实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

1、实验室暖通空调安装施工方案与技术措施(一 、镀锌钢板风管制作安装工艺流程1. 风管制作顺序:材料搬运 清除板面油污 展开下料 剪切、倒角 咬 口制作 风管折方 成型 方法兰下料、焊接 找平找正 打眼冲孔 清理表面 污物 组合铆接法兰 擦洗内表面 检验 闭管口 成品堆放待用。2. 材料要求:1. 板材有材质保证书,外观检查达到平整光滑无锈蚀,无划痕,无锌层剥落。 材料进场后须报请监理验收合格,方可入库、制作。2. 加工前,用中性的洗洁精清除板面上的油污,做到一摸,二擦,三查,确保 将油污彻底清除干净。3. 法兰的加工除边长按规范要求外,还严格做到:型材达到国家标准,不得有 严重锈蚀,结斑或麻点。

2、法兰组焊、对缝平整度不大于 0.5毫米。铆钉必需采用 镀锌,其间距不大于 100毫米,孔距准确,同规格法兰具有互换性。法兰上的焊 渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净,并涂刷附着力强的防锈漆两道。4. 风管管段连接采用法兰连接,风管闭合缝采用联合咬口闭合,咬缝紧密,宽 度要均匀。 配件与法兰铆接要牢固, 支管纵向咬缝错开, 交错距离不得小于 50mm 。 表 1.1规格及钢板厚度(mm 表 注:排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。风管和配件的板材连接,钢板厚度小于或等于 1.2mm 时,采用咬接。5. 风管法兰材料规格见附表 1.2: 6. 法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统洁净风管小于或等于 1

3、00mm ;高 压系统风管小于或等于 100mm 。矩形法兰的四角处设螺孔。7. 风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于 1.5mm 时,采用翻边铆接, 铆接牢固。8. 风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位,其结合处严密牢固。9. 空气净化系统风管的制作,除满足有关规范要求外,也符合下列规定: 风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。 施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤,存放时采取避免 积尘和受潮的措施。 板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm 时,不得有拼接 缝;大于 900mm 时,减少纵向接缝,且不得有横向拼接缝。 风管所用的螺钉、螺

4、母、垫圈和铆钉均采用镀锌措施,不得采用抽芯铆 钉。 净化系统风管不得采用楞筋方法加固, 加固框或加固筋不得设在风管内。 净化系统风管按洁净等级或设计要求,在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边 四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。 净化系统风管不得使用无法兰连接。 风管加工完毕,经检验合格,封闭管口,运至工地,等待安装。(二 、净化风管安装1. 启封安装前进行再清洁消毒,做到对所安装的风管走向测位,放线,在安 装吊架时,禁止边安装边敲打,避免灰尘进入风管。2. 风管安装前做清理现场,排除障碍,并检查所需的安装工具,检查脚手架是否牢靠, 并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度, 风管水平度用水 平

5、尺检验,水平偏差该在 3mm/m,总偏差在 20mm 以内,风管支、吊、托架及 法兰的角钢,圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。3. 风管支托架不得设在风口处,吊杆不得直接吊在法兰上,风管与支、吊托 架接触处垫木块,宽度与支吊架角钢相同,高度比保温材料厚度大 5mm ,木块 作防火处理。支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后再拧紧。4. 风管采用法兰连接。 法兰之间衬以 =5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈, 防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用 3-5mm 厚的橡塑板,法兰接头避免装在墙内 或楼梯中。5. 风机进出口,空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布,外涂自熄性隔气 涂料。风管直角弯头内设导流叶片。6. 所有水

6、平或垂直的风管,设置必要的支吊架或托架,其构造形式要确保牢 固、可靠,当风管的周长小于等于 400mm 时,不大于 4米,当风管的周长大于 400mm 时,不大于 3米。风管弯头的弯曲率半径,不小于风管的高度或宽度。 7. 风管支吊架或托架设置与保温层的外部,并在支吊架与风管间镶以填木, 同时避免在法兰,防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。8. 安装防火调节阀等调节配件时,注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。9. 安装防火阀、排烟阀时,对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验,确 定合格后再进行安装, 防火阀的位置与设计相符, 气流方向务必与阀体上标志的 箭

7、头相一致,防火阀单独设置吊支架。10. 风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止 回阀叶片吹起不受挡,不卡住,平衡杆活动不受阻挡。11. 风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座,其风管结合预 留孔封板一起施工。12. 保温风管穿越墙体、楼板时,采用厚度不小于 0.75毫米的镀锌钢板做保 护壳,保护壳端面与墙面或楼板底面平齐,但比楼板面高 30毫米。13. 送回风管保温:本工程采用橡塑保温材料,厚度 §=20mm难燃型 B1级橡 塑保温材料,施工中要注意隔热层平整密实,连续、无孔洞漏缺、松弛等现象,其外表面光滑、 平整, 便于打扫卫生。 测孔等装置在保温

