种分槽搅拌系统的优化改进

1、种分槽搅拌系统的优化改进摘 要本文通过围绕中美铝业现用种分槽的 槽体结构、槽壁阀、搅拌系统、桨叶层数等方面对种 分槽搅拌安全运行的影响进行了全面分析，从分析出 的问题提出改进措施进行改进。 关键词 种分槽；种分槽搅拌；种分槽电流；机 械设备中图分类号： TF351 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X（2015）48-0084-011 前言河南中美铝业使用的是14的种分槽，搅拌系统使用的是 SEW 种分槽搅拌，其槽子特点是容量大（4000m2以上）、槽存固含高（750-900g/l）、沉降性能好、料浆均匀分布强，搅拌结构简单。但种分槽必 须依托搅拌长期稳定运行方可进行连续性生产作业

2、。 如果发生搅拌故障，或者槽底出料阀出料不畅，极易 造成沉槽事故的发生，不仅带来经济损失，处理起来 也十分困难，所以种分槽搅拌的安全运行对氧化铝生 产起着非常重要的意义。通过 07 年投产至今出现许多问题， 经过后期多次 技术改造及摸索，极大的改善了种分槽安全运行情况。 改造后的种分槽搅拌使用效果理想，种分槽出料系统 正常，搅拌电流下降，未出现料浆分层现象及分解率 降低现象，能够满足生产所需。2 存在问题及改进措施（1）种分槽槽壁阀出料系统种分槽槽壁阀是种分槽安全运行的关键，若槽壁 阀不出料，种分槽无法完成投撤槽及检修工作，槽内 物料将面临沉槽危险。槽壁阀出料不畅，底部结疤及 高固含物料无法快

3、速转移， 对搅拌及电机将带来危害改造前，种分槽槽底容易产生结疤，槽壁周边均 有 45°角的倒锥体，防止物料沉积结疤。但槽壁阀下 侧未安装倒锥体，致使长期活动槽壁阀，造成槽壁阀 附近许多结疤块堆积，使结疤速度增加。堵塞出料系 统，造成处理困难。针对此情况，我厂采用的解决对 策是，在槽壁阀进口下侧加装倒锥体，增加料浆的流 动性，减少结疤的形成及堆积。如图 1 所示。改造后，槽壁阀区域结疤明显减少，不仅提高了 种分槽槽壁阀安全使用周期，也减少了种分槽槽壁阀 区域结疤的形成，降低了搅拌底层桨叶的负荷。槽壁 阀的出料正常，不仅为种分槽安全运行提供了有力保 证，同时也降低了清槽的劳动强度。（2）

4、种分槽搅拌系统我厂使用的搅拌是 SEW 厂家的， 速比 7.35r/min， 总共五层桨叶，底层为中空螺旋桨叶，上四层为实心 螺旋桨叶。种分槽容量大、固含高、搅拌扭矩大，搅 拌电流波动频繁，长时间高电流运行，极易造成电机 损毁，种分槽沉槽。改造前，种分槽搅拌经常因生产液量波动造成电 流波动。如固含高或液量大时， 电流经常性超过 140A， 超过电机额定电流值。通过车间分析，顶层桨叶距提 料套筒出口有 4 米，距二层桨叶有 6 米，通过物料分 布、温度、物料分解情况监测发现， 顶层桨叶摘除后， 对物料降温、晶种分解、工艺指标影响不大，决定摘 除顶层桨叶。如图 2 所示。通过对部分种分槽搅拌系统顶层桨叶改造摘除 后，发现改造效果十分理想，搅拌负荷减小，电流降 低，种分槽电流从以往 135-140A 降至 120-135 左右， 整体下降10-15A。通过对工艺技术指标监测发现，槽 顶物料与槽底物料固含相差不大，物料基本上不存在 分层现象，整体物料悬浮效果未变化，物料降温也未 受到较大影响。3 结语 通过观察，经过改进后的种分槽运行