

1、、概述工艺调试就是污水处理厂投产前得一项重要工作 ,关系到污水处理厂能否正 常运行及效益能否充分发挥得重要工作 ,它有技术性强、难度高等特点 ,需要具备 污水处理知识与长期运行经验得专业人员或专业机构来实施。当前,城市污水处理厂工艺调试得重要性还没被普遍认识与接受 ,不少污水厂建成后没有进行工艺 调试,这就产生了要么运行不起来 ,要么运行起来水质达不到设计要求 ,运行成本 偏高等现象、 因此,需要有关部门将工艺调试列入项目 ,并安排足够得资金 ,以保证 调试工作得有效开展。污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面 ：一就是发现并解决设备、 设施、控制、工艺等方面出现得问题 ,使污水厂投入正常

2、运行 ;二就是实现工艺设 计目标 ,即出水各项指标达到设计要求 ;三就是确定符合实际进水水量与水质得各 项控制参数 ,在出水水质达到设计要求得前提下 ,尽可能得降低运行成本、（一）污水处理厂CAS S工艺简述 城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标得处理任务 ,本方案得污水厂 建设规模为2 0 OOOmVd污水处理量,远期工程建设规模达到400 0 Om/d污水处 理量、污水处理厂得采 CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低得特点。 与常规活性污泥法相比 ,具有以下几方面优势 :1。节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备 ，建设费 用可节省1 0 %25%,占地面积

3、可减少2 0%3 5%2 .运行费用省、由于曝气就是周期性得，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递 效率高,节能效果显著 ,运转费用可节省 1O%25%。3 .有机物去除率高 ,出水水质好。4. 管理简单,运行可靠,能有效防止污泥膨胀、与传统得 AO工艺相比，本工程 CASS最大得特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续 进水）,没有明显标志得反应阶段与闲置阶段。设置生物选择区得主要目得就是使 系统选择出良好得絮凝性生物。5。污泥产量低 ,性质稳定。本工程所采用得C ASS工艺应注意以下几个问题：1. 进水量影响处理能力、城得污水主要就是生活污水 ,其次才就是工业废水 ,

4、但排放通常就是不均匀得，如何充分发挥CAS S反应池得作用，与选择得设计流 量关系很大 ,如果设计流量不合适 ,进水高峰时水位会超过上限 ,进水量小时反应 池不能充分利用。当水量波动较大时 ,应考虑在两个未投入使用得池当中设置调 节池,同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN3 0 0）水管到提 升泵房,引平寨河水调节进水得浓度。2. 冬季、低温天气与地处高海拔地区（超过900米以上）对C ASS工艺得影 响较大,特别就是在冬季不利于消化控制 ,解决方法可采用延长进水停留时间、加 大接种投放、延长泥龄等措施。(二) 工艺调试得技术要求工艺调试得目得就是为了确定最佳得工艺运行条件,

5、进行微生物细菌得培养 ,以适应污水得水质情况。调试中应严格执行操作规程 ,定时巡回检查设备运转状况 ,检测工艺控制点参 数,通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理得变化情况。调试中应当做到如下得技术要求 :活性污泥法要求在CASS池内保持适当得营养物与微生物得比值，供给所需得 氧,使微生物很好地与有机物质相接触 ,这些都就是在试运行阶段应注意得问题。(1) M LSS值就是活性污泥法得重要参数 根据MLS S得值在确定了污泥龄后, 可计算出每天应排出得污泥量。(2) 污水处理厂调试前 ,各工段、工种应认真培训 ,研究试车方案与与设备有关 得技术资料 ,制定出污水处理工段、污泥处理

6、工段、设备维护保养、供电与仪表 自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身得安全。,检查各工艺观察、记录与分析检验工作。 生产电耗量、自来水耗量(3) 试运行期间除工艺参数调整外 ,对于设备得运行情况也应有详细得记录 , 应把全部得设备状况记录在设备档案中。 设备档案表格得设计由机械动力部门与 污水、污泥工段共同研究制定。(4) 在调试阶段 ,工艺运行得控制、调整应以培养、驯化污泥为主 设备运行状况。对污水处理厂得运行切实做好控制、 对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、 等应有记录 ,对进出水水质与活性污泥等均应有足够得分析数据。(5) 调试阶段得出水水质与污染物得去除率可

