除氧煤仓间CD排大体积钢筋混凝土施工方案

1、除氧煤仓间 CD 排大体积钢筋混凝土施工方案编制依据1施工图纸国电双鸭山发电有限公司三期工程 A 标段主厂房基础承台，工程编号：F120 川 S T0310设计单位：东北电力设计院工程联系单 ± 字05 年012施工规范和规程地基与基础工程施工质量验收规范，规范规程编号： GB0502-2002混凝土质量控制标准，规范规程编号： GB5016492混凝土泵送技术规程，规范规程编号： JGJ/T1095混凝土强度检验评定标准确 规范规程编号： GBJ10787建筑工程施工质量验收统一标准，规范规程编号： GB503002001建筑机械使用安全技术规程，规范规程编号： JGJ332001

2、二工程概况除氧煤仓间JCD-2基础承台总长68.4米，承台宽18.4米，基础断面高2.5米，混凝土 体积为 3574m3 ，为厚大体积混凝土。本施工方案只考虑大体积混凝土的钢筋、模板、混凝土的施工。工程量：承台模板536.08讥承台钢筋： 291T承台混凝土： C30，3288 m3。 C45，286 m3。三、施工准备工作及条件3.1技术准备3. 1 . 1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。3.1.2计算工作量，制定工程施工方案，编制施工进度计划。3.1.3进行原材料试验、混凝土配比试配工作。3. 1 .4测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。3.1.5对

3、机械操作工和混凝土振捣工进行技术培训和技术交底工作。3.2现场准备3.2.1组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护 3.2.2对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和输送管道就位工作。3.2.3组织材料进场以及前期材料对拉螺栓的加工、配制工作。3.2.4施工人员进场后的安全教育。3.3主要物资及人力资源配备计划 3.3.1劳动力资源计划表3序号工种名称数量序号工种数量1队长29机修22专工210焊工43质检员111木工404安全员212钢筋工405测量员213混凝土工206技术员214架子工107电工215力工308大体积砼测温员2合计1663.3.2主要施工机械、器具、周

4、转料具准备计划序号机具名称型号规格单位数量备注1插入式振动器50台122振动棒50根203混凝土搅拌站座14混凝土泵车HBT60E台31台配用5塔吊QTZ60台16交流电焊机台37直流电焊机台28机动翻斗车M-195台21T9台钻台210木工刨床台1基础工程主要施工机械、周转料具配置表4序号机具名称型号规格单位数量备注11电渣压力焊机BX3-72台112圆锯机台113钢管 48X 3.5T15014氧割设备套215经纬仪J-2台116水准仪S3台217手推车辆1018钢跳板块50019输送管道米40020对讲机组23.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求混凝土施工用的泵车必须严格检修，各部件

5、连接紧凑，仪表、计量准确，以保证混凝 土浇捣的连续性。测量器具和计量器具必须经过计量部门检验合格后投入使用。四.施工流程绑扎基础承台底层钢筋一布置焊接承台上层钢筋支架一绑扎承台上层钢筋一绑扎温 度应力钢筋一柱钢筋支架制作、搭设一柱钢筋绑扎固定一承台模板支立一测温孔安置一 输送管道布置一混凝土浇筑。五.主要分项工程施工方案5.1基础钢筋工程 5.1.1根据图纸设计说明、图纸会审、设计变更和构件配筋图编制钢筋配料单。先绘出需加工钢筋简图，标注其尺寸、弯折角度、品种规格，并加以编号，然后分别计算下料长度和 根数，填写配料单，进行加工。为了使工作方便和不漏配钢筋，应有顺序地进行。5.1.2基础钢筋在钢

6、筋加工厂统一进行，人工、运输机械配合运至现场，绑扎成型。5.1.3机械制作钢筋时，必须注意运转安全。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。5.1.4基础钢筋接长基础原钢筋按图施工完.变更后采用新规格的按新设计尺寸加工，保持原钢筋规格的，不够设计尺寸的、包括新规格不够长度的，采用闪光对焊工艺接长和直螺纹接头接长。承台 基础宽度方向的钢筋采用闪光对焊。承台长边方向钢筋尺寸较长，可先对焊接 长，按每根钢筋设一处直螺纹接头。采用闪光对焊工艺，钢筋焊接人员，必须经过培训合格后方可上岗，施焊前应进行

