安徽阜阳南照淮河取水一期工程 DN1800顶管方案4-1-钢板桩-精

1、阜阳市南照淮河取水工程 原水管道-4标段（六十里铺至济广高速）DN1800管道顶管工程（4-1）施工组织设计编制： 审核： 审批： 天津市华水自来水建设有限公司阜阳分公司2015.3 目录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 主要机械设备的选择5第四章 施工组织管理及施工现场平面布置7第五章 资源配备和控制11一、人员配备计划11二、主要施工机械设备配备计划：11三、测量与监视装置配备计划：12第六章 主要施工方法和措施13一、主要工艺流程13二、各分项工程工艺13第七章 基坑支护相关计算24一、基坑施工24二、工作坑、接收坑支护结构计算27第八章 基坑监测方案34一、 监测目的34二、

2、监测内容及监测点的布置34三、检测方法34四、监测频率及数据处理35五、沉降观测及预防措施35第九章 管道水压试验及冲水消毒36第十章 主要工程量40第十一章 施工进度计划41第十二章 质量管理体系要求44第十三章 冬、雨季施工措施49第十四章 安全文明施工保证措施50第十五章 环境保护措施55第一章 工程概况本工程为阜阳市南照淮河取水一期工程原水管道-4标段（六十里铺至济广高速）双趟DN1800管道过济广高速顶管工程。主要工程量：先顶进DN2400钢筋混凝土套管后穿DN1800管道钢管，双趟DN2400混凝土套管长308米，双趟钢管为312m。DN1800管道顶管使用工作井、接收井各一座。钢

3、管采用Q235B级钢，焊缝质量等级II级，焊缝超声波探伤的比例为100%。钢管外防腐采用环氧玻璃鳞片防腐涂料，干膜厚度300微米。内防腐以及内外防腐除锈要求同埋地管，顶管采用泥水平衡顶管施工工艺。工程内容主要包括： 双趟DN1800管道顶管工作井设在济广高速东侧， 双趟DN1800管道接收井设在济广高速西侧。工作井施工现场位于农田，占地2700平米，进场之前对工作场地进行征用农田工作。工作井场地包括顶管工作井、管材及材料存放区、机械设备存放区、顶管操作区、注浆拌浆区、泥浆池及堆土区。接收井施工现场占地2000平米，场地硬化处理。接收井场地包括顶管接收井、材料存放区、机械设备存放区、泥浆池、堆土

4、区。接收井工作场地位于济广高速西侧，场地内有农田，需进行征用农田后方能具备施工条件。工作井及接收井需使用道路，由于道路无法满足大型车辆通行要求，使用砾石铺垫、加固道路长200米，宽10米，厚0.5米。施工期间产生的所有泥浆共计7912.8方（顶管顶进原状土与泥浆体积比为1:3.5），全部外运，运距5KM。顶管期间由于施工现场无电源所有用电设备均采用200KW发电机供电。施工现场地质情况：施工场地内17.930标高内为粉质粘土夹粉土层，该土层含水量高，呈软流塑状，具高压缩性，抗剪强度低，工程性质差，易造成边坡失稳，对基坑开挖及支护不利。由于该层土厚度变化较大，对于顶管施工会产生不利影响，管道施工

5、应注意防止管道偏移和倾斜。本工程质量目标：合格。第二章 编制依据1、浙江省城乡规划设计研究院设计的阜阳市南照淮河取水一期工程施工图。2、建筑结构荷载规范 GB50009-20123、混凝土结构设计规范 GB50010-20104、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20015、给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-20026、给水排水工程管道结构设计规范 GB50332-20027、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20128、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程 CECS141:20019、给水排水工程顶管技术规程 CECS246:200810、单位拟建立的项目经理部承建类

6、似工程的施工能力、施工经验及人员组 合、技术装备等；并按照GB/T19001:2000质量体系要求进行质量过程 控制。 11、 除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行安徽省以及安徽省有关部门颁发的相关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适 宜性。第三章 主要机械设备的选择根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路顶管施工的安全及质量，本工程选用DN2600大刀盘泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡式顶管工作原理：掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，

7、然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。 掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内

8、的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。 当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，

9、以及变化范围很大的条件下，它都适用。 （2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。 （3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。 （4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。 （5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。第四章 施工组织管理及施工现场平面布置4.1、人员配备：本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。其

