钢绞线束预应力结构梁施工技术

1、钢绞线束预应力屋盖结构梁施工方案批准人:审核人:编制人：二00九年八月1 工程概况公园，铜镜结构为倾斜钢铰线束预应力框架屋盖结构，内设2束钢绞线束，每束由4根钢绞线编束而成，外套波纹管，预应力孔道灌浆。预应力梁约为31m，砼设计强度C45。预应力钢绞线采用高强低松驰钢绞线，单根直径15.2mm。预应力锚具采用群锚体系，孔道采用金属波纹管。2 人员、机具、材料2.1 主要人员：工程技术人员1名，操作工人610名。2.2 主要机具：张拉油泵2台，千斤顶2台（150t），油压表3块，水泥浆搅拌机1台，灌浆泵1台，砂轮切割机1台，2t起重倒链2台。2.3 主要材料：(1) 钢绞线(2) 波纹管（50）

2、(3) 锚 具3 预应力钢绞线的下料制作 ：3.1 钢绞线盘的就位：经检验合格的钢绞线，用起重设备吊运到施工场地，下部用方木垫起，拆除钢绞线的外包装，在钢绞线盘的内圈里放置一个空汽油桶，上部放一根比钢绞线盘每边长出15cm的木方，在方木上压重物。3.2 松盘：找出钢绞线的内、外圈端头，从外圈端头起松掉第一个捆绑钢带，然后固定住钢绞线头，并将内圈的钢绞线头临时固定（与钢绞线捆绑），然后遂根松掉捆绑钢带。3.3放线：扶钢绞线头的工人，随松捆绑钢带的工人遂圈转动，钢带松完后，扶钢绞线头的工人再绕盘转一周，使钢绞线头有足够的长度，然后两个工人将钢绞线圈依次序从盘上翻出汽油桶，扶头的工人缓慢拉钢绞线头前

3、行，直到足够长度。3.4 下料：用50m钢卷尺从钢绞线头丈量出应下料长度，在钢绞线上画标志。安装砂轮切割机，下料两端安装限位标志，然后进行切割。切割时必须三名工人操作，1人操作切割机，2人各扶住切割机两边的线。切割完后，关掉砂轮切割机，再复核下料尺寸，无误后，再下第二根料。3.5 编束：下好料的钢绞线，根据图纸要求的每束数量，一起拿出摆放顺直，每两米用22号铅丝采用8字节编束一道，在钢绞线的两端20cm处增编一道。编束完成后，朝一个方向将钢绞线卷起，然后每1.5m用22号扎丝多根捆绑一道，两端20cm处再捆绑一道，然后挂牌堆放。3.6 注意事项：（1）钢绞线起吊要捆绑牢靠，起重臂下不得站人。（

4、2）松盘时，扶钢铰线头的工人，应抓紧钢铰线头，不得松开，以防钢铰线自由松圈时伤人。（3）放盘时，工作场地内，禁止人员通行，保护行人安全。（4）加工好的钢铰如较长时间不使用，应即时覆盖，防止被雨水锈蚀。4 钢绞线束及波纹管的安放：4.1 梁的底板安装好后、将梁的箍筋套在主筋上、不要绑扎、临时扎成把，把的间距1.52米，再将钢绞线束穿入要绑扎的箍筋内，并将计算好的波纹管分节套入钢绞线束上，两根波纹管中间套上连接套管。4.2梁的钢筋绑扎完成后，根据设计的布筋曲线安放固定波纹管的固定支架。固定支架每1m 左右设一道，在波纹管曲线的最低点和最高点位置必须设一道支架，必要时间可以加密，保证曲线光滑连接。4

5、.3支架安装后，检查矢高和孔道曲线，检验合格后，对波纹管道进行定位固定捆绑，捆绑采用22#铁丝将支架和梁的箍筋绑扎。4.4在以上工作内容完成后，再距离约束环30cm的波纹管上方开洞，安装高出楼面50cm的灌浆（排气）孔。灌浆（排气）孔采用内径2cm硬塑料管，在波纹管与灌浆排气孔管道相接处用玻璃胶密封。灌浆排气管与梁钢筋绑扎固定，并将排气孔上口临时保护，防止混凝土灌入。4.5依次安放张拉端的螺旋筋、约束环、锚垫板，将锚垫板与波纹管孔口对齐，在锚垫板和波纹管接触的端头涂上玻璃胶、连接好，戴上密封环和连接环，用楔块楔紧，再用螺栓将锚垫板固定在模板上。如锚垫板与模板结合不严，可加海绵条密封。4.6注意

