(完整版)钣金放样及实用手册

1、、弯头的放样弯头又称马蹄弯,根据角度的不同,可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类,它们均可以采用投影法进行展开放样.图3-1直角马蹄弯图3-2任意角度马蹄弯1.任意角度马蹄弯的展开方法与步骤(己知尺寸a、b、D和角度).(1)按尺寸画出立面图,如图 3-3所示.(2)以D/2为半径画圆,然后将断面图中的半圆6等分,等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7.(3)由各等分点作侧管中央线的平行线,与投影接合线相交,得交点为2、3,、4,、5,、6,、7,.(4)作一水平线段,长为兀D,并将其12等分,得各等分点1、 2、 3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1.(5)过各等分点,作水平线段

2、的垂直引上线,使其与投影接合线上的各点1 ,、2、3,、4,、56,、7,引来的水平线相交.(6)用圆滑的曲线将相交所得点连结起来,即得任意角度马蹄弯展开图.图3-3任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样(己知直径 D)由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直,因此,可以不画立面图和断面图,以D/2为半径画圆,然后将半圆6等分,其余与任意角饭金工艺手册度马蹄弯的展开放样方法相似.L_ 123 |4 格 16_ 7 5 |43 位】nn图3-4直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由假设干个带斜截面的直管段组成,有两个端节及假设干个中节组成,端节为中节的一半,根据中节数的多少,虾壳弯分为 单节

3、、两节、三节等；节数越多,弯头的外观越圆滑,对介质的阻力越小,但制作越困难.1、90单节虾壳弯展开方法、步骤：(1) 作/ AOB = 90 ,为为圆心,以半径 R为弯曲半径,画出虾壳弯的中央线.(2) 将/ AOB平分成两个 45,即图中3OC、/ COB,再将/ AOC、/ COB各平分成两个 22.5的角,即3OK、/ KOC、 / COD 与/ DOE.(3) 以弯管中央线与 OB的交点4为圆心,以D/2为半径画半圆,并将其 6等分.(4) 通过半圆上的各等分点作OB的垂线,与 OB相交于1、2、3、4、5、6、7,与OD相交于1,、2、3,、4,5,、6/、7,直角梯形11, 777

4、就是需要展开的弯头端节.(5) 在OB的延长线的方向上,画线段 EF,使EF=tc D,并将EF 12等分,得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1,通过各等分点作垂线.(6) 以EF上的各等分点为基点,分别截取 11,、22、33、44、55,、66、77,线段长,画在 EF相应的垂直线上, 得到各交点1、2、3,、4、5,、6,、7,、6、5,、4、3,、2、1,将各交点用圆滑的曲线依次连接起来,所 得几何图形即为端节展开图.用同样方法对称地截取11,、22、33、44、55,、66、77,后,用圆滑的曲线连接起来, 即得到中节展开图,如图 3-5所示.饭金工艺手册图3

5、-5 90单节虾壳弯展开图2、90两节虾壳弯展开图从展开图可以看出,其展开画法与单节虾壳弯的展开法相似,只是将/AOB = 90等分成6等份,即/ COB = 15 ,其余请大家参考单节虾壳弯的展开画法.图3-6 90两节虾壳弯展开图三、三通管的展开1、等径直角三通管展开图作图步骤如下：1 按尺寸画出主视图和断面图,由于两管直径相等,其结合线为两管边线交点与轴线交点的连线,可直接画出.26等分管I断面半圆周,等分点为1、2、3、4、3、2、1.由等分点引下垂线,得与结合线1 4, l 的交点.3画管I展开图.在CD延长线上取1 1等于管I断面圆周长度,并12等分.由各等分点向下引垂线,与由结合

6、线各点向右所引的水平线相交,将各对应交点连成曲线,即得所求管I展开图.4 画管H展开图.在主视图正下方画一长方形,使其长度等于管断面周长,宽等于主视图AB.在B B线上取4-4等于断面1/2圆周.6等分4-4,等分点为4、 3、2、 1、 2、 3、4,由各等分点向左引水平线,与由主视图结合线各点向下所引饭金工艺手册的垂线相交,将各对应交点连成曲线,即为管II开孔实形.A B,B A即为所求管II展开图版权所有翻录必究第7页,共31 M图3-7等径直角三通管展开图2、异径直交三通管展开作图方法和步骤：1依据所给尺寸画出异径直交三通管的侧视图主管可画成半圆,按支管的外径画半圆.2将支管上半圆弧6

