综采工作面瓦斯治理汇报材料

1、山西大土河永娜煤业有限公司瓦斯管理工作汇报2015-3-21山西大土河永娜煤业有限公司瓦斯管理工作汇报一、通风系统及矿井风量分配情况1、我矿通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井和付立井进风，回风立井回风；采区布置有专用回风巷，回采工作面为一进两回，布置有专用瓦斯尾巷，掘进工作面通风为压入式局扇供风。2、矿井分量分配：3.1、主要通风机型号为BDK548NO.21风量4293m3/s，静压6252361pa，功率：1102KW。3.2、局部通风机选用FBDNO6.3/230KW，风量650320m3/min，全压5006400pa，FBDNO6.0/215KW ，风量460240m

2、3/min，全压4005300pa。4、瓦斯涌出情况一、综采工作面瓦斯治理1、外错尾巷布置及其通风系统进风顺槽.若尾巷服务时间长，维护量加大，而且影响下一个工作面的安全使用。.每隔4050m需开一个贯眼，掘进量加大，闭墙增多。 2、内错尾巷布置及其通风系统进风顺槽、综采工作面初采期上隅角的瓦斯治理.1为何初采上隅角瓦斯时常超限？（尾巷不起作用，顶煤释放瓦斯）。初采期顶板未冒落，采空区形成瓦斯库，工作面通风断面无限扩大带出瓦斯（就是下隅角堵也无济于事，尾巷不起作用）。进风顺槽.初采期应采取的措施（1）少丢顶煤,人工及时放顶（2）集中预抽初采段本煤层的瓦斯4、综采工作面回采期间应注意的问题.进风顺

3、槽下隅角冒落是否及时（工作面风流只经过工作面），尽量缩小风流断面。.尾巷漏顶风流短路，(在煤层变簿段用混凝土铺底板)支架顶铺风筒布、金属网,收到了很好的效果。.顶板周期来压，由初采期刚过的周期来压，会间断性的压出采空区的瓦斯。（切断工作面电源，停产）.回风顺槽的调节门是否打开h=RQ2回风顺槽的风阻增大，从而提高尾巷的负压，尾巷、回风顺槽为并联支路，引起该工作面与其它采掘地点的风压重新分配，(直观上是回风顺槽设风阻，逼使风流走尾巷)5、地面采空区裂隙是否漏风带出老塘瓦斯(可以从回采进、回风风量相差大小来比较)。二、掘进工作面瓦斯管理1、掘进工作面的配风1.1 Q=100qk, q涌出量=Qa%

4、100q/a=Q,K=1/ak 为最大瓦斯涌出量与当月平均瓦斯涌出量的比值。所以建议k的取值为正常生产班回风流中瓦斯平均浓度的倒数,这样取值的配风更接近实际。1.2 Q=Q扇+600.25SQ扇局部通风机的额定吸风量。针对额定吸风量的问题给出,只给出一个风量范围，市、区主要部门有个不成文的规定,按照风机名牌最大吸风量配风。1.3掘进配风主要根据公式一而决定，对高瓦斯矿井来说，主要根据瓦斯涌出量而选风机。2、局扇的管理掘进工作面瓦斯的管理成败关键在局扇供风量是否可靠，所以与其说是个通风问题不如说也是个机电问题，局扇必须供风可靠，充分实现双风机双电源装备，并且由专人定期试验是否能自动切换，坚决杜绝

5、掘进工作面的无计划停风。(风机为FBDNO6.3/230KW和FBDNO6.0/215KW；自动切换开关为: BQZ2120/1140（660）SF)。3、风筒的管理3.1我们的工作法是风筒实行编号管理、责任到人的管理办法，在实际中发现管理中存在的问题，从而整改问题，做到事事有人管，有人具体负责的，精细化管理模式。3.2风筒可以和厂家定做长节风筒，减少接头的风阻、接头漏风，而且也利于管理(3040m一节)。4、瓦斯排放4.1瓦斯排放在高瓦斯矿井不可避免，历来由排放瓦斯引起瓦斯爆炸事故屡见不解，所以瓦斯排放工作也是掘进瓦斯管理的重要环节。4.2严格执行分级管理,分级排放制度。4.3瓦斯排放安全措

