平原东站雨棚柱基桩钢筋笼加工技术交底

1、 石济客专SJZF-2标项目经理部 技术交底书平原东站雨棚基桩钢筋笼加工技术交底（二级）中铁十八局集团公司石济客专SJZF-2标项目经理部 工程技术交底会议纪要编号：中铁十八局集团石济客专SJZF-2标 号交底时间： 交底内容：平原东站雨棚基桩钢筋笼加工1、总体施工组织安排。2、作业场所及作业方法。3、施工技术要求。4、施工工艺。5、质量控制及检验标准。6、成品保护方法及措施。7、安全环保措施。8、施工注意事项。9、附件。交 底 人：被交底人:技术交底书石家庄至济南客运专线技交字 号工程名称平原东站交底项目站房雨棚基桩钢筋笼加工交底范围 交底日期交底单位中铁十八局集团有限公司石济客专SJZF-

2、2标被交底单位平原东站站房架子队 交 底 人被交底人1总体安排在现场设立“中铁十八局集团有限公司石济客专项目部一分部”，分部经理全面负责分部范围内的施工安全、质量、进度、环境保护、综合治理；分部常务副经理负责本分部现场进度、综合治理工作，分部总工负责本分部现场施工技术管理工作，分部安全总监负责本分部现场安全、环境保护工作。承担施工的队伍： 。2作业场所、方法本工程桩基主钢筋笼在钢筋加工场集中制作，桩基钢筋笼采用分节制作的方法，主、辅钢筋笼平板车运输到桩位，现场将主、辅钢筋笼单面焊接成整体。3施工技术要求3.1施工技术要求钢筋加工严格按照图纸尺寸进行下料加工，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度

3、用的耳筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和混凝土保护层的厚度。混凝土耳筋8钢筋加工。原材料进场及时上报试验室进行原材料检测、连接件检测；检测频率按试验室要求频率执行。原材料按不同规格、型号码放整齐并用标识牌标明；并于钢筋上覆盖遮雨蓬布。运到现场的钢筋必须架空放在平整、干燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使钢筋受到污染。钢筋焊接严格按照焊接规范执行，严禁施工班组私自随意更改钢筋规格、编号及单根长度，具体见桩基钢筋布置图石济客专施房-09-012。钢筋笼结合桩长、原材长度以及现场情况进行分节制作，尽量减少分节数量，以减少现场焊接工作量。3.2施工注意事项严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成

4、品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。4施工工艺4.1施工准备4.1.1原材料检查钢筋原材分批检验，每批钢筋由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批钢筋抽检一次。检验每批钢筋的外观质量。钢

5、筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、和冷弯试验。每批进场钢筋必须经检验合格后方可使用。经检验合格的钢筋在加工过程中如出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应立即停止使用，并对同一批进场原材已加工部分进行取样，进行化学成分分析。4.1.2原材存放所有进场钢筋原材料必须按不同品种、等级、批号、规格及生产厂家分批验收，分类堆码，不得混杂，采用枕木、混凝土基础等支垫高出地面20cm，并用彩条布或棚布等防水材料遮盖，防止受潮锈蚀。严禁钢筋直接堆放在地面上。钢筋原材存放

6、地点设立标识牌，上面写明品名、产地、规格、炉号、数量、进场时间及保管责任人等。4.1.3机具准备：钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直器、电焊机等。4.1.4人员准备： 从事钢筋加工和焊接的操作人员必须培训合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检查，合格后方能正式上岗作业。4.2钢筋笼制作 钢筋笼的加工分三节进行加工，主筋的第一节长度为12m、11.3m，第二节长度为7m，第三节长度为5.6m、6.3m。根据图纸要求，在35d（56cm）区段范围内的钢筋接头面积不大于钢筋总面积的50%，且间隔布置。箍筋采用螺旋箍，并与主筋绑扎成钢筋笼。纵筋外侧用8的耳筋保证钢筋混凝土保护层厚度

