(完整版)钣金工程师手册0

1、饭金工艺手册般折弯 i：(R=0, e =90 °)L=A+B+K1. 当 0 T 0.3 时,K ' =0a.当0.3T1.5 时,K ' =0.4Tb.当1.5T2.5 时,K ' =0.35Tc.当 T2.5时,K ' =0.3T3. SUST>0.3K'=0.25T2. 对于铁材：(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T 0.3 时, K ' =0.5T般折弯2: (R乒0 e =90 ° )L=A+B+K 'K值取中性层弧长1. 当 T

2、 1.5 时 K' =0.5T2. 当 T 1.5 时 K' =0.4T注：当用折弯刀加工时 R 2.0, R=0 °处理一般折弯3(R=0.乒 90 ° )L=A+B+K1.当T 0.3 时K'=02.当T0.3时K'=( /90)*K注：K为90 °时的补偿量般折弯 R乒0.乒 90 ° )L=A+B+ K1.当T 1.5 时K'=0.5T2.当T 1.5时K'=0.4TK值取中性层弧长注：当R 2.0,且用折刀加工时,那么按R=0来计算,A、B依倒零角后的直边长度取值Z折1直边段差.1. 当H 5T时

3、,分两次成型时,按两个90.折弯计算2. 当H 5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值饭金工艺手册Z折2非平行直边段差.展开方法与平行直边Z折方法相同如上栏,高度H取值见图示Z折3斜边段差.1.当H 2T时当70°时,按z折1直边段差的方式计算,即：展开长度=展开前总长度+K此时K'=0.2当e >70 °时完全按z折1直边段差的方式计算2. 当H 2T时,按两段折弯展开R=0 e乒90 ° .Z折4过渡段为两圆弧相切:1. HW 2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,那么取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处

4、理,然后按Z折1直边段差方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孑L抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔,按以下公式计算,式中参数见右图设预冲孔为 X,并加上修正系数-0.1:1. 假设抽孔为抽牙孔抽孔后攻牙,那么S按以下原那么取值：T 兰 0.5 时取 S=100%T0.5<T<0.8 时取 S=70%TT W 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 假设抽孔用来钏合,那么取S=50%T,H=T+T +0.4注：T'是与之相钏合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.100.153. 假设原图中抽孔未作任何标识与标注 ,

5、那么保证抽孔后内外径尺寸；4. 当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0饭金工艺手册反折压平L= A+B-0.43T K'=0.43 T 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；2. 反折压平一般分两步进行V 折 30 °反折压平故在作展开图折弯线时,须按30 °折弯线画,如图所 示：N 折一I1. 当 N 折加工方式为垫片反折压平,那么按jL=A+B+K 计算,K值依附件中参数取值.一了2. 当 N折以其它方式加工时,展开算法参见 “一 一gj般折弯R乒0 .乒90 ° 如果折弯处为直边H段,那么按两次折弯成形计

6、算：L=A+B+H+2K"K=90 °展开系数备注：a. 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b. 对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁局部按90 °折弯展开6.3.2.折床的加工工艺参数：折床使用的下模 V槽通常为5TV,如果使用5T-1V那么折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V那么折弯系数也要相应减小.T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V 外尺寸5T V 内尺寸5T-1V 内尺寸5T+1V 内尺寸(2- k)* T=Kk* T=K'k* T=K'k

7、* T=K 'AL1.01.62*1.0= 1.620.38*1.0= 0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)= 0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0= 3.20.4*2.0 (10V)= 0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)= 1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)= 1.20.

