成品外观检验规范

1、订定成品检验及允收标准，使成品岀货品质能够符合客户规格之需求。2、适用范围4. 2. 1文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。品管部最终检验。权责 检验人员依此规范检验，记录于品质记录表并负责维护本作业规范。内容 以下检验项目均需使用3倍放大镜。4s 1标记4.1.1涵盖范围包拾周期,测试章，志超标记。4. 1.2标记应依客户图而或规范之规定，置于工作底片上指定位置，若客户无明确规定，则依工作底片设计于适当位置。4. 1.3盖印标记需清晰易辨识。4. 1. 4盖印墨水需具抗化学性，非导电性及耐抗喷锡过程与清洗作业。4.1.5盖卬墨不得盖于己焊锡位置上。4. 1. 6若因重工导致有测试章及无

2、测试章发生混料，一律重测；AUO料号折断边上需加盖一测试章,FQC人员检验完后需将Q章盖于测试章旁，防止未测 试板流出。4. 1.7测试章污染经FQC人员发现后挑出，交由测试人员重工，完成后再给FQC人员重新检验续流程。4. 1 .8针对V-CUT板，成型全检在V-CUT处画线（黑色），测试设立测试线，包装人员总霄全检在另一边V-CUT处画线（红色）4. 1 . 9 53 8系列得料号不允许修补（含补金与补漆），需用AVI及板弯翘检查机10 0 %检验。4、2文字4.2.2文字字体或图样需清晰且易辨识。4. 2.3文字油墨因卬刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S、M、D，金手指与零件孔内

3、检验 项目检验细项判定标准图示文字文字卬刷卬刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰容(L22)文字0 NP AD文字印刷不得ON PAD（特殊设计者除外）宅亠三1文字卬错/漏印文字印刷不得印错/漏印（正确）（错误）4、3基板表而4. 3. 1基板脱层在十倍放大镜下,不允许胶片与胶片间或就是铜层与胶片间有脱层起泡。4. 3. 2粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不允许有脱层现象。4.3. 3基板表面异物，不允许有目视可观察到不透明异物或导电性杂质。4. 4. 1线径得标准以客户所提供得原稿底片为参考依据，来决定最大与最小得允收条件。4.4.2线路缺口不允许超过原稿底片±20%。4. 4. 3线

4、路上有针孔，W陷或不规则形状时,不允许超过原稿底片±20%。4.4. 4使用工具为5 0倍目镜。4、5线路间距4. 5. 1依客户所提供得原稿底片，规定最小间距得需求，无规定者依设计工程为主。4. 5. 2存在线路间距中得金属残渣，不允许超过原稿底片±2 0%04 . 5. 3使用工具为5 0倍目镜。检验 项目检验细 项判定标准图示线路线路补 线不可补线。线路短/ 断路不得短/断路线路不 良1. 线边粗糙、线路缺口、 裂痕、针孔、不可超出 线路宽度2 0%2. 线路导体突出部凸出 后，线路导体间隔不可 小于原间距之1/5线路变 形线路不得扭曲、翘起、剥 离变形4、6锡垫平环

5、4. 6. 1锡垫平环凹洞或变形不允许超过总面积得30%。4.6.2锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL之规定。4. 6 3导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫I M I L之规定。4.6.4零件孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫2 MIL之规定。4、7 S、D锡垫与客户测试用得锡垫点4. 7. 1喷锡需平整。4.7. 2锡垫不允许残缺。4. 7. 3锡垫不允许沾染绿漆。4、8孔4.8. 1非电镀孔不允许任何金属残留影响到孔径。4.8. 2非电镀孔孔壁不允许任何损伤变形。4.8. 4电镀孔之孔径大小及允收标准以客户规格或工程图面规定验收。4. 8. 3非电镀孔孔位与孔径以工程图面规定验收。4.

6、8. 5电镀孔之孔壁空洞不允许超过3个，且空洞得总面积不允许超过整个孔壁而积得10%04. 8.6导通孔允许孔内塞锡，但不得凸出超过锡垫平而。4. 8. 7导通孔如需塞孔，则塞孔率不得少于95%,且不得凸起。4. 8.8孔壁内不得呈现氧化或异色现象。4. 8. 9如有影响到孔径则使用PIN GAUGE 1：测就是否符合规格。检验 项目检验细项判定标准图示孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂 布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞 孔率必须高于95%以上(特别指定之状况则不在此限内)孔与锡垫 变形不得脱落、翘起、变形N-P 孑 L 有毛头不得影响组件及机构组装,突出尺 寸不能超出机构图之t 01e r

