都江堰崇义预应力梁施工组织设计(方案)

1、 编 号都江堰市十万亩现代生态农业集聚区都江堰农产品综合交易市场综合楼预应力梁施工组织设计(方案)编 制：审 核：四川省建科工程技术公司二0一0年三月目 录一、 工程概况3二、 施工部署31、 工程项目组织机构.32、 预应力分包内容.43、 总包单位配合内容.4三、 施工准备51、 技术准备.52、 劳动组织及劳动力计划.53、 材料准备及材料计划.64、 主要设备准备.7四、 质量控制81、 质量保证措施.82、 质量评定.9五、 主要施工方法.91、 预应力梁施工工艺流程102、 波纹管的安装固定.103、 预应力制束.114、 预应力排气、排水孔安装.115、 预应力锚垫板安装 .12

2、6、 穿预应力钢绞线.137、 预应力张拉.138、 灌浆及端部封堵.179、关键工序质量控制措施.1810、预应力梁检测与监测.18六、 安全管理措施.19七、 文明施工措施.20八、 施工验收和技术资料.201、预应力分项工程施工及质量检查验收规范. .202、预应力梁施工技术资料.20九、 预应力梁深化设计附图.22一、 工程概况都江堰农产品综合交易市场综合楼(7.950米标高层)部分框架梁采用预应力钢筋混凝土结构，预应力梁采用C40混凝土。预应力钢筋全部采用s15.2高强度低松弛钢绞线，强度1860MPa。预应力孔道采用波纹管成孔。锚具采用类夹片锚具，张拉端采用夹片群锚体系，固定端采用

3、P型挤压锚具。张拉控制应力con = 0.70fptk =1302N/mm2。预应力梁均采用一端张拉方式。二、 施工部署 预应力施工由四川省建科工程技术公司承担，其具有预应力专业施工贰级资质，长期从事预应力技术的研究、开发、生产与工程施工，形成了完整的施工技术服务体系，已完成多项同类工程预应力施工。1、工程项目组织机构成立预应力项目部，由项目经理、专职质安员、责任工长、内业技术员及技术工人等组成。 预应力项目组织机构项目经理专职安全员专职质量员内业技术员责任工长灌浆组张拉组安装组制作组预应力主要施工人员组成姓 名从 业 岗 位职 称鲁兆红总工程师高级工程师陈德辉项目经理工程师曾维成责任工长工程

4、师游祖波内业技术员工程师唐泽军专职安全员高级技工刘 强专职质量员高级技工2、预应力分包内容（1）提供该工程预应力成套技术的实施方案。（2）提供该工程除托架钢筋、网片筋、灌浆水泥以外的全部预应力材料。（3）负责该工程预应力的制作、安装、张拉、灌浆施工。（4）负责预应力束张拉后的端部切筋处理。（5）会同设计单位解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。（6）提供预应力分项工程竣工验收资料。（7）接受建设单位、设计单位、监理单位的检查、指导及验收，接受总包的管理。3、总包单位配合内容（1）安排工人住宿和机具库房各两间。提供预应力材料的堆放、下料场地，施工夜间照明，施工就近设备电源。塔吊配合预应力材料

5、进场卸车、堆码及垂直运输。（2）提供预应力安装用托架钢筋、网片钢筋和灌浆水泥。（3）负责搭设预应力梁端施工操作平台（见方案附图），设置安全防护。（4）协调现场各工种（钢筋工、模工及混凝土工）与预应力分项施工的关系。预应力梁钢筋笼全部绑扎完工后（不包括“S”钩），预应力进入焊设波纹管托架坐标点、安装波纹管、锚垫板、焊设钢筋网片、穿束等工序，完成后，土建方可进入钢筋扎“S”钩和支侧模工序。（5）要求现场各工种对安装的波纹管、预应力钢绞线进行成品保护，以确保预应力的张拉施工质量。三、施工准备工作1、技术准备（1）熟悉预应力梁设计图纸，编制预应力梁施工组织设计（方案）。（2）依据设计图纸编制施工预算，

6、准备有关合同资料。（3）准备预应力材料材质检验、试验资料。（4）向建设、设计、监理、总包单位报送有关施工资料。（5）组织技术工人熟悉图纸、学习有关规范，向作业人员进行技术、安全交底。2、劳动组织及劳动力计划（1）预应力梁施工特点：工作量大而集中，安装时间限制严格，预应力梁张拉受工效约束。根据现场情况，初步确定劳动力如下：劳动力需用量计划工 种制作工安装工张拉工灌浆工维修工人 数12168161（2）劳动组织预应力制作人员：6人/班；预应力安装人员：8人/班；张拉人员：4人/台；灌浆人员：8人/台现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误施工。工长在现场负责劳动力、材料、设

