拌和站建设方案

1、广东省仁化（湘粤界）至博罗公路新丰至博罗段土建工程2#拌合站规划建设施工方案中铁七局集团有限公司仁博高速TJ24标2015年9月30日广东省仁化（湘粤界）至博罗公路新丰至博罗段第TJ24标段起点桩号为K470+750，终点桩号为K483+485.95，路线长12.736km。本标段起点于黎岗村，设湖镇立交与省道S244相接，经黄塘村，梅垄水库东侧，跨X217县道，穿过竹山，再经天上园，终点位于罗阳镇义和村，与博深高速公路相接。主要结构物：新屋大桥、大坝大桥、梅垄大桥、X217跨线桥、天上园大桥、黄牛栏大桥、博罗立交主线大桥及F/G/H匝道桥、湖镇立交A匝道桥、竹山隧道。根据项目组织实施需要，需

2、建设TJ24标2#拌和站，为切实落实好新博高速双标化管理要求，根据交通运输部高速公路施工标准化技术指南（工地建设）及广东省高速公路建设标准化管理规定等要求，结合项目部情况和现场选址情况，特制定本临建施工方案。一、项目拌和站选址结合现有资源和进度要求，搅拌站选址在广惠高速望牛岭隧道出口160m（与508乡道交叉处）线路右侧约50m的一块空地（该空地原为地方废弃制砖厂，空地左侧上方为一处城市地砖建造场），场地长约91m，宽约84m，占地面积约7644m2。搅拌站地理位置如下图所示：搅拌站二、拌和站建设布局根据既有场地的布局，本搅拌站按照双HZS90型搅拌机设置。各配备4个100t粉料储料罐，2个外

3、加剂储料罐。料仓10个（尺寸7m*15m），能满足施工需要。水泥罐基础采用扩大基础施工，主机基础采用条形基础，保证尺寸符合HZS90型主机要求。具体见搅拌站平面布置示意图（附后）。三、拌和站建设施工（1）总体规划 混凝土拌和站采用封闭式管理，设置拌和区、材料计量区、料仓、办公生活区及运输车辆停放区等。拌和站内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、 消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。在拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。拌和站站界用塑钢围栏封闭，围栏顶距地面不小于2m。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌，搅拌站大门采用伸缩门，门内净宽

4、8m。拌和站内的所有地坪进行砼硬化处理，硬化标准为20cm厚C20混凝土，主要运输通道采用20cm厚C25混凝土浇筑。场地按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%，场地四周设置排水沟，料仓前设置30cm宽钢筋格栅排水沟，拌合楼下设置排水明沟，顶面加铺钢筋格栅，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（2）施工临时用电、道路及用水情况 根据调查：2套HZS90混凝土搅拌机整机功率160kw*2=320kw，再加上其它生产、生活用电150kW（预估），则总功率=320+130=450kw，拟初步选定450kVA变压器1台即可满足该拌和站施工需要。同时应

5、急发电机组按1套ZHS90搅拌机正常工作为主，其余停用，设一台300kW发电机作为备用应急电源。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏， 高度不低于 2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的规定。 设置废水三级沉淀池和入口洗车台，布设排水系统，设置明显标示，严禁将站内生产废水直接排放。（3）各作业区设置 a拌和区 搅拌主机为封闭式强制型；料仓8个（每套各4个），料仓间挡板高度设置在100cm以上，防止串料，同时顶部搭设防雨棚，配料机支腿直接焊接至地面基础加固。拌和区共配备 HZS90型拌和楼二套，一般情况

6、只使用一台，一台作为备用，高峰期两台一起使用。配料机选用与主机相配套的自动计量系统，砂、石料由装载机上料，配料称量由配料机的电子秤计量，水泥采用散装水泥，外掺物各用一套计量系统，外加剂和水各使用一套计量系统。搅拌时间均由电脑控制。 操作区设置专用操作室，内部配置电脑操作台，冷暖空调，拌和楼安全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。输送带必须上盖。操作室前悬挂混凝土配比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，内容包括设计和施工配合比、粗集料实测含水量及各种材料的每盘用量。 配备ZL50型装载机1台负责现场砂石等原材的上料，混凝土运输罐车6台保证全线混凝土运输。b储料区 拌和站设置8个粉料储料罐储存散装水泥和

