高层住宅施工组织设计课件

1、目 录1、编制依据2、工程概况3、施工准备及布置4、主要施工工艺流程及主要部位施工方法5、确保技术质量保证措施。6、确保安全生产的技术措施7、健康安全、文明施工措施8、环境污染的防护措施9、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施10、施工进度计划及保证措施11、确保工期的技术组织措施12、施工现场防止扬尘措施13、施工总平面布置14、季节性施工方案(措施)15、节能措施 附表：1、项目经理简历表2、项目技术负责人简历表3、项目管理机构配备情况辅助说明资料 4、项目管理机构配备情况表5、劳动力计划表6、主要机械、设备表7、计划开、竣工日期和施工进度网络图8、施工总平面图9、临时用地表高层住宅施工

2、组织设计1、编制依据11中华人民共和国关于工民建筑适用的法律法规12中华人民共和国招标投标法13中广国际建筑设计研究院的施工图纸14 中华人民共和国现行施工及验收规范、质量验评标准15 05 系列建筑设计标准图集2、工程概况2.1工程概述序号项 目内 容1工程名称某高层住宅工程2工程地址3建设单位4设计单位5工程工期2011年6月20日开工施工总工期为630日历天6质量目标合 格2.2建筑概况1建筑面积15819.81平方米建筑高度总高72m2建筑层数 地下两层 地上24层3建筑层高地下室分别为2.8米2.6米、标准层2.9米4室内地坪0.00m室内外高差-0.9005建筑平面“一”字型6外装

3、修外墙装修外墙外保温、抗裂砂浆刷涂料门窗工程塑钢窗、内门防火一门、防盗门7内装修内墙装修室内均为混合砂浆墙面。厨房、卫生间墙面为瓷砖、楼地面工程小渣砼随打随抹、卧室、起居室、过厅均为地板砖地面、厕所防滑地砖。顶棚装修65mm聚苯板、抹灰2.3 结构概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构3砼强度等级C15、C30垫层、基础。主体1-4层为C30墙体3-4层顶板为c254层以上为c254抗震等级抗震设防等级7度5钢筋类别HPB235级钢筋8、10HRB400级钢筋直径12、10、8、14、166结构断面尺寸外墙厚度地下室250、地上180内墙厚度160砼板厚度14

4、0柱截面尺寸180480、250630等2.4场地特点场地宽阔，施工条件较好，场区内钢筋加工，木工制作场区均搭设防护棚，水泥库，搅拌机要进行封闭，避免扬尘外泄和噪声外扬。2.5施工条件2.5.1劳动力计划表2.5.2主要机械设备需求计划3、施工准备及布置3.1现场施工用水及现场道路3.1.1 临时道路及围墙依建设单位指定场区作为施工现场，并在四周采用定240厚砖墙设置临时围挡，高度为2.5m，临街处要进行美化、亮化。3.1.2搭设必要的临建工程根据本工程需要临建搭设原则是：满足使用功能，尽量减少临建面积。达到安全文明工地标准，尽量降低临建标准。根据临时设施定额指标，确定本工程临时设施见下表：3

5、.1.3测量定位（1）派专职技术人员负责该工作（2）经纬仪、水准仪和钢卷尺在使用前做好复核，用后集中管理；（3）定位测量前复核方格网控制点，准确无误后进行工作；（4）定位测量后必须请城市规划部门签证认可，出现误差须请该部门协调，不得擅自处理；（5）由于本工程是分段施工，每个流水段除按方格定位外，还必须与原有建筑标高进行复验。（6）基础完工后作好沉降观测记录4、主要施工工艺流程及主要部位施工方法4.1主要分部、分项工程施工工艺流程4.1.1 主要施工方法 测量放线（1）场区平面控制网的布设平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制桩必须用混凝

