砌筑工程质量安全技术交底

1、砌筑工程 质量安全技 术交底施工准 备1.材料、机械准 备（1）砖： ： 600mm× 240mm× 190mm 加气混凝土砌 块 ： 600mm× 240mm× 150mm 加气混凝土砌 块 ： 190mm× 90mm× 53mm 加气混凝土砌 块配砖 ： 240mm× 190mm× 115mm 多孔砖 ： 190mm× 90mm× 115mm 多孔砖配砖 ： 190mm× 90mm× 53mm 实心砖配砖 ： 190mm× 115mm× 53mm 实心

2、砖配砖 ： 240mm× 115mm× 115mm 多孔砖 ： 240mm× 115mm× 53mm 实心配砖本工程外 墙采用 200 厚烧结多孔砖，内隔墙及分户墙采用加气混凝土砌 块。砖块质 量等级应符合标准要求。尺寸相 应必须符合材料 验收规范要求。多孔 砖在运输、装卸过程中， 严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、 规格分别堆放整 齐，堆置高度不宜超 过 2m 。砖 在砌筑前应提前 12 天浇水湿润，含水率宜 为 1015% （加气混凝土砌筑面适当湿 润）。砌体自重： 烧结多孔砖不大于 16.40KN/m3 ，加气混凝土砌 块不大于 6.5KN/m3 。

3、砌体 强度等级：烧结多孔砖 Mu10 ，加气混凝土砌 块比低于 A3.5。（ 2）水泥：采用 32.5 普通硅酸 盐水泥（ 3）砂：采用中砂， 过筛，去除大 颗粒砂砾和有机 杂质 。（ 4）砂浆：M5.0 专用砌筑砂 浆。（ 5）水：自来水（ 6）施工机具： JZ350 滚筒混凝土 搅拌机、磅秤、翻斗 车、胶皮管、 铁锹、托 线板、线坠、水平尺、尼 龙绳、砌刀、砂 浆试模、百格网、 钢尺、皮数杆等手工工具。现场规 划不同材料堆 码区域，注意加气混凝土砌 块需作防水 处理，避免被雨水淋湿影响砌筑强度及观感质量。二、质量标准三、操作工 艺楼层清理 植筋 弹 放结构 1m 线、墙体定位 线、墙体 2

4、00mm 控制线立皮数杆 基层处理拌制砂浆排砖撂底砌筑 二次 结构1.楼层清理：楼层内各班组卫生必须清理干 净方能进行墨线弹放。2.植筋：拉结筋采用 6mmHPB300 钢筋，沿柱高每隔 500mm 配置 2 根直径 6mm 的拉结钢筋( 墙厚大于 240mm 时配置 3 根直径 6mm) ，端部 90°弯勾，拉 结筋伸出剪力 墙长度不宜小于 700mm ，构造柱位置拉 结筋伸入 墙体长度不小于 1m ，墙体交接位置 应放置拉结筋。3.弹线：将砌筑底面用条帚打 扫干净，并根据主控 线在砌筑底面上 弹出墙体内外 边线，及各 墙边 200mm 控制线，并用十字交叉 线标出门窗洞口的位置，

5、控制 线弹放完毕后，质检员对 控制线的开间、进深、控制 线方正进行验收，验收合格后方可 进行下一道工序施工。4.立皮数杆：在每个剪力 墙柱上弹出 +1m 线，根据 1m 线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的 标高线、圈梁、 过梁、预埋木砖（如果有）等的位置。每个柱子上立一根皮数杆，或将皮数杆画在柱子上。皮数杆 头皮高度宜适当 调小以适 应地坪高差，皮数杆 应垂直、牢固、 标高一致。5.基层处理：根据皮数杆拉 线检查基层标高，并用砂 浆找平，若第一皮 砖的水平灰 缝大于 20mm ，应当用细石混凝土找平，不得用砌筑砂 浆垫平。6.拌制砂 浆：按给定的配合比，每 盘水泥用量 10

