材料成型技术课件

1、1.铸造的定义铸造的定义将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。一定形状的毛坯或零件的方法。 2.铸造生产的特点铸造生产的特点优点优点零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。缺点缺点机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。铸造生产过程铸造生产过程3.铸造方法的分类铸造方法的分类砂型铸造砂型铸造90%以上以上特种铸造特种铸造铸件性能较好，精度低，效率高铸件性能较好，精度低，效率高4.铸件的常见缺陷铸件的常见缺陷2、影响合金流动性的因素、影

2、响合金流动性的因素（1）合金性质方面）合金性质方面纯金属、共晶合金纯金属、共晶合金流动性好流动性好,亚、过共晶合金亚、过共晶合金流动性差流动性差。螺旋形流动性试样螺旋形流动性试样（2）铸型和浇注条件）铸型和浇注条件提高流动性的措施：提高流动性的措施：提高铸型的透气性，降低导热系数；提高铸型的透气性，降低导热系数；确定合理的浇注温度；确定合理的浇注温度；提高金属液的压头；提高金属液的压头；浇注系统结构简单。浇注系统结构简单。（3）铸件结构）铸件结构铸件壁厚铸件壁厚最小允许壁厚最小允许壁厚1.1.收缩的概念收缩的概念 收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产生的原因。收缩是铸件中的缩孔、缩松、

3、变形和开裂等缺陷产生的原因。收缩的三个阶段：收缩的三个阶段：液态收缩液态收缩形成缩孔、缩松（体收缩率）形成缩孔、缩松（体收缩率）凝固收缩凝固收缩固态收缩固态收缩产生变形和裂纹（线收缩率）产生变形和裂纹（线收缩率）2、铸件的缩孔和缩松、铸件的缩孔和缩松缩孔的形成：缩孔的形成：纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。缩松的形成：缩松的形成：结晶温度范围大的合金易形成缩松。结晶温度范围大的合金易形成缩松。缩孔和缩松的防止：缩孔和缩松的防止：定向凝固定向凝固在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过增设冒在铸件可能出现缩孔的厚大部位，通过增设冒口或冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的

4、部位先凝固，尔口或冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。结果结果使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补充，而将缩孔转移到冒口之中充，而将缩孔转移到冒口之中3、铸造应力、铸造应力铸造内应力有热应力和机械应力，是铸件产生变形和开裂铸造内应力有热应力和机械应力，是铸件产生变形和开裂的基本原因。的基本原因。热应力的形成热应力的形成热胀冷缩不均衡热胀冷缩不均衡机械应力的形成机械应力的形成收缩受阻收缩受阻减少和消除应力的措施：减少和消除应力的措施：结构上结构上壁厚

5、均匀，圆角连接，结构对称。壁厚均匀，圆角连接，结构对称。工艺上工艺上同时凝固，去应力退火。同时凝固，去应力退火。4、铸件的变形、铸件的变形对于厚薄不均匀、截面不对称及具有细长特点的杆件对于厚薄不均匀、截面不对称及具有细长特点的杆件类、板类及轮类等铸件，当残余铸造应力超过铸件材料的类、板类及轮类等铸件，当残余铸造应力超过铸件材料的屈服强度时，产生翘曲变形。屈服强度时，产生翘曲变形。用反变形法防止箱体、床身导轨的变形。用反变形法防止箱体、床身导轨的变形。5、铸件的裂纹、铸件的裂纹铸钢件热裂纹铸钢件热裂纹（改善型芯的退让性，大的型芯制成中空的或内部填（改善型芯的退让性，大的型芯制成中空的或内部填以焦

6、碳）以焦碳）轮形铸件的冷裂轮形铸件的冷裂（减少铸件应力，降低合金的脆性）（减少铸件应力，降低合金的脆性）铸件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用性能铸件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用性能的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。良好的铸件结构性应与金属的铸造性能和铸造工易程度。良好的铸件结构性应与金属的铸造性能和铸造工艺相适应。艺相适应。1、合金铸造性能对铸件结构的要求、合金铸造性能对铸件结构的要求（1）铸件的壁厚）铸件的壁厚壁厚合理、壁厚均匀、符合凝固原则壁厚合理、壁厚均匀、符合凝固原则（2）壁的连接）壁的连接圆

