徐锻集团实习报告

1、徐锻集团实习报告学生姓名： 汪德朋 廖强 张桂林 刘小平 实习地点： 徐锻集团 指导教师： 陈光明、耿国盛 起止日期： 2014.11.10-21 南京农业大学2014年11月21日目录1、 实习情况介绍-32、 徐锻集团所用旋转接头介绍 1、一般旋转接头应满足的功能-3 2、徐锻集团用旋转接头结构及工作原理介绍-4三、金属密封技术的密封机理 1、金属密封的微观密封过程-4 2、金属密封性能的影响因素-5 3、旋转接头漏气原因分析-64、 基于金属密封理论的问题解决方案 1、对零件进行研磨-7 2、对零件结构进行适当修改-8五、实习总结-8六、个人小结-9附件：旋转接头各主要零件图 旋转接头装

2、配图 旋转接头各零件三维模型 旋转接头三维装配模型 旋转接头支架机械加工工艺过程卡片 研具图纸 参考文献一、实习情况介绍实习时间：2014年11月10日-11月21日小组成员：汪德朋 张桂林 廖强 刘小平小组课题：H36离合器锥度旋转接头漏气问题实习内容介绍：实习第一天，企业主要针对我们进行入厂培训。培训的第一部分主要涉及对徐锻的介绍，包括企业的发展历程，行业优势以及生产产品，另外一部分则是安全生产的内容，这也是极其重要的一点。作为新入厂人员，我们在工作人员的带领下参观了厂区和生产车间，通过此，我们对徐锻有了一个较为直观，感性的认识。接下来，就是我们实习的主要内容。我们小组选定“H36离合器锥

3、度旋转接头漏气问题”这样一个课题，首先通过实物参观，图纸分析和工作人员介绍等多种方式对课题进行认识内化，然后再结合专业知识以及企业条件对问题进行分析，最终将感性的构思付诸于实际方案，以供企业参考。在这个过程中，我们小组成员团结协作，以理论为指导，联系实际生产情况，做出了有益的思考与尝试，收获颇丰。这种收获既有对专业知识的进一步学习，也有合作攻关能力的锻炼，还是面对职场的一次提前体验。徐锻集团介绍：  江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司始建于1951年，1964年批量生产开式机械压力机，并于当年被原第一机械工业部认定为国家首批机械压力机定点生产企业，1988年被评为国家二级企业，1995

4、年被认定为国有大型工业企业，为中国机床工具工业协会、中国锻压协会常务理事单位，中国机床工具工业协会锻压分会副理事长单位。现主要产品包括：JF75G系列闭式高速机械压力机，VH、SH系列开式高速机械压力机，JE、JH、JZ、JG、JK、JD、JL、JF、JS等系列开式高性能机械压力机，JE25系列开式双点机械压力机，JE31、JE36、JH31、JH36系列闭式、半闭式单、双点机械压力机，NTP系列数控回转头压力机，DP21、DP31系列精密数控伺服压力机，J11、J21、J23等系列开式机械压力机，Y27、Y32系列液压机，XD系列汽车钢圈成套制造设备等二十八大系列一百七十余个。产品广泛应用于

5、汽车、家电、电子、电机、电器、IT、五金、农机、军工、仪器仪表、航空等行业。2、 徐锻集团所用旋转接头介绍在机械压力机进行锻冲工作过程中，离合器的气缸作旋转运动，而向机械压力机离合器输送压缩空气的管道式静止不动的，因此就需要一种机械装置-旋转接头，将来自固定不旋转气管中的压缩空气引入到旋转的离合器气缸中。徐锻集团主要生产各种大型高速压力机，旋转接头在产品生产中应用广泛。1、 一般旋转接头应满足的功能（1） 、气流迅速通畅离合器气缸应进气迅速，机械压力机滑块在锻冲工作前，气缸内气压应大于公称气压，从而离合器在锻冲时才能传递足够大的扭矩，以实现可靠地工作。（2） 、密封性能好为确保旋转接头良好的旋

6、转密封性能，旋转接头内的密封不能采用间隙密封，而应采用合理的结构以及合适的工艺方法以保障。（3） 、具有自动补偿磨损功能由于离合器悬臂放在轴的一端，造成轴端中心上的旋转接头偏心振动大，旋转接头密封磨损不可避免。因此，旋转接头应具备自动补偿密封磨损的功能，以提高其使用性能。（4） 、结构合理，使用维修方便因旋转接头内的密封件及轴承需要定期更换。故旋转接头在结构上应具有良好的可拆卸性，并且维修方便，最好为一独立整体。（5） 、外接气孔中应设置一段隔振软管离合器工作时易产生冲击振动，因此，应在旋转接头进气管处与气路固定管之间安装一段软橡胶管，以便隔离来自离合器的冲击振动。2、 徐锻集团用旋转接头结构

