采油工实际操作(中级)

1、技能操作试题一、AA001 注水井反洗井1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱若干2放空管线1根由具体情况而定(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1注水井口1口(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量卡箍扳手1套管钳450mm1只洗井水表装置1套F型扳手1把2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2检查流程；(3倒流程；(4洗井；(5恢复原流程；(6调整水量；(7收工具。3考核时间(1准备时间：5min；(2正式操作时间：20min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3m

2、in，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作选丁具、用具，放空装置5少一件扣3分，错选一件扣2分工具使用不当一次扣5分，开关闸门未侧身一次扣5分2检查流程检查流程；装洗井水表装置及放空管线20未检查流程扣10分，未装洗井水表装置及放空管线扣10分3倒流程倒流程：关注水阀，开套管洗井阀，开测试阀25未关注水控制闸门扣10分，关不严扣5分，未开油管洗井闸门扣10分，未套管注水闸门扣10分4洗井洗井，控制排量：15m3洗1h；20m3洗3ht25m3洗3h；记录洗井水量时间20未按要求控制水量扣10分，未记录水表读数扣10分5恢复原流

3、程洗井合格后，倒回原流程：关测试阀；开注水阀；关套管洗井阀10未倒回原流程扣10分6调整水量调整好注水压力；水量10未按本井注水指示牌调整好注水压力与水量扣10分7收工具记录好有关数据，卸掉洗井装置，收拾工具10未记录好有关数据扣5分，不收拾扣5分8安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时lmin扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日二、AA002 倒抽油机井热洗流程1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1棉纱少许(2设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1抽

4、油机井1口双管伴热流程(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量管钳450mm1把记录笔、纸各12操作程序的规定及说明(1准备工作；(2确认井号；(3倒流程；(4洗井；(5恢复原流程；(6收工具。3考核时间(1准备时间；2min；(2正式操作时间(模拟：15min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1 rain，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具5少一件扣3分，错选一件扣2分流程憋压不及格2确认井号确认井号和洗井时间

5、，熟悉井口流程15未确认井号和洗井时间扣10分，未检查流程扣10分3倒流程倒洗井流程洗井：开直通阀；关掺水阀；达到温度时开热洗阀35未放套管气扣10分，未打地面循环扣10分，洗井流程顺序倒错扣10分4洗井洗井：小排量洗井；中排量化蜡；大排量冲蜡；洗井时间46h20不按排量要求控制扣10分，洗井时间不足扣10分续表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注5恢复原流程确定达到洗井要求后，联系停泵，倒回流程20未停泵直接倒流程扣10分，流程倒错一项扣10分流程憋压不及格6收工具收拾工具5不收拾扣5分，少收一件扣2分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除

6、严格遵守环保要求对地放油扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过5min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日三、AA003 调整抽油机井掺水量1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井管理制度本油田制定的有关条款掺水量及回油温度标准(2设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井1口(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量活动扳手200mm1把2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2检查流程；(3核实参数；(4调整水量；(5观察效果；(6收工具。3考核时间(1准备时间：lmin；(2正式操作时间：15min；(3计时从正式操作开始，

7、至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具5少一件扣5分，选错一件扣2分工具使用错一次扣5分2检查流程检查掺水流程；检查生产流程15生产流程未检查扣10分3核实参数核实掺水参数：回油温度，掺水压；来水温度30未核实掺水参数停止操作，少核实掺水参数一项扣10分4调控水量调整掺水量，以本油田生产管理规定为准35未依据标准调整掺水量扣20分，方法不正确扣15分5观察效果观察效果：回油温度，掺水压力10未检查核实结果扣10分6收工具收拾工具、

8、用具5不收拾扣5分，少收一件扣3分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日四、AA004 调整注水井注水量1，准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1注水井注水指示牌1张(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1配水间1座 配有符合要求的指示牌(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量秒表(或手表1只计算器1只记录纸、笔各1F型扳手1把2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2检查流程；