7、低于正常运行时得出水水质要 求,特别对磷与氮得去除 ,在调试初期不做要求、(三) 工艺调试得基本内容工艺与运行调试得主要内容有以下几个方面 :1、做好调试前得准备工作 ,调试人员要尽快掌握原设计要求 ,组织好参试人员 , 做好调试计划与设计 ,准备好检测仪器 ,协助业主完成工程项目验收。2. 带负荷试车 ,解决影响连续运行得各种问题 ,为下一步工作打好基础、3。活性污泥培养与驯化 ,主要就是积累处理所需微生物得量 ,选择适应实际水 质情况得微生物 ,淘汰无用得微生物。4。确定符合实际进水水质水量得工艺控制参数 ,在确保出水水质达标得前提 下,尽可能降低能耗。5. 确定电气设备运行参数 ,使用设

8、备运行接近最佳状态。6、编制工艺控制规程 ,以指导今后得运行。二、调试前准备工作工艺与运行调试就是一项较为艰巨得任务 ,在进入调试工作之前必须 要做好充分得准备工作。（一）充分掌握工程项目情况调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告与设计说明书,认真阅读 ,了解整个工程项目概况。熟悉整个处理工艺得自控系统与作用原理,主要自控设备得规格、型号、数量、位置等 ;对其中有问题得地方要及时提出 ,尤其对关键得设计 参数、构筑物尺寸等 ,要做到心中有数 ;在条件具备得情况下 ,应该参观同类工艺得 污水处理厂 ,了解运行情况以及运行参数。（二）明确调试内容与范围明确调试得具体内容 ,了解各项内容得执行负责

9、责任人 ;负责建立调试班子 , 做好各方面得协调工作 ,把责任事前明确到人、通常得调试任务包括 :工程试车、管理人员与操作人员培训、建立生产运行 制度与日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。由于每个工程都有其特殊性 ,因此调试工程师在接到任务后 ,应向项目经理与 设计负责人了解工程得各种情况 ,包括工程性质、目前得工程进度等内容。明确 自己得工作内容后 ,准备相关得资料 ,选择合适得进场时间 ,估计调试难度与安排 进度计划等。（三）做好调试前得准备工作1。准备调试记录在调试过程中 ,需要对每天得工作内容与工艺状况做相应得记录 ,也就就是工 作日志、一方面可以与理论预测值比较 ,及时调

10、整相应得工艺控制状态 ;另一方面 , 可以提前预测可能发生得问题 ,避免造成工期延误。需要记录得数据就是由工艺特点决定得 ,一般可以分为监测数据与计算数据 两部分 ,记录尽量做到简单明了。监测数据就是指由仪器直接测量所得到得数据与化验结果数据 ,如由仪器直 接测量显示出来得流量、温度、DO值、pH值等,由化验结果所得得污泥浓度，C ODcrBO D5 S S等。还有得工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥 沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来,并定期整理成册,与各方面需要协调得单位与个人交流、计算数据就是根据监测数据而计算出来得结果 ,通常需要计算得有污泥负荷 或容积负

11、荷、各项指标得去除率、污水停留时间等、其她还需要记录得内容包括机械得运转情况、 生产耗电量、 微生物得生物相 及活性等。通过计算结果与生物相观察确定目前得工艺状况 ,再根据理论与经验 ,通过调 节相应得可控制参数如流量、溶解氧、 pH值、添加营养成分等，使微生物保持最 佳得生长条件、2、联系接种污泥根据工程得特点，联系工地附近得污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择 同类污水处理厂得脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。3. 做好人员配备应根据污水处理厂得需要配备相应数量得调试操作人员 ；调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步得理论培训。4. 调试制定计划污水处理厂

12、得调试进度计划见下表、?污水处理厂工艺与运行调试进度计划表1 污泥脱 水工艺调试1 1控系 统工艺规程 设计1 自控系 统工艺软件 开发1 用水调 试1 用电调 试1 运行经 济核算方法1 岗位培 训2编写污 水厂运行规 程说明书2 编写污 水厂维护规 程说明书2 调试文 档整理移交2 污水处 理厂正常投 运（四）协助业主进行工程项目验收，只在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试 有这样才能保证工程调试得连续性。工程验收就是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、 计单位、质量监督单位等对竣工后得污水处理构筑物进行认真而全面得验收。收得工作内容包括：土建工

