云南弄另电站AGC投运调试规范书

1、云南弄另 电站AGC投运调试规范书一、 试验目的为了确保 云南弄另 电站AGC能够正常投运，特制订本投运试验方案，并对AGC人机接口功能测试、全厂AGC在各种控制方式下的全厂机组最佳运行组合、机组间负荷经济分配、开停机指导等功能试验、AGC躲避机组振动区等各种约束条件、AGC的各种保护功能等进行试验，定量测试机组的各种调节性能指标是否符合电网要求，测试电厂及机组在投入/退出AGC及调节运行过程中机组的安全性、稳定性，测试上送、下发信息的正确性，确保 云南弄另 电站AGC投运后安全稳定运行。二、 试验要求2.1 参加试验的各机组运行正常；2.2 参加试验的各机组调速系统运行正常；2.3 电厂上送

2、云南电网的各遥测遥信测点符合要求，数据正确；2.4 AGC软件更新完成，各项功能模拟测试正确；2.5 每步试验开始调试前由当班值长与调度值班员或者自动化人员与调度自动化专业人员联系，通报试验可能产生的后果，获得许可后方进行调试；2.6 AGC动态试验时（性能测试除外），要求全厂负荷给定值尽量保持不变；2.7 调试过程中由于试验需要，需要对机组状态进行转换的（如备用机组转发电、运行机组转备用），由运行人员根据实际情况向调度实时申请；2.8 调试过程中，在中控室的一台操作员站上由运行人员配合专业人员进行AGC调试，操作经专业人员指导确认由运行人员操作，在另外一台操作员站上由运行值班员进行监盘，并用

3、一台非AGC控制机组预备处理紧急情况。如果遇到负荷及频率大范围波动，则电厂运行值班人员立即自行退出AGC控制，进行检查处理，并由当班值长及时向调度汇报。三、 试验内容3.1 AGC软件更新、AGC组态相关参数配置、AGC画面修改；3.2 上送调度遥信、遥测信号及调度下发遥调信号核对；3.3 AGC调试态模拟试验；3.4 人机接口测试；3.5 AGC各种保护功能测试；3.6 “站内”方式下功能试验及约束条件测试；3.7 “调度”方式下功能试验及约束条件测试；四、 试验时间4.1 全厂AGC试验计划于 2009 年 05 月 11 至 05 月 21 日期间完成，若某项试验提前或延迟完成，则下项试

4、验项目相应提前或延迟；4.2 05 月 11 日至 12 日：AGC软件更新、AGC组态相关参数配置、AGC画面修改、上送中调信号和中调下发信号核对等工作；4.3 05 月 13 日至 14 日：AGC调试态模拟试验；4.4 05 月 15 日至 15 日：人机接口测试、AGC各种保护功能测试；4.5 05 月 16 日至 18 日：“站内”方式下功能试验及约束条件测试；4.6 05 月 19 日至 20 日：“调度”方式下功能试验及约束条件测试；五、 安全防范措施5.1 AGC软件更新前，运行人员应记录负荷曲线（如果正在使用负荷曲线功能），确保全厂负荷按照调度要求调节；5.2 在测试AGC与

5、一次调频功能试验前，向调度申请退出运行机组一次调频功能；5.3 AGC调节方式由“开环”向“闭环”切换前，必须确认全厂的AGC分配的全厂有功值正确，并且已经分配至各投入AGC的机组后，才能进行切换；5.4 在各种试验中，如发生负荷转移，运行值班人员应维持总出力不变，在特殊试验中涉及总出力变化时，应提前向调度申请；5.5 试验、运行人员严格按照本方案实施步骤进行操作，方案实施过程中如有疑问，需由试验领导小组讨论决策确定；5.6 整个操作过程中需由南瑞厂家、电厂自动化专业人员现场监护确认；5.7 出现异常情况，运行配合人员立即自行退出全厂AGC。六、 试验组织机构鉴于AGC投运工作涉及时间长、涉及

6、面广，故成立AGC试验领导小组，负责决策试验方案及试验过程中可能出现的问题。组 长：董君副组长：杨文斌成 员：薛章辉（电厂）、谢敏杰（南瑞自控）、杜朝波（云南电试院）七、 试验具体实施步骤7.1 AGC软件更新、AGC组态相关参数配置、AGC画面修改7.1.1 运行人员记录负荷曲线，确保全厂负荷按调度要求调整；7.1.2 退出AGC运行程序，升级AGC软件版本到V2.2.0版本；7.1.3 AGC软件升级完成后，进行AGC组态相关参数配置如表1：表1：AGC组态参数配置表 配置时间：2009年05月11日全厂参数参数名称填写内容节点别名表示运行agcavc，agcdrv进程节点的别名，一般情况