9、(3卡表；(4调整；(5记录数据；(6收工具。3考核时间(1准备时间：1 min；(2正式操作时间：15min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作选工具、用具；注水指示牌5少一件扣5分，错选一件扣3分工具使用错一次扣5分2检查流程检查注水流程；核对定压定且注水指示牌有关数据；压力表15未核对定压定量注水牌扣10分，未检查流程扣10分3卡表卡表，确认目前注水状况；计算瞬时水量；决定调大或调小35不会计算瞬时水量扣30

10、分，计算结果错扣10分，确认错误扣10分4调整调整水量：升、关下流阀调节；核实调整后的水量30操作不稳扣10分，未按配注量调节闸门控制水量扣20分，未用下流闸门调节扣20分5记录数据记录好有关数据：压力，时间；水量；水表底数10未将有关数据填入报表扣10分6收工具填写报表，收拾工具5不收拾扣5分，少收一件扣2分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日五、AA005 用钳形电流表检查抽油机井平衡率1准备要求(1材料准备：序 号名

11、称规 格数 量备 注1笔、纸各1(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注I抽油机井1 U电机引线便于测量(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量螺丝刀100mm1把钳形电流表500A1块2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2校检表；(3测电流；(4计算平衡率；(5判断平衡；(6收工具。3考核时间(1准备时间：1 min；(2正式操作时间：10min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表1准备工作准备工具、用具、仪表10少一件扣5分，错选一件扣5分测试

12、位置选错不得分2校检表熟悉钳形电流表，检查确认测试条件：表有校检合格证；在有效使用期内；仪表调零；拨到最大挡位25未检查电流表扣10分，电流表未凋整零扣5分，未检查确认测试条件扣10分3测电流选好测试位置测电流；将导线至钳口中央；换挡时钳口应张开；表盘要求水平；读数，要求三点成一直线30未从大到小选挡扣20分，选调挡时钳口未张开扣10分，读数时，不垂直于表盘的扣10分，拍击、振动电流表扣10分续表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注4计算平衡率核对确认测试电流数据；计算平衡率20读数误差大于2A扣10分，不会计算平衡率扣20分5判断平衡判断平衡状况，记录好测试数据10判断

13、错误扣10分6收工具收拾工具、仪表5不收拾扣5分，少收一件扣3分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日六、AA006 更换电动潜油泵井电流卡片1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1电流卡片75A100A各2张(日、周卡均可(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1电泵动潜油井控制屏1台(3工具、量具、刃具准备：名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量笔1支上弦钥匙1把2操作程序的规定及说明(1准备工

14、作；(2选择卡片；(3核实井号；(4更换卡片；(5观察；(6收工具。3考核时间(1准备时间：lmin；(2正式操作时间；12min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作选工具、用具5少一件扣3分，选错一件扣2分工具使用错一次扣5分，不会安装扣40分2选择卡片选择卡片：日、周卡；方向；卡片规格20不会选择卡片扣20分，日周卡选错扣10分，卡片规格选错扣10分3核实井号核实、确认井号，填写有关数据：井号；日期30未核实、确

15、认井号扣10分，少填写一项扣5分，起止时间错扣10分4更换卡片拨卡片压销；抬起笔尖；取下旧卡片；对准时间装卡片；拨下卡片压销；放下笔尖；上弦30操作错误扣10分，安装不正扣10分，方向错扣10分，未上满弦扣10分5观察观察、确认新换电流卡片记录情况10未观察、确认扣5分，电流与卡片不符合扣5分6收工具收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣3分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日七、AB001 整理电动潜油泵井电流卡片1准备要

16、求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1电动潜油泵井卡片若干张未整理2电动潜油井数据电动潜油泵型号、额定电流(2设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1电动潜油泵扦控制屏1台2桌、椅1套(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量白纸1张铅笔1支2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2取卡片；(3确认卡片，(4填写数据；(5审定卡片；(6收工具。3考核时间(1准备时间：lmin；(2正式操作时间：10mim(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评