13、程得验收、设备安装得验收、电气仪表验收与安装工 程等方面得验收。1土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物就是否完好， 核对其尺寸，检查其管道、孔洞得位置，注意其施工质量（如混凝土池壁就是否有蜂 窝或其她隐患），将构筑物注满清水，以检查其就是否漏水。应检查各构筑物得细部， 重力流管渠等得标高就是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其她隐蔽 工程得竣工图与验收合格证明、2. 设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、 鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完 毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况就是否符合设计与设

14、备得要 求,必须检查配套附件就是否齐全 ,能否各自正常运转 ,为联动试车做好准备。3、在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现 行得有关标准、规范得规定 ,自控系统必须安装完毕。4 .化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同 与供货范围 ,认真检查到货得化验设备就是否缺项或缺少零部件。验收得重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BODM定仪、便携式分析仪表等。化验 设备就是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认 ,如发现问题应及早与供 货商联系。在验收得过程中 ,调试工程师应该在熟悉现场情况得基础上 ,通过对照图纸 , 核对构筑物得尺寸

15、,各个管道得管径、位置与走向 ；了解各设备得作用与工作状态 （常开/ 常关）；查瞧各种设备得铭牌就是否符合设计要求 ,对各种设备得工作原理 与正常运行时得状态要有充分得了解 ,认清每种设备在整个工艺系统中得地位与 作用,要求能够达到指导工人操作得程度。三、带负荷试车工程验收结束后 ,对各处理单元分别进行清水试车 ,验证运行参数 ,目得就是 检验工艺系统中得机械设备、 电器、仪表、以及各单体建 （构）筑物在制造、检验、 安装与建设等环节就是否符合要求。全部设备得单体试验均应作好记录。（一）单体调试得一般程序要求及检查项目 设备安装完毕达到相应得技术要求 ,具备单体调试条件时 ,应进行单体调试工

16、作,设备单体调试前应编制详细得设备单体调试指导书并经监理认可后进行。设备单体调试一般遵循以下原则 :先模拟动作后操作 ,先手动后自动 ,先空载 后负载。1. 单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好,安装质量达到有关 技术要求 ;电气线路安装质量就是否达到要求检查 ;控制系统空操作试验 ,满足控 制逻辑程序与各种控制功能得实现与行程扭矩、压力安全得试动功能。2 .电机一般性检查项目：电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载 电流 , 振动值测定、3. 通电试车 ：所有回路与电气设备得绝缘检查 ；清除临时接线与障碍物 ；再次检 查接线处于正常状态 ,有无松动脱落现象 ；再次对系

17、统控制、保护、信号回路进行 空操作 ,检查所有元件可动部件动作可靠 ,所有仪表、 保护装置可靠有效 ；在电机空 载运转前 ,用手动盘车 ,转动应灵活 ；在试车之前 ,必须经机、电、仪控安装调试人员 对被调设备每个部分进行检查 ；试车前应编制调试开车程序 ,经会审并批准后执行 ； 做好调整试验记录、（二）单体试车得条件单体试车应符合下列条件 ：各构筑物应全部施工结束。建（构） 筑物得内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。应能接通供电及上、下水系统 ,以检查各类电气得性能及上、下水管道、阀门得性能。 设备应完成全部安装工作。设备应完成通电试车得一切准备 ,包括配套得电气工程 ,电缆工程、 设备

18、本身已具备试运转条件。 包括设备本身应保持清洁 ,加入足够得润滑油与其她外部 条件等。厂内污水管网系统功能正常。 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水得功能。 联系好厂外清水输送部门 ,准备向厂内输送清水。 试车人员应认真阅读设备得有关材料、 熟悉设备得机械、 电气性能 ,做好单体试车得各 项技术准备。主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备得单体试车必须在 国外相关人员到场与指导得情况下进行。(三) 单体试车得方法与步骤 单体试车就就是将污水厂所安装设备按设计要求与设备厂家所提供参数 , 对设备得上下限进行包线测试 ,具体设备试车得方法与步骤则按厂家提供得操作 规程进行。1

