主体结构施工方案_图文

1、目 录1编制说明及依据 . 1 1.1 1.2 2编制说明 . . 1 编制依据 . . 1总体概况 . . 1 体结构概况 . . 2项目管理组织架构 . . 3 管理人员职责 . . 4区段划分和施工顺序 . . 5 施工进度计划 . . 6 劳动力计划 . . 6 机具准备 . . 7测量工程 . . 8 模板工程 . . 13 钢筋工程 . . 26 混凝土工程 . . 35 砌体工程 . . 47钢筋工程 . . 51 模板工程 . . 53 混凝土工程 . . 54 砌筑工程 . . 55钢筋工程 . . 56 模板工程 . . 59 混凝土工程 . . 62 砌筑工程 . . 6

2、7质量管理制度 . . 69 模板工程 . . 70 钢筋工程 . . 72 砼工程 . . 74 砌筑工程 . . 75确保工期的管理措施 . . 77 确保工期的技术措施 . . 79 确保工期的经济措施 . . 80 确保工期的资源保障措施 . . 80 安全文明施工措施 . 8210安全施工措施 . . 82 文明施工措施 . . 83 季节性施工措施 . 84 雨季施工措施 . . 84 台风季节施工保证措施 . . 86 夏季高温季节施工保证措施 . . 88 绿色施工管理 . . 89 施工节能管理 . . 89 施工节水管理 . . 89 施工节材管理 . . 90 施工节地管

3、理 . . 91 环境保护 . . 91 计算书 . 97 参数信息 . . 97 梁侧模板荷载计算 . . 98 梁侧模板面板的计算 . . 99 梁侧模板支撑的计算 . . 100 梁底模板计算 . . 103 梁底支撑的计算 . . 105 扣件抗滑移的计算 . . 107 立杆的稳定性计算 . . 108 1 编制说明及依据1.1 编制说明为指导本工程主体结构工程施工，特编制此施工方案。 1.2 编制依据 2 工程概况2.1 总体概况本标段为中国南方电网有限责任公司生产科研综合基地北区范围，结构为框架结构形式，总建筑面积26145m2，其中培训楼总建筑面积21141.4m2，建筑高度2

4、1.7m ，地下一层，地上四层，专家楼总建筑面积5003.8m2，建筑高度17.1m ，地下一层，地上三层。1 2.2 体结构概况 （1） 钢筋工程本方案所其结构钢筋类别主要为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，所有的钢筋成型均要求严格按照项目部下发的钢筋翻样加工单进行加工，保证所有钢筋的加工尺寸。钢筋采用的连接有绑扎搭接、焊接、套筒直螺纹三种连接形式，结构构件中当受力钢筋直径不小于18时即采用机械连接，不大于16时采用搭接或焊接连接。即按以下规定选用连接形式（打" " 者为采用方式）： （2） 模板工程本方案楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm ），5

5、0×80×2000mm 木方、有效直径为14对拉螺杆，48×3.5mm 钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。柱典型截面尺寸为 500×500、600×600，楼板典型厚度为100、120，梁典型截面尺寸为200×500、200×600、300×800、300×1100、350×1400，屋面大多为斜屋面，坡度22°，对模板施工质量控制难度大。以下为各栋各楼层层高表：2 （3） 砼工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配

6、合比，实验检验符合要求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。（4） 砌筑工程外墙、梯间墙、分户墙、公共建筑内外隔墙、各专业设备房隔墙均为200mm 厚，其它内墙均为100mm ，强度为A5蒸压加气混凝土砌块，砌体干容重700KG/m³，砌筑砂浆采用预拌砂浆，强度等级为M5。其阳台、露台、外飘板、卫生间、厨房及用水，经常受干湿交替作用的砌体墙墙根部应做同墙宽，高度高于完成面不小于200mm 的现浇C20砼墙垫，当外部为建筑与挡墙形成的凹陷空间时，建筑外墙底部现浇900高C20砼反坎。3 组织架构3.1 项目管理组织架构3 3.2

7、 管理人员职责 4 4 主体结构施工安排4.1 区段划分和施工顺序根据总体部署、后浇带位置和建筑物功能，主要分为三个A 、B 、C 三个大区，各区组织平行施工，其中A 区分为A-1、A-2两个区段，因工期要求，两个段平行施工；B 区划分为B-1、B-2、B-3、B-4、B-5、B-6六个区段，其中B1、B2、B3区受工程灌注桩施工及检测影响较大，B4、B5区受预应力锚索及检测影响较大，但以上各区段均为独立单体建筑，相互之间影响较小，因此B 区中六个区段可根据工程灌注桩和预应力锚索施工完成情况，展开独立穿插施工；C 区划分为C-1、C-2、C-3、C-4四个区段，其中C-1区受工期影响，展开独立