7、下均指主机，MAIN机组台数电厂实际的机组台数，2AGC方式按等比例分配机组发电态机组状态“发电态”对应的数值，1机组空转态机组状态“空载态”对应的数值，4机组停机态机组状态“停机态”对应的数值，3标准频率50 Hz故障频率上限50.3 Hz（达到该值将退出全厂AGC）故障频率下限49.7 Hz（达到该值将退出全厂AGC）正常调频上限50.1 Hz正常调频下限49.9 Hz紧急调频上限50.5 Hz（调频模式下达到该值进入紧急调频模式）紧急调频下限49.5 Hz（调频模式下达到该值进入紧急调频模式）正常调频系数200.0 MW/Hz（调频模式下使用该参数）紧急调频系数300.0 MW/Hz（紧

8、急调频模式下使用该参数）远方有功设值上限198 MW（按单机最大负荷*机组台数考虑）远方有功设值下限0 MW（按单机投入AGC时避开最小水头下的振动区）远方设定有功与实发值差限50 MW（改为全厂参数，躲过一台机组最大振动区）现地设定有功与实发值差限50 MW（改为全厂参数，躲过一台机组最大振动区）远方设定有功梯度限值50 MW（改为全厂参数，躲过一台机组最大振动区）全厂旋转备用容量0全厂有功调整死区4 MW（按单机调节死区*机组台数考虑）有功设值死区2 MW（按单机调节死区考虑）自动开机预计1 小时自动停机预计1 小时自动开停机有功向上覆盖面积0 MW自动开停机有功向下覆盖面积0 MW机组参

9、数机组号填入该机组的序号，机组号从1开始，1、2机组是否连接厂用电根据实际情况填写机组COS系数0.84节点别名现地有工控机则填工控机别名，现地没有工控机则填监控系统主机别名，一般情况为主机名，MAIN最大水头76.5 m最小水头54 m实际水头步数实际水头步数，已指定为10水头差限值表示正常运行时前后两次水头变化的最大值，若连续两次水头超过限值，则保持原水头并报警水头对有功的限制及振动区根据实际情况分别填写10个水头下的最大、最小出力和振动区，详见表2。最短停机时间0.5 小时最短开机时间0.5 小时开机等待时间0.3小时，一般为0.3-0.5小时停机等待时间0.3小时，一般为0.3-0.5

10、小时有功功率步长0有功功率步数0视在功率0 MVA开机顺控文件AGC自动开机的顺控文件，G1_AGC_fd、G2_AGC_fd停机顺控文件AGC自动停机的顺控文件，G1_AGC_tj、G2_AGC_tj人工设定开机优先系数若想开机顺序不受备用时间影响，将此优先系数设置为较大，0.7备用时间开机优先系数默认参数，0.2累计备用时间开机优先系数默认参数，0.1人工设定停机优先系数若想停机顺序不受运行时间影响，将此优先系数设置为较大，0.7运行时间停机优先系数默认参数，0.2累计运行时间停机优先系数默认参数，0.1全厂输入输出参数系统频率测量值连接主变高压侧频率测点总调全厂总有功给定值连接总调设定总

11、有功测点梯调全厂总有功给定值无重大事故退全厂AGC信号连接全厂重大事故测点主机和通讯机等通讯故障连接远动通讯程序状态I母电压测量值连接I母电压测点II母电压测量值无远方今天有功负荷曲线连接调度下发的今天有功负荷曲线（禁用）远方明天有功负荷曲线连接调度下发的明天有功负荷曲线（禁用）现地今天有功负荷曲线连接现地的今天有功负荷曲线现地明天有功负荷曲线连接现地的明天有功负荷曲线机组输入输出参数发电机状态连接“机组状态”测点水头给定连接“全厂人工水头设定值”测点停机流程启动连接“机组停机过程中”测点LCU工况连接全厂对象中“机组LCU故障”有功可调连接该机组PID调节中“有功调节.调节投退”测点无功可调

12、无有功测值连接该机组“机组有功功率”测点AGC分配有功连接该机组PID调节中“有功调节.AGVC设定值”机组参加AGC连接该机组PID调节中“有功调节.参加AGVC”全厂AGC投入连接该机组PID调节中“有功调节.AGVC投入”全厂AGC调节闭环连接该机组PID调节中“有功调节.AGVC闭环”7.1.4 机组振动区设置根据中试所提供的各机组相应水头下的振动区，确定全厂每台机组按照表2设置机组振动区。表2：机组振动区设置表水头（m）最大出力（MW）振动区1（MW）振动区2（MW）振动区3（MW）最小出力（MW）54733636363636363656.57837.537.537.537.537.