10、职能分工见质量管理体系图（见附图）项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。、项目负责人：、单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。、施工员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组

11、织设计的编制。、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。、质检员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。、参加工程竣工验收、竣工资料整理。、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。、负责本项目部贯标文件资料的管理。、测量员要在

12、岗位职责上严格执行质量管理体系文件。、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范标准，遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确提供有关数据，填写测量记录。、负责施工过程设计变更的标识工作。、材料员兼项目部设备管理员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收。、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回。 、安全员要

13、在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。、协助项目组负责人开展安全管理工作。、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。4.2、施工组织管理、在工程现场项目经理部的领导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学制定计划和决策。、各专职负责人员均驻现场，进行组织指挥、检查，并作好检查记录。、项目经理部定期召开由有关负责人员参加的工程控制和协调会议。

14、、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。4.3、施工现场平面布置（见附图）第五章 资源配备和控制一、人员配备计划DN1800管道:序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目负责人1人7焊 工8人2施工员1人8测 工2人3质检员1人9电 工2人4安全员1人10触变泥浆调配员2人5材料员1人11管道工6人6机械手5人12辅助工10人合计40关键与特殊工序的操作人员应持证上岗。二、主要施工机械设备配备计划：DN1800管道：序号机械设备名称型号数 量1大刀盘泥水平衡掘进机D2600 1台2液压千斤顶 200t6台3液压站31.5M

15、Pa 1台4顶铁D2600 1套5吊车25t1辆6吊车50t1辆7吊车100t1辆8挖掘机1m3 1台9汽车10t1辆10汽车5t1辆11电焊机4台12注浆泵1台13潜水泵412台14泥浆管道泵5台15打泵机六级泵1台16发电机200KW1台由材料员兼职负责按公司设备管理程序和固定资产管理规定对现场设备进行维护管理。三、测量与监视装置配备计划：序号测量与监视装置名称型号1水准仪DZS3-12塔 尺5m3激光经纬仪DJJ2-24皮尺50m上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。由测量员负责检验试验设备仪器的使用和维护执

16、行测量与监视装置的控制程序。第六章 主要施工方法和措施一、主要工艺流程施工准备（施工人员进场测量放线、引测施工控制点施工设备进场）一打工字钢桩一高压旋喷桩帷幕一工作井开挖及支护工作井底板浇筑后背制作洞口止水圈制作及顶进设备安装、调试顶管机出洞吊放第一节套管顶进（注浆减阻）依次循环顶管机进洞、顶套管结束穿钢管施工拆卸设备恢复地貌。二、各分项工程工艺1、施工准备（1）认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。（2）组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要

17、求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。（3）开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。（4）开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。（5）落实好驻地的安全、防火、防盗措施。（6）根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。（7）测量放线及土方开挖外运施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核

18、、易于保护处。施工过程中开挖废土及时运走，避免乱堆乱放，污染周边场地，土方外运及时遮盖，一面沿运土路线散落。、工作井和接收井规格初步拟定工作井、接收井尺寸为： 工作井： 长12m*宽12m，井深8.5m， 接收井：长10m*宽10m，井深8.5m，、降水措施工作井、接收井井壁外侧各设置6眼大口井500mm，井深15米，井内稳泵，间歇排水。三、顶管施工本标段为顶管，管道穿越地下公用管线、建（构）筑物、河道，高速公路，地质条件差。本工程施工难度较大，对顶管设备、施工工艺与技术要求较高，因此，要有可靠的技术保障措施。1、顶进设备安装、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于

19、顶进施工时复测。、工作坑内精确测放轴线。、稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。轨道安置在工作井前段，距洞口止水圈30cm。安装误差在允许范围内。、主顶油缸架稳置主顶进设备选用6台长行程双作用液压油镐，行程3000mm，单缸推力为200t，总推力达到1200t。主顶动力系统采用1台CY14-1B型（额定容量63L、额定压力31.5MPa）的柱塞式高压油泵，使用变频调速机。依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主

20、顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。、后背铁稳置后背铁采用8m×3m×0.2m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度，后背铁安装要紧靠工作井后背墙，与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。、设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。、供电系统的设置供电系统由发电机、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求。、

21、设备调试A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。2、工作坑洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，