7、等分,标注号为4、3、2、1、2、3、4.然后从各等分点向上向下引垂直的平行线,与主管圆弧相交,得 出相应的交点 4,、3,、2,、1,、2,、3,、4 o3 将支管图上直线4-4向右延长得AB直线,在AB上量取支管外径的周长兀 D,并12等分之,自左向右等分点的顺序 标号是 1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1.4由直线AB上的各等分点引垂直线,然后由主管圆弧上各交点向右引水平线与之相交,将对应点连成光滑曲线,即得到支 管展开图俗称雄头样板.、15 延长支管圆中央的垂直线,在此直线上以点1.为中央,上下对称量取主管圆弧上的弧长,得交点1、2.、3、4、3.、2.6 通过这些交点

8、作垂直于该线的平行线,同时,将支管半圆上的6根等分垂直线延长,并与这些平行直线相交,用光滑曲线 连接各交点,此即为主管上开孔的展开图样.饭金工艺手册图3-8异径直交三通展开图3、 同径斜交三通管的展开作图方法和步骤如下(主管与支管交角为a )(1) 根据主管直径及相交角 a画出同径斜三通的正面投影图(主视图).(2) 在支管的顶端画半圆并 6等分,得各等分点1、2、3、4、5、6、乙过各等分点作斜支管轴心线的平行线交支管与主管相 交线于 1,、2,、3,、4,、5,、6,、7,.(3) 在支管直径17线段的延长线的方向上,作直线 AB= % D,并将其12等分,得各等分点1、2、3、4、5、6

9、、7、6、5、4、3、2、1.(4) 过AB线段的各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1作AB的垂线,再过主管与支管的相交点1,、2,3、4,、5,、6,、7,作线段AB的平行线,依次对应于各点1、2、3、4、5、6、7,将所得交点用圆滑曲线连结起来,所得几何图形就是支管展开图(即雄头样板).(5) 在主管右断面图上画半圆；由支管与主管的相交点1,、2, 3,、4,向右引主管轴心线的平行线,将主管断面图的半圆 分成6分,交于a、b、c、d点.(此步也可省略)(6) 在三通主管下面作一条线段 7T 平行于三通主管轴心线,以71为中央上下依此截取ab、bc、cd的弧长,并作71

10、的平行 线段,再过1,、2,、3,、4,、5,、6,、7,各点作三通主管轴线的垂直引下线,依此相交于 1、2、3、4、5、6、7将所 得交点用圆滑曲线连结起来,所得几何图形就是主管开孔的展开图(即雌头样板).饭金工艺手册图3-9同径斜交三通管的展开图四、大小头的展开1、同心大小头的展开方法一：放射线法展开步骤：(图3-10)(1) 运用正投影原理画出同心大小头的立面图；(2) 以ac为直径作大头的半圆并 6等分,每一等分的弧长为 A;(3) 延长ab、cd交于O点；(4) 以.为圆心,分别以 Oa、Ob为半径画弧EF、GH ,截取EF=12A,连结OE、OF,所得几何图形 EFHG即为要展开的

11、大 小头展开图.图3-10同心大小头展开图方法二：利用三角形求实长法的展开步骤:(1) 按尺寸画出主视图和俯视图,将其上、下口分成12等分,使外表组成24个三角形(2) 采用直角三角形法求出1 2,线的实长.(3) 根据三边作三角形的方法,即可得到如图3-11所示同心大小头的展开图.图3-11同心大小头展开图2、偏心大小头的展开步骤(图 3-12):版权所有翻录必究第9页,共31 M饭金工艺手册(1) 运用正投影原理画出偏心大小头的立面图；(2) 延长7-A及1-B交于.点；(3) 以1-7为直径画半圆并6等分,得等分点1、2、3、4、5、6、7;(4) 以7为圆心,以7到半圆各等分点的距离为