6、0 公斤进行配料，所用的砂必须事先过 5mm 筛，向搅拌机内倒料 时应先倒入砂，后倒水泥。砂必 须车车过 磅。每 盘搅拌时间不少于 2 分钟 。砂浆应随拌随用，拌合好的砂 浆在 34 小时内用完，砂 浆不得过夜。7.排砖撂底：砌筑前，先在基 层上排砖，摆匀灰缝后开始砌底 层砖。缺楞掉角 较严重，或尺寸不 规格的砖不允许使用。8.砌筑： 砌筑时，采用反手挂 线，每皮 砖都要根据皮数杆 进行挂线并控制好 墙体的垂直度及平整度。在地面或楼面以上， 应先砌筑三皮 实心红砖找平（加气混凝土 墙体底部应采用加气混凝土砌 块配砖砌筑），再用多孔 砖或加气混凝土砌 块砌筑。 在砌筑 过程中应三层一吊，五 层一

7、靠，并 应经常拉线检查 ，以保持砌体通 顺、平直。砌体应上下错缝，砖孔置于水平位置，灰 缝应横平竖直，砂 浆饱满，水平灰 缝饱满 度不低于 80% ，竖缝不得出现透明缝、瞎缝 ,灰缝不饱满等现象，灰缝厚度宜 为 10±2mm。 控制好阴阳角的垂直度（以阳角刀处理干净，为主），阴阳角 处的及周 边的砂浆凸块必须及时用灰 砌筑墙体时，必须把预埋在柱中的拉 结钢筋砌入墙内。拉 结筋为 26（墙厚大于 240 三根）， 钢筋伸入填充 墙深度不小于 700mm ，沿高度方向 间距不大于 500mm 一道。 在构造柱 处留设马牙槎，构造柱两端应向墙体设置拉 结筋，且入 墙长度 1000mm。 马

8、牙槎退 进不宜大于 300mm （115 砖二退二 进， 200 二退二 进，先退后 进），加气混凝土砌 块在构造柱位置必 须切 45°斜口，构造柱外圈必 须贴双面胶后完成模板安装。 内外墙体不可一次砌筑到 顶，砌至接近梁、板底 时，应留一定空隙 (200mm 左右 ) ，待填充墙砌筑完并且至少 7 天后，再将其 补砌挤紧，补砌方式可一 侧向另一 侧推进，也可两端向中 间退进，中间及端部三角位置采用 预制混凝土三角 块砌筑，内外 墙必须都采用制定实心配砖顶砌。 门洞口位置必 须按一定 间距砌筑 预制混凝土 块，混凝土 块上部离 门洞底、下部离板面300mm ，中部 间距不大于 500

9、mm ，两侧混凝土块必须对称放置。9.二次结构： 填充墙长度大于 5 米或者 墙长大于两倍 墙高时，墙体中部 应加设构造柱。 墙高度超 过 4m 时宜在墙高中部 设置与柱 连接的水平系梁， 墙高超过 6m 时，宜延墙高每 2m 设置与柱 连接的水平系梁。 构造柱及 过梁窗台 压顶做法：同 墙宽， 200 长，纵筋 4 10，箍筋 6200，搭接区 间距100mm；填充 墙与框架柱之 间的缝隙应采用砂 浆填满。不到板底或者梁底的砌体必 须加设压顶 梁，梁 宽同墙厚，梁高 200 ，配筋 410，6200；门预制过梁必须保证两端与墙体的搭接 长度大于 250mm ，搭接长度允许情况下， 过梁 17