7、及工作原理介绍 该种旋转接头采用气动传动，其结构如图1所示。工作正行程时，气体由左侧接头进入至中间旋转盘，部分气体经阀芯中的细长孔进入支架中，因为细长孔的作用，在阀芯左右形成压力差。在气体压力作用下，阀芯向右运动，与支架紧密结合，形成一密闭空间， 气体继续经细长孔进入支架，支架内压力不断升高，以达到工作需要。当工作反行程，即切断进气时，支架内气压高于旋转盘内气压，阀芯迅速向左运动，阀芯与支架不再有密封效果，则完成排气过程。图1 旋转接头结构图三、金属密封技术的密封机理 上述结构旋转接头的漏气问题主要应归因于接头的密封性能。上述旋转接头的密封利用的是阀芯与支架倒角的切合，该种密封方式为典型的金属

8、密封。则旋转接头的漏气问题可以转化为金属密封问题，要解决这个问题，就要求我们对金属密封的相关知识进行了解。基于此，才能够较为顺利地完成对这个问题的分析与解决。1、金属密封的微观密封过程 金属密封的泄漏方式主要是界面泄漏，密封的基本原理是通过不同途径阻止介质在金属接触表面间的微小空隙中流动。要做到不泄漏和泄漏率非常低，需要密封表面形成连续的贴合。金属密封面间的接触属于2个粗糙表面之间的接触，在密封力的作用下，金属密封的微观过程如图2所示。在接触面上未施加载荷时，只有表面微凸体相互接触，随着载荷增加，微凸体接触数量和变形程度增加，微凸体开始产生塑性变形或嵌入彼此表面，继续增加载荷，由初始表面不平度

9、所形成的微观间隙基本被堵死，配合面大部分嵌合。在此阶段，流道截面随压紧力而减小，流道阻力也随之增加，泄漏率随之减小。此时的泄漏通道主要由表面裂纹和划伤等组成。 图2 金属密封的微观密封过程在金属密封中，要达到密封系统绝对没有泄漏和泄漏率很低，材料所受的挤压应力必须超过其弹性极限。接触压力使密封面产生的塑性变形增大了接触面凹凸部分的接触面积，就能实现在弹性变形条件下采用高强度研磨和精磨的接触表面也不可能实现的密封。要保证在压力的作用下形成一定的塑性变形密封，密封副之间应具有一定的硬度和屈服极限强度擦差值。要使塑性变形达到可以阻止气体泄漏的程度，至少要使接触应力达到软材料屈服强度的23倍。2、金属

10、密封性能的影响因素金属密封性能主要取决于金属表面质量、密封面的硬度差、密封宽度、表面接触应力及材料屈服强度等因素。（1）、密封面的表面质量 密封副的吻合增加了流体的阻力，即可提高密封性。相对应接触表面的粗糙部分为环形纹路比多方向和交叉纹路具有更好的密封性能，产生这种差异的原因是在密封力的作用下，多层的环形波峰产生了塑性变形，形成了迷宫式密封。（2）、密封面的表面粗糙度 对于金属密封面，如果表面粗糙度大，密封表面的塑性变形变形不足以填满泄漏通道，密封介质就会顺着泄漏通道泄漏出来。特别是分子量小、渗透性很强的气体，更容易泄漏。但是，当密封元件在密封接触面上产生了超过屈服强度2倍的塑性变形后，接触表

11、面的粗糙度不再密封系统的密封性能。此时，接触表面产生了永久变形，金属开始流动，并把所有的表面缺陷填平，堵住了任何可能的泄漏，也就是说密封面的变形情况将成为影响密封性能的唯一因素。（3）、密封宽度从理论上讲，密封宽度决定了毛细孔的长度。当宽度增大时，液体沿毛细孔运动路程增加，泄漏量应成反比减小。但实际上由于密封副接触面不能吻合，所以密封能力与密封宽度并不成正比关系。另一方面，密封面宽度增加，需要增加外部压力才能产生足够的接触应力使金属发生塑性变形。因此，需要合理地选择密封面的宽度。（4）、密封比压密封比压的大小直接影响金属密封组件的密封可靠性。在外界条件相同的情况下，密封比压过小不足以提供足够的