13、537.537.559833939393939393961.58840.540.540.540.540.540.540.564934242424242424266.59743.543.543.543.543.543.543.569994545454545454571.5994545454545454574994545454545454576.59945454545454545说明：1）水头区间是确定最大水头、最小水头后程序自动生成；2）如果振动区3包含机组最小出力，则最小出力填写为振动区3的上限出力值。7.1.5 部分参数配置安全要求及程序修改7.1.5.1 程序中修改“重大事故退全厂AGC信

14、号”定义，重新定义“机组事故总信号”，采用软压板。（应采取措施，注意防止机组试验或检修过程中出现事故信号而退出全厂AGC）；7.1.5.2 机组有功测值应关联机组控制测量源，不能固定采用变送器或交采表，监控系统中对机组有功功率应具有数据突变和长时间不刷新检验功能，以及变送器和交采表功率数值比较功能；7.1.5.3 AGC使用水头信号关联到运行监视画面中新增“电厂人工水头设定值”信号，确保水头信号的准确性；7.1.5.4 修改原来一次调频与二次调频协联关系策略：调速器一次调频动作时不退出机组有功PID调节；为避免对调速器一次调频的影响，当有功、无功功率实发值进入死区20秒后，有功、无功功率PID

15、调节自动闭锁增、减输出，同时上位机监视到“有功调节完成”或“无功调节完成”，此时不论负荷发生变化，均不再进行调节，直到有新的投入、退出命令或设定值后才解除有功、无功功率PID调节增、减输出闭锁，同时上位机监视到“有功调节进行中”或“无功调节进行中”。7.1.6 画面修改7.1.6.1 在“AGC运行监视”画面中增加“电厂人工水头设定值”设置窗口，且AGC水头信号取自人工水头信号；7.1.6.2 AGC画面中增加全厂功率可调上下限、全厂振动区上下限显示窗口。7.2 上送调度信号及总调下发信号核对依据总调相关规范要求，并经总调专业技术人员确认，取消原有机组增闭锁、减闭锁、机组AGC远方允许/禁止、

16、机组振动区等遥信、遥测信号；按要求新增全厂AGC允许/禁止、AGC远方/现地、全厂增出力闭锁、全厂减出力闭锁、机组运行/停机、机组可调/失备、安稳装置切机、全厂调节上限、全厂调节下限、全厂振动区上限、全厂振动区下限等遥信、遥测信号。7.2.1 上送调度需重新核对的信息由于AGC程序更新后，需要重新核对AGC原有上送调度信息，如下表3。表3：上送调度重新核对信息表 时间：2009年05月11日信息类型序号信息名称备注遥信11号机组AGC投入/退出正确22号机组AGC投入/退出正确遥测11号机组有功P上限正确21号机组有功P下限正确32号机组有功P上限正确42号机组有功P下限正确7.2.2 上送调

17、度需新增信息按照调度要求，需新增如下表5中信号上送，并进行核对。表5：新增上送信息表 时间：2009年05月13日信息类型序号信息名称备注遥信1全厂AGC投入/退出正确2全厂AGC远方/现地正确31号机组运行/停机正确41号机组可调/失备正确52号机组运行/停机正确62号机组可调/失备正确7全厂增出力闭锁正确8全厂减出力闭锁正确遥测1全厂有功功率正确2全厂调节上限正确3全厂调节下限正确4全厂振动区上限正确5全厂振动区下限正确 新增信号说明如下：a） 全厂AGC投入/退出：该遥信为合时表示电厂的全厂AGC功能投入，遥信为分时表示未投入，相当于目前画面中的“全厂AGC投入/退出”；b） 全厂AGC

18、远方/现地：该遥信为合时表示全厂AGC的控制权交给调度远方控制，遥信为分时表示全厂AGC控制权在电厂本地，“全厂AGC远方”相当于目前画面中的“全厂AGC投入”与“负荷给定方式为调度定值”与“AGC调节方式为闭环”；c） 机组运行/停机：“机组运行表示发电机组正在并网运行”，“机组停机”表示发电机组没有并网运行；d） 机组可调/失备：“机组可调”表示发电机组已经解列备用，需要时可投入使用，相当于机组开机条件具备等待开机状态，“机组失备”是指机组执行发电转空载、空载或发电转停机、停机转空载、空载转发电等控制流程时以及机组检修；e） 全厂增出力闭锁：全厂不能增加出力时上送该信号；f） 全厂减出力闭