7、角连接、避免交叉、逐渐过渡圆角连接、避免交叉、逐渐过渡（3）避免变形和开裂的结构）避免变形和开裂的结构结构对称、加强筋合理、自由收缩结构对称、加强筋合理、自由收缩铸件的壁 厚均匀结构圆角结构圆角壁间大角度连接 2、铸造工艺对铸件结构的要求、铸造工艺对铸件结构的要求（1）铸件的外形）铸件的外形1）尽量避免外表面内凹）尽量避免外表面内凹2）尽量示分型面为平面）尽量示分型面为平面3）尽量减少分型面的数量）尽量减少分型面的数量4）应具有结构斜度）应具有结构斜度（2）铸件的内腔）铸件的内腔1）不用或少用型芯和活块）不用或少用型芯和活块2）有利于型芯的定位、排气和清理）有利于型芯的定位、排气和清理 凸缘外

8、伸 凸缘内伸1、概述、概述 （1）特种铸造的分类：）特种铸造的分类：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、（2）特种铸造特点（与砂型铸造相比）：）特种铸造特点（与砂型铸造相比）：1）铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好；）铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好；2）原材料消耗低、工作环境好等优点；）原材料消耗低、工作环境好等优点；3）铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定）铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。限制。2、熔模铸造、熔模铸造（1）定义：熔模铸造是在易熔模样表面包覆若干层耐火材）定义：熔模

9、铸造是在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得料，待其硬化后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的成形方法。铸件的成形方法。（2）熔模铸造工艺过程：）熔模铸造工艺过程：制造熔模、制模组、上涂料（及撒砂）、脱模、焙烧、浇制造熔模、制模组、上涂料（及撒砂）、脱模、焙烧、浇注、落砂、切浇口。注、落砂、切浇口。（3）特点：）特点：1）铸件的形状复杂、精度和表面质量较高）铸件的形状复杂、精度和表面质量较高2）合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用；）合金种类不受限制，钢铁及有色金属均可适用；3）生产批量不受限制；）生产批量不受限制；4）工艺过程较复杂，生

10、产周期长，成本高铸件尺寸不能太）工艺过程较复杂，生产周期长，成本高铸件尺寸不能太大。大。（4）应用：）应用：熔模铸造是一种少、无切削的先进精密成形工艺，最适熔模铸造是一种少、无切削的先进精密成形工艺，最适合合25kg以下的高熔点、难加工合金铸件的批量生产。如汽轮以下的高熔点、难加工合金铸件的批量生产。如汽轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车上小型精密铸件。机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车上小型精密铸件。3、金属型铸造、金属型铸造（1）定义：金属型铸造是在重力作用下将液态金属浇入金）定义：金属型铸造是在重力作用下将液态金属浇入金属铸型的成形方法。属铸型的成形方法。金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式

11、及复合分型金属型的结构可分为：水平分型式、垂直分型式及复合分型式等。式等。水平分型式垂直分型式铸造铝活塞的金属型及金属型芯铸造铝活塞的金属型及金属型芯（2）特点：）特点：1）一型多铸，生产效率高；）一型多铸，生产效率高；2）铸件尺寸精度高，表面质量好；）铸件尺寸精度高，表面质量好；3）铸件冷却快，组织致密，机械性能好；）铸件冷却快，组织致密，机械性能好；4）适用性差。）适用性差。（3）应用：）应用：金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色金属铸件的大批量生金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色金属铸件的大批量生产。如内燃机活塞、汽缸盖、油泵壳体、轴瓦、轴套等。产。如内燃机活塞、汽缸盖、油泵壳体、轴瓦、轴

12、套等。4、压力铸造、压力铸造（1）定义：压力铸造是将液态金属在高压作用下快速压入金属）定义：压力铸造是将液态金属在高压作用下快速压入金属 铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。铸型中，并在压力下结晶，以获得铸件的方法。 压铸工艺过程：注入金属压铸工艺过程：注入金属 压铸压铸 抽芯抽芯 顶出铸件顶出铸件a) 注入金属注入金属 b) 压铸压铸 c) 抽芯抽芯 d)顶出铸件顶出铸件（2）压力铸造的特点：）压力铸造的特点：1）铸件的尺寸精度高；）铸件的尺寸精度高；2）铸件的强度和表面硬度都较高；）铸件的强度和表面硬度都较高；3）生产效率高（一般为）生产效率高（一般为50150次次/小时）；小时）；