6、事项：1、张拉端的锚垫板安装必须与钢绞线束垂直，成90度角。2、在钢筋绑扎过程中应注意保护波纹管，不要踩踏和重物挤压波纹管，防止波纹管破裂漏浆。3、如果支架采用电焊固定时，应对伸出波纹管外的外露钢绞线进行包裹，防止电焊损坏。4、在浇筑混凝土前应对外露的钢绞线头及锚垫板孔道进行柔性封堵，防止混凝土浇筑时污染钢绞线或混凝土浇筑后养护浇水时锈蚀钢铰线。混凝土浇筑时应有专人看护灌浆排气孔道，将孔道上部用胶带封严，并注意振捣时不要损坏管道。5 预应力钢绞线的张拉：5.1在端头模板拆除后，将端头铁件清理干净，用柔性材料将锚垫板孔与钢绞线之间的缝隙塞严。外露预应力筋用胶带包裹好，以免在张拉前被污染。5.2预

7、应力张拉程序：钢绞线束张拉采用两端张拉、先后锚固。一端 0300MPa550MPa300MPa550MPa另一端 补张拉至790MPa5.3施加预力所用油压表，必须经有资质的计量部门进行标定，标定合格的的油压表方可进行校验。5.4经校验过的油压表、千斤顶、油泵必须对应使用。5.5将张拉用的机具设备、工具和用具：油压表，千斤顶、油泵、量尺、板手、手锤、锚具、夹片等运送到工作面上。5.7调整钢铰线的外露长度，张拉端外露长度65cm，解开编束绑扎铅丝，对应套上工作锚环，带上工作夹片，安上限位板，安装千斤顶，套上工具锚环，戴上工具夹片。张拉准备工作完成。5.8施加预应力：每根梁上为二束钢绞线，在梁的两

8、端对称同时张拉：两边同时打开油泵、千斤顶缓慢进油，张拉至300MP，关闭进油阀测量千斤顶活塞位置，持荷复验伸长值，做好记录。两边继续同时进油，相互报读数，同步进行。张拉到5500MPa时，关闭进油阀，测量千斤顶活塞位置，做好记录，回油锚固，收回活塞缸，拆御工具锚及千斤顶，一端张拉完成。两台千斤顶再对称补拉本端未张拉的另一束至790MPa，程序同第一次张拉。5.10张拉完毕后，将张拉的伸长值与补张的伸长值相加，再加上10%con的计算伸长值之和与理论计算伸长值进行比较，如果误差在6%以内为合格，可继续张拉下一束，如果误差超过6%，可能存在问题，应停止张拉，查明原因后再进行张拉。5.11实际张拉伸

9、长值与理论计算伸长值误差较大时，可从以下几个方面查找原因：（1）、计算用弹性模量与钢绞线实际弹性模量是否一致；（2）伸长值的计算是否有误；（3）油压表、千斤顶是否对号配套使用；（4）应力换算是否有误；（5）油压表、千斤顶的校验是否有误。6 预应力筋孔道灌浆为避免预应力筋锈蚀，提高构件的抗裂性和承载能力，在预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆。6.1 灌浆材料孔道灌浆采用水泥浆，其主要技术措施如下：名 称技 术 指 标水 泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定，水泥的标号不宜低于425号强 度符合设计要求，设计无规定时，不应小于30Mpa泌水率最大不超过3%，拌和后

10、3h泌水率宜控制在2%以内，24h后泌水应全部被浆吸收流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s膨胀率水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%收缩率不应大于20%水泥浆配合比由试验室提供。6.2 灌浆设备灌浆设备主要有：水泥系搅拌机、灌浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、控制阀等。灌浆机使用时应注意：(1) 使用前应检查部件是否有损坏或存有干灰；(2) 启动时应先用清水试车，检查各管道及连接头和泵盘根是否漏水；(3) 使用时应配合搅拌机，灰浆不得沉淀，应保证灰浆过滤；(4) 当灌浆过程中需短暂停顿时，应将出将孔对准搅拌