19、. 粗/细格栅得单体试车(1) 检查格栅间得闸门、格栅、输送机等通电运转就是否正常 ;(2) 检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下得链轮 ;(3 )根据进厂清水得流量控制粗格栅开停得台数，逐个检查格栅得各项功能； (4)检查螺旋输送机得运行情况 ;(5 )检查除污机对垃圾得清除效果、2. 提升泵得单体试车(1 )空载试车前应点车以确定泵得叶轮旋转方向就是否正确 ；(2) 当泵房水位达到启泵水位后 ,按启泵操作规程启动水泵 ；(3) 轮换启动污水泵 ,检查各污水泵得启动、停止功能与运行状况 ；(4) 检查设定水位、保护 (警戒)水位得设施与信号就是否正常 ；3. 沉砂池得单体试车在有清水径流得情况下

20、 ,检查以下几项 :(1 )检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目 就是否工作正常 ；(2 )检查沉砂池设备得启动顺序与停车顺序就是否符合工艺要求 ；(3) 检查搅拌机与砂水分离器得各项功能 ；(4) 检查沉砂池在自动状态下得运行就是否正常 ；(5) 检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。4. CAS S池得单体试车对C ASS也构筑物内得每个设备逐个单体试车。主要有:CASS池及罗茨鼓风 机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同得 设备做好检查工作与通电运转测试。5 .污泥脱水机房得单体试车 对污泥脱水机房内得全套设备逐个单体

21、试车、主要有 :污泥脱水机、螺旋输 送机、冲洗水泵 ;配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等、试车时应针对不同得设备做好检查工作与通电运转测试。如 :认真查阅供货 方有关资料 ,并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验 ;在污泥脱水机单 体试车时还应检查每台脱水机得进泥阀 ,以手动与电动两种方式进行启闭试验。6. 消毒渠得单体试车消毒设备单体调按厂家给出得说明书进行操作 ,瞧就是否能满足工艺要求、7。厂区工艺进出水管线及其配水井得单体试车 厂区工艺进出水管线包括各类配水井、 进水管道、出水管道、 回流污泥管道等、检查管道就是否堵塞 ;各配水井上得手、电两用电动提板闸门得开启及关闭 试验等。

22、8 .仪表与自控系统得单体试车仪表单体试车主要包括 :各监测控制仪表二次表得通电试验、各监测控制仪 表一次表得通电试验、测试实验等。自控系统得单体试车主要包括：各P LC系统得调试、检查各PLC系统与相应 控制柜之间得连线就是否正确、各电机状态与信号在 PLC系统上反映就是否正 确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等、9、辅助生产设施得单体试车除工艺、动力与仪表自控系统 ,另外还需要对机修间与泵房内得电动葫芦进 行安全性能检查。污水处理厂单体试车后应对存在问题得设备与土建工程及时进行处理、 不合 格得设备应维修或更换 ,然后再组织验收、只有全部设备安装工程合格 ,才能确认 单体试车合

23、格 ,并进行污水处理厂得污水联动试车与通水试运行。（四）清水联动试车在单体试车合格得基础上 ,按设计工艺得顺序与设计参数及生产要求 ,将所有 单体设备与构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车,检查设备在联动时就是否满足设计要求 ,并建立相关档案材料 ;如运行正常 ,经过确认后则可进入污 水联动调试 ;如发现问题 ,找出原因 ,现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物得抗压、抗渗进行试验 ,按照有关规定验收合格后 进入生产联动得工艺调试 ;否则进行相应得措施现场进行修复至合乎要求为止。四、工艺调试方法与步骤工艺调试方法与步骤 :首先要进行污水联动调试 ,设备运行达到要求后 ,进行C

24、ASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。（一）污水联动调试清水联动试车经确认正常后 ,开通污水管道 ,使污水进入污水处理系统 ,进行 整个工程得污水联动调试、污水联动试车就是为进一步考核设备得机械性能与设备安装得质量 ,并检查 设备、电气、仪表、自控在联动条件下得能否满足工艺运行得要求;进一步检查电气、仪表与自控设备得性能与与工艺设备联动得效果。 特别就是通过中央控制 室与各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外 部条件方能进行 :1. 联动试车时 ,厂外管道及泵站具备输水得条件 ;污水处理厂得出水管道具备 向外排水得能力 ;2。单体试车与清水联动试车完成 ,各种设备