22、特制作双层止水圈，止水圈主要由四片14mm钢制法兰盘和两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于50%。要求双层封闭圈中心线与管中心线一致。而且在洞口正上方处预埋三根6注浆管，顶管开始，使管节一出洞就被泥浆包裹，减少摩阻。洞口止水圈做法：首先将预制的止水圈钢法兰焊接在进洞不受影响的井壁上，然后两侧缝隙处支模打灰，最后用钢制法兰及橡胶圈与螺栓连接，将橡胶圈压紧。掘进机头推进土层前，拔掉龙门桩以使掘进机头顺利推入土层四、钢管顶进1、概述本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。顶管

23、机后跟一节钢筋混凝土管，以便于轴线控制。2、下管就位管子先进行外观检查，合格管材通过起重行架垂直吊运下管，就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施焊接、顶进。3、管道顶进前准备工作联动检查，开始顶进前对机械设备进行全面检查，液压、电气、压浆、照明、通信、通风、各种阀门、压力表、测量工具、传感器等是否都进入状态，然后进行联动调试确认无故障后方可准备开始。（2）、工作井止水封环本工程工作井洞口密封关系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂会涌入工作井，淹没设备，工程无法进行同时地面沉陷，后果严重，对洞口的密封必须十分重视。洞口密封设计考虑如下几个问题：a.洞口密封材料要能耐顶进磨损。

24、b.钢管焊口凸出密封不能卡阻。c.钢管加工有椭园度，标准1/2D弧型板量最大间隙不大于4mm，这样长短轴偏差16mm，半径偏差8mm。d.头与管子半径差15mm。上面总是要求洞口密封有较大的弹性，弹性调正，从椭圆度讲不小于8mm，在加下沉因素考虑5mm、焊口2mm，要求洞口密封，调正不小于15mm。而且要耐磨，用死胶圈很难做到，故本工程考虑用两道密封，第一道可分段人工调正压力的橡胶密封，第二道可整环保证压力的气囊加橡胶密封；第一道做用在机头没完全出洞口和第二道更换密封圈时使用。在机头完全过第二道密封圈位置后全部正常顶进使用第二道密封圈。密封圈安装分两部进行，第一步在机头出洞时装第一道，第二步当

25、机头尾部刚过第二道密封圈时装第二道。在顶进过程中，气囊内保证大于触变泥浆压力的气压推动密封圈向管外面压紧从而达到密封。气压缩量远比橡胶压缩量大，使密封圈始终处于内外压力一致并半径可调15mm，完全满足顶进的需要。密封圈寿命设计可磨2500mm，顶进中途不需更换，如磨损，停止顶进，人工紧固第一道密封圈后换第二道密封圈。换好后松第一道密封圈压紧螺栓，第二道密封圈，气囊加气压后，可继续顶进。工作井止水封环结构见下图：4、初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进，初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时泥水不进入顶坑；二要保证高程、中心偏差最小，为

26、正常顶进打下良好的基础。初始顶进两项主要控制元素：a. 速度控制，机头入洞阶段速度控制在23cm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快；b. 土压力控制在静止土压力、主动土压力之间。5、正常顶进泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行30秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭掘进进前方的泥水仓门系统，再关停排泥系统。顶进过程中，正面土压值的变化是通过仓前的压力表来观察的，顶进前根据理论计算设定一个泥水压力值，顶进时通过调节排泥量和顶进

27、速度保证掘进机正面的稳定压力在设定值的范围内。操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度、排泥速度使泥水仓压力始终控制在上下限之内。6、机头进洞掘进机应在进洞前50m处调整好掘进机姿态，以保证掘进机能够顺利进洞。掘进机进入接收井后，在其下设引轨，并及时浇注混凝土基础。顶进结束后，采用水泥砂浆置换触变泥浆，拆除注浆管路后将管道上的注浆孔封闭严密。管道内进行清洗，接口用水泥砂浆填充，要饱满、密实，且与管子内侧表面齐平，并按相关规范进行检验。7、测量、纠偏方法：泥水平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶

28、进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.20.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。8、泥浆减阻的方法和技术措施长距离顶管的成败在于减阻的好坏，采用触变泥浆减阻护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变泥浆。、触变泥浆的配比触变泥浆配制：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8（重量比），采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置2小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其