11、机，循环搅拌，出浆；(5) 出浆口应有控制阀，以保证安全并节省灰浆；(6) 设备用完后，应及时清洗，不得留有余灰。6.3 灌浆施工灌浆前应检查灌浆、排气孔是否正常，应用空气泵检查孔道通气情况。每一孔道灌浆时，应从最低处的灌浆孔进行灌注。其余灌浆孔依次在喷出浆时用木塞堵住，排气孔槽必须在稀浆流尽并流出足量（30-50L）的浓浆时堵塞。接着继续压注至0.5-0.6Pa，维持20-30s后，将灌浆孔用木塞堵。然后逐个向灌浆补充压注、一气呵成。压注过程的作用在于使孔道中的汽泡外挤、封闭部分缝隙、填实不易填满的边角，并使部分水泥浆渗入孔壁，增加它与混凝土的粘结。对不掺外加剂的水泥，可采用二次灌浆法，以提

12、高其密实性。为了测定水泥浆的强度，每个工作班应制作两组试块。孔道灌浆进行中，有时会发生局部堵塞现象。这时候，如果在堵塞段后面还有灌浆孔，可在最靠近堵塞处的灌浆孔继续灌注；如果没有灌浆孔，应在孔道壁凿洞，进行灌注。6.4 端部封锚预应力筋锚固后的外露长度应小于30mm，多余部分宜用砂轮锯切割。锚具应采用封头混凝土保护。封头混凝土尺寸应大于预埋钢板尺寸，厚度不小于100mm。封头处原有混凝土应凿毛，以增强粘结性。封头内应配有钢筋网片，细石混凝土强度为C30。7 施工质量检验与验收后张有粘结预应力混凝土结构施工过程，应进行下列检查和验收工作。7.1 材料、设备及制作7.11 预应力筋、锚具、波纹管、

13、水泥、外加剂等主要材料的分批出厂合格证、进场检测报告，预应力筋、锚具的见证取样检测报告等。7.12 张拉设备的进场验收、标定。7.13 预应力筋制作交底文件及制作记录文件。7.2 预应力筋及孔道布置 孔道定位点标高是否符合设计要求。 孔道是否顺直，过渡平滑，连接部位是否封闭。 孔道是否有破损，是否封闭。 孔道固定是否牢固，连接配件是否到位。 张拉端安装是否正确、固定可靠。 自检、隐检记录是否完整。7.3 混凝土浇筑 是否派专人监理混凝土浇筑过程。 张拉端处混凝土是否密实。 是否能保证管道线形不变，保证管道不被损伤，能否防止漏浆。 混凝土浇筑完成后是否派专人抽动孔道内的预应力筋。7.4 预应力筋

14、张拉 张拉设备是否良好。 张拉力值是否准确。 伸长值是否在规定范围内。 张拉记录是否完整、清楚。 孔道灌浆7.5 孔道灌浆 设备是否正常运转。 水泥浆配合比是否准确，计量是否精确。 记录是否完整。 试块是否按班组制作。8 成品保护8.1 预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。钢丝、钢绞线在现场存放，下料后，下面应有垫本，应盖防雨布。锚具、螺旋管应放在库房的架子上，并应有良好的通风。8.2 现场施工中，各工种应注意保护好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋管。8.

15、3 灌浆用水泥及外加剂应有防雨、防潮措施。8.4 整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。8.5 预应力张拉描固定，及时对锚具进行全封闭防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，防止水气浸入，使锚具、预应力筋锈蚀。9 安全措施9.1 牢固树立“没有安全，没有质量，就没有工期”的意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家上级主管部门有关安全生产的规定；成立安全管理小组检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位，责任到岗，认真做好安全教育和安全交底工作。9.2 配备符合规定的设备，并随时注意检查，及时更换不符合安全要求的设备。对电工、焊工、张拉工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，持证上岗。操作机构设备要严格遵守各机械的规程，严格按使用说明书操作，并按规定配备防护用具。9.3 预应力筋