混凝土表面质量缺陷分析

1、.混凝土表面缺陷一、混凝土表面缺陷识别及现状统计混凝土表面缺陷一般包括：气孔、裂缝、蜂窝麻面、缺棱掉角、表面污染等。衡量一个工程的优劣，不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求亦显得日渐重要。因此混凝土质量的外观就成为设计、技术规范及施工工艺所应考虑的主要因素之一。防城港核电常规岛土建工程自 2010 年 6 月 30 日 FCD 以来，混凝土表面缺陷多次发生，具体统计见下表：序号发生时间1 2010.07.042 2010.10.063 2010.10.254 2010.10.265 2010.11.036 2010.12.077 2010.12.278 2011.02.209

2、 2011.02.2810 2011.03.2711 2011.03.3012 2011.03.31缺陷部位及描述进水廊道 A7 段下部第三节、第四节模板处弧底偏南侧有蜂窝麻面现象，两处出现露筋。出水廊道 C1 上段外膜拆除后，局部区域有麻面、水纹等混凝土表面缺陷。出水廊道 C4 中段内膜拆除后，西南侧倒角部位混凝土表面有麻面现象。1MX厂房 A 排 11 轴线基础沉台拆模后，西侧有表面麻面一般质量缺陷。出水廊道 C2 段中段内模拆除，内孔斜边处局部混凝土有麻面现象。出水廊道 C4 上段外膜拆除后，局部区域混凝土表面有麻面表面缺陷。A 排 9 轴柱接口处及 A 排 9、10、11 轴柱与 MV

3、 通风间梁相接处上部出现麻面一般质量缺陷1MX厂房零米以下 C 排 - 轴线底梁靠近轴基础位置底梁两侧下部出现麻面出水廊道 D3 段第二阶段进行拆模时发现在斜角位置东西两侧都有局部麻面；1PX泵房 CRF区 B 块-15.25 -14.25m 层南端，离 A轴线约 2.5m 4.5m 处侧面、 -15.5m 标高层向上约 700mm范围内有混凝土蜂窝现象。1MX厂房进水廊道人孔，两个人孔四个侧面有较严重的起沙及水纹现象。1MX厂房 C 排交 1 轴线 -9.5 -3m 层短柱，该柱根部 700mm范围内，有露筋及蜂窝现象。NCR 分类缺陷类别C2蜂窝麻面C1麻面水纹C1麻面C1麻面C1麻面C1

4、麻面C1麻面C1麻面C1麻面C2蜂窝麻面C1起砂水纹C2蜂窝麻面混凝土出现以上表面质量缺陷不仅影响了项目部质量形象，也反映出项目部没有能够在零米下混凝土施工阶段， 从根本上找到解决办法， 控制现浇钢筋混凝土施工阶段的质量通病。目前 1MX厂房零米上框架施工已经开始，按照业主要求，厂房零米上框架和汽机基座要实现清水混凝土质量目标。因此我们有必要彻底分析产生混凝土表面质量缺陷的原因，采取;.相应的预防和纠正措施，确保项目质量目标的顺利实现。我们相信对于混凝土表面出现的缺陷，只要找出原因，提出相宜的解决办法，绝大多数是可以消除的。对已经出现的混凝土缺陷，只要按方案精心进行修补，也完全可以达到质量要求

5、，满足外观工艺评价的美观要求。二、混凝土表面缺陷的原因分析产生混凝土表面缺陷的原因主要分析如下：缺陷类别缺陷状况描述产生缺陷的可能原因存在风险结构构件表面呈现无(1)模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；低(2)模板拼缝不严密而漏浆；高麻面数的小凹点，而尚无(3)混凝土振捣不密实， 气泡未排出以及养护钢筋暴露的现象高不好所致。混凝土表面无水泥砂(1)混凝土配合比不准确 （浆少石多） 或搅拌低浆，露出石子的深度不匀；蜂窝大于 5mm，但小于保(2)浇筑方法不当、 振捣不合理，造成砂浆与高护层厚度的蜂窝状缺石子分离；陷(3)模板严重漏浆等原因而产生。高(1)骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土低混

6、凝土结构存在着较下料被钢筋挡住；孔洞大的孔隙，局部或全(2)混凝土流动性差， 混凝土分层离析， 混凝高部无混凝土土振捣不实；(3)混凝土中混入泥块杂物等。低缝隙夹层施工缝处有缝隙或夹施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物低有杂物所致。梁、柱、板、墙以及(1)混凝土浇筑前模板未充分润湿， 使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引低缺棱掉角洞口的直角边上的混起强度降低，拆模时则棱角损坏；凝土局部残损掉落(2)拆模过早或拆模后保护不善。低(1)结构和构件下的地基产生不均匀沉降；低温度裂缝、干缩裂缝(2)模板、支撑没有固定牢固；低裂缝和外力引起的裂缝三(3)拆模时混凝土受到剧烈振动；低种(4)环