17、分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作选工具、用具5少一件扣3分，没准备扣5分工具使用错一次扣5分2取卡片取电流卡片：拨卡片压销，抬起笔尖；取下旧卡片；换上新卡片；放下笔尖；上弦15不会取卡片扣10分，操作错误扣5分3确认卡片检查、确认电流卡片；是否完全圈闭；卡片与电流是否致25不会检查扣25分，不圈闭扣10分，未检查出不全数据扣10分4填写数据填写有关数据：起止时间；运转方向；停机时间原因；本油田规定的其他数据40方向不对扣20分，起止时间不对扣10分，停机时间计算错扣10分，缺一项数据扣10分5审定卡片审定电流卡片10填完不审定扣10分，存在错误未审定扣10分6收工具收拾工具、用具5不收拾

18、扣5分，少收一件扣3分续表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日八、AB002 填写灭火机检查卡片1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1灭火机检查卡片若干(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1灭火机3台任意指定常用类型的2台秤1台(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量笔1支2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2检查零部件；(3检查灭火机

19、；(4填写卡片；(5收工具。3考核时间(1准备时间：1min；(2正式操作时间：10min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具5少一件扣5分2检查零部件检查灭火机的外观：外部是否有锈蚀；油漆脱落，零部件齐全10可见部位防腐未检查扣5分，零部件一项未检查扣5分3检查灭火机检查灭火机关键部位：是否有铅封；喷嘴是否畅通；重量是否符合要求；压力表指针是否在有效位置30铅封、喷嘴一项未检查扣10分，重量未称扣10

20、分，压力表指针未检查扣10分4填写卡片填写检查卡片(使用部位，灭火器类型、规格、配备时间、检查时间、检查结果检查方法50少填写一项扣10分5收工具收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣3分6安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1 min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日九、AB003 填写油井班报表1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1油井基本数据表1张2油井班报表2张3白纸A42张4测气换算表1块(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1桌子、椅

21、子1套(3工具、量具、刃具准备：名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量计算器1个钢笔蓝黑色1支2操作程序的规定及说明(1准备工作。(2检查生产数据。(3填写表头。(4填写动态数据。(5填写产量。(6填写备注。(7签名，收工具。3考核时间(1准备时间；2min。(2正式操作时间：15min。(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束。(4规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具、班报表5未准备工具、用具，班报表扣5分，少一个扣3分2检查生产数据检查

22、、计算、确认有关油井生产数据15未检查、计算、确诊数据扣10分，错一处扣3分3填写表头填写表头：所属区块；队别；日期；井别；生产制度20填写错一处扣5分4填写动态数据填写生产(动态数据：生产时间；油套压；回压；温度；电流20填写错一处扣5分，涂改一处扣3分5填写产量填写产量数据； 量油时间，量油高度，化验含水，扣水；测气数据，实际产液油，水；产气量20填写错一处扣5分，涂改一处扣3分6填写备注填写好备注：洗井，清蜡；测压，施工10备注不清一处扣3分，漏一项扣5分7签名收工具值班人班站长签名，收工具10不确认签名扣5分，不收工具扣5分8安全文明生产及其他严格按操作规程操作每违反一项操作规定扣5分

23、，严重违规停止操作从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日 十、AC001 更换法兰垫片1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油、棉纱若于2 石棉垫片与法兰规格相同若干(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1法兰组合流程1套只要流程满足需要即可(3工具、量具、刃具准备：名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量撬杠500mm1把F型扳手1把活动扳手250mm，320mm各1把锯条1根2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2倒流程；(3卸螺丝；(4装新垫片；

24、(5试压；(6恢复流程；(7收工具。3考核时间(1准备时间：3min；(2正式操作时间：10min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具，法兰垫片5少一件扣3分，选错法兰垫片扣5分工具使用错一次扣5分2倒流程倒流程，放空卸压：关上流阀；关下流阀；开放空20未倒流程扣10分，未放压扣10分3卸螺丝卸松法兰连接螺丝；取出旧垫片；清理法兰片25全部螺丝卸掉扣10分，未清理干净扣10分，操作错误扣5分4装新垫片安