7、备组织调配，抓好质量、进度与安全，协助项目经理处理有关技术问题。项目经理在现场巡回检查，出现安全、质量问题，及时处理。3、材料准备及材料计划（1）主要材料本工程主要预应力材料：1860MPa钢绞线，波纹管，锚具（含垫板）。 钢绞线拟定采用天津市春鹏预应力钢绞线有限公司产s15.2 1860MPa高强度低松弛钢绞线。钢绞线进场按国家现行标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的规定进行质量检验和合格验收。 波纹管、锚具（含锚垫板）拟定采用成都东泉预应力成套设备公司产ESM体系或柳州泰姆预应力机械有限公司产OTM体系。波纹管拟定采用塑料波纹管，其壁厚23mm，刚度大，且易弯曲成形，具安装简便不易损

8、坏等特点。 锚具进场按国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702000的规定进行质量检验和合格验收；对每批锚具进行抽样检查，内容如下： (1)外观检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取10，但不少于10套检查其外观尺寸。(2)硬度检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取5且不少于5套做硬度试验。(3)静载锚固性能试验：经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。波纹管与锚垫板、锚具配套关系见下表：锚具型号锚具外径(mm)钢绞线根数波纹管外径(mm)OTM15-9152985OTM15-1016610100OTM15-1316613110

9、（2）主要材料需用量计划 本工程预应力施工进度随总包主体进度计划，预应力制作、安装、张拉、灌浆施工穿插进行，预应力材料须提前进场。4、主要设备准备张拉设备：采用ESYDC2500型千斤顶1台及配套油泵；千斤顶技术参数型 号额定压力MPa张拉力KN张拉活塞面积2张拉行程mm穿心孔径mm重 量kg外形尺寸×LmmESYDC250050250039760200118192350×450灌浆设备：采用济南特种结构所产UB3型高压灌浆泵；电焊机：2台；切割机：1台；四、质量控制1、质量保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度。（2）建立完整的质量管理体系，

10、项目管理部设置质量管理领导小组，由项目经理和内业技术员全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。（3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。（4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。（5）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放。“三按”：严格按图纸、施工方案和施工工艺、国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。

11、“一控”：自控准确率、一次验收合格率。（6）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、设计、监理、总包人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。（7）加强原材料的管理工作，严格执行材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理单位提供材质证明、试验报告和设备报验单。（8）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查，掌握施工情况。（9）加强成品保护工作。穿束时，遇波纹管孔道障碍，须调整后再穿。（10）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告

12、、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由内业技术员负责各种资料的收发，内涵管理、整理和保管等外延管理。（11）实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。2、质量评定 按照中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。五、主要施工方法1、预应力梁施工工艺流程：焊设波纹管托架钢筋检查钢绞线规格、总长及编号安装波纹管和穿入钢绞线钢绞线抽样复检 安装锚垫板、钢筋网片预应力梁隐检浇筑混凝土及混凝土养护标定张拉千斤顶、锚具复检预应力梁构件检查预

13、应力梁张拉 灌浆、张拉端头封堵拆除梁底支撑2、 波纹管的安装固定 波纹管定位曲线坐标均以预应力设计曲线中心线减去波纹管半径为准，并焊设托架筋。波纹管管道应平顺,由于塑料塑料波纹管的刚度较大，低温状态下不易弯折，易产生断裂纹，可采用喷灯火焰协助热弯。连接头的管径应比管道直径大一号尺寸，管与管之间的接头长度不小于20cm，两端分别全部拧入接头内，用喷灯火焰将接口热合密封（或用胶带将接口密封），以防止漏浆。施工技术要求：（1）波纹管安装须依据设计图纸要求，用12钢筋间隔1米焊设托架筋。（2）波纹管的固定：用8 U型钢筋卡点焊于12托架钢筋上，或用14#铁丝间隔1米绑牢于焊设的托架钢筋上。（3）由于预

14、应力梁普通钢筋较多，预应力梁普通钢筋放样及绑扎须与预应力施工单位密切配合，以确保预应力端部锚垫板及波纹管安装位置。（4）波纹管安装位置与非预应力钢筋发生矛盾时，与设计协商调整非预应力钢筋位置，以确保波纹管安装位置准确，线型平滑。（5）波纹管安装时与水、电、消防、空调等专业密切配合，尽量避免电气管线及上下水管道影响波纹管位置。（6）波纹管安装时，如有破损，必须修复或更换。预应力梁其他工种焊接施工时，严禁烧伤预应力钢筋和波纹管。 3、预应力制束 预应力制束按照施工图纸规定，在现场进行下料，考虑预应力束的曲线长度、张拉设备及组装要求，每根钢绞线的每个张拉端预留出不小于120cm的张拉长度进行下料。下