8、48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6= 1.10.2*0.6= 0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8= 1.440.2*0.8= 0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0= 1.80.21*1.0= 0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2= 2.20.17*1.2= 0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)= 0.27=2.01.78*2.0= 3.5

9、60.22*2.0 (10V)= 0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8= 1.280.4*0.8= 0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0= 1.650.35*1.0= 0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2= 0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5= 2.50.353*1.5 (7V)= 0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2

10、.0= 3.340.33*2.0 (10V)= 0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3= 3.910.3*2.3 (12V)= 0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)= 0.88=饭金工艺手册饭金工艺手册6.3.3折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模那么最小距离为 2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54

11、V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.11.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距

12、折弯线距离 L三2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理：在压平前将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落在图纸上应作特别说明.6.3.3.4 段差饭金工艺手册从图中可看出段差的干预加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式那么依照断差高度而定.直边断差：当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用 正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正 常一正一反两折完成.以,鸨极氯弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的

13、工件.根本符号是表示焊缝横截面形状的符号.国标GB324-88中规定的13种根本符号见表 7-3.焊缝辅助符号是表示焊缝外表形状特征的符号.国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4.焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号.国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5.焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号.国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6.饭金工艺手册表7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明-焊缝外表齐平1平面符号一般通过加工2凹面符号焊缝外表凹陷3凸面符号 焊缝外表凸起表7-5:焊补缀充符号饭金工艺手册4现场符号母在现场或工地上进行焊

14、接5尾部符号可以参照GB5185标注 焊接工艺力法等内 容钝边根部半径符示意图坡口角度工件厚度rtr焊缝长度根部间隙焊缝段数焊缝宽度焊缝间距eK焊脚尺寸熔核直径焊缝有效厚坡口深度H相同焊缝余高R数量符号N=3II 1111坡口面角度示意图表7-6 :焊缝尺寸符号7.4、焊接符号在图面上的位置7.4.1根本要求：饭金工艺手册完整的焊缝表示方法除了上述根本符号,辅助符号,补充符号以外,还包括指引线,一些尺寸符号及数据.焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝.指引线一般由带有箭头的指引线简称箭头线和两条基准线一条为实线,另一条为虚线两局部组成.7.4.2箭头和接头的关系：以

15、下列图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义：7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,但标注V、单边V , J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件.必要时允许箭头线弯折一次.7.4.4基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧,基准线一般应与图样的底边平行,但在特殊条件下也可与底边垂直.7.4.5根本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧,即将焊缝根本符号标在实线侧.如以下列图：表7-3 :焊接根本符号饭金工艺手册名称序号卷边焊缝卷边完全熔化I形焊缝V形焊缝单边V形焊缝带钝边V形焊缝带钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝带钝边J形焊缝封底焊缝10角焊缝1

16、1塞焊缝或槽焊缝12点焊缝版权所有翻录必究第15页,共23 M版权所有翻录必究第 10 M,共 23 M饭金工艺手册如果焊缝在接头的非箭头侧,那么将焊缝根本符号标在基准线的虚线侧.标对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线.7.5焊缝尺寸符号及其标注位置：7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原那么如以下列图：焊缝横截面上的尺寸标在根本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸标在根本符号的右侧；坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标在根本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量符号标在尾部；当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时,可在数据前面增加相应的尺寸符号.当箭头方向变化时,上述原那么不变.a ？ 3 ？ bP？ H？ k？

17、 h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e)/P /？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e)a ？ 3 ？ ba ？ 3 ？ bP？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e) /nP ？ H？ k？ h？ s？ R？ c？ d(根本符号)n x 1(e)a ？ 3 ？ b7.5.2关于尺寸符号的说明：确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上.在根本符号的右侧无任何标注又无其它说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的. 在根本符号的左侧无任何标注又无其它说明时,表示对接焊缝要完全焊透.塞焊缝,槽焊缝带有斜边

18、时,应该标注孔底部的尺寸.7.6焊接制造工艺7.6.1识图在制造过程中,对于工艺设计人员,首先拿到图面时,第一步要了解工件的结构.在此根底上,了解客户饭金工艺手册要求的焊接内容,包括焊接的位置,采取焊接的方法,是否需要打磨及其它特殊要求.了解客户的意 图非常重要,这决定了我们后段所要采取的工艺流程.7.6.2焊接方法确实定：一般情况下,客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求：是用烧焊还是采用点焊？焊缝多长？截面尺寸？但有可能在某些情况下,例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时,可以向客户确认 更改焊接方式.7.6.3点焊的工艺要求：7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+