12、接触应力，容易引起泄漏，比压过大则会引起密封组件的失稳与损坏。在保证密封所需最小比压的情况下，可以适当增大比压。（5）、密封面软质层在金属密封面上放置非常薄的软金属薄片，如银、铝、铜等，或在强度较高的金属密封面镀一种软材料的薄镀覆层，在密封面的微观表面挤压过程中，软金属层更容易发生塑性变形将密封面上的缺陷填平，收到密封效果。3、 旋转接头漏气原因分析不同的旋转接头所涉及的漏气原因各不相同，下述原因分析主要针对课题所涉及的旋转接头，并立足于徐锻集团实际生产能力和生产需求。（1） 、企业实际生产中的密封手段有待提高金属密封性能的保证需要借助一些必要的辅助手段，与企业负责人进行交流，我们知道，徐锻集

13、团目前采取的提高密封性能的方法是在接合面处涂抹黄油，而且这种涂抹方式基本是基于经验，缺乏必要的理论依据。这种方式就造成了漏气问题难以根本避免并且问题的防治效果不是很理想。（2） 、旋转接头形式较为简单 如图3所示为徐锻集团目前采用的结合面-回转锥面接合，这种结构简单，能够降低企业的生产成本。但不可否认，若对其结构进行适当的合理改进，利用零件自身的结构特点，将有助于提升产品的密封性能。这种性能提升所带来的效益与成本提高之间的关系需要做进一步研究探索。图3 旋转接头与支架接合处（3） 结合面处零件的表面粗糙度由金属密封的微观密封过程可知，金属密封面间的接触属于2个粗糙表面之间的接触。对于金属密封面

14、，如果表面粗糙度大，密封表面的塑性变形变形不足以填满泄漏通道，密封介质就会顺着泄漏通道泄漏出来。利用必要的加工工艺方法进行处理以降低其表面粗糙度，将极大提升旋转接头的密封性能。这种方法既可以是零件加工中的加工方法，也可以在装配前对零件进行适当的工艺处理。联系徐锻集团现有条件及需求情况，我们认为，改善零件表面质量的方法具有极强的可操作性。5、 基于金属密封理论的问题解决方案结合已有理论知识，联系徐锻集团实际情况，我们认为，旋转接头漏气问题的解决应立足于以下三点：正行程时良好的密封性能，反行程时快速排气功能以及对原有方案尽可能小的变动，并且变动尽量集中于工艺方法的运用。下面介绍两种具有针对性的方案

15、。1、对零件进行研磨 研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5IT3，Ra值可达0.10.008m。 研磨对象的确定： 图1所示的旋转接头密封性能主要靠阀芯和支架的接触情况保证，所以研磨的对象只需是阀芯和支架。考虑到支架的材料是铸铁Q235，较之阀芯（ZL205）硬，结合金属密封理论中有关塑性变形的表述，则研磨的对象可以明确为硬度较高的旋转接头支架。研具的确定及相关材料的调整：相对应的，研具应该为类似于阀芯型(图4，祥见附件)的，且材料选择硬度小于支架的HT200。支架材料为Q235，硬度不足以保证研磨精度要求。为了提高研磨对象的

16、硬度，将支架中的连接板材料修正为硬度更高的合金材质。图4加工形式：旋转接头的布置形式是卧式的，考虑这个实际情况，我们采用改进的车床作为机械加工机床。因为支架形体较为复杂且体积较大，所以加工对象和研具的相对运动以支架固定，研具运动的形式实现。将研具固定在车床的主轴处，这种方式满足了研具的互换性要求。查找相关资料，机床主轴转速为4590r/min.与纯人工研磨相比，这种研磨形式能够最大程度地降低工人的劳动强度，提高劳动效率，而且充分运用车床的特点，最大限度地降低零件的表面粗糙度。2、对零件结构进行适当修改如图3所示，原有旋转接头结构采用回转圆锥面形式进行密封，这种形式工艺性好，但是密封性能较差。以

17、球体结构（图5）的设计理念而言, 普遍认为该结构密封界面大、可靠性高, 动环旋转出现摆动不会改变密封界面的状态。摈弃旋转体结构的理由很简单,抗御旋转轴摆动的性能不如球体结构。但从工作状态上看两者并无差异, 球体仍做旋转体运动。由于轴向的半径不等, 大小端的线速度便有较大的值差,界面上大端的磨损会快于小端, 这样原始的密封界面会逐渐减小, 最终在小端形成一条线状的密封环,在持续地磨损中这条线状的密封环会逐渐地向大端移动而不断往复。所以金属密封的界面只是线接触, 面接触之说只是理想。而且只有在磨损十分均匀的前提下, 密封环呈圈闭状态方能起到密封的作用。但实际过程中这种圈闭状态时时遭破坏, 这是由于

