预制小箱梁标准化_图文

1、中交第四公路工程局有限公司马巢I标标准化建设预制小箱梁施工标准化 中交四公局马巢I标项目部预制小箱梁施工标准化编写单位及人员编写单位:中交四公局马巢I标项目经理部编写人员:王安刘建国李艳勇汪建伟何凡2011年9月目录一、预制场地 (1二、底模 (4三、底腹板钢筋、预应力管道 (6四、侧模 (7五、钢筋笼吊装及保护层定位 (8六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 (10七、混凝土浇筑 (13八、模板拆除、养生 (15九、预应力张拉 (16十、压浆及封堵头板 (16十一、存梁 (18一、预制场地1.1预制场地规划布置(图片 预制场尽量采用横桥向布设方案。存梁区设在预制与主线之间区域,中型梁场规划应不少于

2、25亩。1.2预制场地整理、台座制作梁场清表、碾压(压实度不小于90%;台座基础应不小于12000cm;台座硬化砼垫层应不小于10cm;台座砼应不小于25 cm,端头加厚30cm处理。 台座规划时要求纵横平齐,同端吊装槽在一条线上,座体依次统一编号,标注在座体两端侧向。 枕梁区应用双层砼浇筑,枕梁位置设在吊点区域。二、底模 台座吊装孔处铺设同厚度1cm钢板,两端搁置长度3cm,接缝处用玻璃白乳胶填平,侧面、顶面平齐。 清理底模,磨光机打磨至金属亮色。 雾水、尘埃、蚊虫。三、底腹板钢筋、预应力管道 底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型,1道立柱/5m间距,钢筋按设定好的限位槽放入。 正弯矩预应力管道纵

3、向接头采用旋接,宽胶带封裹。四、侧模 侧模先编号,再试拼,后使用。台座两侧面粘贴橡皮条,侧模底每米设一道18mm对拉拉杆。 侧模由跨中横隔板向两端安设;模板间平口缝采用双面胶粘贴;跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支垫;接头螺栓孔应上足上紧螺杆。五、钢筋笼吊装及保护层定位 底、腹板钢筋用桁架整体吊装入模。底板上下钢筋间每米设置2道16mm支撑筋,绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。预制砼垫块保护层设置原则:水平面不少于6个/m2,立面间距不大于30cm;箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于40cm,等宽截面纵向间距不大于50cm;在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。 圆波纹管内穿

4、入两条45mm的塑料衬管,接头相互顶紧,略错开跨中横梁部位0.5m,外侧预留1.2m的拔管长度。六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 横向顶板钢筋按花边预留槽口依次摆放,外伸端头带线检查平齐。顶板上下钢筋间每1米设置2道16mm支撑筋。 顶板负弯矩槽口下层钢筋不剪断,上层钢筋纵横向全部剪断,各预留12d外伸长度。 顶板横向环形筋在花边洞口内、上侧绑扎纵向铁皮支挡,防漏浆。扁波纹管内衬3-4根20mm塑料软管。 扁锚波纹管、纵向钢筋与端头横模穿越洞口用速涨剂止缝。 芯模上浮I18横梁或1道/2.5m封闭双道 16焊接槽钢。 施工平台。七、混凝土浇筑 砂、石料仓须搭设集料大棚,砂、石料仓搭设集料大棚,碎

5、石用装载机转运至冲洗台,洒水车高压水头分次转运、分次集中冲洗。 从芯模顶天窗口放料到底板,顶板面层上铺设1m×1m料垫,保持吊罐口、料垫口、天窗口在同一竖直面上。 底板砼振捣密实,抹平后采用15mm竹胶板封底,上面两侧立放50mm×100mm方木加压,三角木楔楔紧。 人工站在竹胶板或脚踏板的操作平台上抹面收光,防止砼面上留下脚痕。八、模板拆除、养生 常温下箱梁外壁应采用自动喷淋养生系统。 常温下内箱室也应采用自动喷淋养生系统。九、预应力张拉 外伸钢绞线套PVC管或防雨套防护,端口胶带封闭。十、压浆及封堵头板 堵头板与梁体箱室间隙用M15等级水泥砂浆勾缝;压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护。 用水泥净浆涂刷所有外露钢