19、3 2T表示两焊件的料厚,由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为1.52.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中央距也越大,偏小那么过热使工件容易变形,偏大那么强度不够使两工 件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm针对2mm以下的材料.7.6.3.4焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大.7.6.3

20、.5点焊的缺陷：1破损工件的外表,焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.2点焊的定位必须依赖于定位治具来完成,如果用定位点来定位其稳定性不佳.7.6.3.6点焊的干预加工范围：以下是焊机点焊的示意图,图中的数据为加工范围.于等于大爆小於等於7.6.4氯弧焊：用氯气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氯焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材那么更容易烧坏.7.6.4.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度.如果是长缝焊,一般进行分段点固焊,点焊 的长度为30mm左右

21、金属厚度2mm5mm.7.6.4.3铁材的焊接：两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氯弧缺陷：氯弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干预或工件太大,可考虑与客户协商将该工件分成假设干局部然后通过氯弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5 CO 2保护焊7.6.5.1 一般适用于大于2mm厚的钢材焊接,象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO保护焊的常见缺陷有：裂

22、纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等.7.6.6手工电弧焊、氯弧焊与CO保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求 低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO保护涵生广效卒局、焊接本钱低、焊缝抗锈蚀水平强、 焊接形成过程易观察,易于限制焊接质量焊接外表不平滑、飞溅较多、设备 复杂、施工场合有限氯弧焊变形小,适于焊接1.5mm以下的薄板材料、 焊 接尢&溅尤气孔焊后可不去焊渣、焊接材料 广、质里局焊接工作效率低、本钱高、易受鸨极污 染,特殊场合需增加防风举措7.7抽孔钏合：定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过钏合模使之成为不可

23、拆卸的连接体.优越性：抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.钏合强度高,通过模具钏合效率也比较高缺陷：一次性连接,不可拆卸.注:抽孔钏合的数据及相关说明详见(抽孔钏合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有到达时,导致无法钏合或钏合强度不够,可通过减小壁厚来补救其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过钏合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性：抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能钏合强度高,通过模具钏合效率也比较高.抽孔钏合数据表项序号料厚T (mm)抽高H (mm)抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.

24、51.22.41.53.22.43.42.64.23.4N20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.4K3.21.84.02.74.22.95.24.041.22.7XK3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.2XKKK2.81.03.61.73.82.04.83.21注：抽孔钏合一般原那么H=T+T' +(0.30.4)D=D -0.3D-d=0.8T第13地共23 M饭金工艺手册当T = 0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T.当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取 0.3mm.H'通常取 0.46土 0.127.

25、8拉钉钏接：7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种,平头拉钉的钏接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的钏接其接触面均为平面.7.8.1.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.7.8.2.3拉钉钏接参数：拉钉类别拉钉标称直径D钏合钢板孔径D1长度LM头部直径H头部高度P钏合钢板厚度极限强度(N)伞形平头伞形平头抗剪抗拉5.71.03.21.63.24907352.42.57.31.424.80.70.83.24.83.24.88.94.86.44.86.46.31.03.21.63.27351180铝3

26、.03.18.01.836.00.91.03.24.83.24.8拉9.84.86.44.86.46.31.63.21.63.293014203.23.38.01.836.40.91.13.24.83.24.8钉9.84.86.44.86.46.91.23.21.63.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.24.83.24.810.44.86.44.86.4铝7.51.63.22.33.222603240拉4.84.99.32.649.61.41.63.24.83.24.8钉11.14.86.44.86.4钢6.41.03.2127017703.23.39.51.9

27、39.51.03.26.4拉4.04.110.22.4111.91.253.26.420602940钉4.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中央距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时钏合强度最正确,如偏小那么强度大打折扣.注:(1)平头拉钉主要用于外表要求严 ,外表不得有凸出的冲件连接 .冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件外表.(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配7.9钏螺母、钏螺钉的根本要求 、原那么上小于1mm的板不作压钏处理； 、压钏台阶越小,