6、土保护。（2）0.000以下测量放线采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，同一层上引测三个的高程点，经校核后取平均值作为该层标高的基准点。（3）0.000以上测量放线采用经纬仪来传递轴线，从下层柱墙已有的标高点用钢尺沿柱墙向上量距传递标高。4.2.1建筑物定位根据施工现场实际情况和建筑位置，在甲方指定定位桩点校测合格后，使用A、B、C点作为定位放线的依据，采用直角坐标法进行建筑物矩形网点观测定位。将经纬仪支于A点调试后前视B点，并同轴引出B点，再后视定出A点；采用正倒镜（盘左、盘右）转90、270定出H点；自A点用钢尺量取90000mm定出H点；再将经纬仪支于C点前视H点，自C点用钢尺量取1750

7、0复测H点验证后引出H点，再将经纬仪支于H点后视C点引测出C点；此时A、B、C、H即为基槽定位桩，并将引测出的A、A、B、B、C、C、H、H作为引出控制点作混凝土台加以保护。（A、B、C测设如H）请甲方报规划局验线。4.2.2高程点布设甲方给定高程点已于场区内，经两点闭合测验，其闭合差应小于5mmJN，合格后，按测站数区比例分配之；4.2.3施工工序基础挖槽碎石垫层、砼垫层防水层 防水保护层 钢筋绑扎筏板基础地下室2-1层施工地下室室外防水层室外工程一至二十四层主体施工屋面防水保温水、暖、电、讯安装。4.2.4钢筋工程（1）主要部位的钢筋规格类型主筋箍筋基础20、12、14柱12、6、梁182

8、0、10、1210板10、12、88（分布筋）（2）钢筋构造钢筋保护层序号构件类别保护层1底板、独立基础40mm2梁、柱25 mm、30mm、3板15mm钢筋接头及搭接长度Lea、梁、柱主筋以及直径12的钢筋采用搭接绑扎。b、搭接长度必须符合GB502042002第9.4节的规定c、焊接接头或搭接接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处d、搭接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：序 号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502焊接接头5050（3）钢筋原材热轧光圆钢筋必须符合普

9、通低碳钢热扎圆盘条（GB701-97）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（B1499）的规定所有的钢筋必须具有产品质量证书。（4）钢筋加工采用冷拉法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率4%。钢筋成型钢筋弯钩或垂折：HPB235级钢筋末端作180弯钩，a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土

10、内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；d.箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。剪力墙钢筋与柱筋a.搭设施工脚手架：柱筋、剪力墙钢筋的施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后搭接绑扎定位。c.箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。d.柱筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上

11、层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。f.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；4.2.5基础的模板工程（1）、模板选用：根据本工程结构尺寸特点，基础底梁、圈梁、梁采用组合竹胶模板，标准层采用12厚覆膜竹编胶合板模板，小背楞采用50100方木，大背楞采用483.5钢管。为保证工程质量，模板全部达到九成新。施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。 (4)基础砼工程1）、材料进场前，经质检员初验合格后方可进场，砼搅拌机按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录砼

12、的使用部位，以便追溯。2）为保证底板防水功能，地下室底板在连续浇注，不留置施工逢。3）保证浇注质量，对持棒人员进行教育，培训和定岗，落实责任。3).1 砼垫层:基础轴线尺寸,基底标高经验合格办完隐验手续后,测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块.浇注前先将基底清理干净,浇注垫层砼时,采用平板振捣机具振实,表面用刮干刮平,随后用铁抹子压光,控制好垫层的厚度和标高.并及时取样.留置好试块.3).2 底板,梁砼:分段施工,连续浇注,浇注砼时不留施工,混凝土标号为C30.底板混凝土用插入式振捣器振捣密实,木抹子搓平,铁抹子压光.采取如下防止混凝土收缩,裂逢措施:筏板和底梁上留测温孔,自砼终凝开始