13、4）铸件表皮下有气孔，不能多余量加工和热处理；）铸件表皮下有气孔，不能多余量加工和热处理；5）设备投资大，压铸型制造成本高，适宜大量生产。）设备投资大，压铸型制造成本高，适宜大量生产。（3）应用：）应用：压力铸造主要用于铝合金、锌合金和铜合金铸件。压铸件广压力铸造主要用于铝合金、锌合金和铜合金铸件。压铸件广泛应用与汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发泛应用与汽车、仪器仪表、计算机、医疗器械等制造业，如发动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、动机汽缸体、汽缸盖、仪表和照相机的壳体与支架、管接头、齿轮等。齿轮等。5、离心铸造、离心铸造（1）定义：离心铸造是将金属液浇入旋转

14、的铸型中，使其在）定义：离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法。离心力作用下成形并凝固的铸造方法。（2）离心铸造的特点：）离心铸造的特点：1）铸件组织致密，机械性能好）铸件组织致密，机械性能好2）不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属）不用型芯和浇注系统，简化生产，节约金属3）金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件）金属液的充型能力强，便于流动性差的合金及薄壁铸件4）便于制造双金属结构）便于制造双金属结构5）铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙）铸件易产生偏析，内孔不准确且内表面粗糙（3）应用：）应用：离心铸造是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的

15、主要生产方离心铸造是铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件最大可达十多吨。此外，在耐热钢辊道、特殊钢的无法，铸件最大可达十多吨。此外，在耐热钢辊道、特殊钢的无缝管坯、造纸机干燥滚筒等生产中得到应用。缝管坯、造纸机干燥滚筒等生产中得到应用。1、锻压、锻压借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，借助外力的作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。金属坯料金属坯料锻压件锻压件塑性变形2、种类、种类自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧锻自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧锻3、特点、特点优点：优点：（1）能改善金

16、属的组织，提高金属的机械性能；）能改善金属的组织，提高金属的机械性能；（2）提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加）提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时）；工工时）；（3）具有较高的劳动生产率。）具有较高的劳动生产率。缺点：缺点：（1）不能获得形状复杂的锻件；）不能获得形状复杂的锻件；（2）初次投资费用高（设备、工模具、厂房）；）初次投资费用高（设备、工模具、厂房）；（3）生产现场劳动条件差。）生产现场劳动条件差。 4、应用：、应用：轧制、挤压、拉拔轧制、挤压、拉拔金属型材、板材、钢材、线材等；金属型材、板材、钢材、线材等；自由锻、模锻自由锻、模锻承受重载的机械零件，如机器

17、主轴、重承受重载的机械零件，如机器主轴、重要齿轮、炮管、枪管等；要齿轮、炮管、枪管等；板料冲压板料冲压汽车制造、电器、仪表及日用品。汽车制造、电器、仪表及日用品。1、概述、概述（1）定义：利用冲击力或压力使加热好的金属在上、）定义：利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。下抵铁之间产生变形。（除部分接触表面外，都是自由表面，变形不受限（除部分接触表面外，都是自由表面，变形不受限制。）制。）（2）特点：）特点：（1）工具简单，不需造价昂贵的模具）工具简单，不需造价昂贵的模具（2）可以锻造各种重量的锻件，对于大型锻件几乎是唯）可以锻造各种重量的锻件，对于大型锻件几乎是唯一的锻造方法

18、一的锻造方法（3）自由锻所需设备的吨位较小）自由锻所需设备的吨位较小（4）锻件的尺寸精度低，加工余量大）锻件的尺寸精度低，加工余量大（5）锻件形状简单，生产率低，劳动强度大）锻件形状简单，生产率低，劳动强度大（3）应用：单件和小批量生产。）应用：单件和小批量生产。2、自由锻设备、自由锻设备手工自由锻手工自由锻铁砧、锻造工具（生产小型锻件、效率低）铁砧、锻造工具（生产小型锻件、效率低）机器自由锻机器自由锻空气锤、蒸气空气锤、蒸气-空气锤、水压机空气锤、水压机水压机变形量大，锻造深度大，内部质量好，没有振动、水压机变形量大，锻造深度大，内部质量好，没有振动、噪音小。噪音小。空气锤3、自由锻的工序、