7、境或混凝土表面与内部温差过大；高(5)混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。高(1)混凝土浇筑前模板表面脱模剂涂刷不均低或表面污物清理不干净；混凝土表面呈现与混(2)混凝土浇筑后未及时用塑料薄膜保护， 受表面污染合料组成材料无关的高上层混凝土浇筑漏浆污染；变色(3)预埋件未油漆锈蚀后被雨水冲淋污染混高凝土表面。;.就目前现场发生的混凝土表面缺陷统计来看，存在主要问题是麻面和蜂窝，按照因素分析表，主要原因是： (1) 模板拼缝（尤其是模板底缝封堵）不严；(2) 振捣和浇筑过程控制不到位。对上述原因进行深层次分析，并形成对策表如下：因素类别深层次分析对策（纠正措施）完成时间木工技能达不到要求开展工人

8、技能鉴定，掌握工人技能状况，确保熟练技能工人达到一定比例。在进点培训的基础上，针对具体施工项目，按照施工方案和工作程序要求编制具有针对模板拼缝木工质量意识不强性地安全技术交底，通过分层多次交底，确不严（防保每个施工人员明确具体项目质量目标，清止漏浆）楚施工过程控制要求。要求施工技术管理人员、 QC1 、QC2 严格按强化过程控制检查照混凝土浇筑先决条件确认单 进行检查，特别关注模板的清理和润湿，模板拼缝和模板底缝的砂浆封堵情况。补充制定混凝土工管理程序，明确混凝土工混凝土工管理技能考核鉴定，岗位资格管理，施工质量追溯考核管理的办法。培训内容包括：混凝土工管理程序，现浇混加强混凝土工培训凝土质量

9、通病及防范措施，纤维混凝土等特殊混凝土的振捣特性，现场混凝土表面质量缺陷经验反馈等。提高每次混凝土浇筑前安全技术交底的针对性，对方案和工作程序交底要明确：混凝土提高交底的针对性特性、浇筑顺序、浇灌强度、放料高度、振捣要点（振捣间距、振捣时间及插入深度）、振捣和浇振捣手配备及责任区划分，特殊部位的浇筑筑过程控要求，异常情况的应急处理等。制施工技术管理人员（施工队长、单项工程负责人）严格按照混凝土浇筑先决条件确认单进行检查，特别关注：振捣手及辅助人浇筑前检查员安排、振捣棒配备数量、施工条件（操作平台及照明配备等）、串料筒布置、 泵送及运输机械安排，前后台通讯联系等。是否严格按方案要求进行浇筑，特别

10、关注：浇筑顺序、布料高度、振捣组织安排、振捣时间、振捣点布置、插入深度、交接班控制、浇筑过程中监控正常间歇（吃饭、泵车移位等）处置、异常情况（堵管、搅拌 /运输 /泵送机械故障、停电、停水）应急相应处置等。;.目前尚未出现，但今后施工过程中要特别关注和防范的其它混凝土质量缺陷风险：(1)裂缝； (2) 表面污染。针对此风险防范措施如下：因素类别深层次分析对策（预防措施）完成时间对大体积结构混凝土如 PX 泵房筏板基础，从设计上已经采取措施（分块施工，整个泵房共分为52 块，每次浇筑施工厚度控制在约1.25m ，施工缝留置错开，并设置止水钢板、橡胶止水带等防渗措施），尽管如此，施工过程中我们仍按

11、方案要求设置测温点，监控每块混凝土浇筑后的内外温差，购置塑料薄膜、麻袋片、保温棉被等混凝土养护材料， 根据需要进行大体积混凝适当养护，养护时间严格方案要求达到14 天。温度裂缝土内外温差对汽机基座整块浇筑的大体积混凝土， 编制专项施工测量控制不方案，从施工组织、施工前准备、浇筑过程控制、应到位急准备、浇筑后养护等各个方面均进行了周密策划。具体养护采用综合蓄热法进行混凝土养护，控制混凝土内外温差不大于 20，降温速率不宜低于2/d ，养护时间取 14d 或者混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20的最长时间。对 GD 廊道等特殊结构混凝土， 同样设置测温点， 控制混凝土内外温差，养护方法和养护时间基本同PX泵房筏板基础。混凝土养护对 MX 厂房框架及其他一般结构混凝土， 浇筑后按方案要求养护，拆模后梁柱均采用塑料薄膜包裹保湿方法不当，表干缩裂缝（防污染），然后再用麻袋片保护。楼板、平台浇筑面水分蒸发后用塑料薄膜、 麻袋片覆盖， 定期浇