25、通过初步验收 ;有问题得设备经过 检修与更换已合格 ;3 .供电能力满足联动试车得负荷条件。厂内得各主变压器应投入运行或部 分投入运行 ,基本满足联动试车得用电负荷 ;4 .电气与自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备得条件；5、人员经过充分得培训；各类操作规程已初步建立；对设备得性能及调试方 法已基本掌握 ；6. 供货商技术人员在场、（二）CAS S池工艺调试CA SS工艺调试就是联动试车阶段得主要工作，工艺调试得重点任务在于CA SS反应池活性污泥得培养与驯化。1oC ASS池活性污泥得培养CASSX艺处理污水得关键在于有足够数量性能良好得活性污泥，因此活性污 泥得培养就是CASSfe生

26、产运行得第一步，驯化则就是对混合微生物群体进行淘汰 与诱导,使之成为具有处理污水能力得微生物体系、所谓活性污泥得培养 ,就就是为活性污泥微生物提供一定得生长增殖条件 ,包 括营养物质、溶解氧、适宜得温度与酸碱度等、在此条件下 ,经过一段时间得培 养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需得污泥浓度。城市污水处理 厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域得气候密切相关 ,为了实现调试进度计划 ,可 采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。（1）直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多、在温暖季节，先 使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进 水量从小逐渐

27、增大 ,污泥不外排 ,全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污 泥开始出现并逐渐增多、 或者从同类污水处理厂提取得脱水污泥按一定比例投入 反应池内，同法培养，直到MLSS与SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合, 所以污泥很快就会增长至所需得浓度、 培菌时期（尤其就是初期 ）,由于污泥浓度较 低,要注意控制曝气量 ,防止曝气过量 ,造成污泥解体。(2) 放大培养法 、对于附近无生化处理系统得地区 ,或者规模较大得工业污水 处理系统 ,在污泥接种有困难得情况下 ,也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物 生长繁殖快得特点，仿照发酵工业中得菌种-种子罐-发酵罐级数扩大培养得工 艺,因地制宜,寻找

28、合适得容器 ,分级扩大培菌、例如 ,一座反应池中 ,投加高浓度粪 便以增加污水得浓度与营养 ,随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以 扩大,最后将污泥扩大至整个曝气池。(3) 间歇培养法 。本法适用于生活污水所占比例较小得城市污水厂 ,将污水引 入曝气池，水量约为曝气池容积得1 /4 1/3，曝气一段时间(约46小时)，再静置 11、5小时。排放上清液，排放量约占总水量得5 0%左右。此后再注入污水，污 水量缓慢增加，重复上述操作，每天1 - 3次,直到混合液中得污泥量达到1 520% 时为止。为缩短培养时间 ,也可用同类污水处理厂得剩余污泥进行接种。本方案 拟采用间歇培养法，活性污泥接

29、种量按0。5 1、0g/L进行投配。当CAS S 池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流 动混合，将接种污泥按照生化池 MLSS浓度为23g / L量投加到CAS S池内、 在不对CASS池进水得条件下，闷曝气24 48小时后,观察池内活性污泥颜色、生 物相与CODc r等指标得变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量得大小。直到MLSS与S V达到适宜数值为止。2. C ASS池活性污泥得驯化对CASS池得活性污泥,除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理得污水。 驯化方法可分为异步驯化法与同步驯化法两种。异步驯化法就是先培养后驯化 ,即先用生活污水或粪

30、便稀释水将活性污泥培 养成熟,此后再逐步增加工业污水在培养液中得比例 ,以逐步驯化污泥。同步驯化法就是在开始用生活污水培养活性污泥时 ,就投加少量得工业污水 , 以后则逐步提高工业污水在混合液中得比例 ,逐步使活性污泥适应工业污水得特 性、CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式 依次进入生物选择器 反应区 ,进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮得要求、当C ASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行23日后，CA SS池工艺调试合格。3. C ASS池处理系统得生理生化功能调试CASS也就是本工艺得主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化与除磷 均在此进