15、料采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊、气焊。要求端头平整，并去毛刺。锚固端P型挤压锚制作：（1）将待挤压的一端钢绞线从YCL40挤压机的法兰孔中穿入，穿出挤压模具，注意不能让钢绞线端头100mm内粘上任何油污。（2）将P型锚套筒外表面擦干净，涂上一层润滑剂，最好采用地板蜡。将钢绞线从P型锚套筒小孔端穿入，再将P型弹簧装入套筒内，装好弹簧后保证钢绞线外露20mm。（3）将装好的P型锚套筒一端放入模具孔内，并在活塞与套筒之间放上压杆，挤压时注意锚具、压杆对中，外露钢绞线必须穿入压杆内孔，开始时，用手扶一下，待受力后再放手。（4）挤压时应注意观察油压表，正常挤压时最高压力在2540Mpa之间，当最高挤

16、压压力 < 25Mpa时，应停止挤压。可能因模具磨损或钢绞线尺寸偏小，必须更换新模具后才能使用。（5）挤压机使用前应将所有的联结螺栓拧紧，严格控制工作行程，挤压完成后，应立即停止活塞前进。严禁活塞走到头还不停机，否则容易造成挤压机损坏。（6）工作时，操作人员应站在两侧，挤压机带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。（7）严禁砂粒等脏物进入挤压模具内孔，注意经常清理模具内孔，并涂抹润滑剂。（8）如挤压力达到额定油压，锁头未挤过，应立即停止挤压，查明原因。4、预应力排气、排水孔安装排气、排水孔安装原则：a、必须保证波纹管就位后每一根波纹管的每一个曲线最高点均设置一个排气、排水孔；b、同一根波

17、纹管，排气、排水孔距不得大于30米。排气、排水管应采用硬质材料制成，且高出构件顶面300mm。本工程排气、排水孔制作方法见附图3。 5、预应力锚垫板安装严格按预应力端部构造大样图将锚垫板焊牢在非预应力筋骨架上，且确保端垫板与预应力束垂直。由于该工程梁柱箍筋较密，螺旋筋须改为焊接钢筋网片(见附图1、附图2)；钢筋网片须紧贴端垫板，并用胶带密封锚垫板与波纹管接口处。6、穿预应力钢绞线在混凝土浇筑前，采用人工单根穿入的方法，穿筋时在钢绞线的穿入端带上特制的导向头，以便钢绞线顺利穿入。7、预应力张拉（1）张拉前标定张拉机具根据设计和预应力工艺要求对泵顶进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力

18、值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。（2）张拉方式：按设计要求和国家行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程的规定，采用与群锚配套千斤顶整束一端张拉的工艺。（3）张拉控制应力和实际张拉力按设计要求的预应力筋张拉控制应力con= 0.70fptk=1302N/mm2取值，实际张拉力不得超过1.02con。（4）预应力束张拉理论伸长值计算：L= Pj LT/AyEg Pj=P 1 ( KLT + )/2 Pj=P/21+1/eKLT+µ （KLT + >0.2）LT =（1+8H2/3L2）L 8H/L 式中L 预应力钢绞线的

19、理论伸长值，mm；Pj 预应力钢绞线的平均张拉力，N；LT 从张拉端至计算截面的孔道长度，m；Ay 预应力钢绞线的截面积，（139.98mm2）；Eg 预应力钢绞线的弹性模量，（1.95×105N/ mm2）；式中P 预应力钢绞线张拉端的张拉力，（0.70fptk）；K 每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数，取K=0.0015； 预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数，取=0.25； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；、式中L 预应力钢绞线曲线孔道的水平投影长度，m；H 预应力钢绞线曲线孔道的失高，m； 预应力梁张拉理论伸长值在施工“张拉技术交底”中给出。（5）按设计要求