19、锁：全厂不能减少出力时上送该信号；g） 全厂出力：应该和电厂监控系统控制用全厂有功出力为同一遥测点，并应有正确性校验措施；h） 全厂调节上限：AGC根据各台机组运行工况测算出的调节范围最大值，其值等于AGC退出机组有功功率之和 + AGC投入机组最大可调节有功功率，当电厂出力暂时不能上调时，电厂应自动将该值设为当前出力。考虑到我厂送出通道限制策略总调没有下发，全厂调节上限暂时不考虑送出功率限制，待送出限制策略成熟下发后将其值与AGC测算出的全厂调节上限比对，再将对应的较小值关联上送总调；i） 全厂调节下限：与全厂调节上限相对，其值等于AGC退出机组有功功率之和 + AGC投入机组最小调节有功功

20、率，当电厂出力暂时不能减少时，电厂应自动将该值设为当前出力；j） 全厂振动区上限：参与AGC调节的机组振动区组合上限，加上AGC退出机组有功功率之和，生成的全厂组合振动区上限，当参加AGC调节的机组组合没有振动区时，则设为零值；k） 全厂振动区下限：参与AGC调节的机组振动区组合下限，加上AGC退出机组有功功率之和，生成的全厂组合振动区下限，当参加AGC调节的机组组合没有振动区时，则设为零值。7.2.3 调度下发信息核对及校验7.2.3.1 调度全厂有功功率设定值：确定收到的给定值与调度发送值一致，AGC画面上显示正常，没有偏差；7.3 AGC调试态模拟试验利用NC2000系统中的调试功能，对

21、AGC功能进行测试。进入监控系统AGC调试软件的界面，将上述界面中“AGC处于调试态”置为1，程序即进入调试状态。此时，AGC功能块与NC2000的输入输出功能被禁止，因此可以模拟全厂任意机组组合的AGC调试，而不会影响全厂的机组运行情况。试验时实际工况：设置当前水头 70 米，机组振动区为 0 MW- 45 MW 、 0 MW- 45 MW。下列数据记录表中，“0”表示条件不满足，“1”表示条件满足。7.3.1 测试单机AGC投入功能单机能够投入AGC功能需要的条件为：有功PID调节投入、LCU无故障（与上位机通讯正常、功率测量正常）、水头信号正常（水头在正常范围之内）。模拟条件对应状态，分

22、别在站内、调度方式下测试AGC运算功能，记录如表6，若由某一条件导致AGC不能正常投入，则对应报警语句定义如下：“X号机组有功监控不可调，机组AGC不能投入”、“X机组有功PID调节未投入，机组AGC不能投入”、“X机组LCU故障，机组AGC不能投入”、“X机组水头信号不正常，机组AGC不能投入”。表6：单机AGC投入测试记录表AGC状态：调试态 测试时间：2009年5月13日机组号单机AGC投入条件AGC能否正常投入报警语句是否正常有功PID调节投入LCU无故障水头信号正常1号机组011否是101否是110否是111是是2号机组011否是101否是110否是111是是7.3.2 测试单机AG

23、C退出功能将测试机组AGC投入，测试机组有功PID调节退出、机组LCU故障、机组状态突变等情况下机组AGC能否正常退出并正确报警，测试结果见表7，若由某一条件导致AGC退出，则对应报警语句定义如下：“X号机组有功监控不可调，机组AGC退出”、“X机组有功PID调节未投入，机组AGC退出”、“X机组LCU故障，机组AGC退出”、“X机组状态突变，机组AGC退出”。表7 单机AGC自动退出功能测试AGC状态：调试态 测试时间：2009年5月13日机组号单机AGC退出条件开环调节状态闭环调节状态有功PID调节退出LCU故障机组状态突变AGC能否正常退出报警语句是否正常AGC能否正常退出报警语句是否正

24、常1号机组100是是是是010是是是是001是是是是2号机组100是是是是010是是是是001是是是是7.3.3 测试全厂AGC投入功能全厂AGC能够正常投入条件为：有机组投入AGC、系统频率正常（系统频率不越故障频率上限50.3Hz，系统频率不越故障频率下限49.7Hz）、机组无事故或安稳装置无切机信号、AGC远控时与省调通信正常、水头信号正常、各LCU无故障（与上位机通讯正常、功率测量正常）、全厂有功设定值与实发值偏差在全厂调节死区（2MW）内。全厂AGC投入状态，模拟条件对应状态，分别在站内、调度方式下测试全厂AGC投入功能，记录如表8，若由某一条件导致全厂AGC不能正常投入，则对应报警

25、语句定义如下：“全厂无机组投AGC，全厂AGC不能投入”、“系统频率超出故障频率上限，全厂AGC不能投入”、“系统频率超出故障频率下限，全厂AGC不能投入”、“机组事故或安稳装置切机，全厂AGC不能投入”、“与调度通信中断，全厂AGC不能投入”、“水头信号故障，全厂AGC不能投入”、“X号机组LCU故障，全厂AGC不能投入”、“全厂有功设定值与实发值偏差超过全厂调节死区，全厂AGC不能投入”。表8：全厂AGC功能投入测试记录表AGC状态：调试态 测试时间：2009年05月13日全厂AGC功能投入条件全厂AGC能否正常投入报警语句是否正常有机组投入AGC网率未越故障频率上限网率未越故障频率下限总