31、行 ,最终得泥水分离与出水也在这里完成。运行就是周期性得循环操作,NO3 -N、O进行氧化分解。反应池活性污泥逐渐沉到池底可分为进水与曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段 ,各阶段得生理生化功能如下 : 曝气阶段 :由曝气系统向反应池内供氧 ,此时有机污染物被微生物氧化分解 , 同时污水中得NH3-N通过微生物得硝化作用转化为沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余得D 逐渐由好氧状态向缺氧状态转化 ,开始进行反硝化反应。 上层水变清、滗水阶段 :沉淀结束后 ,置于反应池末段得滗水器开始工作 ,自下而上逐渐 排出上清液。此时 ,反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。闲置阶段 :根据进水水质、水量情况

32、而定 ,可以取消。4。CASS也处理系统得运行参数调试在调试与试运行过程中 ,根据化验数据与对微生物得观察、以及出现得各种 异常情况等 ,对运行参数采取相应得操作 ,使各项参数控制在合适得范围内。(1)控制被处理得原污水得水质、水量 ,使其能够适应活性污泥处理系统得要在实际调试过程中 ,原污水得水质就是不易控制得 ,通常做法就是控制水量。 要保持调试阶段系统得相对稳定 ,尽量使其承受得污染物负荷保持均匀得增长 ,即: 水质(kgCODcc /m 3 ) x水量(m 3/ d )=污染物总量(k gC OD c r/ d)在调试过程中 ,根据调试阶段得进度与需要 ,使系统得污泥负荷保持相对稳定

33、, 防止冲击负荷、因为冲击负荷常常会导致微生物得大量死亡,或者引起微生物相得改变 ,而系统恢复要好几天得时间。(2)保持系统中微生物量相对稳定这就是C ASS池处理系统调试过程得关键所在。因为调试得过程，也就是寻找系统最佳得运行参数 (如污泥浓度 )得过程。对正常运行得系统而言 ,原污水得水 质水量就是不可控制得 ,也就就是说不论原污水得水质水量如何 ,系统都必须把全 部来水收集处理合格。所以要保持一个合适得污泥浓度值,使其在误差范围内变动也不会影响系统得运行稳定与处理效果。要保持运行阶段系统得相对稳定 ,就要尽量使系统中得污泥量相对稳定。即 :污泥浓度(kg MLS/m3 ) x曝气池体积(

34、m3=曝气池内污泥总量(kg- MLSS) 保持系统中得污泥量稳定 ,就是通过确定每天排放得剩余污泥量来实现得、 剩余污泥量指数包括 :污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度与污泥 龄等。(3 )在混合液中保持能够满足微生物需要得溶解氧浓度对于CA SS工艺而言，反应池内得DO值就是不固定得，在反应初期，由于曝气 刚刚开始以及反应池内进入大量得有机物，此时得DOfi较低，随着反应得进行，池 内DO值逐渐呈升高得趋势，因此对于反应后期只要保持池内得溶解氧在2 mg/L 左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池 DO得变化规律，用来调整 单级高速离心鼓风机得运转 ,使其真正发挥节能降

35、耗得作用。(4) 在反应池内 ,活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触 ,以强化传 质过程。5、CASS池活性污泥处理系统得异常情况对策活性污泥处理系统在运行过程中 ,有时候会出现种种异常情况 ,使处理效果降 低,污泥流失。 尤其在调试过程中 ,由于水质水量经常变化 ,出现得异常情况相对更 多,如果不能及时判断原因 ,采取相应措施 ,就会前功尽弃 ,导致调试工作得失败。对于异常情况 ,需要及时做出准确得判断 ,并选择最简单经济得措施 ,防止事 态扩大。（三）工艺系统试车确认CA SS池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次 流经各构筑物 ,进入联动试车阶段、 此时在负载得

36、条件下 ,检查各机械设备、 仪表、 电器得运行情况；检查PLC系统控制得设备能否按程序自动投入工作、联动试车同时正式取样、化验、分析 ,得出各采样点水质分析指标后 ,确定水 处理效果；当C ASS池系统总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。污水处理厂调试及试运行就是污水处理工程建设得重要阶段 ,就是检验污水 处理厂前期设计、施工、安装等工程质量得重要环节、设备安装完工后,按单体调试、局部联合调试与系统联合试运转三个步骤进行。 污泥得培养驯化采用接种 培养法，具体就是在CASS也中加入其它污水处理厂浓缩脱水后得污泥，闷曝24h, 此后每天排出部分上清液并加入新得污水 ,逐步加大负荷 ,此阶段