18、设备的震动以及介质流经金属密封时引起动环旋转轴摆动而造成不均匀磨损的。此时金属密封便会现出失效及泄漏的现象。由于有密封环在界面上不断移动的特性, 失效现象会自然消失。这就是金属密封特有的失效间歇性, 也称之为性能不稳定。与之相比，球体结构虽然也是线接触，但它能够最大限度地保证接触圆弧的完整性。但是，相较之锥面加工，球面加工的工艺性差。 图5五、实习总结 为期近两周的徐锻集团实习生活即将结束，回顾这段经历，感慨颇深。实习中，我们主要进行了以下活动：接受企业安全培训，感受真实企业生活，对“H36离合器锥度旋转接头漏气”的课题进行研究。针对选定课题，我们询问老师、查找资料，了解了旋转接头使用中的一些

19、问题，并初步有了结构优化的方向，确定了自己实施项目的进度，以使得后续工作有了很强的针对性和可操作性。具体实施过程要严格按照预期方案进行，一般不要对已经较为成熟的方案有大幅度的修改。我们的项目就是如此，针对已有方案中的几个问题，进行旋转接头的总体建模，然后完善各个结构,这个过程中要伴随着其中每个零件的具体化，即零件图的绘制，只有工作的细化才可能发现其中隐含的问题，以便充分掌握相关知识。这项工作容不得半点无所谓，必须立足依据，呈现完完整整的成果。完成了各项工作，就是针对旋转接头中的核心问题-金属密封的相关知识进行学习。根据相关的理论知识，确定问题的突破点为研磨工艺的运用，最终将研磨具体实现。接下来

20、，我着重讲几点项目实施中需要注意的问题。首先是资料的查找，资料的查找途径是多种多样的。对于我们而言，途径主要是图书馆资料（纸质文献和校园资料库）和网络资料。通过上述途径查找所需资料后，如果条件许可，尽可能实地切身感受相关情况。查找的资料是我们工作的依据，必须密切联系实际，做到有的放矢。然后是组员之间的协同工作问题。一个项目的实施需要运用到多方面的知识与能力，要充分考虑人的差异性，利用好每一个同学的长处，做到集众人之长。当然，具体的操作中要使每一位同学都能够参与到项目的每一项工作中去，真正使组员学到知识，做到补众人之短。最后，要强调的是要相信指导老师。这要求项目的实施要经常与老师交流，这样可以避

21、免很多错误，少走很多弯路。但是指导老师的作用是指导与把关，具体的操作仍然要小组成员来完成。对于即将走入工作岗位的我们，这样一个实习机会难能可贵。通过这样的形式，我们获得了知识层面的提升，进入职场前的历练，感受了真实的企业生活，锻炼了与人协作的能力。6、 个人小结汪德朋（33111119） 从2014年11月10日至11月21日，在陈光明和耿国盛两位老师的带领下,我们一行人到徐州徐锻集团进行为期两周的实习。截止到目前，实习已经完成。回顾实习的过程，我本人感触颇多。在实习过程中，我参与了以下几个方面的工作：1、 感受真实的企业生活；2、 接受企业的安全教育；3、 对“H36离合器锥度旋转接头漏气”

22、的课题进行研究；4、 与合作者讨论具体结构设计方案；5、 撰写报告并对自己的表现进行了回顾总结。 首先，我谈几点在这个过程中个人的收获。实习的过程，最大的收获是专业知识方面的。这种收获既有新知识的获取与掌握，更多的是对已有知识的综合运用。整个过程中，我们用到了工程图学、工程材料、机械制造工艺学、机械原理、机械设计等相关知识。我个人觉得综合运用专业知识的过程不仅是对已有知识的回顾，更是对自己知识体系的建立，以至个人知识储备巩固，提高的过程。整个实习过程本身也是也是一种收获。经历了这个完整的过程，我们大致了解了做科研工作的一般方法和步骤。从中，我认识到获得所需资料的方法是多样的：实地考察、书籍、网