7、试 焊，试焊检验合格后方可施焊。施工中按规定的数量抽样检验，每300个接头取一组试样。5.1.5钢筋绑扎时要按施工规范或设计要求的搭接长度搭接。绑扎及焊接接头应按施工规范 规定相互错开。5.1.6基础钢筋绑扎，根据图纸设计，承台内配双层钢筋和温度应力筋，上层钢筋网片和应力钢筋采用钢筋支架固定，钢筋支架长=基础长边方向尺寸-保护层，支架布置沿基础短边 方向间距1500；支架立腿高度2386,立腿与立腿之间的间距 2000。钢筋支架采用E 502焊条焊接，焊牢。钢筋支架示意见下图:?32钢筋立腿夹角30C30C>-1一 i "一'立腿28钢筋焊接承台筋支架屮420（钢筋）钢

8、筋焊接温度应力筋支架（沿高度均分）一个节间钢筋支架图（JCD-1,2）5.1.7基础钢筋绑扎，先按照基础边线尺寸和间距，沿边线用色笔标注在垫层上，布置绑扎 基础底层钢筋。安放钢筋支架，在钢筋支架的顶层，绑扎基础承台上层网片钢筋，最后按 设计间距绑扎温度应力钢筋。5.1.8基础柱钢筋绑扎，在距基础承台上方200mn范围内，利用焊接在承台钢筋支架上的支 撑立管和上口对拉钢管形成的矩形架，将柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固定主筋下脚,用箍筋绑扎在基础上口，使其成形并临时固定，逐根绑扎其它柱主筋。柱骨架绑扎好后, 利用排架，配花篮螺栓及© 6的钢丝绳加花篮卡扣固定柱主筋，控制柱主筋的垂直度。

9、矩形架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。矩形架如图:191500。沿C、D排搭设排架，形成整体架，排架搭设形式同矩形架，立杆间距.>Vi i>?48X3.5钢管，卡具连接/中心线柱7 一一柱中匚-承台内立杆?32制做柱筋支架(JCD-1,JCD-2)5. 1. 9在承台上口，每根柱根部位置采用63X 63X 5作卡箍，固定柱竖向钢筋水平方向的间距，卡箍周边设置，卡箍形状:柱钢筋直径+ 5minnnnnnnnn45柱长、短边方向钢筋 尺寸J 二IF柱主筋卡箍40 X 405.1.10承台底板钢筋的保护层预先用 C30混凝土制成100X 100X 100的方块，间距1m，垫在交叉点的钢

10、筋下；梁柱钢筋的保护层预先同混凝土强度配合比的水泥砂浆制成 厚度35的方块，绑在梁柱主筋上，均匀布置。5.2基础模板工程5.2.1.面模采用竹胶板，其规格为 1220mmX 2440mmX 12mm。板楞60mrX 100mn木方，板楞间距200mm基础角边侧模板，一面面模与板楞木方拼齐，一面面模与板楞形成企口式， 两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，防止模板因交接处变形造成混凝土漏浆5.2.2基础承台模板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通过由钢板（S =10m m）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。根据桩承台基础高度为 2300mm,确定对拉螺栓道数，考

11、虑基础底部侧压力较大，最低层一排对拉螺栓距基础底 的距离不大于300mm。对拉螺栓的间距，水平方向 600mm，竖直方向为400mm。对拉螺栓双向设置。对拉螺栓采用© 12规格的HPB235钢材制作，制作长度分别按基础断面长宽两个方向各加400mm,螺栓两端丝扣各为200mm。所有对拉螺栓均采用加厚双螺母（S=20m m）固定。5.2.3基础支模示意见图:0 48X3.5钢脚手管 15000 12对拉螺栓双向布置?28钢筋制做，高度2900, 间距同钢管素混凝土垫层JCD-2承台基础模板图（JCD-1）5.3混凝土工程5. 3. 1机械配置与管道布设:施工现场设置一座砼搅拌站，其规模