19、自由锻的工序基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转；基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转；辅助工序：倒棱、压肩等；辅助工序：倒棱、压肩等；精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。精整工序：修整鼓形、平整端面、校直弯曲。1、概述、概述（1）定义：将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获）定义：将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。得锻件的一种加工方法。（2）特点：）特点：1）尺寸精度高；）尺寸精度高；2）锻件形状复杂；）锻件形状复杂；3）操作简单，生产效率高；）操作简单，生产效率高；4）流线完整、性能好。）流线完整、性能好。（3）应用：）应用：中、小型锻件的成批和大

20、量生产。中、小型锻件的成批和大量生产。2、模锻设备、模锻设备1）模锻锤）模锻锤可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。2）曲柄压力机）曲柄压力机行程不能调节；不能拔长和滚挤；每个变形工步在一次行程行程不能调节；不能拔长和滚挤；每个变形工步在一次行程中完成。中完成。3）平锻机）平锻机4）摩擦压锻机）摩擦压锻机螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差；螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差；滑块行程、打击能量可自动调节。滑块行程、打击能量可自动调节。3、锤上模锻工艺、锤上模锻工艺模锻的变形工步和模锻模膛模锻的变形工步和模锻模膛变形变形制坯（制坯模膛）制

21、坯（制坯模膛）初步成形初步成形模锻工步（模锻模膛）模锻工步（模锻模膛）最终成形最终成形。制坯工步，制坯模膛（锻件初步成形）模锻工步，模锻模膛（锻件最终成形）弯曲连杆的多模膛锻模1、板料冲压：、板料冲压：2、设备：、设备：金属板料金属板料产生分离、变形产生分离、变形冲压件冲压件冲模和冲床冲模和冲床冲床冲压设备冲模冲压工具（分上模和下模）（1）冲裁：板料沿封闭轮廓分离的工序（落料和冲孔）。）冲裁：板料沿封闭轮廓分离的工序（落料和冲孔）。相同：1、模具结构；2、坯料变形过程。 落料 冲孔（2）弯曲：将平直板料弯成一定的角度和圆弧。）弯曲：将平直板料弯成一定的角度和圆弧。（3）拉深：平面板料）拉深：平

22、面板料开口中空形件。开口中空形件。（4）成形：使板料或半成品改变局部形状的工序。）成形：使板料或半成品改变局部形状的工序。刚模压坑软模胀形刚模胀形4、特点：、特点：（1）可冲压形状复杂的零件，废料少；）可冲压形状复杂的零件，废料少；（2）冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好；）冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好；（3）质量轻、强度高、刚性好；）质量轻、强度高、刚性好；（4）操作简单，生产率高；）操作简单，生产率高；（5）板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。）板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。5、板料冲压的应用：飞机、汽车、电机、仪器、仪表等。、板料冲压的应用：飞机、汽车、电

23、机、仪器、仪表等。1、定义：通过加热或加压，使焊件达到原子结合、定义：通过加热或加压，使焊件达到原子结合的一种加工方法。的一种加工方法。2、种类：、种类：熔化焊熔化焊气焊、电弧焊、电渣焊等；气焊、电弧焊、电渣焊等；压力焊压力焊电阻焊、压力焊；电阻焊、压力焊；钎焊钎焊软钎焊、硬钎焊。软钎焊、硬钎焊。3、焊接的特点与应用、焊接的特点与应用优点：优点：连接性能好，省工省料成本低，重量轻，简化工艺连接性能好，省工省料成本低，重量轻，简化工艺缺点：缺点：结构不可拆卸，焊接接头的组织、性能变坏，产生结构不可拆卸，焊接接头的组织、性能变坏，产生残余应力和变形，易产生焊接缺陷残余应力和变形，易产生焊接缺陷应用