20、，混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行预应力张拉，张拉时的混凝土强度须有书面试压强度报告单。（7）张拉顺序：按预应力梁的布置顺序依次张拉。（8）预应力张拉采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，用应变（伸长值)进行校核。在进行张拉前计算出预应力钢筋的理论伸长值，如张拉时预应力筋的实际伸长值超过理论伸长值±6%范围，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。（10）预应力张拉流程：除去锚下垫板、钢绞线上的混凝土。装上OTM15工作锚圈、夹片，锚圈必须装在锚下垫板止口环内，锚圈锥孔夹片必须清洁，不允许钢绞线、锚圈、夹片上有浮锈、油污、混凝土等杂物。张拉设备定位：安装

21、限位板，吊装ESYDC型千斤顶，安装工具锚（工具夹片锥面应涂退锚油石墨或蜡50机油50）。张拉：开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油张拉。分级记录每级张拉油压和钢绞线伸长值。锚固：达到设计应力后，持荷2分钟，缓慢释放油缸压力至零，钢绞线则整齐地锚固在OTM15锚具内。如需重复张拉，将千斤顶活塞返回零位，将工具锚推装就位，则可继续张拉。（9）张拉操作要点装千斤顶：将千斤顶从预应力束的前端穿入，直至千斤顶的限位器顶住锚具为止。张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当张拉力达到10%con时，停止加压，量取初读数。调整千斤顶的位置，继续加压至100%con，量取终读数。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，

22、中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。测量记录：应准确到毫米。（10） 张拉质量控制方法和要求张拉千斤顶、油表依次编号，配套标定，配套使用。定期维护和校验：张拉设备的标定期限超过三个月，使用中出现反常现象时或千斤顶检修后，均须重新标定。张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的106%，不应小于理论伸长值的94%，否则，应停止张拉，待找出原因后方可继续张拉。认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。锚具须检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给

23、油时间不应低于0.5min。千斤顶安装位置须与预应力束在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则应采用变角器进行张拉。张拉中预应力钢绞线发生断裂，应上报监理工程师，由监理工程师视具体情况决定处理。张拉时滑丝情况处理：原因：滑丝一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚下垫板喇叭口内有砼和其他物质，锚具偏离锚下垫板止口等。解决措施：采用ESYDC2500千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用ESYDC2500千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，补张拉至设计应力即可。（11）张拉后预应力张拉端封锚处理预应力张拉灌浆完毕，经检查验收后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留

24、在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，用C45细石混凝土封锚。8、灌浆及端部封堵（1）张拉完成，经项目监理工程师检查合格后，因尽快实施灌浆。（2）灌浆材料选用大厂PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥质量须现场抽检合格。水灰比控制在0.4-0.45左右，灌浆料采用机械拌制且充分搅拌均匀，搅拌后3h泌水率2%3%，水泥浆的抗压强度不应小于30N/ mm2 。每个孔道灌浆应一次完成，不能中途停顿，进浆嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。灌浆孔设在锚具处，水泥浆从一端灌入，在灌满波纹管孔道排气、排水口出浓浆且无夹杂气泡时封闭排气、排水孔，继续加压至0.50.6MP

25、a，稳压1-2分钟，稍后封闭灌浆孔。（3）孔道灌浆后，锚具端部用C45的细石混凝土封闭。（4）梁、板模板及支撑架拆除该工程只有一层预应力梁，为确保结构施工安全，预应力梁灌浆结束3天后且水泥浆强度达C20后，方可拆除预应力梁及邻近板的模板、支撑架。9、关键工序质量控制措施（1）预应力安装结束，对外露于锚垫板后的预留钢绞线，须用塑料布缠包，以防钢绞线污染、锈蚀而产生张拉滑丝、断丝。（2）预应力梁混凝土浇筑前，严格检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，不满足的地方须及时调整、修补或更换。（3）预应力梁张拉端及固定端钢筋密集，宜采用同标号细石混凝土

26、浇筑。（4）预应力梁混凝土浇筑过程中，预应力施工单位派人值班监督混凝土施工：张拉端及固定端混凝土须认真振捣，严禁漏振，以保证混凝土密实，避免出现孔洞、蜂窝、麻面等现象；浇捣混凝土时，严禁损坏预应力排气排水孔。10、预应力梁检测与监测（1）预应力张拉锚固后建立的实际预应力值与设计检验值的允许偏差为±5%，检测方法：见证张拉监理工程师或建设单位代表见证下的张拉，检查预应力梁张拉记录张拉实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差是否在±6%范围。抽查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。（2）预应力梁张拉锚固后，全数检查预应力梁预应力筋有无断裂或滑脱。断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。检验方法：现场观察，检查张拉记录。（3）预应力梁孔道灌浆完毕，须对预应力梁孔道灌浆后水泥浆是否饱满、密实进行检测。检测方法：现场监理工程师现场观察