12、为两台P L1600配料机，两台双轴卧式JSB1000B混凝土搅拌机，三台 HBT60曰昆凝土泵车，（另配一台混凝土泵车配用）两座 100T水泥储藏罐；在主厂房锅炉固定端处设一台汽车泵，四辆罐车供灰（吉林电建配合，混凝土用料 吉林电建搅拌场地）。承台砼考虑均由现场搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土输送泵和 混凝土罐车配合输送到浇筑位置进行浇筑。每台泵车配一套输送管道供灰，承台上方安置三道泵送管线，平面布置如图:匕：1:丿、'.!1'! ! ! 11f1'1-.V11!S 9flii肝一冊-计H1 I i i 1!J!i1111 1:I=!J- -i i i ! i泵送管道

13、布设11汽车泵泵送管道由搅拌站引入5混凝土罐车运输道5.3.2混凝土的制配 5.3.2.1混凝土的强度等级应符合图纸设计要求。5.3.2.2拌制混凝土所用的原材料，水泥、掺合料及外加剂必须附有出厂质量证明文件并经 复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。5.3.2.3混凝土配合比由试验室给出，施工现场根据砂石含水率由技术人员作适当调整。混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比、混凝土的水灰比、混凝土的塌落度。混凝土 材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料±2%粗、细骨料± 3%水、外加剂± 2% 5.324混凝土中掺入外加剂、粉煤灰,设专

14、人掌管,精确称量,专人负责投放。5.3.2.5混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑 到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。5.3.2.6搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料。5 . 3 . 2 .7必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。搅拌时间控制在 90 秒。5.4.3混凝土泵送 5.4.3.1泵送混凝土前，应先向泵车料斗注水，开机用水润湿整个管道，待泵车料斗内水压尽后，再投同混凝土强度配合比的水泥砂浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送 混凝土。5.4.3.2泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压

15、表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混 凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。5.4.3.3混凝土泵送，进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接头要严，以减 少压力损失。5.4.3.4 当输送管道堵塞时，采用木槌敲击方法，查明堵塞部位，拆除堵塞部位的输送管， 排除堵塞混凝土，再接通管道。重新泵送时，先排除管内空气，拧紧接头。5.4.3.5设专人看护水源、电源；电气人员跟班维护。5.4.4混凝土的捣实混凝土的振捣采用插入式振动器振捣。5.4.4.1 振捣混凝土时，振捣器应放在承台上口的脚手板上。544.2使用振

16、动器，采用垂直振捣和斜向振捣，做到“快插慢拔”，每点振捣时间宜为20 30 秒，应以混凝土表面不再沉落和表面呈现浮浆为准。5.4.4.3振捣器插点应排列均匀，并采用“行列式”或“交错式”布置，每次移动位置和距 离应不大于500mm振捣棒插入下层尚未初凝的混凝土中 50100mn以促使上下层结合。5.4.4.4基础混凝土量大，为大体积混凝土浇筑，采用斜面分层，斜面坡度 1:6，分层厚度为300500mm按施工规范要求混凝土初凝时间为3.5小时，所以上下层砼之间间隙时间不得大于 3.5 小时，以避免出现施工冷缝。为保证混凝土浇注连续性设专人用扦插测定混 凝土是否接近初凝时间，同时测量混凝土浇注厚度

17、；及时反馈给混凝土浇捣人员和施工现 场负责人。5.4.4.5承台混凝土浇注按设计要求承台上部 200mn为高标号C45,下部为C30混凝土。浇 筑过程中，当低标号混凝土的浇筑到离承台上口约 400500mm时，施工现场负责人根据混凝土泵的排量、泵送管线的距离、料斗内混凝土量计算出所需低标号混凝土量，提前与搅拌站操作人员联系，搅拌站操作人员应听从施工现场负责人的指挥，确保低标号混凝土浇筑高度低于或接近设计高度。现场施工人员严禁低标号混凝土当高标号混凝土使用。六大体积混凝土施工质量保证措施6.1 组织措施6.1.1 大体积混凝土施工质量领导小组 :组长:张传芳付组长:王振权 于明江 钟海燕组员:第