29、比重，掌握在1.15g/cm为宜。、注浆孔布置顶管机机尾部均匀设置三只压浆孔，在4点、8点、12点位置均匀设置3个浆孔，同时在洞口注浆，顶进时，及时跟踪注浆，确保在顶管机后面及时形成完整的泥浆套，每间隔1节钢管予留注浆孔进行补浆。每个注浆孔均安装闸门进行独立控制，并在第一节管的注浆孔前安置注浆压力表。、同步跟踪注浆制作触变泥浆采用机械定量搅拌罐把水与膨润土搅拌均匀，然后打入两个钢制注浆箱，静置2小时，使其充分吸水、膨润土成胶体。将地面配制好的触变泥浆经注浆泵增压后进入输浆管，通过环形管注入顶管机及管节的压浆孔，形成泥浆套。当管节顶进时，利用顶管机尾部环向均匀布置的三个压浆孔，与顶进同步跟踪注浆

30、，以确保当掘进机向前时在其后形成的环向空隙立即被泥浆充填，从而形成完整的泥浆套。、补压浆管节在顶进过程中，由于部分浆液流失到土层中，因此必须利用钢管节上的压浆孔进行补压浆，一般在一节管顶进结束后就应进行补压浆，且还要视每段顶进的阻力情况。、压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在2050KPa。、预留注浆孔补孔措施：将螺丝拧进预留注浆孔，拧至管外壁，螺帽卧进管内壁预留2-3mm，填充满焊，焊缝表面略高于管内壁1-2mm。螺丝靠管外壁一端先涂抹无溶剂聚氨酯涂料再进行安装，螺帽处待

31、所用注浆孔补孔工作完成后，统一使用饮水容器内壁环氧涂料进行防腐处理。6.2.5、钢管焊接及防腐穿越管道分别采用DN1800规格钢管，接口采用焊接连接。、下管采用50t吊车在专人指挥下将钢管吊放坑内逐根依次焊接。焊接严格依照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98实施。组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、杂物。焊接前应将坡口表面及坡口内、外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝各部位尺寸：焊接坡口为V型，坡口角度为60±5º钝边1-2mm 错边3mm对口间隙 2mm 焊缝宽度12-14 mm焊缝边缘

32、咬边深度0.5 mm，咬边连续长度100mm，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%焊缝表面加强高4mm焊缝外观无裂纹、无气孔、无加渣、无弧坑或疤痕。焊缝检验方法：顶管段全部焊缝长度100%做超声波探伤，达到II级焊缝标准为合格。 、焊条采用E4303型号，焊接前首先对焊条进行烘干并做好记录，烘干温度100-150。经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取，焊条的发放和回收由专人负责。 、钢管吊装时自制吊装横担，将吊点设至距管端1/3处，采用专用吊带兜底。管道接口时，点焊长度为80-100mm，点焊间距不大于400mm，每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量。 钢管接口外

33、防防腐：采用环氧玻璃鳞片防腐涂料，干膜厚度300微米，钢管接口处的内外防腐应迅速进行。当钢管安装、连接好并完成接口试验后，应立即作接口的防腐处理，钢管接口外防腐（补口）应在顶进前和焊缝无损检测后进行。顶管接头的外防腐层采用与顶管管道防腐层相同的标准。涂料完全固化后应满足顶管涂层的粘结强度要求。与原涂层搭接的宽度不小于100mm。钢表面的补口区域在喷涂前应去除油污和各种杂质，再进行除锈处理，其除锈等级应达到GB/T8923-2011要求的Sa2.5级、锚纹深度应在40m100m范围内。除锈后必须清除补口处的灰尘和水分，同时将焊接时飞溅形成的尖点修平，并将补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打毛。补

34、口施工前，应在试验管段上进行补口试验，方可进行现场补口处理。接口的焊接、除锈、防腐，除承包商自行检查其质量外，还应经项目监理检查和认可后，方能进行顶管。 钢管内防防腐：采用IPN8710-2B饮水容器涂料，采用二底二面工艺方法，其结构为：底漆、底漆、面漆、面漆，结构厚度应在200m（±10）。8、通讯及监控方法和措施为解决管道内和地面之间的联络，在地面控制间、顶管机内均安装内部使用程控交换电话，保证各岗位通过电话自由联络、信息畅通。第七章 基坑支护相关计算一、基坑施工 工作井：长12m*宽12m，井深8.5m， 接收井：长10*宽10m，井深8.5m， DN2600工作井作法工作井后