26、调通信正常水头信号正常设定值与实发值偏差正常011111否是101111否是110111否是111011否是111101否是111110否是111111是是7.3.4 测试全厂AGC退出功能将全厂AGC投入，测试无机组参加AGC、模拟电网频率超出故障频率上限值50.3Hz、模拟电网频率超出故障频率下限值49.7Hz、电厂事故或安稳装置切机、AGC控制权在远方时与调度通信故障、机组状态突变、机组LCU故障等情况下测试全厂AGC退出功能，记录如表9，若由某一条件导致全厂AGC退出，则对应报警语句定义如下：“全厂无机组投AGC，全厂AGC退出”、“系统频率超出故障频率上限，全厂AGC退出”、“系统频

27、率超出故障频率下限，全厂AGC退出”、“机组事故或安稳装置切机，全厂AGC退出”、“与调度通信中断，全厂AGC退出”、“机组状态突变，全厂AGC退出”、“X号机组LCU故障，全厂AGC退出”、“全厂有功设定值与实发值偏差超过全厂调节死区，全厂AGC退出”。表9 全厂AGC自动退出功能测试AGC状态：调试态 测试时间：2009年05月13日全厂AGC退出条件开环控制闭环控制无机组投入AGC网频越故障上限网频越故障下限机组事故或切机调度通讯故障机组状态突变机组LCU故障AGC能否正常退出报警语句是否正常AGC能否正常退出报警语句是否正常1000000是是是是0100000是是是是0010000是是

28、是是0001000是是是是0000100是是是是0000010是是是是0000001是是是是7.3.5 测试指令校验功能7.3.5.1 测试条件：模拟2台机组AGC投入，全厂AGC投入，分别在“站内”控制方式和“调度”控制方式下，测试下述指令检验功能是否正常；7.3.5.2 当全厂总有功给定值在全厂调节上限、下限之外及在振动区内、给定值和当前出力的差值超过调节步长限制、相邻两次给定值超过梯度限制、各种模式切换时给定值偏差超过设定值时，AGC应拒绝执行该指令，并给出告警信号，告警信号分别定义为“AGC全厂总有功给定值超出全厂调节上限，拒绝执行”、“AGC全厂总有功给定值低于全厂出力下限，拒绝执行

29、”、“AGC全厂总有功给定值在振动区内，拒绝执行”、“AGC给定值和当前出力的差值超过调节步长限制，拒绝执行”、“AGC相邻两次有功给定值超过梯度限制，拒绝执行”、“站内定值方式切换至站内曲线方式时给定值偏差超过设定值，拒绝执行”、“站内曲线方式切换至站内定值方式时给定值偏差超过设定值，拒绝执行”、“站内定值方式切换至调度定值方式时给定值偏差超过设定值，拒绝执行”、“调度定值方式切换至站内定值方式时给定值偏差超过设定值，拒绝执行”、“调度定值方式切换至现地曲线方式时给定值偏差超过设定值，拒绝执行”、“现地曲线方式切换至调度定值方式时给定值偏差超过设定值，拒绝执行”；7.3.5.3 此测试可以与

30、下步同步进行，记录见表10。表10 指令校验功能测试结果表AGC状态：调试态 测试时间：2009年05月14日序号检验指令项目理论结果实际结果语句报警1全厂有功给定值在调节上限之外1）拒绝执行；2）全厂增出力闭锁；3）将出力上限设为当前给定值正确正确2全厂有功给定值在调节下限之外1）拒绝执行；2）全厂减出力闭锁；3）将出力下限设为当前给定值正确正确3调度全厂有功给定值在振动区内拒绝执行正确正确4站内全厂有功给定值在振动区内按照振动区上限或下限计算正确正确5给定值与当前出力超过调节步长限制拒绝执行正确正确6相邻两次有功给定值超过梯度限制拒绝执行正确正确7站内定值方式切换至站内曲线方式1）给定值偏

31、差小于 2 MW时，正常；2）偏差大于 2 MW时，拒绝切换正确正确8站内曲线方式切换至站内定值方式1）给定值偏差小于 2 MW时，正常；2）偏差大于 2 MW时，拒绝切换正确正确9站内定值方式切换至调度定值方式1）给定值偏差小于 2 MW时，正常；2）偏差大于 2 MW时，拒绝切换正确正确10调度定值方式切换至站内定值方式1）给定值偏差小于 2 MW时，正常；2）偏差大于 2 MW时，拒绝切换正确正确11调度定值方式切换至站内曲线方式1）给定值偏差小于 2 MW时，正常；2）偏差大于 2 MW时，拒绝切换正确正确12站内曲线方式切换至调度定值方式1）给定值偏差小于 2 MW时，正常；2）偏差