25、装新垫片：抹黄油；对角上紧螺栓，检查间隙25法兰片未抹黄油扣10分，未对角上法兰螺丝扣10分，间隙不均匀扣10分续表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注5试压试压：关放空；开下流阀、试压；检查渗漏情况10不关放空扣10分，渗扣10分6恢复流程恢复流程：开大下流阀；开大上流阀10未倒回原流程扣10分7收工具收拾工具、用具5不收拾扣10分，少收一件扣5分8安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求对地放空、放油一次扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日十一、AC00

26、2 闸板阀填加密封填料1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油lOOg2石棉绳若干或牛油密封填料(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1带闸板闸门流程450mm1套(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量螺丝刀200mm1把割刀1把扳手250mm，200mm各1把自制小钩1把2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2倒流程；(3卸压盖；(4加密封填料；(5紧螺丝；(6试压恢复流程；(7收工具。3考核时间(1准备时间：3min；(2正式操作时间；l0min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中

27、扣5分；总超时3min，停止作业。4，配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作工具、用具、密封填料齐备10少一件扣3分工具使用错一次扣5分2倒流程倒流程，关上流阀；关下流阀：开放空泄压15不倒流程扣10分，不开放空扣10分，关闸门扣10分3卸压盖卸下密封填料压盖，取出格兰；取出密封填料20操作中伤螺纹扣扣10分，旧密封填料未掏干净扣10分4加密封填料割好密封填料切口倾斜；密封填料抹黄油；顺时针加满，切口错开20新密封填料石棉绳不涂黄油扣5分，缠绕方向错扣10分，切口未错开120°180°扣10分5紧螺丝放下格兰，放下压帽；

28、紧螺丝15压帽带不卜扣5分，密封填料被格兰挤出扣5分，不交替上紧螺丝扣5分6试压恢复流程试压；检查闸门开关松紧合适：恢复流程15密封填料渗出扣10分，闸门开关不灵活扣5分7收工具收拾工具5不收拾扣10分，少收一件扣5分8安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时lmin扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日十二、ACD03 更换计量分离器量油玻璃管1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油lOOg2石棉绳若干3玻璃管1根(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注

29、1计量分离器1台玻璃管量油(3工具、量具、刃具准备；名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量平口螺丝刀150mm1只钢卷尺5m1只活动扳手250mm，200mm各1把三角锉1把深色水笔1支排污桶1个2操作程序的规定及说明(1准备工作。(2检查流程。(3割玻璃管。(4取旧密封填料。(5上玻璃管。(6试压。(7标量油高度。(8收工具。3考核时间(1准备时间：3min；(2正式操作时间：12min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分

30、得分备 注1准备工作工具、用具齐备；玻璃管5少一件扣3分，选错一件扣2分工具使用错一次扣5分2检查流程检查流程；确认玻璃管直径；测量长度5测量误差超出±2mm范围，扣5分3割玻璃管割玻璃管15断口有裂痕扣10分，端口不齐扣5分，返工一次扣10分4取旧密封填搁关下、上流阀放压；卸掉压帽取出格兰及旧密封料20未关下、上流阀未放压扣10分，关下、上流阀关不严扣5分，旧密封填料未取净扣5分续表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注5上玻璃管安装玻璃管；加好密封填料上好压帽25石棉绳缠绕方向错一个扣5分，紧压盖不交替紧扣5分，上下松紧不一致扣10分，未装密封填料压帽及格兰扣

31、10分，装错一个扣5分，玻璃管不居中扣5分工具使用错一次扣5分6试压关闭放空阀门；开上流阀试压，开下流阀10密封填料漏一处扣10分7标量油高度确定并标出量油标高上下限位置10线径大于25mm扣5分，标高不正确扣5分8收上具恢复流程；收拾工具10不收拾扣10分，少收一件扣5分9安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分严格遵守环保要求对地放空扣5分，无污油桶扣5分从总分中扣除在规定时间内完成操作每超时lmin扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日十三、AC004 更换测气孔板1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1孔板1副指定的2黄油、