13、每2小时一次检试基础内部和表面温差,一旦发现内外温差接近25度时,应立即采取覆盖保温措施控制内外表面温差,杜绝温差裂逢出现.利用墙插筋作为温度配筋,使之与砼底板内的梁筋,板筋绑扎牢固,达到降低内部温度的目的.对砼所用石子进行严格控制,保证做到级配合理,连续级配,含泥量为大于1.对砼表面采用二次振捣,抹压后立即粘贴塑料薄膜的方法抵制风干裂纹.4).浇注砼前,处理接槎部位,清扫干净,并用与砼同水灰比的砂浆5cm厚接槎.砼自落高度不超过2.0m,否则利用串筒,溜槽或溜管浇注,防止左离析.砼达到标高时,将表面找平搓平,拆除模板后,墙表面喷洒养护液养护.4.2.6主体模板工程：1、根据本工程特点,采用组

14、合钢模板。2、选用的材料及施工质量要求：、定型组合钢模板：长度为4000、3000、2800、6000、4500，800，2000，1200，1900mm等；宽度为2900。、定型钢角模：阴角模规格：300300等不同规格。阳角模规格：1000300，10001000等不同规格。连接角模： 900600、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、形螺栓等。3、模板施工方案设计:根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用定型钢模板。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。

15、、选用的材料及质量要求：1）剪力墙面板采用5mm 厚钢板，要求边角整齐、表面光滑、耐磨、耐酸碱、易于脱模，采用30mm圆钢螺丝。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管。2）模板骨架、支撑架、操作平台采用483.5 钢管。3）水性脱模剂。、主体结构剪力墙模板设计：1）荷载计算：F10.22ct012v12F2cH按照混凝土结构工程施工及验收规范的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度 c 26 kNm3外加剂影响系数 11.2混凝土坍落度影响系数 21.15混凝土浇筑速度 v5 mh混凝土温度T15，新浇混凝土初凝时间

16、t0200（T+15）6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H2.9 m则 F10.22266.675121.21.15117.73kNM2F2262.975.4 kNM2F1取混凝土侧压力F75.4 kNM2木模荷载取0.90 折减系数。设计值F=1.275.40.981.43 kNM2倾倒混凝土产生的荷载取2kNM2设计值1.420.92.5 kNM2荷载组合F81.43+2.583.93 kNM22）对拉螺杆计算：P= FA =83.930.40.5 =16.79 kN所需螺杆截面A0P /【】16.791000170 98.74 mM212 螺杆有效面积A80.7mM2 87

17、.0 mM214 螺杆有效面积A105 mM2 可满足需要。、模板及支撑的设计依据1）模板及支撑设计必须符合混凝土施工及验收规范的规定及冷弯薄壁型钢结构设计规范、钢结构设计规范和木结构设计规范的规定。本工程采用483.5 钢管支撑，100100 mm 木方，为多层板模板时应设计计算下列各项荷载： 模板及其支架支撑自重。 钢筋自重。 新浇砼重量。 施工荷载。 振捣砼时产生的荷载。 浇筑砼时模板的侧压力。本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。2） 及支撑设计安装必须符合下列要求 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。 结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。 模板支架的压

18、缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 具有足够的强度刚度和稳定性。 构造简单，拆装方便。 模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。3）支撑计算： 标准层楼板钢管支架计算:板厚140 mm，楼层净高2900 mm。荷载计算：多层板重：250N/M2钢管自重：

19、250N/M2新浇砼重：25014=3500 N/M2施工荷载：2500 N/M2合计荷载：6500 N/M2每格钢管柱距：1.01.0=1 M2每根柱立杆受荷载: 1.06500=6500N用483.5 钢管,A=424 mm 2I=159 mm=N/A=6500/424=15.33N/mm2F=215N/ mm 2 可以满足要求.4）阳台钢管支架计算: 板厚120 mm，梁200250荷载计算：多层板重：250N/M2钢管自重：250N/M2新浇砼重：25010+24250=4500 N/M2施工荷载：2500 N/M2合计荷载：7000 N/M2每格钢管柱距：11=1 M2每根柱立杆受荷

20、载: 17000=7000N用483.5 钢管,A=424 mm 2I=159 mm=N/A=7000/424=16.5N/mM21.2Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 梁：跨度L8M 时，R70%，跨度L8M 时，R=100%，楼板70%，悬挑部位=100%，楼梯模板砼强度R70%。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。4、安全措施（1） 模板顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）