32、大于 2 MW时，拒绝切换正确正确注： 2 MW为有功设值死区。7.3.6 现地AGC负荷分配功能及约束条件测试7.3.6.1 测试条件：模拟机组AGC投入条件满足、全厂AGC投入条件满足，设置全厂机组为发电态，现地功率给定控制方式；7.3.6.2 设置1号机组有功实发值 45 MW，2号机组有功实发值设为 45 MW，全厂功率给定 90 MW，设置水头下机组振动区 0 MW- 45 MW，则全厂功率可调范围 90 MW- 198 MW，全厂振动区为 0 MW- 0 MW；7.3.6.3 投入1号机组AGC，投入全厂AGC，2号机组AGC退出，观察AGC投入时，机组的AGC分配值是否跟随实发值

33、，未投入AGC的机组AGC分配值是否跟随实发值，正常情况下，机组分配值会跟随实发值，AGC投入/退出不会导致负荷分配波动；7.3.6.4 手动设置调度设定值，观察该设定值是否会影响机组的AGC分配值。正常情况下，在现地控制方式时，调度下发控制不会影响机组的AGC分配值；7.3.6.5 按照表11，在“全厂总有功给定值”中设值，贯穿机组增到调节上限，再减至调节下限整个过程，根据需要改变其他机组实发值（注意此时全厂振动区、全厂调节范围也相应发生改变），测试1号机组负荷分配结果是否合理，调节死区内负荷分配、躲避振动区是否正常，校验全厂总有功给定值在全厂调节上限、下限之外及在振动区内、全厂总有功给定值

34、和当前出力差值超过调节步长是否拒绝执行并给出报警信息；7.3.6.6 分别将2号机组单机AGC投入，1号机组AGC退出，重复上述4步，测试2号机组AGC负荷分配功能及躲避振动区、指令校验；7.3.6.7 上述试验记录如表11；表11：单机AGC测试结果表AGC状态：调试态 测试时间：2009年05月14日序号全厂总有功设定值1号机组实发值2号机组实发值测试结果备注AGC全厂分配值1号机组AGC分配值其他或报警信息19045355555正常正常29045454545正常正常39045554545越可控有功容量下限正常49045604545越可控有功容量下限正常510045455555正常正常61

35、1045456565正常正常712045457575正常正常813045458585正常正常914045459595正常正常1014145454545负荷突变保护，退全厂AGC正常1114160459696正常正常1215060459999越可控有功容量上限正常1319845454545越设定值与实发值差限，设值无效正常序号全厂总有功设定值2号机组实发值1号机组实发值测试结果备注AGC全厂分配值2号机组AGC分配值其他或报警信息19045355555正常正常29045454545正常正常39045554545越可控有功容量下限正常49045604545越可控有功容量下限正常5100454555

36、55正常正常611045456565正常正常712045457575正常正常813045458585正常正常914045459595正常正常1014145454545负荷突变保护，退全厂AGC正常1114160459696正常正常1215060459999越可控有功容量上限正常1319845454545越设定值与实发值差限，设值无效正常7.3.6.8 单台机组AGC负荷分配、穿越躲避振动区合理后，依次投入2台机组AGC，按照表11在相应调节范围内以 10 MW设置一系列“全厂总有功给定值”，根据情况，实时调整机组实发值，在各种情况边缘时增加功率给定值或在负荷平均分配范围内减少，观察负荷分配结果

37、是否合理、机组穿越躲避振动区是否合理，记录如表13；表13 多机AGC功率分配结果表AGC状态：调试态 测试时间：2009年05月14日机组AGC状态全厂设定值90100110120130140150160170180AGC全厂分配值455050606070708080901号机组AGC投入，2号机组AGC退出1号机组分配值455050606070708080901号机组实发值505060607070808090902号机组实发值50506060707080809090机组AGC状态全厂设定值90100110120130140150160170180AGC全厂分配值90100110120130

38、1401501601701801、2号机组AGC投入1号机组分配值455055606570758085901号机组实发值505060607070808090902号机组分配值455055606570758085902号机组实发值505060607070808090907.3.6.9 切换至现地曲线方式下（核查切换值存在偏差时能否正常切换），根据定值方式下测试结果，选取关键点，测试曲线方式下是否AGC计算分配是否正常。7.3.7 远方AGC负荷分配功能及约束条件测试将AGC控制方式改为远方定值方式（核查切换值存在偏差时能否正常切换），分别重复第7.3.6条试验项目，进行远方AGC负荷分配功能及约