23、络，而科研的过程就是一个在实施过程中不断逼近最优解的过程。此外，我发现与同学共同完成一件任务所体现出来的协作精神也是一笔宝贵的财富。在这个项目的实施过程中，我们小组成员分别侧重于不同方面而又彼此交流，共同推进，可以说，项目的完成与每个人的努力密不可分。这种协作的方式使得我们取长补短，各尽其能，各取所需，最终品味成长与进步的快乐。另外，不得不说，一个严谨的工作态度对于我们工科而言至关重要。我们课题所涉及部件的每一个尺寸，各部件之间的关系等等各个方面，容不得半点马虎。甚至可以说，任何一个环节的些许错误都有可能使得我们的工作前功尽弃。这种严谨的态度，我认为，不仅是科研工作所必须的，我们生活中的方方面

24、面也必不可少。当然万事得用心，粗心马虎不如不做。还有就是做事需要有条不紊，扎实稳进。按照计划，一步一个脚印的开展下去，感觉心里异常的踏实和清晰。其实，再复杂的工作，只要能有计划有 步骤的踏实的做下去，就一定可以完成。此外，作为毕业前的一次实习经历，这也是对自己职场生涯的一次提前历练。反思这种感受与历练的过程，我收获了很多。 当然，除了收获，我也发现了自己的种种不足和与同学的差距。这种不足首先体现在专业知识方面。在实际操作中，我真切感受到自己所掌握知识的肤浅，片面和不足。这也鞭策我在平常对待学习不能局限于课堂知识，而应以此为基础，由点及面，在扎实掌握的前提下，尽量涉猎广泛。当然，这种不足也体现在

25、课堂知识与实际运用的衔接上。课堂知识的掌握并不代表这种知识的运用，尤其对我们工科而言，要把知识学活，更要求与实际结合，多看，多动手。回想起那些讨论，交流，实地考察，查文献，搜资料，写论文的日子，真的很让人怀念。对于这次实习，我们组员都很认真的对待，付出了不少努力和汗水，在整个过程中也尝尽了酸甜苦辣，不仅仅学到很多，也留下了美好的回忆。在实习过程中，我们也会遇到困难，我们研究的方向也曾经遭到过老师的否定，我们也曾经觉得没有头绪，但是我们小组成员都没有放弃。另外，不得不说企业生产中的方方面面与自己从书本得到的印象有很大的差异，这种差异也是我今后应该重点学习的。总体而言，通过这次实习，我收获了许多，

26、也发现了自己的不足。这作为自己的第一次职场经历，我们的实施过程并不十分顺利，也走了一些弯路。但我认为，这就是成长。这种成长有知识层面的，更多的是掌握，运用知识和适应环境，融入环境的能力。在这次实习中，不得不说我收获了很多对我来说意义重大的东西，就如我上面所说，花了的时间，做了的事情，我享受其中，收获着点点滴滴。刘小平（33111113）大学是我们将来步入社会的一个关键的过渡阶段，在这段时间里，我们不但要学习专业知识和课外知识，参加各种社团活动和比赛，和多与他人交流，以提高自己各方面的能力。当然，还有很重要的一点的就是把自己所学的知识用在实践过程中和提高自己的创新能力，而这次徐锻实习恰好给了我机

27、会，它能充分完善自己的各方面能力，为自己将来在就业和学习方面打好坚实的基础。所以在第一时间我就报名参加了这次实习。作为学校第一批来徐州的实习同学，我真的很珍惜这次来之不易的实习机会。来之前除了带一些衣物、生活用品、电脑和还去图书馆借了几本工艺相关的资料，做了充分的准备。许多事一旦做了决定要做，就不但要做，而且要尽力去做并做好。终于，随着列车的疾驰，我来到了期望已久的徐锻集团有限公司。这次实习学校也是为我们付出了很多，给我们买了被子、洗衣机、饮水机，还装了空调和热水器，许多东西一应俱全，就像我们的另一个家一样，非常的温暖。来徐锻的时候已经是中午了，在我们吃完饭和在宿舍稍微整理了一下以后，我们就去

28、了属于我们大家的那个天地，我们每个人都有一张桌子，在接下来的十几天我们要在这里完成我们的任务。我们首先听了一下他们对该公司的简介和发展情况，然后他们说了一下给我们准备的几个课题，希望我们能想办法解决，在老师的安排下，我们小组选择了“H36离合器锥度旋转接头漏气问题”这个课题。在徐锻的第二天，在公司和老师的组织下，我们参观了该公司的生产线，第一次亲密接触了这些生产过程，感觉很好奇和新颖，在期间还听着公司技术人员和老师的讲解，这样的学习使我们印象更加深刻。定了那个课题以后，我们开始感觉到很茫然，不知道从何下手， 因为我们对那个一点都不了解。幸好在老师的说明下，徐锻的工作人员给我们提供了好几张有关那