24、：应用：金属结构件金属结构件自行车三角架、钢窗、锅炉、压力容器、自行车三角架、钢窗、锅炉、压力容器、管管道、船舶、车辆等；道、船舶、车辆等；机器部件机器部件轴、齿轮、刀具等。轴、齿轮、刀具等。 1、熔焊冶金过程和电焊条、熔焊冶金过程和电焊条（1）熔焊的冶金过程）熔焊的冶金过程空气中的空气中的O2、N2、H2O在电弧的作用下：在电弧的作用下：O22O发生氧化反应，焊缝性能降低；发生氧化反应，焊缝性能降低；N22N高温熔入液态金属，冷却后形成气孔；高温熔入液态金属，冷却后形成气孔；H2O2H+O形成气孔，产生氢脆。形成气孔，产生氢脆。保证焊缝质量措施：保证焊缝质量措施：减少有害元素进入熔池，消除已

25、进入熔池的有害元素，减少有害元素进入熔池，消除已进入熔池的有害元素，增加金属元素。增加金属元素。（2）电焊条）电焊条1）焊条的组成：）焊条的组成：专用焊接金属丝，专用焊接金属丝，由多种矿石粉和由多种矿石粉和铁合金配成。铁合金配成。专用焊接专用焊接金属丝金属丝由多种矿石粉由多种矿石粉铁合金配成铁合金配成2）焊芯的作用：）焊芯的作用：作电极传导电流，产生电弧；作填充金属（调整成分）作电极传导电流，产生电弧；作填充金属（调整成分）3）药皮的作用：）药皮的作用：机械保护作用机械保护作用(气体和熔渣气体和熔渣)冶金处理（熔渣）冶金处理（熔渣）改善焊接工艺性（引弧容易燃烧稳定）改善焊接工艺性（引弧容易燃烧

26、稳定）（3）焊条的种类、型号与牌号）焊条的种类、型号与牌号种种类类按用途分按用途分按熔渣性质分按熔渣性质分碱性焊条和酸性焊条的特性：碱性焊条和酸性焊条的特性：碱性焊条：碱性焊条：机械性能好（韧性高，抗裂性好）；焊接工艺性能差；对油污、机械性能好（韧性高，抗裂性好）；焊接工艺性能差；对油污、锈、水敏感性大；排出有毒烟尘。锈、水敏感性大；排出有毒烟尘。酸性焊条与碱性焊条相反酸性焊条与碱性焊条相反（4）焊条的选用）焊条的选用选用原则：选用原则：焊缝和母材具有相同水平的使用性能。焊缝和母材具有相同水平的使用性能。不绣钢、耐热钢焊条不绣钢、耐热钢焊条按相同成分选择焊条按相同成分选择焊条结构钢焊条结构钢焊

27、条按等强原则选相同强度等级焊条按等强原则选相同强度等级焊条2、焊接接头的组织和性能、焊接接头的组织和性能（1）低碳钢焊接接头的组成）低碳钢焊接接头的组成（2）焊缝的组织和性能）焊缝的组织和性能铸态组织，性能可以达到要求。铸态组织，性能可以达到要求。（3）熔合区的组织和性能）熔合区的组织和性能成分不均匀，组织粗大，机械性能很低。成分不均匀，组织粗大，机械性能很低。（4）热影响区的组织和性能）热影响区的组织和性能过热区（过热区（1100）组织粗大，机械性能很低）组织粗大，机械性能很低,正火区（正火区（Ac31100）晶粒细小，机械性能高，）晶粒细小，机械性能高，部分相变区（部分相变区（Ac1Ac3

28、）晶粒不均匀，机械性能低。）晶粒不均匀，机械性能低。可见，熔合区、过热区是接头中性能最差的薄弱的部位，会可见，熔合区、过热区是接头中性能最差的薄弱的部位，会严重影响焊接接头的质量。严重影响焊接接头的质量。3、焊接变形和焊接应力、焊接变形和焊接应力（1）焊接变形和残余应力的不利影响：）焊接变形和残余应力的不利影响：造成焊件的尺寸、形状变化；矫正变形会使性能降低，成本造成焊件的尺寸、形状变化；矫正变形会使性能降低，成本增加；焊接应力会降低承载能力；引起焊接裂纹；应力衰减会增加；焊接应力会降低承载能力；引起焊接裂纹；应力衰减会产生变形。产生变形。（2）焊接变形和残余应力产生原因）焊接变形和残余应力产