35、背采用40b#工字钢竖排密打，其它两侧采用40b#工字钢一丁一横，桩长12米。工作井采用人机配合开挖，工作井内用双层40b#工字钢焊接三道双矩形支撑框架，每道支撑四周加焊三角支撑（长2.5m）。第二道支撑距第一道支撑3米，在管顶以上0.5米处设置第三道支撑，做法同第一道支撑。井四周钢桩外侧1m采用水泥搅拌桩双排咬打方式进行闭水以提高闭水效果，水泥搅拌桩桩长14米，直径为700，互相咬合300mm，第一排水泥搅拌桩与第二排水泥搅拌桩相互咬合300mm。DN2600工作井示意图如下：N2600接收井作法 双趟DN1800管道接收井设在滁新高速出入口北侧及西侧。长度为长10m*宽10m。接收井施工现

36、场占地2000平米，场地硬化处理。接收井场地包括顶管接收井、材料存放区、机械设备存放区、泥浆池、堆土区。水泥搅拌桩桩长14米，直径为700，互相咬合300mm。水泥搅拌桩内侧再竖排密打12米40b#工字钢， 长度为12米。示意图如下： 柴油打桩机场外运输6次，基坑打拔工字钢工作井、接收井各1次，掘进机进洞、出洞拔龙门口工字钢各1次，工作井、接收井上反拔龙门口工字钢各1次。封底：井身开挖及支护至设计标高后，回填碎石垫层封底，井底预留集水井。（6）基础做法采用碎石垫层200mm厚，其上做C30混凝土底板，厚300mm，基础内预埋20钢筋，焊成0.2x0.2m网状，上下双层设置。其上焊接导轨基架。安

37、装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根槽钢支撑。同时，在距离洞口0.6m处，设置长为2m，宽为0.8m，深为0.5m的焊口窝子，保证钢管焊接工作面。二、工作坑、接收坑支护结构计算本章的相关计算包括井壁计算(土压力计算、入土深度计算、板桩断面选择、后背侧顶力核算)、水平支撑计算（水平支撑和斜撑计算）、底板计算、后背水平支撑计算。基本条件：井内径12m×12m，深8.3m地面有吊车，）基坑以上。钢管管径：DN1800 m m,长度：275 m。1、井壁计算：井壁使用40B钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑（每道支撑采用双层40B工字钢），井底

38、采用钢筋混凝土底板（第四道支撑）。三道支撑的位置从下至上依次为0.5、2.5、2.5米位置处，底板距离第三道支撑为三米，满足DN2600的要求。<1>土压力计算主动土压力系数 被动土压力系数M点主动土压力C点主动土压力B点主动土压力A点主动土压力<2>入土深度：（盾恩近似法） (因底板为底层支撑，故L5=0)解入土深度取则桩长 采用标准的12米工字钢。<3>板桩内力及断面选择（1） 板桩最下跨度 板桩最下跨度弯矩 板桩最下跨度剪力 （2）第三道支撑处弯矩及剪力 （3）第二道支撑处弯矩及剪力 （4）第一道支撑处弯矩及剪力根据上述的四项计算，按照第三道支撑选板桩

39、断面：选用2根50工字钢 (横放) <4>在顶管后背侧的顶力核算板桩断面由于被动土压力系数大于主动土压力系数，故井后背侧在顶管时承受被动土压力土压力：M点处 C点处 C点弯矩：选用40B工字钢一横一丁>995.6，即能够满足要求，考虑到施工过程中后背侧的顶力影响，故后背侧钢板桩采用竖排密打，其他两侧侧用一横一丁进行施工，接收井全部用一横一丁。C点处剪力 2、水平支撑（腰梁）计算：按第三道水平支撑（C梁）计算：<1>水平支撑：C梁承受水平荷载 取C梁长跨 断面选择： 选I40B <2>斜撑：近似按中心受压构件计算，斜撑长度 计算长度设圆撑（管）的半径细长

40、比 查表斜撑断面 选用无缝钢管 ，<安全>3、底板计算底板荷载：按不抽水计算时： (查构筑物工程常用数据速查手册-双向板计算系数)由 (查混凝土结构常用数据速查手册-4.4矩形和T形截面受弯构件承载力计算表及其2.1材料强度)设板厚30cm， 混凝土C20， 查表得则 选 查表得选剪力核算：底板上浮力砼抗拉强度砼底板周边抗剪力 安全4、顶管后背的水平支撑验算取C点（第三排腰梁计算）：按第三跨计算：则水平支撑断面选择： 选斜撑： 斜撑长设则细长比 查表则选用无缝钢管 第八章 基坑监测方案一、 监测目的为及时了解基坑开挖产生的主体水平位移，保证基坑、周边道路及建筑物的安全，指导基坑、开