12、半径画同心圆弧,分别与直线17相交得交点为2,、3,、4,、5,、6,；(5) 自 O 点连接 O6,、05,、04,、03,、02,的连结线交 AB 于 6、5、4、3、2各点；(6) 以.为圆心,以07、06,、05,、04,、03,、02,、01为半径作同心圆弧；(7) 在07为半径的圆弧上任取一点 7,以7,为起点,以大头半圆等分的弧长为线段长,顺次阶梯地截得各同心圆弧交于6, 、 5, 、 4, 、 3, 、 2/ 、 1, 、 2/ 、 3, 、 4, 、 5 、 6, 、 7,;(8) 以0为圆心,分别以0A、06、05、04、03、02、0B为半径,分别画圆弧顺次阶梯地与于07

13、,、06,、05,、04,、03,、02,、01,各条半径线相交于7、6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7各点,用圆滑曲线连结所有交点,所得几何图形就是偏心大小头的展开图；图3-12偏心大小头展开图饭金工艺手册五、天圆地方的展开步骤1) 按尺寸画山主视图和俯视图,并 3等分俯视图1/4圆周,得等分点为l、2、3、4,连接各等分点与 Bo2) 求实长线.作 EF、D,H 延长线的公垂线 GH,截取H- 1 ( 4)、H - 2 (3)等于俯视图中 B 1 (B - 4)、B - 2 (B - 3), 连接G- 1 (4 )、G - 2 (3),即得俯视图中的 b、c线实长b,、c,.3

14、) 画展开图.画 AB线段等于俯视图中的 AB长,以A、B为圆心,实长b为半径分别画圆弧相交于 1点.以B为圆心, 实长c,为半径画圆弧,与以1为圆心,俯视图等分弧长为半径顺次画弧交于2、3两点.以3为圆心,等分弧长为半径画圆弧, 与以B为圆心,b,为半径画圆弧交于 4点.以4为圆心b,为半径画圆弧,与以 B为圆心俯视图AB长为半径画圆弧交于 C点; 用同样方法求出3、2、1点.以1为圆心,主视图h,为半径画弧,与以 C为圆心,1/2CD为半径画圆弧交于 J点；用同样方法 求出左边各点,以直线或曲线连接各点,即得所求展开图.图3-13天圆地方展开图版权所有翻录必究第11页,共31 M饭金工艺手

15、册般折弯 i：(R=0, e =90 )L=A+B+K1. 当 0 T 0.3 时,K =0版权所有翻录必究第 13 M,共 31 Ma.当0.3T1.5 时,K =0.4Tb.当1.5T2.5 时,K =0.35Tc.当 T2.5时,K =0.3T3. SUST0.3K=0.25T2. 对于铁材：(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T 0.3 时, K =0.5T般折弯2: (R丰0 e =90 )L=A+B+K K值取中性层弧长1. 当 T 1.5 时 K =0.5T2. 当 T 1.5 时 K =0.4T注：当用折弯刀

16、加工时 R 2.0, R=0 处理般折弯3(R=0.乒 90 )L=A+B+K1.当T 0.3 时K=02.当T0.3时K=( /90)*K注：K为90 时的补偿量般折弯 (R乒0.乒 90 )L=A+B+ K1.当T 1.5 时K=0.5T2.当T 1.5时K=0.4TK值取中性层弧长注：当R 2.0,且用折刀加工时,那么按R=0来计算,A、B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H 5T时,分两次成型时,按两个90.折弯计算2. 当H 5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值饭金工艺手册Z折2非平行直边段差.展开方法与平行直边Z折方法相同如上栏,高度H取值见图示Z

17、折3斜边段差.1.当H 2T时当70时,按z折1直边段差的方式计算,即：展开长度=展开前总长度+K此时K=0.2当e 70 时完全按z折1直边段差的方式计算2. 当H 2T时,按两段折弯展开R=0 e乒90 .Z折4过渡段为两圆弧相切:1. HW 2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,那么取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理,然后按Z折1直边段差方式展开2. H2T,请示后再行处理抽孑L抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔,按以下公式计算,式中参数见右图设预冲孔为 X,并加上修正系数-0.1:1. 假设抽孔为抽牙孔抽孔后攻牙,那么S按以