7、。（1）先将16主筋的放在主筋料架上,，8箍筋放在箍筋料架上；（2）按脚踏开关调整孔位将主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，用螺栓把主筋和移动盘进行连接固定；（3）按下脚踏开关开始焊接把箍筋通过调直机调直，通过电焊人员电焊将箍筋和主筋交叉固定，箍筋并排连续绕两圈，把箍筋绑扎在主筋上；（4）再按下自动生产按钮，分料盘和固定盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，同时电焊人员气保焊接，且移动盘缓慢移动；（5）在钢筋笼端部把箍筋并排绕两圈，并且绑扎牢固；（6）把加工好的钢筋笼用吊车卸下放入钢筋笼存放区。移离支撑架；4.3.4钢筋笼制作技术要求主筋钢筋N1，采用分节方法制作，直径为16的钢筋用第一节长度为1

8、2m、11.3m，第二节长度为7m，第三节长度为5.6m、6.3m的钢筋进行加工，分节钢筋接头处在钢筋厂进行弯折，其中第二节与第三节钢筋笼在钢筋加工场内进行单面焊接；第一节与第二节、第三节钢筋现场采用单面焊接，搭接钢筋的端部应预先向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，主筋为肋筋顶端应制成90°的半圆形弯钩，勾端应留10cm的直线段。现场施工采用单面搭接焊，同一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%，且同一根钢筋上不得超过一个接头。N3加强箍筋在模具上弯曲成圆，搭接头两端电焊固定后，再采用双面搭接焊。加强箍筋的外直径为442mm，在钢筋笼的两端各设置

9、一根，并在钢筋笼中部每隔2m设置一道。箍筋N3采用双面焊缝焊接焊缝长度7cm。N2为8的螺旋箍筋，在端部4m为加密区，箍筋间距为100mm，其他部位箍筋间距为200mm。吊筋采用16的钢筋制作。纵筋外侧用8的耳筋保证钢筋混凝土保护层厚度。保护层厚度为55mm。4.3.5钢筋笼加工及制作应注意以下几点：加强筋N3在桩的钢筋两端及顺长每隔2m间距设置一根；同时在两节钢筋笼搭接处不足两米也设置一根。 钢筋笼保护层采用耳筋，沿钢筋笼每2米布置一环，每环4个。钢筋笼加工过程中，要采取有效措施，保证主筋、箍筋和加强筋的间距符合规范要求。钢筋笼加工完成后应标明是否检测及检测状态。焊条应按照钢筋匹配表匹配。箍

10、筋直径采用8mm，按照螺旋形布置，间距20cm，桩头下4m内螺旋箍筋间距为10cm。4.3.5探笼加工钢筋探笼用于钻孔桩成孔后孔径、垂直度检查，钢筋主筋采用20mm的HRB钢筋，探笼长度为桩径的4倍（2.4m）。钢筋探笼每一米在主筋外侧设置加强筋14一道，自身搭接部分采用双面焊。探笼顶部焊接吊环，吊环用钢筋加固，与主筋顶部焊接。探笼直径为54cm。5 质量控制及检验标准5.1钢筋加工基本要求：受拉热轧带肋钢筋末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径3.5倍(HRB400)，勾端应留有不小于钢筋直径5倍(HRB400)的直线度。焊缝高度h应等于或大于0.3d，焊缝宽度b应等于或大于0.8

11、d，搭接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，d为钢筋直径。双面搭接焊双面焊缝搭接焊缝长度不小于5d且不小于帮条长度或搭接长度。钢筋搭接焊接的焊缝计算厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。焊接要求钢筋同轴。单面搭接焊单面焊缝搭接焊接长度不小于10d且不小于帮条长度或搭接长度。钢筋搭接焊接的焊缝计算厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。焊接要求钢筋同轴。采用焊条规格表5-1 钢筋与焊条匹配对照表钢筋种类焊条型号HRB400E5003 5.2质量检验测量班对护筒中心线、桩中心点进行测量，允许偏差不得大于5cm。对钢筋笼的主筋搭接长度进行测量，单面焊搭接不小于16cm。