32、棉纱各100g3垫圈2个(2设备准备：序 号名 称规 格数 量备 注1计量分离器1套2挡板截流装置1套(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量螺丝刀250mm1把软质金属棒550mm1根梅花扳手2224mm1把游标卡尺1把小撬棍1根2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2检测孔板；(3倒放空流程；(4取旧孔板；(5安装新孔板；(6试压；(7收工具。3考核时间(1准备时间：2min；(2正式操作时间：20min；(3计时从正式操作开始，至操作完中结束；(4规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准 评分记录表序 号

33、考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具，测气孔板5少一件扣3分，选错一件扣2分工具使用错一次扣5分2检测孔板主孔板直径；副孔板直径；是否配套10不会检测扣10分，方法不正确扣5分3倒放空流程关上流阀；关气平衡阀；开放空阀15未放空扣10分，流程倒错一处扣5分4取旧孔板卸松孔板截流装置；取孔板；检测对比孔板254个固定螺牡全卸掉扣10分，顶丝顶得不均匀扣5分，未取出孔板架扣10分，未用软金属板冲出原孔板扣10分5安装新孔板孔板抹黄油；装入挡板架；对角上紧螺栓25未检测、确认就安装扣10分，新孔板方向错扣10分，未涂黄油扣5分6试压恢复流程；试压井卜流阀、开上

34、流阀15未恢复流程扣10分，未试压扣5分7收工具将有关数据填入报表，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣3分，未填写记录扣5分8安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规稠扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分正规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过6min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日十四、AC005 更换干式水表芯子1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1黄油、棉纱若干2密封圈、密封垫各1个3水表芯子1个拔表器可由具体情况而定(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1注水阀组1套或单井配水间(3工具、量具、刃具准备名 称规

35、格精 度数 量名 称规 格精 度数 量螺丝刀200mm1把F型扳手1把梅花扳手2224mm1把纸、笔各1张(支2操作程序的规定及说明(1准备工作；(2检查流程；(3倒流程；(4取旧表芯；(5上新表芯；(6试压；(7倒注水流程；(8收工具。3考核时间(1准备时间：2min；(2正式操作时间：15min；(3计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。4配分、评分标准评分记录表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注1准备工作准备工具、用具，水表芯子10少一件扣3分，选错表芯子扣5分工具使用错一次扣5分2检

36、查流程检查注水流程；确认水表芯子10未检查注水流程，未确认水表芯子就干，扣10分3倒流程倒流程；开放空闸门10倒流程顺序错扣10分4取旧表芯记录旧水表底数；取下表头；卸下法兰盖；拔出旧水表芯子；清理表壳内脏物25未记录旧水表底数扣5分，未取表头扣5分，操作不稳扣10分，强取水表芯子扣10分续表序 号考核项目评分要素配 分评分标准检测结果扣分得分备 注5上新表芯装好密封垫、圈；新水表芯子装好；上紧法兰螺丝20未装好密封垫、密封圈扣10分，未对角上法兰螺丝扣10分工具使用错一次扣5分6试压关放空阀稍开大下流阀；试压，检查无问题后装好表头10未关放空阀扣10分，倒流程顺序错扣5分，渗漏扣10分7倒注

37、水流程倒注水流程，观察水表读数，调整注水量10未观察水表读数就调整注水量扣10分8收工具填写报表，收拾工具5未填写报表扣5分，不收拾扣5分9安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求对地放空扣5分，无污油桶扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合 计100考评员： 记分员： 年 月 日十五、AC006 冲洗计量分离器1准备要求(1材料准备：序 号名 称规 格数 量备 注1排污管线5m(2设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1计量分离器1套车式计量间一座2排污池10m1千(3工具、量具、刃具准备名 称规 格精 度数 量名 称规 格精 度数 量管钳450mm1把手钳200mm1把铁丝8号2m2操作程序的规定及说明