18、一班组 : 郭永生 葛建军夏建伟 力工 4 人 电气、机械维护各一人第二班组 : 范 刚 胡刘婉夏建 力工 4 人 电气、机械维护各一人王殿春 肖文璐 刘喜刚 杨永军 夏天明 夏秋生 肖建虎6.1.2 混凝土搅拌工作班组6.1.3 混凝土振捣工作班组第一班组 :组长： 陈大华联系电话：员：殷祝余 毛八斤 王日平曾凡庆电气值班： 叶小军 塔吊司机：夏 进机械维护 ：夏根荣 组员：殷山富 程仲连 程仲宝 王佳峰 电气值班： 姜才清 塔吊司机：黄宝巩 机械维护 ：梅春进第二班组：组长：朱金贵 联系电话： 1394661891662 保证机械正常运转措施621 大体积混凝土施

19、工前，对搅拌机械、泵送机械进行一次大型检修，对主要磨损部 位进行更换，主要部件更换后作空运转试验，并经项目部、项目监理部和业主有关人员共 同鉴定，合符要求后再投入生产。622 使用中的搅拌机械、泵送机械，与备用机械的接口，在大体积混凝土施工前必须 提前作好准备， 一旦使用中的机械发生故障， 应及时进行更换， 保证混凝土的施工连续性。623 布置输送管道时，应检查管道无龟裂、无弯折的管段，同时采用新旧管段时，应 将新管段布置在泵送压力较大处。进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接 头要严，以减少压力损失。62.4 根据施工经验，对机械经常磨损，维修频繁的部位，时刻注意观察，经常更换的部

20、件施工前多备几套，一旦需更换及时迅速更换。6.2.5 按照泵送管道的布置 ,每班投入 8台振捣机械进行振捣 （按每空 2台）另配 8 台作备用，施工前，将每台振捣电机进行运转检查，每根振捣棒进行空运转试验。6.2.6 承台上方 , 按照输送管道的布设路线 ,在输送管道一侧搭设走道 ,便于施工人员能迅速拆除管道接头 ,减少停顿时间 , 防止因停歇时间过长 ,输送管道受堵塞 ,而影响机械的正常运行 .63 施工过程中的质量措施631 现场必须存备的碎石不得少于 3500 立方米，砂不得少于 2000立方米。632 水泥用量，应根据正常施工速度，提前与供货单位协商，保证每天水泥供应不得 少于 250

21、吨，粉煤灰供应量不少于 30 吨。材料的检验直接从供货处提前见证取样。633 施工前，与气象单位取得联系，了解一周内的天气情况，现场备用1 500平方米彩带塑料布，以防雨天混凝土施工，表面进行遮盖。634 施工前，与供水单位和供电单位协商，保证一周内，连续供电、供水。635 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，支撑支架搭设便于排除堵 管、装拆和清洗管道。636 施工前，为防止水泥浆污染柱钢筋表面，在柱根部用塑料膜进行四周围护。木工班人员设置值班人员， 防止钢筋位移和保证模637混凝土浇注过程中钢筋班人员、 板及支撑的稳定和不变形。638 现场配备手提电钻（或手动钻）台。承台附近予先

22、配备 10 立方米左右的干净碎石；承台混凝土浇灌完毕后一段时间后，初凝前，表面泌水，用手电钻钻孔，排除泌水表面均匀撒碎，二次振捣一遍，表面木杠刮平，表面压实压光。63.9 作业过程中，建立交接班记录，倒班时间按每班12小时进行，下一班作业人员提前半小时进入现场， 与上一班人员进行仔细的交接， 振捣位置、机械运行状态、 供电线路、 混凝土坍落度、混凝土温升、气温、混凝土试块的留置 , 施工通道的安全，包括对讲机充 电池的交换等。6.3.10 在混凝土拌制和浇筑过程中，对组成材料的质量每一工作班至少检查两次；对拌 制和浇筑地点的混凝土坍落度和水灰比 （ 水灰比不得大于 0.55） 每一工作班至少检

23、查两次。6.3 11 混凝土养护后的检查，主要指抗压强度检查，在浇筑处或制备处随机取样制成试 压块，养护28d的抗压强度。每100立方米做一组试块，且每个台班不应少于一组，并做 混凝土施工记录。6.3.12现场备有一定数量的© 10 © 16的短钢筋,一旦出现机械故障,混凝土出现初凝,可均匀分布插筋 。6.3.13 施工缝的设置处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。基础工程施工设置水平施 工缝，第一道设于基础承台顶面，第二道设于基础梁上口。施工缝处应进行凿毛处理，另外二次浇筑前先充分浇水湿润并平铺一层同柱砼配比（去掉石子）相同的水泥砂浆。63 14 紧急情