10、00mm（包括搭接 长度）采用 212 钢筋，过梁1700mm 宜配置 214 钢筋进行现浇 ；窗台压顶留置 100±20mm，嵌入两 侧墙内 150mm，面部由内向外找坡 约 10 。 二次结构浇筑：二次 结构浇筑前必 须提前对模板进行湿润，厕所及厨房反 边必须采用小型震 动棒振捣密实，浇筑过程注意模板及成品保 护；构造柱及 栏板在浇筑过程中 应采用锤子敲击宜保证混凝土 浇筑密实，敲击力度不宜 过大。四、细节部分1、砌体工程所用的材料没有质量证明书后果：如果将不合格的材料 应用到工程上去，会 产生质量缺陷，甚至 质量事故或安全事故，给人民生命 财产造成损失。措施：砌体工程所用的材料

11、 应具有质量证明书，并应符合设计要求。砌 块、砂石、砌筑砂浆、水泥、 钢材及外加 剂等的质量证明书（或产品合格 证书）是工程 质量评定中必 须具备的质量保证资料之一。有复 试要求的材料 应在复试合格后方可使用。需要复 试的材料一般有砖、砌块、水泥、 钢材、外加 剂、砂、石等。水泥出厂期超 过 3 个月（快硬硅酸 盐水泥不超过 1 个月） 时，应经试验鉴 定，按其 试验结 果使用。2.墙体中随意 设置脚手眼后果： 墙体中随意 设置脚手眼，影响到砌体的整体性，砌体 强度和稳定性容易出 现问题 ，甚至砌体倒塌。措施： 规定不得在下列 墙体或部位中 设置脚手眼：（ 1）过梁上与 过梁成 60°

12、;角的三角形范 围及过梁净跨度 12 的高度范 围内；（ 2）宽度小于 1m 的窗间墙；（ 3）砖砌体的 门窗洞口两 侧 200mm 和转角处 450mm 的范围内；（ 4）梁或梁 垫下及其左右各 500mm 范围内；（ 5）设计不允许设置脚手眼的部位。3.砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂 浆饱满 度等没有 经常进行检查和校正后果：如果没有 经常进行检查和校正，甚至在砂 浆终凝后进行校正，会造成砌 块与砂浆的粘结受到破坏，影响到砌体的整体性和承 载力，达不到 质量要求，甚至造成返工事故。措施： 对这四 “度”的检查应 根据岗位责任制随砌随 检查 ，并及时进行校正， 应尽量在砂 浆初凝前进

13、行，最迟不得超过终凝时间。4.砌体临时间 断处的高度差 过大及临时施工洞口的 设置和构造不 规范后果： 这些部位的封口接槎往往不好，影响到砌体的整体性，有碍砌体质量。措施：砌体 临时间 断处的高度差，不得超 过一步脚手架的高度。 临时施工洞口 顶部宜设置过梁，普通 砖砌体也可在洞口上部采取逐 层挑砖的方法封口，并 应预埋水平拉 结筋，拉 结筋伸入 墙体长度及外露 长度 500mm、且端部 带弯折 90°弯勾，洞口 净宽度不应超过 1m 。5.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等没有在砌体砌筑时留置或 预埋。后果：洞口和 预埋件等没有事先留置或 预埋，而是事后开 凿，直接影响到砌体的

14、质量。有的砌体留置水平沟槽，减少承 载截面，且造成 过大偏心，影响砌体承 载力，除非 设计已事先在计算中考 虑了这个因素。措施：施工前 应认真核对土建与安装工种之 间有关预留、预埋的设计图纸 。施工中两个工种相互配合，做好 检查和隐蔽工程验收。设计要求的洞口、管道、沟槽和 预埋件等 应于砌体砌筑 时正确留出或 预埋，不准事后开 凿 。宽 度超过 300mm 的洞口， 应设置过梁。多孔砖、空心 砖、小砌 块墙体表面不得留置水平沟槽，除非 设计已事先在 计算中考虑了这个因素。6.搁置预制梁的砌体 顶面，没有 进行硬找平和 软坐浆后果：如果砌体 顶面不进行硬找平和 软坐浆，造成构件与支承面不 紧密贴

