采油厂作业质量精细基础管理调研

1、.采油厂实施作业质量一体化管理模式的调研与思考在采油厂精细基础管理活动中，作业质量管理以“强基础、调结构、转方式、提质量”为主线，科学决策、优化决策、高效决策。先后经历了认识实践再认识的螺旋上升过程，实现了作业质量精细管理夯基固本、提升、深化的可持续发展，作业质量一体化管理日趋成熟，并发挥了积极作用，为采油厂原油生产奠定了坚实的基础。一、形成的背景作业质量一体化管理形成之前，采油厂作业质量管理机制一直应用“作业风险控制法”，并产生了较好的效果，2008年仅应用不到一年，作业成功率就达到了93.0，比实施前的2007年90.3，大幅提高了2.7个百分点。但是在产量压力大、多轮次作业井数量多以及居

2、高不下的待修方案面前，作业主体单位保障能力捉衿见肘，如何在作业质量上寻求更有效的出路？采油厂决策者认识到，必须大力开展油水井长效机制，降低躺井数，才能实现采油厂生产经营良性循环。因此采油厂围绕作业质量这个核心做足文章，自2009年至今通过不断探索，在原有“作业风险控制法”的基础上，将短期质量控制与油水井长效机制相结合，通过融入多轮次作业井压控、培育长寿井，逐步实现了采油厂作业管理协调顺畅，富有成效的作业质量精细管理，体现了油田 “强基础、调结构、转方式、提质量”的精细管理要求。二、主要内涵和做法作业质量一体化管理是以作业质量有效控制为核心，通过精细作业质量过程控制及作业管理考核激励控制的双环控

3、制，实现作业质量提升。精细作业质量过程控制就是精细方案讨论互动控制、精细作业质量工序控制、精细躺井原因描述分析、精细井下工具质量控制；作业管理考核激励控制就是充分发挥“作业风险控制”、指标排名、多轮次作业井压控以及培育长寿井等的管理考核激励措施，充分发挥信息化平台在作业质量一体化控制中的作用，实现降低无效低效作业工作量，降低作业成本，延长油水井生产周期，提高总体开发效果的目的。作业质量一体化管理具体结构控制图如下：具体做法是：（一） 精细作业质量过程控制精细作业质量过程控制环由四部分组成：分别是精细方案讨论互动控制、精细作业质量控制、精细躺井原因描述、精细井下工具质量控制。这四部分精细控制实现

4、了作业井从方案设计到施工完毕的整个生产活动控制。1、精细方案讨论互动控制。采油厂在突出 “采油、作业、工艺、地质、监测”五位一体方案讨论机制的同时，对施工过程中的方案讨论互动的运行质量也更加重视，因为它是前期方案讨论制定的延续，是对前期方案制定偏差的有效修正，有效性和针对性更强，在施工中作业单位与采油、工艺等单位紧密协作，加强现场信息沟通，及时变更不合理方案，提高了方案设计质量。2009年至今，发生变更方案1300余口，与2009年前三年相比，因方案问题导致的作业不成功井下降了50余口，方案设计质量的提高是我厂作业质量保证的重要支撑。2、精细作业工序质量控制。工序质量控制是作业质量控制之本，是

5、作业质量精细基础管理的核心，从作业大队领导到作业队班组成员，都认识到没有作业施工质量保证就没有基层建设水平的提升。在工序质量控制上，制定了21道工序，136个技术质量控制点，明确施工操作质量控制要点，采取质量分级控制管理：重大工序作业管理中心、工艺所及作业大队技术负责人必须到场，重点工序作业大队技术负责人、技术组人员必须到场，原井问题查找、防砂及完井工序，作业队技术员必须到场。通过导师带徒、岗位练兵、外出培训、全员考试等多种方式，加大了班组人员的业务素质，工序质量得到有效控制，返工工序明显减少；加大工序质量在作业质量考核中的权重，对无效工序不认可工作量，还要进行处罚，使工序质量管理真正实现了“

6、要我提高”到“我要提高”的转换。施工工序有效率由2008年的99.1提高到目前的99.5；利用开发业务平台、单井信息集成等信息化平台，对施工后的作业井生产情况进行跟踪和预警，发现问题第一时间处理，近三年来通过及时做工作，成功扶活濒危井32口。3、精细躺井原因描述。作业过程中查找油水井躺井的真正原因，是佐证方案设计是否合理，作业质量能否保证的关键，多样本的数理统计分析成果更是指导采油厂决策的重要依据。因此采油厂自2009年启动油水井躺井原因精细描述报表，并于目前逐步由线下统计过渡到网上信息化采集及统计分析。共将躺井原因划分了油井15大类，42小类；水井11类，18小类的字段化描述，新增加的“问题

7、工具图片”采集更直观地反映工具失效时的状况，同时还可实现分单元、分泵径及生产天数的查询统计，精细躺井原因信息化对分析研究发挥着重要的作用。下图为井下作业现场描述信息化平台：4、精细井下工具质量控制。井下工具质量始终是影响作业质量的一个重要因素，在年度作业不成功井以及短期躺井中，占有一定的比重。采油厂在精细管理活动中，通过开展20042008年作业质量大调研等形式，充分认识到井下工具质量的不安全性已经制约了作业质量的进一步提高，因此近年来通过持续提高管杆更新率、抽油泵改进、管杆修复线改造、购置井下工具检测装置等夯基固本措施，在硬件设施上为保证井下工具质量提供了支持。在管理上，采油厂通过加强井下工