41、挖基坑，必须进行有效的监测。二、监测内容及监测点的布置1、支护结构的水平位移、竖向位移；每个基坑布置6个观测点。水平位移报警值3mm/天，累计最大40mm，竖向位移报警值3mm/天，累计最大30mm。2、周边地表竖向位移；分别距离基坑围护桩3m、距离减载平台坡顶1m的地面沉降观测点，每个基坑12个测点。地表沉降报警值50mm。3、周边建筑、地表裂缝；当原有裂缝增大或出现新裂缝时，及时增设监测点。每一条裂缝的测点至少设2组，测点设置在裂缝的最宽处及裂缝末端。地表裂缝报警值宽度为10mm。三、检测方法1、测量点分为基准点、工作基点和变形监测点。每个基坑工程至少应有3个稳定、可靠的点作为基准点；工作

42、基点应选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点；监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。2、监测仪器、设备和元件应满足观测精度和量程的要求，具有良好的稳定性和可靠性；应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的校准有效期内使用。监测过程中应定期进行检测仪器、设备的维护保养、检测以及监测元件的检查。3、对同一检测项目，检测时采用相同的观测方法和观测路线；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。4、水平位移检测基准点的埋设按现行标准建筑变形测量规范（JGJ8）执行，设置有强制对中的观测墩，

43、并采用精密的光学对中装置，对中误差不大于0.5mm。四、监测频率及数据处理土方开挖前做好监测工作，每2天监测一次；在基坑开挖期间每天至少监测1次，变形较大时每天23次。由我项目部测量人员将每次检测的结果及时通知（口头通知）项目经理，并在当天下午6点前将监测日报整理好，并由资料员报监理、建设单位。五、沉降观测及预防措施为防止顶管施工造成沉降影响，采用泥水平衡顶管工艺，使出土和顶进造成的土压力为0，从而避免道路的沉降及隆起。为掌握道路路面的变化，沿顶进轴线每5米设一观测点，顶进中及完成后三个月内定期观测。顶进中每2个小时观测一次，完工后每5天观测一次。做好详细记录，提供给顶进操作及补强作业，严格控

44、制沉降量10mm。第九章 管道水压试验及冲水消毒待管道顶进完成，井内弯管安装完成后，须进行水压实验，其中包括：强度实验，严密性实验。7.1、强度实验本工程整段管线一次性试压。加压泵站设置在工作井一侧，排气站设置在接收井一侧。图示：水压实验系统布置7.1.1 水压试验方案制定其内容其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路，排气孔及泄水孔的设计；加压设备，压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定； 试验管段的稳定措施；安全措施。7.1.2 试压前的现场检查要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查。事先找好排水出路，做好排水设施。管

45、端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑均须仔细检查。打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。7.1.3 试压参数强度试验：本管线实验压力值为0.6MPa。严密性试验：DN1800钢管允许渗水量3。028L/（min·km）。7.1.4 试压设备试压堵板：试压堵板与管道采用刚性连接，在管端焊接加强钢板，试压盲板采用24mm 厚Q235钢板，门条为I45b工字钢，堵板与门条焊缝均为双面满焊。其结构如下图所示：图示：钢制试压盲板结构图弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm，表盘刻度限值为试验压力的1.5倍，精度2.0级，使用前需校正，一个堵头安装两块

46、。试压泵：采用多级离心泵，泵的扬程和流量满足试压管段压力和渗水量要求。排气阀：选用启闭灵活、严密性好的排气阀。管路连接串水管路安装止回阀（逆止阀、单流阀）防止管网压力下降时，水倒灌污染水质。7.1.5 试压水源及余水排放由于本工程管线为原水输送管，因此，试压水直接抽取河水，待试压合格后，余水排入河内。7.1.6 串水与升压串水水压试验前的各项工作完成后，即可向试验管道内注水。注水时，将排气阀打开，认真进行排气，排出的水流中不带汽泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净；管道注满水后，保持0.20.3MPa水压，充分浸泡；对所有封堵、试压设备和管路进行检查修正，并确定监测方法。浸泡的时间为48小时