8、前安装好并进行密封处 理;保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。14. 各类风口安装注意:风口安装位置准确。转动部分灵活,与风管或墙板 的连接牢固。15. 风管及部件安装完毕后,按系统压力等级进行严密性检验。16. 系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。17. 低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为 5%,且抽检不得少于一个 系统。 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下, 采用漏光法检测。 漏光检 测不合格时,按规定的抽检率,作漏风量测试。18. 中压系统的严密性检验,严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风 量测试抽检,抽检率为 20%,且抽检不得少于

9、一个系统。19. 高压系统全数进行漏风量测试。20. 系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。如有不合格时,加倍抽检直 至全数合格。(三 、水系统安装1. 启封安装前进行再清洁消毒,做到对所安装的水管走向测位,放线,在 安装吊架时,禁止边安装边敲打,避免灰尘进入风管。2. 空调水系统的施工程序:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道 防腐和保温管道冲洗。3. 材料要求空调水管及冷凝水管小于 DN50采用镀锌钢管, 大于等于 DN50采用无缝钢管。 4. 主要施工方法A 、 镀锌钢管连接1 镀锌钢管管道焊接施工工序如下:按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检 查。2 坡

10、口加工及清理:镀锌钢管的切割口采用砂轮切割, 切割完成后, 用锉 刀清除干净管口氧化铁, 用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。 小直径管道尽量采用手提式电动切管机进行切割, 然后用磨光机进 行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨, 做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除, 且保证露出金属光泽, 保证坡口表面不得有裂纹、 夹层等缺陷, 并清除 坡口内外侧污物。焊接坡口形式符合规范要求。3 焊条、 焊剂使用前按说明书进行烘干, 并在使用过程中保持干燥。 焊条 药皮无脱落和显著裂纹。4 焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具, 以确保管

11、子的平直度和 对口平齐度。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平, 管子组对点固, 由焊 接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同, 点焊长度为 1015mm ,高度为 24mm ,且超过管壁厚的 2/3;管道焊 缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,保持焊 接区域不受恶劣环境条件(风、雨的影响。5 焊接施工严格按焊接作业指导书的规定进行; 焊接设备使用前进行安全 性能与使用性能试验, 不合格设备严禁进入施工现场; 焊接过程中做好 自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。6 管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100 150的温度下烘焙 12小

12、时, 并且保证焊条表面无油污等。 焊接中注 意引弧和收弧质量, 收弧处确保弧坑填满, 防止弧坑火口裂纹, 多层焊 做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时, 及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。7 管道连接时, 不得强行对口, 尤其与设备连接部分当松开螺栓时, 对口 部分处于正确的位置。8 管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、 吊架重合。 管道上的仪表取源 部件的开孔和焊接在管道安装前进行。9 焊缝表面的焊渣清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、 夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修,并作好返修记录。B 、 阀门及法兰安装 螺纹或法兰连接的阀门,在关闭情

13、况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。 水平管段上的阀门,手轮朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。 阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔分布在垂直中心的左 右,如属垂直管道,其螺栓孔分布于最方便操作的地方。 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时 防止引弧损坏法兰密封面。 阀门的操作机构和传动装置动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 阀门的安装高度和位置便于检修, 高度一般为 1.2m , 当阀门中心与地面 距离达 1.8m 时,宜集中布置,并设置操作平台。管道上阀门手轮的净 间距不小于 100mm 。 调节阀垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通

14、管。在管道 压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。 阀门安装完毕后,妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,加防 护罩。 法兰连接保持同轴性, 其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%, 并保证螺 栓自由牵引。 法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称,用力均 匀,松紧适度。C 、 管道与机组、设备连接安装 管道与空调设备连接时,采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软 管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,在不 受力作用的影响下安装定位,严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到 施工验收规范的要求。 与空调设备连接时, 对设备采取可靠的保护

15、措施, 在设备与管道连接前, 应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵。 防止在施工中, 焊渣、 小铁块、 垃圾等异物进入设备,造成隐患,损坏设备。 与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。 确保管道与设备连接的 施工质量达到设计与验收规范。 与风机盘管的连接安装:当供回水管道三通向上方开启时,管道的坡度该坡向总支管,管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高,否 则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀,与风机盘管的连接采用 紫铜管涨口接管连接、 橡胶软接头、 不锈钢波纹管连接等软性连接方式。 5. 管道试压与冲洗 试压前, 管道施工技术人员熟悉设计要求, 工艺流程、 压力和输送介质、 温度等

