精磨油在线全流过滤技术方案

1、淀粉糖生产过滤工艺改造方案在淀粉糖生产中，过滤是重要环节，它不仅关系到成品质量，还直接影响淀粉糖的制造成本，淀粉糖的质量成本与过滤设备的选用密切相关。国内淀粉糖生产过滤工艺比较落后，一般是传统过滤设备，如：转鼓过滤机、板框过滤机、烛式过滤机、叶片过滤机、布袋过滤器等；存在一些问题，如：淀粉糖的生产过滤工艺比较长、生产作业环境差、卫生安全条件差、糖水流失多、设备维护成本高、劳动强度大、运行成本高等。拥有自主知识产权的动态助滤精滤系统解决了传统过滤设备的问题，能够对传统过滤工艺升级改造。在很多行业中，已经得到成功应用，为用户解决了许多生产过滤中的难题。动态助滤精滤系统有相当大的过滤速度和可靠的分离

2、效果，同样能够有效地运用于淀粉糖生产过程之中。现有工艺状况淀粉糖的过滤路线：加炭糖化罐过滤精滤离交叶片浓缩加炭过滤饲料使用传统过滤设备，存在以下问题：1、糖浆过滤精度一般：4µm5µm 2、糖水重复循环量较大为了减少糖水损失，传统的过滤设备过滤在过程中所产生的非洁净“糖水”重新返回到上游工序，增加了工艺过程负担，因此而发生的液体输送、升降温等，增加了淀粉糖的制造成本。3、过滤操作人员较多。4、活性炭用量较大，单耗较高。5、“糖”、“水”流失量较大，生产现场环境差，后续环境负担增加。改 造 后 的 过 滤 工 艺淀粉糖的过滤路线：糖水浓缩糖化罐过滤加炭漂浮物收集饲料炭离交过滤

3、加炭说明： 说明：增加一套漂浮物自动收集器，收集糖化罐上层稠糊状稀蛋白等不溶物，进行浓缩，干渣作为饲料处理；其余糖水返回，与糖化罐中清液一并进入下道工序。两级加炭后，两级过滤，两套模块动态精滤系统替代原有的所有过滤设备。1、高品质糖化液的稳定性：恒定的过滤精度和可靠的滤除率， 0.5-5m（过滤精度可选择）的蛋白、胶体等不溶物近100%被截留掉。生产过程中，无过滤精度突变，糖浆质量容易控制，达到一致性。2、过滤过程中，没有糖水泄漏，过滤现场环境友好，清洁卫生。3、糖分过程流失率接近零，是现代过滤技术中唯一一种“”滤浆损失的过滤设备，优于其他类型过滤设备。干饼状滤渣，含“糖水”量少。（“糖水”损

4、失量：固悬物的36）。4、过滤操作人员：1人×3班3人5、活性炭单耗降低：即便使用同样的活性炭，因为过滤精度的提高，活性炭耗量减少；高精度过滤，可以选用更细的粉末活性炭，较细的活性炭的吸附效率提高，活性炭的单价降低。6、减少树脂返清洗次数，延长树脂的使用寿命7、不需返清洗，没有污水排放。8、主机无易损件，免维护，十五年内基本上第二次投入为零新 过 滤 工 艺 的 过 滤 原 理新过滤工艺的构成是动态助滤精滤系统 。每一个独立过滤单元是基于助滤过滤原理而设计的。若干个独立过滤单元水平层叠，组成一体，自动控制，封闭运行、快开撤渣，解决了传统过滤机存在的问题。选用助滤剂动态构筑水平滤层，避

5、免表面漆皮状阻塞层形成，保持滤液通透性，实现高精度、大流量的双稳定；不需反清洗，滤渣呈干饼状，开箱自排，完全清除，无滤渣残留，无滤液损失。经 济 分 析淀粉糖企业收益：1、 稳定的微米级（乃至亚微米）过滤，确保成品质量达标。2、 原有过滤发生的糖水损失，仅以2公斤吨损失测算，全年损失糖浆120吨，折合人民币约20万元。我们：以每吨糖液含悬浮物1测算，60000吨年×1×3（渣饼含湿量）1.8吨年3、 改用微米（或者亚微米）级过滤，可以使用同类质量更细的粉末活性炭。选用同类细活性炭，吸附效率高、用量少，单价低、，企业因此受益15万元年以上。4、 节省人工费：18万元年以上；（2万人年×9人）。5、 离子交换树脂得到保护，减少返清洗次数，延长树脂的使用寿命，减少清洗费用。直接效益预计3万元年以上。过 滤 系 统 运 行 成 本（运行费用比较简表）动态助滤多级