15、合，易出 现构件裂缝和支承面局部破碎等 现象。措施 :事先应在砌体 顶面用 1:2 水泥砂 浆找平，待其达一定 强度后，与砌筑 顶砖一起放置，在安装构件前，于支承点再 铺一层水泥砂 浆，随即安装构件，使其端部均匀 压在软砂浆上。7.拌制砂 浆时，不同品种的水泥混合使用后果：不同品种的水泥有不同的成分、特性和用途，如果不同品种的水泥混合使用，往往会发生材性变化或强度降低 现象，甚至 发生质量事故。措施：加 强现场 水泥的管理。水泥 应按品种、 强度等级、出厂日期、批号等分 别堆放整 齐，并附有 标识，还需标明 “待检 ”、 “已 检”以及 “合格 ”或“不合格 ”。严 禁不同品种水泥混合使用。8

16、.砂浆用砂的含泥量 过大后果：砂的含泥量 过大，不但会增加砂 浆的水泥用量， 还会使砂 浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体 质量。措施： 对于水泥砂 浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂 浆，砂的含泥量不 应超过 5%；对于强度小于 M5 的水泥混合砂 浆，砂的含泥量不 应超过 10% 。9.使用未 经试配的砂 浆配合比后果：随意取用砂浆配合比，会造成砂浆强度不合格，也可能强度偏高造成浪 费。措施：施工前 应将原材料 试样和对砂浆配合比的要求送有 资质的试验室进行材料检验和配合比的 试配。水泥砂 浆采用的水泥 强度等级不宜大于 32.5 级，水泥混合砂 浆采用的水泥强度等级不宜大于 42.

17、5 级，砌体砂 浆宜采用中砂。当工地来料与 试样有变化时，如试样为中砂，而 实际来料为细砂，应立即将 细砂送试，请试验 室按实重新确定配合比。10.砂浆拌成后，存放 时间过长后果：砂 浆拌成后，存放 时间过长 后仍使用，砂 浆强度降低，影响到砌体承载力。措施：砂 浆应随拌随用。水泥砂 浆和水泥混合砂 浆必须分别在拌成后 3h 内使用完 毕；当施工期 间最高气温超 过 30 时，必须分别在拌成后 2h 内使用完 毕。11 、门窗洞口的留 设：门窗预留洞口不放大，按 实际尺寸留置； 门洞尺寸必 须严格按楼 层结构 1 米线留置。四、安全注意事 项1进 入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个

18、人劳动防护用具。2悬 空作业所用的索具、脚手板、吊方可使用。篮、吊笼、平台等 设备，均需 经过技术鉴定或检证3在操作之前必 须检查 操作 环境是否符合安全要求，道路是否安全设施和防 护用品是否 齐全，经检查 符合要求后才可施工。畅通，机具是否完好牢固，4.使用于垂直运 输的吊笼、绳索具等，必 须满足负荷要求，牢固无 损，吊运 时不得超载，并须经常检查，发现问题 及时修理。5墙 身砌体高度超 过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架，在一 层以上或高度超 过 4m 时，采用里脚手架必 须支搭安全网，采用外脚手架 应设护 身栏杆和挡脚板后方可砌筑。6砌筑 应采用双排脚手架，不得将脚手管搭在 墙上砌筑

19、，脚手架上堆料量不得超荷载，堆砖高度不得超 过 3 皮侧砖，同一 块脚手板上的操作人 员不应超过 2 人。过规定7在楼 层（特别是预制板面）施工 时，堆放机械、 砖块等物品不得超 过使用荷 载，如超过荷载时，必须经过验 算采取有效加固措施后方可 进行堆放和施工。8不准站在 墙顶上做划 线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。9不准用不 稳固的工具或物体在脚手板面 垫高操作，更不准在未 经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一 层，脚手板不允 许有空头现象。11 砖 料运输车辆 两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m ，装砖时要先取高处后取低 处，防止倒塌 伤人。13如遇雨天及每天下班 时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。14墙体砌