钢结构工程施工(工程职院实训场)课件

1、钢结构工程施工目 录一、编制依据二、工程概况三、施工现场布置四、施工部署和施工进度计划五、构件运输、装卸、存储、进场验收六、钢结构吊装的测量工作七、钢结构的吊装八、钢结构焊接九、高强螺栓施工十、栓钉施工十一、涂料施工十二、质量保证措施十三、工期保证措施十四、成本节约措施十五、资料管理十六、安全保证措施十七、冬雨季施工 编制依据： （1）钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-2001 （2）钢结构设计规范- GB50017-2003 （3）型钢混凝土组合结构技术规程-JGJ138-2001/J130-2001 （4）高层民用建筑钢结构技术规程- JGJ99-98 （5）建筑钢结构焊接技术规

2、程- JGJ81-2002/ J218-2002 （6）钢结构工程质量检验评定标准- GB50221-2001工程概况 本工程为： 湖南工程职院实训场地钢结构工程 占地1125m3 施工现场布置 一、施工准备： 1 人员准备 应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。 对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2 施工机具准备 吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。 二、技术准备 1.施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 2.施工作

3、业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。 3.施工材料、设备购置预算编制完成，并开始采购、进场，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。 4.准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。 5.特殊工种人员必须已取证培训完毕，持证上岗。 6.施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。 7.对柱基标高进行找平, 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 三、参加工作人员 1.施工负责人 2.技术员 3.安全员 4.质检员 5.电工 6.起重工 7.安装工 8.焊工 9.油漆

4、工 四.工艺流程构件、设备、工具的检查和堆放放线及验线(轴线、标高复核) 钢柱地面拼装钢柱标高处理及分中检查构件中心线及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定或二次浇筑柱间支撑或联系梁安装高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定) 钢框架梁安装校正高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定)屋面结构支撑系统安装验收 五、操作工艺 基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并应进行基础检查和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定: （1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填夯实完毕； （3）基础的轴线标志和标

5、高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定； （4）杯口基础的允许偏差六、钢柱地面拼装（1）把拼接场地进行初步找平，场地找平后不允许有大坑、大块石头、土块等杂物。（2）用6根道木在平整场地上排成一条线放置，间隔45m。然后用水平仪进行找平，误差大的地方进行处理，要求误差控制在3mm以内，达到要求后可以放置钢柱，准备拼接。（3）把要拼接的钢柱放置在道木上，钢柱腹板与地面平行，用水平仪抽查每节钢柱的顶部和底部的2个点，要求误差控制在3mm以内，用水平尺1把平行钢柱方向放置、1把垂直钢柱方向放置在钢柱上，以便过程控制水平度。（4）找好水平度以后，用倒链把两节柱子拉到一起进行拼接，用粉线对准柱子两端和

6、拼接处中心线，控制好柱子的直线度。（5）钢柱拼接首先用2块连接板把腹板连接好，计算并设置好高强螺栓的初拧和终拧值，初拧后148小时内进行终拧，终拧不得提前和滞后；终拧后再进行钢柱翼缘板焊接。（6）焊接时要求两面同时对称施焊，把焊接产生的变形影响降到最小。焊接过程中做好焊条的烘干和保温记录，形成表格资料。（7）一个钢柱焊接完成后另行存放，在此平台上继续进行其他钢柱的拼接。 七、构件吊装： （1）并列高低跨的屋盖吊装 必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。4.3.2并列大跨度与小跨度安装 必须先大跨度安装，后小跨度安装。 （2）首先吊装钢柱，然后安装系杆、柱撑、框架梁，最后安装屋面

7、支撑系统构件。八、钢柱的吊装方法钢柱起吊前，以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准，向柱底方向量取标高为1m的控制线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装采用双机抬吊，主机吊在钢柱顶部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。吊装前在钢柱顶部绑扎软绳梯、揽风绳和自锁器，自锁器安装在软绳梯旁边，以便于钢柱安装后工人解除钢柱顶部吊具。 钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。本工程钢柱无牛腿，无牛腿的

8、钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱顶部和根部位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角涂装层在吊装时被损坏，采用吊带吊装。注意绑扎牢固，并易拆除。 为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mml00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降到杯口就位。双机抬吊时应注意的事项：（1）要选用同类型起重机；（2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；（3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80；（4）双

9、机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；（5）信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。 九、钢柱的固定(1)临时固定柱子插入杯口就位，利用基础内的预植定位筋使校正钢柱完成，随即焊接底部定位筋，以固定钢柱底板。钢柱垂直度校正完成后既焊接上部定位筋，以固定柱身。单独钢柱需在两侧加缆风绳来临时加固。揽风绳捆绑在柱子顶部，跟柱子成30角，根据揽风绳长度和场地情况打设地锚，地锚用L10010角铁斜插砸进地下1.5m。相邻两根钢柱安装完成既安装柱间连梁，形成稳定单元再安装下一个钢柱。每天安装结束时，在端头和拐角柱上搭设揽风绳，形成整体稳定结构。 (2)最

10、后固定 最后固定应在柱子最后校正后立即进行。无垫板安装柱的固定方法是在柱与杯口的间隙内浇灌C35混凝土。浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度达到70后，方可拆除缆风绳。 十、钢结构质量验收 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。5.2.2钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。5.2.3要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30；边

11、缘最大间隙不得大于0.8mm。十一、成品保护及质量通病预防 1.成品保护 （1）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。6.1.2钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。 2.质量通病及预防（1）钢柱安装时违反操作规程，当天又无法形成稳固的框架单元时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。（2）现场焊缝普遍不到位。刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。要严格控制安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。（3）焊工必须有焊工操作证，严禁部分焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。6.2.4高强度螺栓连接副要干净，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲入。安装不顺畅时先用佯铳铳螺栓孔，螺栓孔对位准确后在穿高强螺栓。高强螺栓安装终拧后，以露出23扣为宜，其中