18、下原那么取值：T 兰 0.5 时取 S=100%T0.5T0.8 时取 S=70%TT W 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 假设抽孔用来钏合,那么取S=50%T,H=T+T +0.4注：T是与之相钏合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.153. 假设原图中抽孔未作任何标识与标注 ,那么保证抽孔后内外径尺寸；4. 当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0版权所有翻录必究第15页,共31 M饭金工艺手册反折压平L= A+B-0.43T K=0.43 T 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；2. 反折压平一般分两步进

19、行V 折 30 反折压平故在作展开图折弯线时,须按30 折弯线画,如图所 示：N折1.当 N 折加工方式为垫片反折压平,那么按L=A+B+K 计算,K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时,展开算法参见 般折弯R乒0 .乒90 如果折弯处为直边H段,那么按两次折弯成形计算：L=A+B+H+2KK=90 展开系数备注：a. 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b. 对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁局部按 90 折弯展开6.3.2.折床的加工工艺参数折床使用的下模 V槽通常为5TV,如果使用5T-1V那么折弯系数也要相应加大,如果使用5

20、T+1V那么折弯系数也要相应减小.T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V 外尺寸5T V 内尺寸5T-1V 内尺寸5T+1V 内尺寸(2- k)* T=Kk* T=Kk* T=Kk* T=KAL1.01.62*1.0= 1.620.38*1.0= 0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)= 0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0= 3.20.4*2.0 (10V)= 0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)

21、=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)= 1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)= 1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6= 1.10.2*0.6= 0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8= 1.440.2*0.8= 0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0= 1.80.21*1.0= 0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.042

22、1.21.83*1.2= 2.20.17*1.2= 0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.12版权所有翻录必究第 21 M,共 31 M饭金工艺手册饭金工艺手册1.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)= 0.27=2.01.78*2.0= 3.560.22*2.0 (10V)= 0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8= 1.280.4*0.8= 0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0= 1.650.35*1.0= 0.350.46*1.0=0.460.

23、28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2= 0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5= 2.50.353*1.5 (7V)= 0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0= 3.340.33*2.0 (10V)= 0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3= 3.910.3*2.3 (12V)= 0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)= 0.88=6.3.3折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的

24、距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模那么最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.当靠近折弯线的孔距小于表中所列

25、最小距离时,折弯后会发生变形板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.11.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离 L三2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理：在压平前将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落在图纸上应作特别说明.6.3.3.4 段差饭金工艺手册从图中可看出段差的干预加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式那么依照断差高度而定.直边断差：当断差高度h小于3.

26、5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用 正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正 常一正一反两折完成.直边断差斜边断差以,鸨极氯弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件.根本符号是表示焊缝横截面形状的符号.国标GB324-88中规定的13种根本符号见表 7-3.焊缝辅助符号是表示焊缝外表形状特征的符号.国标 GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4.焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号.国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5.焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号.国标GB32

27、4-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6.饭金工艺手册表7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明A1=1焊缝外表齐平1半珂付P一般通过加工2凹回苻1=1 勺焊缝外表凹陷3凸回苻1=1 焊缝外表凸起表7-5:焊补缀充符号饭金工艺手册4现场符号母在现场或工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注 焊接工艺力法等内 容符符名称示意图工件厚度坡口角度示意图根部间隙钝边焊缝宽度熔核直径焊缝有效厚相同焊缝数量符号根部半径rbn焊缝长度edKHR焊缝段数焊缝间距焊脚尺寸坡口深度余高坡口面角度表7-6 :焊缝尺寸符号7.4、焊接符号在图面上的位置7.4.1根本要求：饭金工艺手册完整的焊缝表示方法除了

28、上述根本符号,辅助符号,补充符号以外,还包括指引线,一些尺寸符号及数据.焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝.指引线一般由带有箭头的指引线简称箭头线和两条基准线一条为实线,另一条为虚线 两局部组成.7.4.2箭头和接头的关系：以下列图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义：=xTb的非箭祯二版权所有翻录必究第 27 M,共 31 M7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但标注V、单边V , J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件.必要时允许箭头线弯折一次.7.4.4基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧,基准线一般应与图样的底