16、技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定 的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相完善的施工方案,来指导施 工全过程。 管道试压按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试 压工作。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件 安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求, 试压试验与循环清洗工 作,严格按照设计要求和施工验收规范进行。 当系统循环运行清洗合格后,及时将系统进满水,放尽各管路系统及空 调器管内的空气,正常运转两个小时无异常情况,即可投入系统负荷调 试工作。6. 管道油漆保温 为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供 回水管道、

17、冷凝水管道与设备均保温。保温材料的强度、密度、导热系 数、耐热性能、吸水率及品种、规格均符合设计要求。并且根据制造商 提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合 格后方可使用。 管道保温工作,在管道试压验收合格后进行,一般按先绝热层、后防潮 层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,将管道的连接口、焊缝 处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温 工作。 保温结构的各层间粘贴紧密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂与保 温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,将 连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充密实、均匀。 保温保护层采

18、用卷材时,紧贴保温,表面无折皱裂缝。 安装橡塑管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致, 严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、 三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接 缝粘接质量,同时避免刀口伤及管壳内壁。 使用的胶水为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀,为防止胶水挥发 过快,先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、 薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上, 用 “指触法” 判断胶水干化的程度, 再进行粘接。 管壳安装时,在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水,再将 管壳包

19、裹在管道上,注意管壳得纵横缝错缝搭接,不能有通缝,纵向缝 不要设置在管底和管顶的中心垂线上。 管壳与管壳间的环缝用同等材料 的薄板材进行搭接,确保管壳内无空气进入。 阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温层留有空隙,但断面封闭严密。支 托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩, 与垫木支架接触紧密, 管道托架内及套管内的保温,充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保 温,所有接缝处涂抹胶水。管道三通保温同阀门。 管道过滤器保温根据图纸要求:为便于过滤器的拆卸,须用难燃型聚氨 脂发泡和橡胶材料按过滤器的外形雕刻成二合保温壳, 其拆卸的丝堵或 法兰盘另雕一盖,外加铝板外罩,用搭扣与过滤器保温层的铝板保护壳

20、 扣紧。7. 主要技术措施A 、 空调供回水系统管道安装 接机房管道安装,先支架后管道;管道安装的基本原则:先大管,后小 管;先主管,后支管;电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管 材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工;螺纹连 接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施 工。无缝钢管安装前先做好除锈油漆防腐工作。 管道气割修口和开制三通时避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道 防堵预防工作。 管道连接时,不得强行对口,尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时, 对口部分处于正确的位置。 管道上的对

21、接焊口或法兰接口避免与支、 吊架重合。 水平管段上的阀件, 手轮朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝下或朝侧 面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 焊缝表面的焊渣清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、 夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修,并作好返修记录。 管道穿越楼板与隔墙时设置套管,有防水要求时,设置钢性防水套管, 比管道口径大二挡。并保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝 与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。 空调水系统总管设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度, 避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变

22、形, 确保管道 的安装质量符合验收标准。 按设计要求合理设置放气和排水装置:当供回水管与其他管线、设备相 碰避让, 产生向下变位敷设时, 其管道变位前的最高处也加设放气装置, 以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的 运行效果。B 、 管道支吊架制作、安装 条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。管道支吊架制作前,确定 管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图。 管道支吊架的固定:砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采 用膨胀螺栓法固定。 支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、 柱等部位。 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧 -乙炔切割、吹孔,型钢截断使用砂 轮切割

23、机进行,台钻钻眼。 支吊架固定牢固, 埋入结构内的深度和预埋件焊接严格按设计要求进行。 支架横梁保持水平,每个支架均与管道接触紧密。 支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离大于 50mm 。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行, 支架牢固的固定在构筑物或 专设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙填实,不留 空隙。木托加工完后进行防腐和防火处理。表 1.3管道支、吊架的最大间距表 C 、 凝结水管道安装 凝结水管采用镀锌钢管,丝扣连接;安装时,管道坡度、坡向、支架的 间距和位置符合设计要求。尽量加大

24、空调器滴水盘与冷凝水管的高差, 减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。 管道安装结束后,做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内 的垃圾异物, 在通水试验时逐只检查空调器的滴水盘, 不得有倒坡现象, 灌水量宜为滴水盘高度 2/3,一次排放,畅通为合格。 加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管 无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落 现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。D 、 试压和系统调试 安装施工,常常会发生管道堵塞或漏水现象,造成不良后果,最终会影 响工程使用功能发挥,严重时会影响企业声誉。究其原因,常常是组织 水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象,我们加强了试 压的组织和领导工作。 在进水阶段,一定要放尽系统内的空气,因此每一系统的最高点设放气 点; 系统内的阀门要按试压方案的规定,该开则开,