21、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。（3） 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。（4） 拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。（5） 拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。（6） 起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。（7） 拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。5、文明施工及环境保护措施. 制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文

22、明工地的主要条件之一。. 防止施工噪声污染：人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。. 减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。. 易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。. 施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。4.2.7、钢筋混凝土结构工程施工方案2.钢筋工程本工程钢筋总用量约568t，在现场集中加工，统一管理，运到作

23、业面安装绑扎成型，具体施工质量措施如下： (1)采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行试验，合格后方可投入使用。(2)现场加工时，根据图纸要求进行下料加工，对于剪力墙竖向结构 的主筋接头采用搭接绑扎。 (3)钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。(4)按抗震要求弯成135弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成135，当安装绑扎成型后，再用小板手把90的弯钩弯到135。(5)为保证竖向钢筋不移位，可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑

24、扎牢固。4.2.8混凝土工程（1）混凝土和搅拌站选择混凝土采用商砼或现场搅拌混凝土，其生产和质量必须符合混凝土质量控制标准（GB50164）的规定。（2）混凝土运输混凝土运输采用塔吊或泵送砼。（3）基础、顶板、外墙混凝土采用输送泵输送或泵车输送本工程除基础量较大外,其他部位均较小但必须按规范要求施工。（4）混凝土浇筑浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍混凝土振捣棒采用50振动棒混凝土自高处倾落的自由高度2m，2m要符合规范要求。（5）混凝土养护梁、板混凝土采用浇水养护，养护用水必须与混凝土拌合用水相一致；柱、墙、梁侧面混凝土采用塑料布或草帘养护，梁板混凝土强度1.2MPa前，不得上人和进行

25、其它作业。(6).混凝土工程施工方法.基础混凝土浇筑：基础混凝土为C30抗渗混凝土，每段为一次连续浇筑完成。要求混凝土坍落度按行业标准执行，但必须符合规范要求。基础混凝土需要连续浇筑，混凝土量较大，为保证正确施工,浇筑时人员配备：现场设调度（班组设1人）；混凝土工每班组设12人；即班长（调度）2人，振捣手2人，铺灰3人，找平4人，壮工4人，电工1人，场外清扫1人。各岗位人员对各自工作范围及施工要求和质量标准必须清楚。浇筑混凝土使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实。振捣棒移动间距不大于550mm。振捣上一层要插入下一层50mm，以消除两层间的接

26、缝。混凝土应连续浇筑。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。.梁板混凝土浇筑顶板混凝土在墙体模板支模位置设置重点找平区，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保证墙体支模质量及下口严密。顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。用平扳振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用插尺验查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣铺摊混凝土。混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠找平，初凝时二次抹压。，顶板初凝前抹压时配

27、合水暖工将预留洞模提出。 (7).施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。(8).混凝土养护本工程结构预计划全部在常温施工，本工程部分在夏季，应注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，顶板施工完12小时内覆盖浇水养护，不少于7昼夜。4.2.9砌筑工程(1)测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。(2)本工程填充砌体为加气砼砌块墙和轻质砼空心条板。（3）墙体砌筑时应双侧挂线，随着

28、砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4）砌筑砌块时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，下下皮应错缝搭砌。（5）水平灰缝应平上直，砂浆饱满，按墙面积计算砂浆饱满度，不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（6）墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能做到，应留斜槎或阳牙槎,严禁留阴槎。（7）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（8）墙体拉结筋,砼板带应规范和图纸施工。4.2.10抹灰工程（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少

29、污染，保护成品。（3）在砌体与混凝土结构交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行抹灰施工，金属网与各类基层、搭接宽度不应小于150mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行、先从阴角、阳角进行，抹灰压光应不小于两遍。（5）每遍抹灰层厚度为5-7mm，面层经赶平、压实后其厚度3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角必须方正。（6）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（7）表面光滑、洁净、接槎平整、无缺楞掉角。（8）实测允许偏差按规定抹灰标准来控制。（9）外墙采用外保温做法。4.3脚手架的结构设计4.3.1脚手架要求悬挑式双排脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连