24、况的应急处理6.3.14.1 与业主协调 , 保证一周供电正常 , 现场为防止突然中断供电 , 予先接一临时电源 线。6.3.14.2 泵车机械故障一旦发生 , 立即起用备用泵车 , 搅拌机发生故障采用混凝土罐车供 灰, 浇灌地点采用加接输送管送灰和现场塔吊配合供灰6.3.14.3 与供水单位协调 , 保证一周供水正常 , 一旦发生中断供水 ,搅拌站启用备用水池 .6.3.14.4 天气一旦突变 , 专人进行混凝土成品遮盖 , 和施工中的混凝土面遮盖 , 现场承台附 近备彩带塑料布；罐车运输道 （ 土道）旁间隔 10 米备一车煤矸石，便于混凝土罐车雨天防 滑运输。6.3.14.5 天气炎热，防

25、暑降温，保证供水及时，后勤保障供应。64 混凝土的温度控制与养护641 大体积混凝土产生温度裂缝原因大体积混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇注内部温度和温度应力剧烈变 化，由此而产生的温度应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。642 混凝土温度的计算：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。（以C30混凝土配合比为例，本配合比采用牡丹江牌P.O 42.5水泥）混凝土的绝热温升： Th= mc XC X （ 1 -e -mt ） /（CXp）式中：Th混凝土的绝热温升（C）nc每m混凝土的水泥用量（kg/m3）,取350 kg/m3C每水泥28天的累计水化热，查建筑施工

26、手册（第四板）P399表10-81 ,C=375 kJ/kgC-混凝土比热 0.97k J/(kg K) p混凝土密度2400 kg/m3 e 为常数，取 2.718 t 混凝土龄期（天）m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关混凝土最高绝热温升：Tma=350X 375/（0.97 X 2400）=56.38C）混凝土中心温度：混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与表面温度温差要控制在20 C内，以免因温差过大混凝土的收缩产生裂缝。混凝土中心温度计算式 T 1 （t） =T+TmaxX Z t）式中： T1（t）t 龄期混凝土中心温度j混凝土浇筑温度C）

27、Zt 龄期不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，查建筑施工手册（第四板） P399表10-83对3 m厚混凝土 3天时Z =0.68混凝土浇筑温度 :Tj 混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关） ，按多次测 量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高 5-7 C,无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 C,按3 C计。混凝土浇筑时的室外温度（六月中，室外平均温度以20 C计）Tj =20+3=23 C则混凝土内部中心温度 : T 1(t) =Tj+TmaxXZ=23+56.38X0.68 =61.34(C)可见，混凝土浇注3天后内部温度已经很高，与外部温差已经大于 25C，如果不采取有效措

28、施加以控制，会因温差过大混凝土的收缩产生裂缝。2.2 混凝土表层温度：T2(t) = Tq +4h/(H- h/)(T1(t) - Tq ) /H2式中：T2 （t）混凝土表面温度（C）；Tq施工期大气平均温度，六月中，室外平均温度以20 C计混凝土虚厚度（m）; h/=k入/ B K折减系数2/3;入混凝土导热系数2.33 W/mK ;P =1/ (0.04/0.05+1/23) =1.1862 h/=2/3 X 2.33/1.18622=1.1H 混凝土计算厚度（m）;T2(t)=20+4X 1.1(2.5-1.1)(61.34-20) /32=48.29 (C ) 2.3混凝土内平均温度

29、：Tm( t)= T1( t)+ T2(t) /2T1（t）混凝土中心温度 （C）T2 （t）混凝土表层温度 （r）；Tm(t)= 61.34+ 48.29/2=54.82 ( r )6.4.3 . 防温度裂缝措施6.4.3.1 原材料的选用. 水泥： C30 大体积混凝土选用高标号的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用42.5牡丹江水泥。细骨料：宜采用中砂，因为中砂与细砂比，可减少水及水泥的用量。减少水化热。粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径 5-31.5mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 含泥量：石子的含泥量控制在 1以内，砂的含泥量控制在 2以内。配合比的调整：随着外界条件的变化