7、外掺粉剂，粉料储料罐设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，同时设置二级除尘系统，减少粉尘污染。将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。储存罐上涂上业主及企业的 LOGO，同时按照管理处要求喷涂相关标语。粉料储料罐罐顶上安装避雷针，避雷针用直径不小于16mm的圆钢制作，用截面50平方毫米的圆钢或扁钢沿罐体引下，焊接于地下埋设的地线上。地线可用50角钢等制作，垂直打入地下不少于2.5米，接地电阻不大于10欧姆。砂石料共设置10个料仓，料仓设防雨棚，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，如下图所示：分料仓之间采用钢筋混凝土浇筑 2.5m 2.8m高、50cm厚隔离墙，仓内

8、地面设不小于2%的地面坡度；料仓顶部隔墙采用不小于离地7m的轻型彩钢遮雨棚，同时在靠料仓内侧遮雨棚围蔽设置砂石料冲洗设备。料仓外设置30cm宽钢筋格栅排水明沟，仓内地面设不小于2%的地面坡度（内高外低，外侧与排水沟相接）。砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等；各种原材分批验收，验收合格后方可进场。外加剂设置堆放棚，防止爆晒。（4）生活区设置搅拌站设站长1人，副站长及调度1人，技术负责人1人，试验工程师1人，材料员兼过磅人2人，电工及维修工1人，装载机司机2人，搅拌楼操作员4人，混凝土运输车司机8人，门卫1人，厨师2人

9、，杂工2人，共26人。搅拌站站内右侧为办公及生活区，其中办公区设站长办公室、调度室、会议室及混凝土试块标养室。长约14.5m，宽约9m；厨房及餐厅设置在办公室一侧，为独立房屋，长10.9m，宽9m；管理人员及操作人员住宿区设置在站内右侧紧邻围墙侧，长32.5m，宽9m；洗手间及浴室紧邻住宿区设置，长9m，宽5.5m。办公及生活区房屋均采用单层轻型彩钢房，用房面积均能满足标准化施工要求。（5）其他区域设置 a拌和站内设置施工机械停放区、施工设备修理区等，规划在拌和站斜皮带两侧，满足现场各种机械有序停放和修理的要求。b材料计量区设置100 T全电子式汽车衡地磅，同时设置计量室、卧室及工具间各一间。

10、主要机械设备表设备名称规格型号单位进场数量备注搅拌楼HZS90套2含搅拌机、控制系统、控制楼、传送带、计量系统粉料罐100T个8装载机ZL50台1上料地磅100T台1收料计量发电机300KW台1停电备用变压器450KVA台1设备供电一级配电柜个1配电箱个5工程洗轮机台1潜水泵5KW台2砼运输车10m³台6电焊机台1四、施工临时用电（1）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。（2）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏， 高度不低于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。（3）施工现场临时用电应符合现行施工现

11、场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，必须采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏” 。（4）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。（5）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（6）夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。拌和站站内采用镝灯作为主要

12、照明灯具，在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。五、安全文明施工（1）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时必须同时检查安全质量。 （2）设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。（3）司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。（4）站

13、内各功能区在明显位置设有防火设施。站内设置按消防要求设置消防池并配备相应的灭火器材定期、专人进行场地内的清理和打扫，保持拌和站内卫生。（5）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（6）根据场地条件合理设置废水三级沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。（7）施工机械设备产生的废油收集集中处理。（8）水泥、粉煤灰等材料进料时，注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。（9）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。（10）拌和楼安全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。水泥储蓄罐承载力计算书新博高速公路TJ24标2号拌合站，位于广惠高速公路望牛岭