39、束条件测试。7.4 人机接口测试7.4.1 AGC调试态下各种试验符合要求；7.4.2 核查AGC画面信息如各机组工况、AGC分配全厂有功负荷、现地给定值、现地全厂有功实发值正常、系统频率实测值等与当前工况一致；7.4.3 投入/退出单机AGC功能，按照表6测试单机AGC投入功能是否正常，查看画面对应机组AGC“投入/退出”状态显示是否正常；7.4.4 投入/退出全厂AGC功能，按照表7测试全厂AGC投入功能是否正常，查看画面对应机组AGC“投入/退出”状态显示是否正常；7.4.5 AGC功率调节开环/闭环投入正常；7.4.6 频率控制方式、调频控制、频率控制使能等切换、投入正常；7.4.7

40、AGC在各种运行模式下相互切换7.4.7.1 切换时运行工况：AGC运行在站内定值方式下，1、2号机组AGC投入；7.4.7.2 “站内定值”与“站内曲线”方式相互切换：当站内定值、站内曲线二者的功率给定值偏差超过全厂调节死区 2 MW时，禁止切换；当偏差小于全厂调节死区 2 MW时，可正常切换，AGC给定负荷不重新分配，机组负荷无扰动；7.4.7.3 “站内定值”与“调度定值”方式相互切换：当调度定值、站内定值二者的功率给定值偏差超过全厂调节死区 2 MW时，禁止切换；当偏差小于全厂调节死区 2 MW时，可正常切换，AGC给定负荷不重新分配，机组负荷无扰动；7.4.7.4 “调度定值”与“站

41、内曲线”方式相互切换：当调度定值、站内曲线二者的功率给定值偏差超过全厂调节死区 2 MW时，禁止切换；当偏差小于全厂调节死区 2 MW时，可正常切换，AGC给定负荷不重新分配，机组负荷无扰动；7.4.7.5 切换结果按照表10记录。7.5 AGC各种保护功能测试保护功能的测试要求先在站内及调度定值方式下AGC调节方式为“开环”时做，开环测试正常后再在站内及调度定值方式下“闭环”时验证。7.5.1 下列情况下AGC程序应拒绝执行相关指令当全厂总有功给定值在全厂调节上限之外、全厂调节下限之外、在振动区内、给定值和当前出力的差值超过调节步长限制、两次给定值超过梯度限制时，AGC应拒绝执行该指令，并给

42、出相应告警信号，指令校验记录按照表10记录。7.5.2 下列情况下应自动退出机组AGC将测试机组AGC投入，分别在AGC调节开环、闭环情况下，测试机组有功PID调节退出、机组LCU故障、机组状态突变等情况下机组AGC能否正常退出并正确报警，若由某一条件导致AGC退出，则对应报警语句定义如下：“X号机组有功监控不可调，机组AGC退出”、“X机组有功PID调节未投入，机组AGC退出”、“X机组LCU故障，机组AGC退出”、“X机组状态突变，机组AGC退出”，按表7进行记录。7.5.3 下列情况下应自动退出全厂AGC将全厂AGC投入，分别在AGC调节开环、闭环情况下，测试无机组参加AGC、模拟电网频

43、率超出故障频率上限值 50.3 Hz、模拟电网频率超出故障频率下限值 49.7 Hz、电厂事故或安稳装置切机、AGC控制权在远方时与调度通信故障、机组状态突变、机组LCU故障等情况下全厂AGC能否正常退出并正确报警，按表9进行记录。7.6 “站内”方式下功能试验及约束条件测试7.6.1 站内功率定值方式7.6.1.1 单机开环试验7.6.1.1.1 试验开始前，确认试验涉及相关测点状态：全厂AGC功能在“退出”，负荷给定方式为“电厂”，AGC调节方式为“开环”，机组闭环控制为“开环”，负荷给定方式为“定值”，紧急频率控制“退出”，频率控制使能为“取消”，各机组AGC为“退出”，确定1、2号机组

44、运行，运行机组有功PID调节为“投入”；7.6.1.1.2 运行值班人员根据负荷曲线，设定“当地全厂总有功给定值”；7.6.1.1.3 试验开始时使1号机组有功功率为 5.1 MW，投入1号机组AGC，查看画面显示为“投入”状态，查看机组的AGC分配值是否跟随实发值，正常情况下，机组分配值会跟随实发值，AGC投入退出不会导致负荷分配波动；7.6.1.1.4 投入全厂AGC，查看画面显示为“投入”状态，查看机组负荷分配没有波动；7.6.1.1.5 查看并记录“全厂控制参数”中“AGC分配的全厂有功值”是否等于当地全厂总有功给定值减去其他运行机组的有功实发值总加，两值应相等，若不相等则暂停试验；7