30、接连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度60度外架钢管全部刷黄黑相间油漆 脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网脚手板的材质及规格符合规范要求材料要求：钢管规格48，壁厚3.5，焊接钢管其材质符合YB242-63标准，严禁钢管上打空扣件符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件，螺栓、螺母、垫圈符合GB700-79普通碳素钢技术条件A3规定，螺栓拧紧扭力达65N.时，不发生破坏木脚手板厚度不小于50，对接扣件应朝上或朝内各杆件端伸出扣件的长度不小于100架体防护：架体外侧用1.86密目网全封闭按照临边防护的规定，设置防护栏杆和挡脚杆底层、操作层均设高度20

31、0挡脚板，并刷斜度为45度黄黑相间油漆底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并用钢筋及直径3.2的铁丝固定在支撑杆件上，防止人、物的坠落严格按照建筑施工钢管脚手架规范（JGJ130-2001）执行.在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全培训其主要内容为扣件式钢管脚手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序所有操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求44、验收使用和管理1.脚手架搭设初步成形前，由施工负责人组织人员进行安全检查，整理好架体材料，报上一级安全管理部门进行验收，并及时向省安检部门备案及验收确认符合要求后方可投入使用2.在施工主体阶

32、段，脚手架只作为防护架体使用，架体上严禁堆放各类设施料并定期检查各类杆件及扣件螺丝的松劲度及时清理架板上的建筑垃圾和材料加强架体的维护和保养，确保脚手架的正常使用3.在架体的施工层上配备干粉灭火器，施工层临边焊接作业应有绝燃隔离板4.安全员每天要巡视检查架体，严禁任何人拆卸架体上的杆件和设施(附悬挑架计算书) 45悬挑架设计计算书设计基本规定1. 悬挑架的承载力按概率极限状态法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计2. 设计假定及范围，按架体一般双排架结构形式取值，拐角部位架体结构，参照悬挑架的计算取值架体中间增设的桁架杆件和卸荷支撑的有利约束未计算在内按规定仅计算：（1）纵、横向水平杆受弯构

33、件的强度和连接扣件的抗滑承载力（2）立杆的稳定性（3）悬挑钢梁的长度和挠度（4）连墙杆的承载力（5）预埋铁件的强度，钢丝绳斜拉索的强度4.6、荷载标准值计算架体步高1.8米,纵距1.5米，横距0.7米，离主梁外皮2米架体计算高度13米，取架体上的全部荷载影响到每根钢梁的范围作为一个计算单元1.恒载标准值架体主要材料选用483.5扣件式钢管，钢梁采用I16工字钢立杆：q1=133.849.82=978.4N小横杆：q2=13.849.89=338.7N大横杆：q31.53.849.8921016N脚手板：q41.50.70.3510331102.5N扣件：q5=18.430=552N钢梁：q6=

34、2.720.1539.8533.24N剪刀撑、密目网、扶手杆查手册取值：q71000N则：Gkq978.4+338.7+1016+1102.5+552+533.24+10005222N2.施工荷载标准值QkQk=1.50.721032100N3.风荷载标准值kk0.7.z.s. o0.70.81.130.35103221.5N/m24.7、荷载组合按承重墙结构杆件在工作过程中可能出现的最不利荷载组合进行计算，其荷载效应组合如下表所示荷载效应组合计算项目荷载项目组合纵、横向水平杆强度与变形永久组合+施工均布活荷载脚手架立杆稳定永久荷载+0.85（活荷载+风荷载）连墙件承载力风荷载+5.0kN钢梁

35、强度和挠度恒载+活荷载4.8、结构杆件的计算1.纵横水平杆强度和挠度横向水平杆受脚手板传递的施工荷载，按均布荷载简支梁计算，则最大弯距：Ma=q.l2/8=(1.2G+1.4Q)lb. lb2/8=(1.21.53.849.8+1.42100)0.70.728=263.2N.m支座反力：R（0.71.53.849.8+1.42100）21489N8000N（扣件抗滑承载力设计值）满足挠度：5q.lb4384EI5（0.71.53.849.8+1.42100）0.70.74109（3842.0612.19109）0.53mm7001504.6 mm纵向水平杆承载脚手板上的施工荷载最不利状态为横向