29、生原因在焊接过程中，对焊件进行局部的不均匀加热，会产生焊在焊接过程中，对焊件进行局部的不均匀加热，会产生焊接应力和变形。下图为平板对接焊缝的应力和变形过程示意接应力和变形。下图为平板对接焊缝的应力和变形过程示意图图减少焊接应力与变形的工艺措施：减少焊接应力与变形的工艺措施：焊前预热及焊后热处理；选择合理的焊接次序；刚性固定焊前预热及焊后热处理；选择合理的焊接次序；刚性固定法；反变形法；锤击焊缝法；法；反变形法；锤击焊缝法；采用机械矫正和火焰矫正。采用机械矫正和火焰矫正。1、手工电弧焊、手工电弧焊（1）焊接电弧：）焊接电弧：电弧电弧气体电离、电极发射电子气体电离、电极发射电子（2）焊接过程：）焊

30、接过程：电弧在焊条与被焊件之间电弧在焊条与被焊件之间燃烧燃烧,电弧热使工件和焊条同时电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池；电弧使焊条的药皮熔化或燃烧熔化成熔池；电弧使焊条的药皮熔化或燃烧,产生熔渣和气体产生熔渣和气体,对熔化金属和熔池起保护作用；电弧使焊条的药皮熔化或燃对熔化金属和熔池起保护作用；电弧使焊条的药皮熔化或燃烧烧,产生熔渣和气体产生熔渣和气体,对熔化金属和熔池起保护作用。对熔化金属和熔池起保护作用。（3）特点）特点优点：设备简单，操作灵活，适应性强。优点：设备简单，操作灵活，适应性强。缺点：生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。缺点：生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。2、埋弧自动焊

31、、埋弧自动焊（1）焊接过程）焊接过程自动焊自动焊焊接动作由机械装置自动完成。焊接动作由机械装置自动完成。埋弧焊埋弧焊电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。焊丝焊丝焊剂焊剂自动焊小车自动焊小车埋弧焊生产埋弧焊生产（2）特点与应用）特点与应用特点：特点：生产效率高生产效率高（比手弧焊提高（比手弧焊提高510倍）倍）焊接质量好焊接质量好（焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观）焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观）成本低成本低（省工、省时、省料）（省工、省时、省料）劳动条件好劳动条件好（无弧光（无弧光,、飞溅、飞溅,劳动强度低）劳动强度低）适应性差适应性差（平焊、长直焊缝和较大直径的环缝

32、）（平焊、长直焊缝和较大直径的环缝）焊接设备复杂，焊前准备工作严格焊接设备复杂，焊前准备工作严格应用：应用：成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。锅炉、压力容器、船舶等。压力容器压力容器焊接生产焊接生产3、气体保护焊、气体保护焊（1）保护气体：）保护气体：氩气氩气氩弧焊氩弧焊CO2CO2气体保护焊气体保护焊钨极钨极金属极金属极（2）氩弧焊特点）氩弧焊特点1)保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；2)电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小；电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小；3)可

33、全方位焊接，便于观察、易于自动控制；可全方位焊接，便于观察、易于自动控制；4)氩气成本高，一般情况下不采用。氩气成本高，一般情况下不采用。（3）应用：）应用：用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢。用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢。 是指在一定的焊接工艺条件下，是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。获得优质焊接接头的难易程度。金属焊接性：金属焊接性：焊接性焊接性形成焊接缺陷的敏感性（裂纹）形成焊接缺陷的敏感性（裂纹）使用性能（机械性能）使用性能（机械性能）影响焊接性的因素：影响焊接性的因素：金属材料本身性质金属材料本身性质焊接方法、焊接材料、焊接工艺焊接方法、焊接材料、焊接工艺CE 0.4%时，冷裂纹倾向不明显时，冷裂纹倾向不明显, 焊接性良好；焊接性良好；CE 0.4%0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较