45、.6.1.1.6 查看并记录AGC分配是否已经将AGC分配的全厂有功值分配到1号机组AGC分配的有功值上，AGC分配的有功值应该与当前机组的实发值大致相等，保证机组负荷不会发生大的负荷调整；正确分配表明AGC开环功能正常，则继续下步AGC闭环，否则试验暂停；7.6.1.1.7 按照“表11 单机AGC测试结果表”中项目及模拟试验结果，对现地总有功给定值进行改变，或根据其他机组实发值及1号机组AGC分配值，实时调整1号机组实发值，其具体数值应依据实时运行工况设置，分别观察机组AGC的分配值、AGC分配的全厂有功值，确认AGC负荷分配值正确，躲避振动区正常并完成前述AGC指令校验测试；7.6.1.

46、1.8 单机开环试验完成后，进行下步单机闭环试验。7.6.1.2 单机闭环试验7.6.1.2.1 机组PID参数测试：申请15%额定负荷（ 13.5 MW）变化测试调节性能；原机组有功超调偏大，将机组功率闭环调节参数比例系数KP=5、微分系数KD=2、最大脉宽MP=500ms调整为比例系数KP=7、微分系数KD=2、最大脉宽MP=250ms后, 1、2号机组功率闭环调节效果良好。经过功率闭环参数调整，1、2号机组功率闭环调节在的功率设定值扰动中，调节速率均大于30%，超调量在2MW以内（单机2MW的死区），调节效果良好，为机组参与AGC的全厂有功调节品质提供了基础，如图7-1、图7-2所示。图

47、7-1图7-27.6.1.2.2 闭环试验时应保证全厂总出力符合调度要求出力，通过改变未参加AGC机组实发值或全厂功率给定值来改变AGC机组给定值；7.6.1.2.3 1号机组实际负荷 5.2 MW，只投入1号机组AGC，2号机组AGC退出，全厂AGC投入，将AGC调节方式切至“闭环”，观察画面显示为“闭环”，观察1号机组负荷是否进行闭环调节；7.6.1.2.4 按照“表11 单机AGC测试结果表”中项目及开环试验结果，按照“全厂AGC分配值”要求改变其他未参加机组功率实发值，完成1号机组调节死区测试和小调节响应测试、负荷分配测试、穿越振动区测试、指令校验功能测试等试验；7.6.1.2.5 机

48、组LCU掉电/复位试验：1号机组带 5.3 MW负荷运行，将1号机组LCU主用PLC掉电，查看机组是否正常切换至备用PLC控制并且全厂AGC运行是否正常，机组出力是否正常，监控报警信号是否正常；若正常，再将备用PLC掉电，机组LCU全部掉电，查看全厂AGC状态，机组出力是否正常，监控报警信号是否正常；7.6.1.2.6 AGC程序主机数据库同步对AGC运行影响测试：检查同步数据库时是否对AGC运行造成影响；7.6.1.2.7 监控系统运行AGC程序主机掉电测试：1号机组带5.6 MW负荷运行，要求电网负荷不做调整，查看主机是否正常切换至备用控制且全厂AGC运行是否正常，各机组出力是否正常，监控

49、报警信号是否正常；主备机同时掉电测试，查看全厂AGC状态，机组出力是否正常，监控报警信号是否正常（此项试验只做1号机组，其他机组及联合测试时不做）；7.6.1.3 申请进行2号机组单机AGC测试，重复.1开环试验，确认2号机组调节死区测试和小调节响应测试、负荷分配测试、穿越振动区测试、指令校验功能测试正常，LCU掉电保护AGC运行正常，机组现地调节性能符合要求。7.6.1.4 多机联合试验7.6.1.4.1 各单机AGC调节功能试验完成后，进行多机联合测试；7.6.1.4.2 先进行多机开环试验，其应该注意的事项同单机开环试验7.6.1.4.3 按照表10项目及模拟试验结果，完成1、2号机组的

50、2台机组开环联合试验，通过对现地总有功给定值进行改变，实时调整1、2号机组实发值，其具体数值应依据实时运行工况设置，分别观察机组AGC的分配值、AGC分配的全厂有功值，确认AGC负荷分配值正确，躲避振动区正常并完成前述AGC指令校验测试；7.6.1.4.4 1、2号机组的2台机组开环联合试验完成后，进行1、2号机组的2台机组闭环联合试验；7.6.1.4.5 按照表10项目及开环试验结果，改变其他未参加AGC的机组功率实发值，完成机组联合测试项目，包括调节死区测试和小调节响应测试、负荷分配测试、穿越振动区测试、指令校验功能测试等试验；图7-3如图7-3所示，升负荷试验（72100MW）：1、2号机组