8、施工，考虑到C-2区结构出零时间相对较早(2013年4月19日完成结构出零米 和C-3、C-4区只有两层建筑， 拟准备C-2、C-3、C-4安排两个施工班组展开流水施工。上部主体结构区段划分意图如下： 本工程为框架结构，仅地下室存在砼外墙，高支模区域柱与梁板分开浇筑（具体详见高支模施工方案），普通支模区域柱与梁板同时浇筑。楼层采用地泵进行砼浇筑，斜屋面采用天泵进行砼浇筑，塔吊进行配合。本工程建筑物最高仅为21m ，拟采用落地式外脚手架，立杆间距按照1500mm 搭设，连墙件按5 照两步三跨进行设置（无法按照此规格设置时，按照连墙件覆盖面积进行折算）脚手架搭设应跟随主体结构向上搭设，至少超出作业

9、面1.5m 。本工程在砌筑施工前，幕墙、机电应完成深化设计签字确认，在砌筑施工过程中加强土建与机电、幕墙各工种的施工配合，避免出现墙体随意打凿开槽现象发生。各项施工任务展开之前，各管理人员根据自身职责提前做好准备，在过程中各作业面移交时间及要求严格按照公司要求执行，保证各项施工顺利进行。4.2 施工进度计划 4.3 劳动力计划 6 4.4 机具准备 7 5 分项工程施工方法5.1 测量工程 （1） 概述本工程±0.00标高相当于绝对标高38.1m, 各层楼板结构标高为相对标高。以下为业主向项目移交的四个基准点。 （2） 测量流程 （3） 平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，基准点

10、的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量规范(GB50026-2007中一级导线网的规定，对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。（4） 高程基准点的复核高程基准点的复核采用DS2水准仪，用附合线路复测勘测院提供的R2、R3现场高程控制点，复测精度按国家三等水准测量的要求。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，及时向EPC 总包和监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在EPC 总包和监理工程师确定成果是否正确后，测量人员方可进行下面的工作。（5） 平面控制网的建立本工

11、程的基坑支护及土方开挖、地基与基础、主体结构工程以及室外其他工程，均需要在施工现场布置永久性的控制整个工程施工的平面控制网，以便工程的顺利进行。1、一级控制网根据EPC 总包提供的R1、R2、R3、R4作为本工程一级控制网，详见控制点示意图 2、二级测量控制网布设 1. 布置说明为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据EPC 总包提供的原始基准点，我们需要建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点： a. 控制点之间视野应开阔，通视良好。b. 控制点布设在安全地点，尽量防止有外来

12、损害的威胁。 c. 控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。 d. 控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。根据工程测量规范8.2.1中的要求，场区平面控制网可根据场区的地形条件和建（构）筑物的布置情况，布设成建筑方格网、导线及导线网、三角型网或GPS 网等形式场区平面控制网，应根据工程规模和工程需要分级布设对于建筑场地大于km 平方的工程项目或重要工业区, 应建立一级或一级以上精度等级的平面控制网； 结合场地情况，高差比较大，通视方便，且为提高场区测量精度，本场区采用附和导线控制网施测。我们在现场布设四个平面控制点构成整个工程的二级控制网，编号为K1、K2、K3、K4。具体位

13、置见下图：首先，通过四个坐标基准点R1，R2，R3，R4，引测到现场四个坐标点,K1，K2，K3，K4。 其次，以坐标基准点R1，R2为导线起始边，R3，R4为导线终止边，并和各引测点K1、K2、K3、K4点连成一附和导线，将各导线点进行连测，另外采集各控制点角度、边长，进行内业数据分析，通过坐标基准点R1，R2，R3，R4的坐标计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的精度，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制

14、点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。2. 二级平面控制网的埋设在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm 的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm ×150mm ，桩底尺寸b 与埋深c 根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图： （6） 高程控制网的建立该工程占地面积比较大，仅依靠勘测院给定的水准点，很难满足工程使用，因此必须在整个施工区域内布