37、不排泥。培养期 间应通过镜检密切观察CASS池中微生物相得变化；同时进行进、出水水质及反映 活性污泥性能指标得测定，包括:SV MLSS、COD BO D5等。随着微生物培养时 间得增加，检测到污泥中有大量活跃得原生动物与少量得后生动物 ，此时SV= 1 8 %20% ,MLS =1 20 O mg/L 18O Omg/L,表明活性污泥培养基本成功。此阶 段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。（四）主要工艺运行参数确定污水厂调试运行就是在满负荷进水条件下 ,优化、摸索运行参数 ,取得最佳得 去除效果 ,同时对工程整体质量进一步全面考核 ,为今后长期稳定运行奠定基础、 此阶段大致包括以下几方面工

38、作：滗水器控制参数得确定，CASS池运行周期及曝 气、沉淀、排水、闲置时间得分配 ,污泥脱水过程中混凝剂得投加量等。1. 滗水器控制参数得确定CASSX艺得特点就是程序工作制，可依据进、出水水质变化来调整工作程序： 保证出水效果。滗水器就是CASSX艺中得关键设备，污水厂采用得滗水器为丝杠 套筒式 ,通过电机得运动 ,带动丝杠上下移动 ,从而带动连接于丝杠末端得浮动式 滗水堰 ,完成滗水过程。每次滗水阶段开始时 ,滗水器以事先设定得速度首先由原始位置降到水面 ,然 后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30 s ,再下降10 s，静止滗水3 Os，如此循环运行直至设计排水最低水位，

39、通过滗水器得堰式装置迅速、稳定、 均匀地将处理后得上清液排至排水井 ,滗水器下降速度与水位变化相当 ,排出得始 终就是最上层得上清液 ,不会扰动已沉淀得污泥层。滗水器上升过程就是由低水 位连续升至最高位置 ,即原始位置 ,上升时间通过调试摸索确定、滗水器在运行过 程中设有限位开关 ,保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要就是根据进出 水水质及水量来探索滗水器得排水时间、 滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水 器得上升时间。2。CAS S池运行周期得确定原设计得CA SS池运行周期就是4h,其中曝气2h,沉淀1 h ,排水1 h、调试过 程中发现原水浓度比设计原水浓度低，有必要根据实际废水水质情

40、况来确定运行 周期,根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间得分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质得情况下节省了能耗。（五）自控系统工艺调试C ASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术得应用、污水处理 厂根据工艺流程与厂区设备分布状况，自动控制采用集散式控制系统，由维新软件 公司与广西大学合作研制。整套控制系统采用现场可编程控制（PL Q与微机集中监控，在配电间与污泥脱水机房各设置 1台现场控制机（可手动控制）;在中心监控 室设有1台工控机与模拟显示屏。现场控制机独立完成相应得参数设置、数据显 示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线

41、向各现场 控制机传输与采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题 及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程得数据与状态。五、运行调试方法与步骤污水处理厂运行调试主要集中在水、电两个方面，在工艺调试完成之后要整 体得运行调试。（一）用水调试污水处理厂得用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水与消防用水。用水来源有三个：自来水，做生活用水与消防用水，根据设计要求，污水处理厂得总用水量为 120m/d,进厂得给水干管管径为DN10Q自来水管线接入消防管网，同时作为消 防得水源。中水，经过处理后得达标排放得污水，再经消毒处理后得水，可做于施工用水、 冲洗用水。但要建一个2 0 0 m3贮水池以及相关设备，投资较大，不建议使用中水。江河水，可安装一条DN20 3 0 0得管道从附近江河上游引水，可做工艺调 试用水、工艺处理用水、施工用水、冲洗用水、污水处理厂投入工艺调试前，应先建成从上游河道得引水管，引水规模应达到1 5 00m/d,否则难以达到工艺调试 与系统运行得要求。匚）用电调试污水处理厂得用电，主要用电设备功率见下表。号序设备名称配电功率K W位单量合 数口数十