28、其钏接牢固性就越差,因此压钏后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐(应选择钏螺饭金工艺手册母、钏螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好； 、压钏的接牢固性没有涨钏好,除有特殊要求外尽可能选用涨钏螺母； 、板厚大于3.0mm一般不用六角头压钏螺钉,改用圆头压钏螺钉；以保证压钏头压后平整度； 、对英制钏螺母、钏螺钉用得很少,在此手册里不作详细说明,客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用. 、M5以下圆头压钏螺钉,适于钏接板厚1.02.0mm板;M6圆头压钏螺钉,适于钏接2.0 2.5mm的板;M8圆头压钏螺钉,适于钏接厚2.5 mm以上的板；7.10钏螺母、钏螺钉连接底孔汇总表螺纹规

29、格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10涨钏螺母$ 5$ 5J6$ 8$ 9$ 11$ 14涨钏螺母镣沉孔$ 5.5 X 900$ 5.5 X090$ 7X 90$ 9X 90$ 10 X 90$ 12X 90$ 15 X 90压钏螺母柱$ 5.4$ 5.4J6$ 7.2$ 8.8压抑螺钉3.1圆头$明头$婀头$ 4虾角$ 4"角$ 6.8六角$ 6.8仁角$ 8 角)压钏式园柱形抑装螺母花齿$ 4.25$ 4.25$ 5.4$ 6.4$ 8.8拉钏螺母$ 5J6$7$ 9$ 11$ 12.5松不脱螺母J5.5$ 6.4浮动螺母<j)7.57.11适用于不同板厚的钏螺母、钏

30、螺钉表示方法型号压钏螺母适于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0标识:S-M3-1适于1.0的板镶入式压钏螺母适于板厚型号M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.3-2.3-2.3-2.3-2.3-33.23.9-444.7-54.7-'、'、.、品种柄部时、圆形涨钏

31、螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板'硕T种 柄部码、六角头涨钏螺母适于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0标识:ZS-M3 -1.5 适于1.5的板,六角头涨钏螺母一般适用于铜排涨钏饭金工艺手册饭金工艺手册8常见的外表处理8.1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其外表上得到磷酸盐覆盖层,称为磷

32、化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提升电绝缘性能.8.1.1目的：预防金属腐蚀.8.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属外表无磷化股外表不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度局磷化膜上有斑点 发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良外表锈和氧化膜未除净饭金工艺手册磷化膜耐腐蚀性差或泛黄外表呈铁锈的黄色外表有残酸xx磷化处理工艺要求：磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3金属钝化金属外表的钝化就是用化学方法,使金属外表形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大

33、气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属外表的方法称为钝化.(铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂：硝酸盐,亚硝酸盐,铭酸盐,重铭酸盐等.8.1.4缺陷：磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的钏合工艺安排.8.2氧化作用:一般用来提升零件外表的抗蚀水平,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化：能显着提升铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的水平也很强8.3喷砂处理8.3.1干式喷砂处理：利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲整基体外表,去除油污,锈及残留

34、物,使基体外表清洁,粗化,还能使外表产生内应力,对提升疲劳强度有利.8.3.2砂粒的种类及主要成分：种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分FeAI2O3铁石英石英注：非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.8.4拉丝处理8.4.1拉丝的工艺处理：(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性：工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起局部,否那么会将该凸起局部拉平.注：一

35、般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀,铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以预防拉丝后,导致工件质量不良.8.4.2拉丝机功能及本卷须知：在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,那么工件外表会烧伤,因此每次进给不应太多,应在 0.05mm 左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果 拉丝机有效拉丝宽度不超过 600mm.如果长度方向大于 600mm而宽度方向小于 600mm那么必须注意拉丝方 向,因拉丝方向是沿材料进给方向饭