36、水平杆中间处，故按集中荷载简支梁计算则最大弯距：Mb=q.l2/8+P.l/8 =0.71.53.849.81.52/8+(0.71.53.849.80.5+1.421000.25)0.258 =200N.m挠度：5q.lb4384EI+Pl3/48EI 51.239.51.543842.0612.19109+(0.739.50.5+1.421000.25)1.53109/482.0612.191090.12+2.092.21mm Mb水平杆强度：MaW263.21035.0810351.8Nmm2f=205N/ mm2 纵横向水平杆均满足要求2. 脚手架立杆稳定性(1) 不组合风荷载时立杆稳

37、定性计算架体底部立杆段的轴力N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NKL =1.25222+1.42100 =9207N计算立杆的稳定系数计算长度l=Ksh l=1.1551.551.8 =3.222(m)长细比=3.222102/1.58=203.92查表得0.174计算立杆的稳定性N/A =9702/0.174489=114f=205N/mm2(2) 组合风荷载时立杆稳定性计算架体底部立杆段的轴力N=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK =1.25222+0.851.42100=8765.4N计算立杆的稳定系数查表得0.174计算有风荷载产生的立杆段弯矩MnMn=0.851

38、.4mwk =0.851.4klah2/10 =0.851.4221.53.2221.51.82/10 = 412.7N.m计算立杆的稳定性N/A+Mw/W=8765.4/0.174489+412.7103/5.08103=103+81.24 =184.248000NA每个连墙点覆盖脚手架的范围（m2）采取措施，采用双扣件连接，即连墙杆用扣件分别与里外立杆连接则：NK/2=5012N8000N满足计算连墙杆强度计算长度l0= Ksh =1.1551.752=4.04长细比l0I=255.7查得0.117=NK/489=10023/0.117489=175.2 N/mm2f= 205 N/mm2

39、4.计算钢梁的强度和挠度16号工字钢的截面特性：WX =141103mm3 I=1130104 mm4 自重=20.513kg/m弹性模量E=2.06105 N/mm2 悬挑梁设置在楼板上，内置1.8m，内端嵌在两道预埋环内，悬挑2.7m。在悬出端部焊10m25钢筋头。钢梁悬出砼主梁边沿下部垫10mm厚钢板板做为支点，其起拱后的有利固素计算中暂不计，内置部分在计算中作为悬臂的锚固端，计算简图如下(图5):计算时不考虑工字钢末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。 图5由施工手册查得，内外排立杆的受力分布系数为：内：外0.65：0.35P1=92070.65=5985N P2=9207

40、0.35=3224NI16工字钢质量为q20.5139.8=201.02Nm则钢梁的最大弯距Mmax=P1 l1P2 l2q l2/25985232242.72012.72218002 N.m 最大剪力Qmax=P1P2ql598532242012.79265.7N悬臂梁强度|Mmax|/32103126.4Nmm2 l/200=13.5mm 不满足要求因此需要加设钢丝绳卸荷，减小钢梁的变形5.计算钢丝绳的强度（1）求支座反力Vc(图6)由力矩平衡可知：Vc2.7= P22.7 + P10.7Vc=P2+0.7P12.73224+1895.44775.6N图6（2）斜

41、拉索轴力N，水平分力Fx分别为NL2+ H2 VcHH层高 2.72+3.124775.63.16333NL悬臂梁长度 FxLV/H=2.74775.6/3.1=4159.4N 钢梁最大弯矩Mmax= q.l2/8+P20.72.72012.728+598520.72.7183.2+3103.33286.5N.m 钢梁正应力强度MmaxW+ FxA3286.5103141103+4159.42613 23.3+1.625Nmm2 f=215N/mm2 满足挠度max5q.l4384EI+P1l3/48EI13097.26893875+60211.71117340.49mm 12312N选用此螺