29、个的二维图纸，在仔细看了图纸以后，我们对整个装置有了大概的了解。为了更好的知道该装置的工作原理，我们将该装置各个零件的二维图给画出来了和建立了三维模型，最后进行了装配，那时我们对整个工作原理都了解的很清晰了。在那时，我们也知道那个漏气主要就是在阀芯和接头那个地方，而且是在进气的时候，在知道自己该干什么后，我们就一直想办法解决，在小组成员的努力下，我们提出了三个解决方案。我们主要是想通过改变接触方式还有接触面形状解决漏气问题。在向秦部长汇报后，我们知道解决那个问题主要应该考虑接触面和粗糙度两个方面，所以在他的介绍下，我们从金属接触，研磨的方法再次查资料，寻找更加合理的解决方案，最后在我们的努力下

30、，我们终于照出来较为合理的方案。在实习过程中，我主要负责的是画二维图和对大家画的一些二维图进行修改和完善；还有就是在网上查找一些相关资料并整理；还有就是和小组成员一起讨论，寻找出最合理的方案。在徐锻实习的这段日子，我自己真的成长了很多。首先是我知道了怎么查阅资料和提取那些自己需要和有用的信息，知道完成一个课题不是自己想的那么容易，只有自己做了才知道其中会遇到很多困难和阻碍，这就需要我们更多的付出，才能把它勉强做好；同时我也学会了怎么和别人和谐相处并顺利合作完成某件事情，在我们合作的过程中，其中难免会有一些分歧的，这时候就需要我们理智的去处理和对待，这样我们不但能将工作很好的完成，甚至还可以交到

31、一个很好的朋友，真的感觉很有意义；还有就是这是我们第一次在企业做课题，更接近于实际，在期间有遇到许多困难，我们通过自己寻找各种方法和途径去解决它，提高了独立解决问题的能力。当然这也是我们第一次把自己所学的知识用于实践，真的很有成就感，当然以后我们会不断寻找这样的机会去提升自己的能力。经过这段时间，我发现自己真的成长了不少，无论是与他人相处、还是自己的创新能力、自主学习意识以及独立解决问题的能力，都有了很大程度上的提高。在这里也感谢老师和学校给了我一次这么好锻炼自己的机会，我一定不辜负你们对我的栽培，将来一定做一个有用的人，为母校争光。廖强（33111111） 转眼间，我在徐锻为期两周的实习已经

32、结束了，非常荣幸学校能给我这次到徐锻实习的机会。对于即将踏上工作岗位的我来说，这次实习是一次难得的机会。我在这两周的实习过程中，与小组成员运用我们课内所学的知识，结合徐锻的实际情况，提出了一些他们在实际生产中遇到的问题的解决方法。在这两周的实习中，我与我们小组的成员，从入厂的第一步入厂安全教育，参观厂区和生产车间，了解徐锻公司的生产实际情况，再到课题的选定以及方案制定，一步步地按着我们既定的计划开展工作。但是由于我们缺乏实践经验，对于问题的理解不够透彻，导致我们刚开始工作的方向与实际问题出现了偏差。所幸的是，我们在与指导老师和徐锻公司技术人员的交流过程中，他们及时地指出了我们的问题，让我们小组

33、不至于在错误的道路上走太远。我也在实习中了解到了很多我们实际生产中会遇到的问题和这些问题的解决方法，将我们课本上所学到的知识在实践中得到了充分的运用。我越来越体会到了教育应该与社会实践得结合起来，采用理论和实践的办学模式，分别把课堂和实践中我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。在此次实习中，我主要负责我们小组方案的二维图纸的绘制以及工艺过程卡片的编写。在图纸的绘制和工艺卡片编写过程中，不断地发现并提出方案存在的问题，并与小组成员们一起讨论解决的方法，完善我们的方案。经过这十几天的学习实践，让我对机械设计制造及其自动化这个专业有了更深的理解，对机械零件加工工艺方面也有更深刻的理解。经过认真学习，我比较准确的掌握了分析一些典型机械零件的结构和加工工序的方法，对一些零件的具体加工，如机床、刀具、夹、量具、切削液等的要求和选择也比较熟悉。能看懂和分析工艺卡，对一些零件的热处理工序的安排和作用也有所了解。感谢老师们和师傅们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。张桂林(15511112) 在徐锻实习的十一天