36、金工艺手册8.5电镀8.5.1在工件的外表镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用.如：镀白锌,彩锌,镀铜等8.5.3不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别镀层厚度(m)碳钢一般结构零件铜/铭/镣1215锌1215镉912紧固零件锌912镉1215弹性零件锌1215镉912铜和铜合金一般结构零件铭/镣911镣或高锡青铜912紧固零件镣或高锡青铜69弹性零件镣69注：镀层脱落的原因有1.工件镀前清洗不彻底2.镀液不良有杂质等.8.6喷涂8.6.1烤漆8.6.1烤漆前的外表处理：除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理 ：(1) 烤漆对工件外表要求平整,凹凸不平影响

37、外观.在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以预防因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹那么须注明并特别提醒注意以预防烤漆粘附在螺纹上而导 致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以预防烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的外表烤漆的检验方法：用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力忽然向斜上方拉开,观察漆膜.8.6.2华为外表处理代码简介8.7丝印8.7.1丝印的工艺要求及本卷须知：(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有

38、经过外表处理.如:电镀,烤漆,氧化等外表处理.(2) 丝印工件的外表虽可有凸起局部但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂 .(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否认位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体饭金工艺手册8.8.抛光8.8.1优越性：如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的外表点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机那么容易磨成上下不平的平面9五金件规格工艺处理螺母螺柱钏合之最小平安距离名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离M2.5

39、4.8M36SCLSM34.8螺3.5M36.8螺M3.55.6M3.56.8母M46.9柱SOM48SONM57.1M58M68.6SOAM89.7SOSCLAM35.6UBSOM3.56.9M47.1M57.9M68.6注:当孔边缘距离材料边缘小于以上数值时,钏合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以防变形！9.1五金零件用法及代号说明9.1.1盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象.解决方法：尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视.9.1.2型号说明：BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 SO-440-8-ZI为通孔螺柱I1五金零件最

40、后处理镀锌五金零件的长度25.4*8/32=6.35mm螺纹代号第四号英制芽,每英口寸长有40个芽.材料代号盲孔普通钢材材料说明：螺柱类：SO表示钢,SOS表示不锈钢,SOA表示铝材.螺母类：S表示碳钢,CLS表示不锈钢, CLA表示铝材.浮动螺母类：AS表示碳钢,AC表示不锈钢,LAS表示碳钢,LAC表示不锈钢.螺钉类：FH表示钢, FHS表示不锈钢,FHA表示铝材.9.1.23.5M3与M3的区别：都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别：饭金工艺手册即6440的壁厚比440大,6440的底孔为5.4而440的底孔为 4.29.1.3铝材上钏螺母容

41、易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).9.1.4螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动9.1.5不同规格的螺母与最小板厚的对应关系：螺母规格 代"rM2M2.5M3M3.5M4M5M600.80.80.80.80.80.81.211111111.421.41.41.41.41.41.42.3例：螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点自攻芽规格序号使用单位规格预冲孔备注1NCTM3.5*1.32.7NIK03003GI/1.02折床,模具,NCT6-202.6NJF50001

42、GI/0.93折床,模具,NCT8-183.1NJF50001GI/0.94模具,NCT10-163.6NJF50001GI/0.9注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关,以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整9.2螺纹底孔、翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔,假设直接由普通冲打VM4翻边孔时不用打底孔.9.2.1抽孔、攻芽小径(底孔)参数9.2.1.1 公制攻芽型号螺纹小径抽孔内径抽孔内径要求MINMAXM1*0.250.750.780.7290.785M1.1*0.250.850.880.8290.885M1.2*0.250.950.980.9290.985M1.4*0.31.1

43、1.141.0751.142M1.6*0.351.251.321.2211.321M1.7*0.351.351.421.3211.421M1.8*0.351.451.521.4211.521M2*0.41.61.651.5671.679M2.2*0.451.751.831.7131.838版权所有翻录必究第 25 M,共 23 MM2.3*0.41.91.971.8671.979M2.5*0.452.12.132.0132.138M2.6*0.452.22.232.1132.238M3*0.52.52.592.4592.599M3.5*0.62.93.012.853.01M4*0.73.33.393.2423.422M4.5*0.753.83.853.6883.878M5*0.84.24.314.1344.334M6*155.134.9175.153M7*166.135.9176.153M8