30、，实验室应及时调整混凝土配比，减少水泥用量，确保能从根本上减少水化热。混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比。6.4.3.2掺合料与外加剂.掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热， 增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。外加剂：选用缓凝型泵送剂推迟混凝土内部蓄热峰值时间。6.4.3.3施工过程和方法控制入模温度：降低骨料温度，拌和时用冷水（深井地下水）或冰水拌和，以降低混凝土出机温度。高温季节入模温度应控制在 20 r以内。进入高温季节施工时，在泵送管道上采用遮盖湿棉毡的方法，以避免阳光直

31、射，间隔一段时间洒水湿润，便于管道混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致堵塞，同时减少混凝土的温升。浇筑方法：大体积混凝土浇筑量大，要求一次性连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑采取分段斜面分层，混凝土从底层开始，进行一定距离后返回浇筑第二层依次向前浇灌以 上各分层 。循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工的浇筑方法。 分层浇筑厚度 3050cm，在确保混凝土上下层结合的前提下增加施工间歇次数。振捣：振捣分层浇筑的混凝土自然形成的斜坡时，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部，坡角处布置 3 道振捣器，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。 应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处

32、的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力， 增大密实度。表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶 走表面泌水，初凝前，在混凝土表面撒些与混凝土级配相同的石子，反复碾压，用木抹子 搓压表面23遍，以闭合收水裂缝。6.4.3.4养护和拆模混凝土养护：对混凝土采取蓄热保温是减小内外温差的一个措施。 即混凝土浇灌完成后 （终 凝）在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层岩棉被。对混凝土进行蓄热保温，控制混凝土表面温度，控制降温速率，减少温度梯度，使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在20C以内。室外温度较高时应浇水为达此目的，要及时对混凝土温度进行测量，随 时测量内

33、外温差，以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于20 C时，则可以逐步拆除保温层。拆除保温层的条件是：混凝土内表温差 < 1C,且最低气温在5C以上时，可拆除;混凝土中心温度与表面温度差小于 15C，逐层拆除；混凝土中心温度与表面温度差小于20C，且表面温度与大气温度差小于 20C，逐层拆除。拆模后，为防止大体积混凝土产生干缩裂缝，将承台混凝土培土湿润养护，柱体采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。6.4.3.5保温层厚度计算：S =0.5h 入 x (T2-Tq) Kb/ 入(Tmax-T2)式中：S保温材料层厚度（m）； 入x保温材料的导热系数（W/mK ）岩棉为0.0310.065；取0.04T

34、2混凝土表面温度C）；Tq施工期大气平均温度，六月中，室外平均温度以20C计入一混凝土导热系数，取2.33 W/mK;Tmax计算得混凝土最高温度 （C）； h混凝土板厚度，最大厚度2.5 （ m）S =0.5X 2.5X 0.04X 28.29X 1.3/2.33X 13.09=1.84/57.5=0.06m=6cm 6.4.3.6模板拆除：通过对混凝土内外温度的测量，可以掌握混凝土内外温差。当混凝土内外温差小于20r时，通知监理工程师，同时将测温记录交监理工程师审核，经监理工程师 同意之后方可拆除模板。644监督管理 6.4.4.1对于大体积混凝土的温度测量，设专人进行测量管理，仔细记录温

35、度，并绘好混凝 土测温曲线图。建立通报机制，发现异常及时上报，专题解决。6.4.4.2温度测量：在浇筑混凝土后的7天内，每2小时用建筑电子测温仪进行测温，做好 记录。644.3测温曲线图：依据测温记录，仔细绘好混凝土测温曲线图。6.4.4.4承台设测温点，布置如图：测温点采用 D=20mr的PVC管，两端用黑胶布裹住，预 埋在混凝土内。测温点要编号，并在图上注明。当内外温差大于 20° C时，及时对基础进行保温覆盖处理，进一步提高基础表面温度，直至使得基础内外温度差小于20° Co测温点的设置见下图：±I ig-£¥ Cp心） tHH1 rh rti伍）T-h-TTlII扌£/:表中11#I -=二表门中低1二表中I.低肚I= J=IO =H I卜表:冲畀氐；丿$测温孔平面布置周边单根测温孔长为1800,中间测温孔：表长为500,中长为1000,底长为1600。6.4.4.5加强保温保湿工作，在混凝土强度达到1.2 Mpa时,在其