47、。升压开始水压试验时，逐步升压，每次升压0.2MPa，每次升压后，检查没有问题，再继续升压；升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。7.1.7 水压强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。7.2、冲洗消毒7.2.1冲洗打压合格后将水全部排出，由现场负责人确认后方可进行第一次冲洗。冲洗开始前我单位开启本段范围内的蝶阀，蝶阀及放气闸处的开关操作均设置专人负责。开启蝶阀，向管道内放水进行冲洗，蝶阀启闭应在20分钟内均匀进行。冲洗水在管道中的流速应不低于1.0m/s，以清除管内污物。当管道末端放水口水的颜色与

48、进水口水的颜色相同时为合格，并由水质部门人员确认，水质浊度达到要求时为合格。7.2.2 消毒：用次氯酸纳作为消毒剂对管道进行消毒，将溶解的消毒剂从入水口注入管道，阀门启闭在20分钟内均匀进行，以使药剂均匀投加。管道被浸泡20-24小时后，由水质检验人员在48小时内对水质进行检验。待冲洗合格后与管联接并网。第十章 主要工程量DN1800管道：序号名 称数 量1DN1800管道共用工作井长12m*宽12m，井深8.5m。1座2DN1800管道共用接收井长10m*宽10m，井深8.5m。1座3DN2400混凝土顶管308m4DN1800钢管穿管312m5沟槽开挖20m第十一章 施工进度计划1、计划工

49、期：168天。2、工期保证措施：工程工期从管理、技术、人员组合和材料、机构合理安排等见施工组织设计图。工工期保证体系实实现工期目标提高工效与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快工期保证体系图以以管理为根本施施工组织保证适时组织劳动竞赛人人员设备材料保证高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍确确保施工顺利进行性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工技技术保证健全的质量保证体系，避免返工2.1、管理措施实行工期责任包干制度

50、，各有关责任人和协作单位要求与项目经理部签订责任状，从行政手段上予以保证。建立生产例会制度，项目经理部每星期进行1次例会，检查上次例会以来的生产计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施进行整改，保证计划进度的落实。在施工过程中，用关键工序来控制计划工期，围绕关键工序的落实来进行资源的均衡调配，设置主要计划控制点，集中人力、物力、财力、确保主要工期控制点始终控制在预定目标内。根据总工程量、职工平均日产量、日平均工时之相关性投入确定最佳施工人数，优化劳动组合。认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。

51、安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程项目部安排工作，确保不因雨水等天气气候影响工程进展。2.2、人员组合：优化组合，突击施工关键部位。强化内部人员组合，在关键部位形成拳头打突击战。本工程基础施工及钢筋制作、现场安装施工受雨季天气影响较大，为突击施工的关键部位。2.3、技术措施：在总进度计划的控制下，建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表按计划实施,检查处理的程序进行全过程控制。采用三级进度计划网络进行控制与管理，在生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，做好劳动力的组织和协调，通过网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现。完善成品保护措施，各工种之间互相做好成

52、品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。2.4、原料、周转材料、机械设备：根据本工程的施工总进度计划安排，提前组织所需原材料、钢结构半成品、机具进场。做好施工材料的计划和供应，根据工程进度需要及时投入，保证施工连续进行。 选用性能优良的施工机械投入施工，提高机械化作业水平。做好机械设备的检修、保养、根据工程进度要求和现场实际，合理进行调配，最大限度发挥机械设备的效率。3、赶工措施4.1项目部全力以赴，制订合理的工期目标奖罚制度，实行奖先罚后。项目部从硬

53、件、软件上必须跟上；4.2测量放样后土方开挖，人工清理，全面铺开；4.3模板定位、钢筋绑扎同步交叉作业；4.4混凝土浇注、井体下沉和降水工程连续施工。第十二章 质量管理体系要求10.1 顾客要求的识别沟通:、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。、在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通。、项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。10.2、内部沟通：公司内部沟通可利用技术交底，生产调度会，简报及文件，监督检查方式进行沟通，沟通内容为施工进度，质量情况，技术要求，设计变更等内容。10.3、过程测量和监控：、由施工技术科组织相关人员对设计图纸会审、确认，参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案。严格按照施工图纸和相关规范进行施工，各施工工序质量要求均应满足相关规定。、施工技术科组织供应科、经营业务科等各有关部室及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底。、对顶进设备安装、DN1800管道顶进工序执行“三检”制度。由操作人自检，由工序