14、隧道出口往大里程侧160m右侧50m空地处，占地面积约7644m2，配备双HZS90拌和机，各设有4个储料罐， 4个储料罐在装满材料时均按照100吨，而储料罐支腿基础中心距为2.05×2.05m，砼边为3.15×3.15m。罐体直径为2.8m；罐体高度为12.4m；支腿高度为8.5m。经过现场开挖检查，在地表往下01.0m均为粉质粘土，12m为高液限土。一.计算公式1基础承载力Pk=（F+G）/AfakPk-相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值；F -相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值；G -基础自重和基础上的土重；A-基础底面面积；fak

15、-地基承载力特征值。2风荷载强度W=zK1K2W0W 风荷载强度 Pa W0 基本风压值550 Pa(按照建筑规范荷载，取近似惠阳区基本风压值) z、K1、K2风荷载系数，查表分别取1.55、1、1.623基础抗倾覆计算K0=M1/ M2=PiS/(Piei+Hihi)= P1×1/2×支腿中心距/ P2×受风面1.02 即满足要求.M1 抵抗弯距 KNM M2 倾覆弯距 KNMP1储蓄罐与基础自重 KNP2风荷载 KN4基础抗滑稳定性验算Kc= (Pi+Hip)/ Hia1.3 即满足要求Pi储蓄罐与基础自重 KNHip抗滑稳定水平力总和 KNHia滑动水平力总

16、和 KN基底摩擦系数，查表得0.25；二、储料罐基础验算1储料罐地基开挖及浇筑储料罐基础设计采用4个横截面为60cm×60cm×50cm的方墩，实际现场全部按3.15m×3.15m×1.5m扩大基础设计，计算是仍按方墩检算。地表以上高度为50cm。2.计算方案不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，储蓄罐自重为15T，水泥为100T。则集中力P=115T=1150KN，单支腿受力1150KN/4=287.5KN，单个水泥罐支墩基础受力面积为0.6m×0.6m。本储料罐气候影响，根据历年气象资料，P2=K1×

17、K2×K3×P=1.3×1×1×500=650N/m2。储蓄罐顶至地表面距离为(12.4+8.5+0.5)=21.4米，罐身宽度为2.8m。1个罐受风面2.8m×12.4m=35m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点基础罐与基础自重P1基础采用的是商品混凝土C25，储料罐支腿受力最为集中，混凝土直接受压面积按照立柱0.6m×0.6m计算。3.储料罐基础验算过程3.1储蓄罐处地基承载力国标建筑地基基础设计规范基础底面的压力，按下式计算，Pk=（F+G）/AfakPk-

18、相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值；F -相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值；G -基础自重和基础上的土重；A-基础底面面积；fak-地基承载力特征值（原地面以下1m至2m处为高液限土，现场采用换填级配碎石并分层碾压处理，处理后经轻型触探仪测定后的承载力为260kpa)C25砼基础尺寸：3.15m×3.15m×1.5m水泥仓荷载：115t×10=1150KNC25砼基础荷载：3.15×3.15×1.5×2.4×10=357.2KN总荷载为：1150+357.2=1507.2KN基础面积为：

19、3.15×3.15=9.9m²基础底部压力值Pk为：1.2×1507.2KN/9.9m²=182.7KPa。此计算考虑了荷载的1.2倍安全系数，未考虑地基基础的应力扩散角，因此此结果偏于保守和安全。地基承载力满足要求。3.2储蓄罐支腿处混凝土承压性计算根据上面的5力学公式，储蓄罐自重为15T，水泥为100T。则集中力P=115T=1150KN，单支腿受力1150KN/4=287.5KN，单个水泥罐支墩基础受力面积为0.6m×0.6m。P/A=287.5KN/（0.6m×0.6m ）=0.8MPa 0=14.5MPa（C25混凝土轴心抗压强度）