29、边平行,但在特殊条件下也可与底边垂直.7.4.5根本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧,即将焊缝根本符号标在实线侧.如以下列图：表7-3 :焊接根本符号饭金工艺手册名称序号卷边焊缝卷边完全熔化I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝带钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝如果焊缝在接头的非箭头侧,那么将焊缝根本符号标在基准线的虚线侧.4标对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线.7.5焊缝尺寸符号及其标注位置：7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原那么如以下列图：焊缝横截面上的尺寸标在根本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸

30、标在根本符号的右侧；坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标在根本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量符号标在尾部；当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号.当箭头方向变化时,上述原那么不变.a ？ 3 ？ bP？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e)/P /？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e)a ？ 3 ？ ba ？ 3 ？ bP？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e) /mu nP ？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e)a ？ 3 ？ b7.5.

31、2关于尺寸符号的说明：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上.在根本符号的右侧无任何标注又无其它说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的. 在根本符号的左侧无任何标注又无其它说明时,表示对接焊缝要完全焊透.塞焊缝,槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸.7.6焊接制造工艺7.6.1识图在制造过程中,对于工艺设计人员,首先拿到图面时,第一步要了解工件的结构.在此根底上,了解客户饭金工艺手册要求的焊接内容,包括焊接的位置,采取焊接的方法,是否需要打磨及其它特殊要求.了解客户的意 图非常重要,这决定了我们后段所要采取的工艺流程.7.6.2焊接方法确实定：一般情况下,客户图面已

32、经明确地标识出焊接的方法及要求：是用烧焊还是采用点焊？焊缝多长？截面尺寸？但有可能在某些情况下,例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时,可以向客户确认 更改焊接方式.7.6.3点焊的工艺要求：7.6.3.1点焊的总厚度不得超过 8mm,焊点的大小一般为2T+3 2T表示两焊件的料厚,由于上电极是中空并通过 冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为1.52.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中央距也越大,偏小那么过热使工件容易变形,偏大那么强度不够

33、使两工 件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm针对2mm以下的材料.7.6.3.4焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3.5点焊的缺陷：1破损工件的外表,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.2点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳7.6.3.6点焊的干预加工范围：以下是焊机点焊的示意图图中的数据为加工范围于等于大爆小於等於7.6.4氯弧焊：用氯气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氯焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易

34、变形,而薄材那么更容易烧坏.7.6.4.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点焊 的长度为30mm左右金属厚度2mm5mm.7.6.4.3铁材的焊接：两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位 且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氯弧缺陷：氯弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展

35、开发生干预或工件太大,可考虑与客户协商将该工件分成假设干局部然后通过氯弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5 CO 2保护焊7.6.5.1 一般适用于大于2mm厚的钢材焊接,象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等.7.6.6手工电弧焊、氯弧焊与CO保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求 低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生广效卒局、焊接本钱低、焊缝抗锈蚀水平强、 焊接形成过程易观察,易于限制焊接质量焊接外表不平滑、飞溅较多、设备 复杂、施工场合有限氯

36、弧焊变形小,适于焊接1.5mm以下的薄板材料、 焊M 0溅尤气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质里局焊接工作效率低、本钱高、易受鸨极污 染,特殊场合需增加防风举措7.7抽孔钏合：定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过钏合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性：抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.钏合强度高,通过模具钏合效率也比较高缺陷：一次性连接,不可拆卸.注:抽孔钏合的数据及相关说明详见(抽孔钏合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有到达时,导致无法钏合或钏合强度不够,可通过减小壁厚来补救其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过钏合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性：抽孔与其相

37、配合的色拉孔的本身具有定位功能钏合强度高,通过模具钏合效率也比较高.抽孔钏合数据表项次序号料厚T (mm)抽高H (mm)抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4N20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2N31.02.4K3.21.84.02.74.22.95.24.041.22.7K3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.2KKK2.81.03.61.73.82.04.83.21注：抽孔钏合一般原那么H