8、具检验及问题产品索赔等机制，对供应商进行业绩评价及分级管理，实现了对供应商的优选、保证了稳定的产品质量供给。近3年来因管杆或下井工具问题导致的不成功井下降了24口，不合格井下工具索赔102件，索赔金额100余万元。（二）作业管理考核激励控制1、作业风险控制管理。通过构建以不同甲乙方关系的“优质优价及风险”作业结算、风险承包、内部市场模拟和风险指标考核为主要内容的风险管理体系，不断提高原油产量“链条”上各单位的生产积极性，实现各单位“携手合作、风险共担、互利共赢”的正激励为主的管理办法。该办法在结算方面，按照“无效、有效、长效”三种结算标准，对无效井，按标准费用的30-40%结算，有效井按100

9、结算，长效井按标准费用的119120进行结算。自实施以来，对采油厂作业质量的提升具有巨大意义，作业成功率由1995年的80.1，提高到2008年的93；作业单位面对长停井、疑难井的高风险、高回报，作业积极性得到极大提高。2、多轮次井压控管理。为有效控制和压减多轮次作业井数量，减少无功作业，降低作业成本，延长油水井生产周期，提高总体开发效果，采油厂出台了孤岛采油厂压控多轮次作业井管理办法，制定压控目标并将指标分解到管理区，依托信息化平台，实现指标预警、和统计，开展不定期组织多轮次方案论证会、现场技术指导、后期效果评价及考核兑现，多轮次作业井呈明显下降趋势，下表是2010年与2009年对比情况：采

10、油厂20092010年多轮次井统计单位多轮次井统计总计3次4次5次6次口数轮次口数轮次口数轮次口数轮次口数轮次2009年128384351407352121725712010年116348228842016143462差值-12-36-13-52-3-15-1-6-29-1092011年多轮次井压控工作有效运行，上半年共发生多轮次作业井8口/24轮次，均低于去年同期指标，具体见下表：单位3次4次总计口数轮次口数轮次口数轮次2010年1-6月1236281444窗体底端2011年1-6月824824差值-4-12-6-20如KLKP井，在第三次上作业前，采油厂针对该井进行了方案专题讨论，在综合考

11、虑该井存在的结蜡、含水低、对温度敏感等特点，从油层保护角度，无法进行热洗井等工作，经讨论认为，该井应下入可洗井桥塞，以实现热洗井，防止油层污染，管式泵改下螺杆泵采油，减少结蜡影响。目前该井生产正常，日液/日油/含水：24.1/20/16.2%。下图为多轮次统计信息化平台：3、培育长寿井管理。在严格控制油水井低效、短期行为的同时，采油厂大力探索油水井长效机制，通过提高作业长效质量、加强采油后期管理，努力延长油水井免修期。具体是以管理为导向，将长寿井纳入奖励范畴，对达到长寿井标准的（正常生产2年及以上），作业及采油单位对等奖励，月考核、月兑现，自2011年初开始考核以来，上半年共奖励长寿井111口

12、，作业及采油分别奖励金额3.33万元，长寿井的奖励机制充分调动了采油及作业单位培育长寿井的积极性和主动性，我厂月度长寿井井数得到明显增长，由2010年初的279口，增长到2011年7月份的367口，增加了88口，长寿井管理取得了较好的效果，具体见下图：4、作业质量指标排名。作业指标排名是精细基础管理活动的重要成果，指标排名满足了单位和个人对精神文明的需要，与物质考核成果相辅相成，而作业质量指标在整个作业指标分值中占40，所占权重很高，作业质量指标主要包括6大指标：作业成功率、小修呈报大修率、资料全准率、多轮次井发生率、工序有效率指标、措施有效率。作业指标排名与基层创建验收工作直接挂钩后，在采油

13、厂开辟了先河，深深地震撼了广大干部职工的思想，使大家更加重视基层队的基础管理，基础工作更加扎实有效地开展，对提高作业管理整体水平，促进作业风险机制实施效果，起到了积极作用。三、实施效果1、作业成功率上升显著。三年来，采油厂作业成功率由2008年的93.0，上升到2010年的94.8，2011年上半年达到97.8，2、多轮次井得到有效压控。多轮次井由2009年的172口/571轮次，下降到2010年的143口/462轮次，2011年上半年同期对比分别减少了6口/20轮次。3、实现了良好的经济效益。作业质量的提高，使得近三年来减少作业不成功井100余口，减少作业无效投入900余万元。4、油井长效成

14、果逐步显现。长寿井由2010年初的279口，增长到2011年7月份的367口，增加了88口，占长寿井增长的31.5；免修期由2008年的504天增长到目前的563天，延长54天。5、躺井原因分析产生了决策成果。根据近几年的躺井原因跟踪分析成果，采油厂逐步开展了提高管杆更新率、新油管材质整体升级、抽油泵改进和选型、管杆修复线改造、购置井下工具检测装置、停用问题防砂工具等措施，提高了下井工具本质安全。四、几点启示启示一：作业质量控制是系统性工程，作业质量一体化管理实现了作业质量的有效控制。作业质量一体化管理将作业质量的过程控制和管理考核激励控制有机结合，作业质量过程控制建立了完整的工作流程，管理考核激励控制通过管理手段进一步巩固了质量过程控制的成果，二者相