7、 a nee ,且触碰后不可脱落之情况 下可以允收,但折断边可不在此限 制内，必要时以限度样木做为判定 依据。破PADPCB导通孔及零件孔导线与孔环 衔接区最小导体宽度不可低于 0. 05mm(2mil)PTH孔不允许破环4、9金手指及化金4. 9. 1金手指重要区域不允许有露铜，露镰，露底材，沾漆等缺点。4.9. 2胶带剥离试验不允许金或線有剥离现象。4. 93金手指得斜边可露铜，但不允许有铜丝脱尾得现象。4. 9. 4金手指表而不允许有异色污染现象。4. 9.5 NPTH孔内不允许孔壁沾金之现象。检验 项目检验细项判定标准图示Disp 1 ay Pin缺口Dummy P in不管制Pad边

8、缘得欠损限制导体间隔Pad之间导体突出部d之间隔为dM4/ 5原间距。检验4 卄人 ZTirz：也J垃细坝刊足W惬图亍项目刊疋怀低慣小干1/3金丰指'度.长小丰茶丰指廉度D i s pl Disff ilna yPinay露铜、露镰、 露底材刮擦伤在D i spla y环影那可7' 小R“ he-i T*m 亠 、. 11 .:可有补|物)金手指变色 （亮点）8胛碎舞瞬陆1厂c桁焊剂附着ACr WdPiT区丄 r zDunft制不1制F管制（含异物附着）D i s pl a y Pin部分不可有4、11防焊4.1 1 . 1零件孔环锡垫与防焊层最少需维持3 MIL宽度以利焊接。

9、4.11. 2不允许因防焊下铜箔氧化而导致防焊异色，或浮离现象。4. 1 1 . 3零件孔内不允许有沾染绿漆与异物残留。4.11.4线路防焊侧露或点状裸露（限指定料号实施）°4. 11.4、1线路防焊侧露时,到防焊遮盖良好得邻线之间须远离25MIL。4. 11.4、2线路点状裸露时，到邻近锡垫或点状裸露得线路之间须远离25MILo检验 项目检验细项判定标准图示防焊绿漆对准 度绿漆不得偏移上PAD防焊漆刮 伤防焊绿漆刮伤不露铜得情况下可以允收防焊异物1. 导体异物为不允收2. 非导体异物大小须W 5 mm, 每PCS小于3次防焊修补1. 防焊绿漆覆盖不良。但在大铜而不露铜露镰有沾金得情

10、况下Size =I . OmmX 1 . 0 ram无须补漆可允收2. 防焊绿漆覆盖不良超过上述内容时须修补，防焊修补大小限定直 径小于7. 5mm或长度小于15mm以内（修补后高度不可超过板厚上 限值）3. 测试条件：3M#6 0 0感压胶带贴附后快速撕起，不可有脱落之情4. 假性露铜不管制4、1 2成型4. 12. 1板边应平整，同时依原始工程图或设计工程单位规定作业。4 12. 2板边入刀处,不容许有挤压伤痕及-入或出交接点上有明显凹痕。4. 12. 3槽沟不容许有成型板屑残留或堆积，不可有漏捞或捞坏现象（见附件图示）。4. 1 2. 4板角或板边碰撞伤，依IP C -A-600D规定判

11、定。4. 12. 5板扭及板弯之公差如下。4. 14. 6使用工具为光标卡尺。4s13 V-CUT4. 13. 1 V-CUT深度标准为V-CUT后留下为板厚得1/3。4,13.2使用工具为光标卡尺。4s14修补4. 14. 1补镀金处不可超过5处，超过之板子必须报废。4. 14. 2补镀金及油墨修补处用3M胶带测试金而就是否会脱落。4、15防焊修补4. 15. 1防焊修补每面最多允许补3处,修补处直径最大允许1 5mm。4 15. 2修补墨需用与PCB相同防焊修补及烘烤以保护线路。检验 项目检验细项判定标准图示外观板角/边撞 伤板角/边撞伤不得变 形光学对位 点形状必须完整不可有 变形、污染

12、或拒焊绿 漆流入方框之情况发 生(特殊设计除外)翘曲包含板弯及板扭，规 格以PCB长边得±0、 7%为上限(以客户规 格为准)pcBsa#4%i1t丁皿pcBga、/4、16目视检验缺点如附件。探未加载以上分类内容中之缺点,则以客户规范为准。4、17有关EXTEKZ料号须先行目视，再经OQC抽验便可做ENTEK,完毕后再经0QC再次抽验始可包装，抽样标准：MIL-STD- I 05E LEVEL 11允收标准0、4抽验不合格需由FQC100%重检外观。4、18目视检验完成后，须将单片报废板与OK板作上个人标示分开送0QC抽验,并作其相关之记录。4、19 FQC若发现不良率超过3、6 %或同一问题平均不良率超过1%、固定问题超过25片，填写FQC品质异常处理管制表，并反馈责任制程与品管，在品质周会 上