6、施的编制，要注意两点。其一，审核排放瓦斯的程序，确保程序中的每个环节要指定专人负责；其二，严格执行停送电程序，由外向里逐级负责，地面中央变电所采区变电所局扇，风机电源，瓦斯排放结束后再恢复动力供电系统。另外要注意切断瓦斯流动区域的一切电源及专人留守，能进入回风流的联络口，禁止闲杂人员进入。三、瓦斯抽放(一)、瓦斯抽放的目的和意义1、为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其它安全地点的做法，叫做瓦斯抽放。2、可以减少开采是的瓦斯涌出量，从而可以减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故，易保证安全生产的一项预防性措施。3、可以

7、减少通风负担,降低通风费用，还能够解决通风难的解决的问题。(二)、抽放系统简概1、地面固定式抽放系统抽放泵型号为(水循环真空泵)2BEC40型110KW，主管377，273；支管219， 钻孔75，连接管108。钻机型号ZL-150型，抽放系统为地面抽放泵站地面钻孔采区回风巷尾巷各钻场。2、瓦斯基础参数瓦斯基础参数(煤炭科学研究院沈阳分院)。(1)煤层原始瓦斯含量14.56m3/t(2)煤层透气性系数为8.618m2/(MPa2d)(3)工作面瓦斯涌出量构成情况采面总量 本煤层 邻近层涌出量 8.33 6.65 1.68所占比例 100 79.83 20.17（三）本煤层预抽和边抽1、沿尾巷每

8、隔30M设钻场，顺工作面方向煤层中，扇形布置钻孔长度为80100M。在尾巷掘进期间随掘进，即打钻接管预抽，优点：钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿钻孔层理易于流入钻孔；其次，抽放在回采之前进行，可以大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。2、边采边抽，由于受采动影响，煤层卸压，透气性能增加，抽放效果要好。（四）采空区抽放工作面要完后，在顺槽口埋管抽放，目前1001工作面采空区瓦斯浓度为1220%，成为将来瓦斯利用稳定来源。（五）、瓦斯抽放量的测定1、井下管道及泵站瓦斯流量的测定，主要测量仪器为100%的瓦斯检查仪（瓦斯浓度）和水柱计（压差）。瓦斯抽放量的计算公式：1混合瓦斯量QH=Kbh 1/2C式中：QH抽

9、放的混合瓦斯量，m3min；K孔板特性系数，h孔板前后端压差，mmH20；b瓦斯浓度校正系数。C混合气体中的瓦斯浓度，。2.纯瓦斯量QC=QHC式中：QC抽放纯瓦斯量，m3min；qH抽放混合瓦斯量，m3min；C抽放瓦斯浓度，瓦斯浓度校正系数b值1.机房内、配电室、操作室、及机房周围20m范围内，严禁吸烟和明火。如进行电焊等工作，必须制定由矿负责人批准的专门措施，瓦斯泵司机按措施监督执行。2要经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、，阀门等，并保证其灵活可靠，保持全部设备及机房内的整洁，经常清扫。3.瓦斯泵司机要根据各运行参数的变化及设备运转状况，及时合理的调整运行状态。4按规定每半小时测定一次抽放系统内瓦斯浓度、压力并记录。5.瓦斯泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内的瓦斯浓度不得超过05，机体附近100mm内不得超过1。6.严格执行登记制度，非机房及主管人员进入，必须持有部门签发的要害证或由矿负责人带入，并进行登记。7必须坚守岗位，实行严格的现场交接班制度，并履行台帐签字手续。(五)存在问题1、抽放工作的管理和技术力量有待进一步提高。2、瓦斯利用工程进度太慢。四、瓦斯监控监控系统型号为KJF2000N，厂家为抚顺煤科院。在管理工作中应注重的两点：1、断电试验,必经定期由专人做断电试验。2、