38、=T+T +(0.30.4)饭金工艺手册D=D -0.3D-d=0.8T当T = 0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T.当T0.8mm时,通常抽孔壁厚取 0.3mm. H通常取 0.46土 0.127.8拉钉钏接：7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种,平头拉钉的钏接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的钏接其接触面均为平面.7.8.1.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.7.8.2.3拉钉钏接参数：拉钉类别拉钉标称直径D钏合钢板孔径D1长度LM头部直径H头部高度P钏合钢板厚度极限强度(N)伞形平头伞形平

39、头抗剪抗拉铝 拉 钉2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210铝拉钉4.

40、84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240钢拉钉3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中央距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时钏合强度最正确,如偏小那么强度大打折扣.注:(1)平头拉钉主要用于外表要求严,外表不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平

41、头拉钉的平头,使其平头不露出冲件外表.(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配7.9钏螺母、钏螺钉的根本要求 、原那么上小于1mm的板不作压钏处理；饭金工艺手册、压钏台阶越小,其钏接牢固性就越差,因此压钏后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐应选择钏螺母、钏螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好； 、压钏的接牢固性没有涨钏好,除有特殊要求外尽可能选用涨钏螺母； 、板厚大于3.0mm一般不用六角头压钏螺钉,改用圆头压钏螺钉；以保证压钏头压后平整度； 、对英制钏螺母、钏螺钉用得很少,在此手册里不作详细说明,客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用. 、M

42、5以下圆头压钏螺钉,适于钏接板厚 1.02.0mm板;M6圆头压钏螺钉,适于钏接 2.0 2.5mm的板;M8圆头压钏螺钉,适于钏接厚2.5 mm以上的板；7.10钏螺母、钏螺钉连接底孔汇总表螺纹规格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10涨钏螺母$ 5$ 5J6$ 8$ 9$ 11$ 14涨钏螺母镣沉孔$ 5.5 X 900$ 5.5 X090$ 7X 90$ 9X 90$ 10 X 90$ 12X 90$ 15 X 90压钏螺母柱$ 5.4$ 5.4J6$ 7.2$ 8.8压抑螺钉3.1圆头$明头$婀头$ 4虾角$ 4角$ 6.8六角$ 6.8仁角$ 8 角压钏式园柱形抑装螺母花齿$ 4

43、.25$ 4.25$ 5.4$ 6.4$ 8.8拉钏螺母$ 5J6$7$ 9$ 11$ 12.5松不脱螺母$ 5.5$ 6.4浮动螺母J7.57.11适用于不同板厚的钏螺母、钏螺钉表示方法变种型号压钏螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0标识:S-M3-1适于1.0的板型厂镶入式压钏螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.

44、31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.3-2.3-2.3-2.3-2.3-33.23.9-444.7-54.7-品种柄部命、圆形涨钏螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板瑚种 柄部码、六角头涨钏螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0标识:ZS-M3-1.5 适于1.5的板,六角头涨钏螺母一

45、般适用于铜排涨钏饭金工艺手册饭金工艺手册8常见的外表处理8.1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其外表上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提升电绝缘性能.8.1.1目的：预防金属腐蚀.8.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属外表无磷化股外表不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度局磷化膜上有斑点 发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良外表锈和氧化膜未除净饭金工艺手册磷化膜耐腐蚀性差或泛黄外表呈铁锈的黄色外表有残酸xx磷化处理工艺要求：磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均

46、匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3金属钝化金属外表的钝化就是用化学方法,使金属外表形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属外表的方法称为钝化.(铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂：硝酸盐,亚硝酸盐,铭酸盐,重铭酸盐等.8.1.4缺陷：磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的钏合工艺安排.8.2氧化作用:一般用来提升零件外表的抗蚀水平,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化：能显着提升铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的水平也很强8.3喷砂处理8.3.1干式喷砂处理：利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲整基体外表,去除油污,锈及残留物,使基体外表清洁,粗化,还能使外表产生内应力,对提升疲劳强度有利.8.3.2砂粒的种类及主要成分：种类