42、栓6计算悬挑钢梁预埋环承载力钢梁内端部的预埋环距梁支座按最小距离1.8计，则悬挑梁预埋环的最大承载力为：NMmaxL180021.8 10001.1N预埋环的截面积为：ANf6667.421546.52mm2换算成直径：取安全系数K82. d24=K.Ad=15.4mm 16mm 满足采用16圆钢预埋环安装措施按砼结构设计规范要求执行7计算钢丝绳斜拉锁预埋环承载力钢丝绳斜拉锁轴力：N6333N预埋环的截面积为：ANf633321529.5mm2换算成直径：取安全系数K82. d24=K.Ad=12.3mm 16mm 满足采用16圆钢8. 构架体的强度计算图7图中1、2、3、4、5各处均被钢丝绳

43、斜拉，计算时假设3处没有钢丝绳斜拉，若满足承载要求，则整个构架体是安全、稳定的。图8（1）以2处为例，假设钢丝绳承载外立杆的全部荷载R P15985N 则： N 5985 3.1/（2.72+2.72）2+3.12 9460 N 钢丝绳断拉力S=122 kN(619股)安全系数取K8则:KN/S894601221030. 621安全计算简图如下。图9（2）计算梁24的强度和挠度10号槽钢的截面特性：WX =39.7103mm3 I=198104 mm4 A=12.748cm2 自重=10.007kg/m 弹性模量E=2.06105 N/mm2 10号槽钢质量为q10.0079.8=98.06N

44、m则钢梁的最大弯距Mmax=Pl/2q l2/259851.5/498.061.5222355 N.m 最大剪力Qmax=P/2ql/25985/298.061.5/23066.04N简支梁强度|Mmax|/W235510339.710359.31Nmm2 f=215 N/ mm2 满足简支梁剪应力|Qmax|A30661274.82.4Nmm2125N/ mm2 满足简支梁挠度max5ql4/384EI+ Pl3/48 EI598.061.541093842.06198109+59851.53/48 2.061981090.015+1.0311.046mml/4001500/400=3.75

45、mm 满足由于外立杆荷载大于内力杆，所以构架体的内槽钢同样满足要求。经计算整个架体满足要求 附图1 4.9电气安装工程4.9.1穿线管敷设工程（1）材料要求线管壁厚均匀、无劈裂，产品有合格证并符合设计要求。其材质为PVC,规格为PVC25、PVC20、PVC15.（2）作业条件穿线管均为暗配管敷设、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建进行施工。、现浇混凝土板内配管，在作好底层钢筋绑扎，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。、随墙体配合施工立管。（3）施工工艺、敷设在多尘和潮湿场所的电线管道、管口、管子的连接处均应做到 密封处理。、暗配线管在埋入墙或混凝土内管子，离墙表面不应小于15

46、cm。、线管连接紧密，管口光滑，线管切断采用专用割刀，断口处平齐并不歪斜，管口光滑，无毛刺。(4)工艺流程暗管敷设工程：暗管敷设预制加工测定盒箱位置管路连暗管随土建现浇混凝土进行安装地线连接接地极埋设及防腐处理。4.9.2管内穿绝缘导线安装工程（1）材料要求、绝缘电线规格及型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、镀锌铁丝或钢丝应平直无背扣、扣结等现象，并具有相应的机械拉力、根据导线线面选择相对应的接线鼻子（2）施工条件管内穿线在建筑的结构及土建施工墙面，地面抹灰作业完成后进行。（3）操作工艺、相线、零线及保护地线的颜色要分开，线缆敷设要严格按照规定进行，零线采用白色，地线采用黄绿双色，相线采用黄、绿、红色。、导线穿线前必须扫管，采用布条两端牢固地固定在带线上，两人来回拉动，对线管进行清扫，目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物。、接线盒、开关盒、插销盒内的导线预留长度为15cm。、配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1/2。、同一