12、6 成品保护方法及措施6.1成型钢筋笼应按指定地点堆放，钢筋笼垫木摆放整齐，防止压弯变形，同时在每节钢筋笼端都必须挂上标识牌，写明墩号、桩号、节号等并于钢筋笼上覆盖遮雨蓬布。6.2搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形，运到现场的钢筋笼必须架空放在平整、干燥的场地上，且存放时，要上盖下垫，严禁使钢筋笼受到污染。6.3钢筋笼长期放置未使用，下要垫好方木，上要覆盖苫布。 6.4桩基施工完成后严禁附近堆载。7钢筋加工安全要求1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。3、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送

13、料、手与刀口的距离不得少于15cm。4、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。5、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站在弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。6、调直钢筋时在机械运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。7、焊工在焊接作业时须戴绝缘手套穿绝缘鞋。8、切割据作业，火花方向要用彩钢板等防火材料做好防护。9、所有用电设备必须按照安全用电相关规范做好三级配电两级保护。配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱，开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏；短路保护，漏电保护。10、使用氧气，乙炔瓶，必须有齐全的安全附件，两种瓶的间距不

14、得小于5米，离明火不低于10米。11、加工成型的钢筋笼在滚动移位时轻滚轻移，缓慢滚动前行至待检区。8安全应急措施应急处理程序 意外事故发生后：事故发现第一人应紧急呼救，同时迅速向主管负责人（项目经理或生产经理）并及时拨打当地急救中心120进行紧急救援。8.1触电事故的预防措施及处理措施8.1.1触电事故预防措施根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要求严格执行有关用电安全管理规定。8.1.2当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。如果触电地点附近

15、有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。当电源开关离触电现场较远时可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源立即通知有关部门停电。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤

16、害。如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。8.2机械伤害预防措施及处理办法8.2.1危险源识别在钢筋加工过程中机械的转动和机械车辆的运行等存有重大危险源；维修、运行过程中机况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等存

17、有重大危险源；施工现场一些机械设备可能使作业人员造成多种伤害。这些伤害是：夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。撞伤：施工人员盲目进入机械的旋转活动范围内时，会造成严重伤害。接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如碎条、细渣、机器部件的碎片抛出造成的伤害。8.2.2预防措施对施工人员进行培训和教育，施工时注意现场环境做好自我保护工作。8.2.3现场

18、救治措施对受伤人员采取及时救治，有效地现场急救以及转送医院进行治疗，应急人员要及时提供受伤人员致伤原因，医疗救助人员必须了解相关伤害的救治特点。8.3火灾和爆炸事故预防措施处理办法8.3.1火灾和爆炸事故主要危险源：动火作业：电焊、气割 危险化学品：油漆压力容器：气瓶用电火灾：用电短路或用电负载过大发热引起火灾8.3.2火灾和爆炸事故预防措施加强对可燃物和易燃易爆物品的管理。办公室、职工宿舍、饭堂、施工现场设备、材料堆放场所配备充足有效的灭火器材。按规定设置乙炔和氧气瓶的库房，气瓶储室通风要良好，在库房门口张挂醒目的防火警示标示，配备充足有效的灭火器材。乙炔和氧气的使用和存放要符合有关规定。严

19、禁对盛装过可燃气体的容器进行焊割。焊割作业人员必须经专门培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”、“四要”“一清”。危险化学物品须存放在通风阴凉点，化学性质相抵触的物品不得混合存放；危险品存放点与明火的距离不得小于10米。火灾与爆破危险环境内须按规范配备足量消防器材，消防器材应放置在显眼位置。现场设置安全通道和消防水池，消防通道不得堵塞，水池水满，消防泵可随时开机使用。定期检查消防设备设施，保证设备设施可正常使用。职工宿舍不准乱接乱拉电线，不准在电线上凉挂衣物，不准在宿舍内使用明火、电炉、气化炉具，不准使用电热器具和烧香拜神，严禁躺在床上吸烟。8.3.3现场应急处置措施发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。火灾发生初期是扑救的最佳时机，发生火灾部