15、设水准网。根据工程测量规范场高程控制网, 应布设成闭合环线附合路线或结点网。中型施工项目的场区高程测量精度, 不应低于三等水准。由于在布置二级控制点K1、K2、K3、K4，已考虑到高程控制点的设置，因此准备从勘测院给定的已知基准点R2，R3引测高程到K1、K2、K3、K4水准点上，并和已知水准点组成一个附和水准路线。待复核完成后，用红色油漆在基准点上标注其高程。根据三四等水准测量规范要求的允许闭合差为：山区，±4n 毫米 （n 为测站数） 水准测量的主要技术要求： 从已知高程的水准点R2出发，沿待定高程的水准点K1，K2，K3，K4进行水准测量，最后附和到另一已知高程的水准点R3，求

16、出高差闭合差，与理论值进行比较，平差。1. 平差后的精度要求 2. 视线长度及高度要求3. 测站限差要求 5.2 模板工程 （1） 概述本方案模板搭设主要针对普通模板搭设(4.5米以下 ，采用普通扣件式钢管体系，高支模施工方案另行编制。柱典型截面尺寸为500×500、600×600，楼板典型厚度为100、120，梁典型截面尺寸为200×500、200×600、300×800、300×1100、350×1400。 1. 技术准备项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质

17、量要求，安全技术措施有了深刻的认识。2. 材料准备1. 模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。2. 楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm ），50×80×2000mm 木方、有效直径为14对拉螺杆，48×3.5mm 钢管。3. 进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm 内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。4. 应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座

18、。钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的要求。5.U 型顶托螺杆直径不小于36mm 。6. 架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏。3. 现场准备1. 做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。2. 对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3. 检查应

19、检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。 4. 应做好模板底清理、洗刷等处理工作。 （4） 柱模板体系 1. 框架柱模板支设体系1. 柱模采用边楞互压，竖向采用木方加固的方式。2. 模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。 3. 背楞设置：背楞选用50x100木方，间距200mm 。4. 柱箍设置：柱箍采用48×3.0mm 钢管及对拉螺杆加固。沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm ，上部三分之一范围内柱箍间距600mm 。5. 穿柱螺栓的设置：柱的边长900mm 时，需在此边设置穿柱的直径为14mm 的对拉螺栓，螺栓水平间距为400450mm。600mm

20、 柱的边长<900mm时只需在此边长水平方向设置一道对拉螺栓，螺栓直径为14mm 。2. 框架柱模板支设1. 钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位，同时为保证模板安装精度，可在柱内预埋铁件，具体示意图如下。 2. 利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm ，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定：柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。

21、凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。3. 当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。并应在框架柱下部预埋锁脚螺杆和模板下口粘贴双面胶。 4. 为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm 双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。5. 为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14高强螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。6. 模板拼缝要求严密，

22、且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。7. 室内泳池部位分布4根斜柱，施工过程中用全站仪控制好模板上口位置，严格控制支模的斜度，并用钢管斜撑，保证砼浇筑过程中框架柱的斜度。 （5） 梁模板体系 1. 模板支设形式板底木枋间距250mm ，梁底、梁侧木枋间距250mm ，在梁侧竖楞的下口设横向木枋加固。梁高小于700mm 时，采用斜撑加固；梁高超过700mm 时，均设置14的对拉螺栓（内撑塑料套管），梁侧外楞采用2*48*3.0钢管+M14螺杆加固，M14穿梁螺杆纵向第一道至梁底300mm, 以上按500mm 均匀加密，横向沿梁长方向间距为500mm 布置。 2. 支撑加固形式 18 3. 剪刀撑满堂模板

23、支架立杆，在外侧周围应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应隔8m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑与地面夹角45°60°。并在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点，同时，应在架体底、顶部设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑搭设示意图如下：19 （6） 楼板模板体系 1. 楼面板模板支设体系1. 板模支设采用整体平铺形式。2. 背楞设置：背楞采用钢木方铺设，间距250mm 。3. 支撑体系：板模支撑体系采用扣件式脚手架，立杆按照1200×1200间距进行设置，可根据梁支撑立杆进行适当调

24、整，最大立杆间距不能超过1200mm 。2. 楼面板模板支设1. 根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。 2. 底层地面应夯实，并铺垫脚板。3. 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4. 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 5. 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。 6. 为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下： 7. 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 8. 楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。9. 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设

25、计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。20 （7） 楼梯模板体系 1. 施工准备工作1. 楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25，外露长度短筋按钢筋的20d ，长筋按钢筋的35d ，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。楼梯平台板钢筋预留外伸50，插筋插入混凝土内25。预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。2. 钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用20的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝

26、土中，以后切除。3. 模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。4. 检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验21 收。2. 楼梯模板的安装1. 楼梯模板及三角踏步板采用18厚胶合板，50×100方木沿板长方向间距250设置。支撑采用48×3.0钢管及底托、顶托，底托下方垫50×100方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。2. 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。3. 模板支设严格按

27、模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10厚的海棉。4. 模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。5. 施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。6. 楼梯平台板及梯段采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图： 22 （8） 后浇带模板体系楼板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧单独支模体系，与楼板支模体系相连接。在后浇带砼浇筑前，做好后浇带的封闭工作，避免雨水、施工用水等影响后浇带处模板，导致变形，

28、在后浇带两侧砼浇筑完毕初凝前，用水冲洗后浇带处的浮浆。 23 （9） 沉箱模板体系卫生间内撑四个角用45°三角木固定，吊模上下口背木枋，严禁吊模上口用钉子钉拉扎丝固定。砼内空尺寸楼面标高2九夹板楼面标高1砼块厚度同板厚吊模支撑剖面图 （10） 满堂脚手架搭设的其它要求1每根立杆底部宜设置垫板，立杆垫块可采用18厚模板（最小尺寸150×150mm ）或50×100通长木枋。2. 板底立杆间距应严格控制，梁底增设承重立杆模数应与板底立杆间距成整数倍，便于支撑体系连成整体。24 3. 立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。4. 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立

29、杆顶部应插入可调托座。可调托座伸出长度不得超过300mm ，距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。5. 立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm 。6. 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。25 5.3 钢筋工程 （1） 概述本方案所其结构钢筋类别主要为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋采用的连接有绑扎搭接、焊接、套筒直螺纹三种连接形式，结构构件中当受力钢筋直径

30、不小于18时即采用机械连接，不大于16时采用搭接或焊接连接。即按以下规定选用连接形式（打" " 者为采用方式）： （2） 钢筋进场钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员及工长验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不合格钢材禁止用于工程上。 （3）钢筋取样 1. 钢筋原材 2. 钢筋接头26 （4） 钢筋加工 27 （5） 柱钢筋绑扎 1. 施工流程2. 钢筋绑扎1. 套柱箍筋：按

31、图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上。 2. 立柱子钢筋，根据图纸具体要求选择连接方式。3. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4. 柱箍筋绑扎A. 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 B. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花交错绑扎。C. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D. 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径 。 E. 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位

32、。F. 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 G. 柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。柱主筋定距框见下图： （6） 梁钢筋绑扎 1. 施工流程2. 钢筋绑扎1. 梁分为框架梁KL 、非框架梁LL 、楼梯间梁TL ，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2. 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 3. 主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁

33、下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4. 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%； A. 一、二排纵筋之间的净距不小于25mm 和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图一或图二处理。B. 分隔筋直径不小于25mm 和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧, 用粗铁丝绑扎。C. 梁面第一分隔筋距支座0.5m 处设置，以后每增加3m 设一处，同一面纵筋每跨不少于2处； D. 梁底第一分隔筋距支座1.5m 处设置，以后每增加3m 设一处，每跨不少于2处。 8. 梁钢

34、筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A 、梁的高度1000mm 时，梁上铁应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。B 、梁的高度1000mm 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7） 楼板钢筋 1. 工艺流程 2. 楼板钢筋绑扎1. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2. 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3. 板下部普通受力钢筋伸入支座（梁、墙）5d 且100且不小于1/2支座宽度

35、。楼梯板的下部受力钢筋伸入支座的锚固长度 15d，且不小于150。4. 上部负筋不得在支座处搭接，板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La 。5. 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。6. 板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。7. 绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用8钢筋加工成。8. 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就

36、位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 9. 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1m 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。10. 在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下沉或不往上翘起。 1. 工艺流程 2. 楼梯钢筋绑扎1. 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2. 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3. 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时, 先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。4. 楼梯板下部受力钢筋锚固到墙、梁内长度为15d 且不小于150mm 。33 5. 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm ，为保证保护层厚度, 楼梯板底钢筋用混凝土垫块。 （9） 构造柱钢筋1. 填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定，应在以下部位设置构造柱： 1. 在填充墙拐角处及无约束端头； 2. 楼、电梯四角；3. 墙长大于5米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于10米时在墙长二分点处； 4. 墙长大于10米（长度范围内无框架柱或剪力