汽轮机单试操作规程(新版)

1、单体设备操作规程汽轮机单机试验汽轮机试机方案编写人: 审核人:装置技术负责人:置负责质量安全部审批人:主管领导:单体设备操作规程汽轮机单机试验21/4/2004规程编制版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码单体设备操作规程汽轮机单机试验汽轮机单机试运第一部分单机试运A级操作框架图初始状态So汽轮机处于冷态-隔离一机、电、仪及公共系统安装、试验、 合格准备就绪1.辅助系统试运1 1润滑油系统油运，冲洗 1. 2润滑油系统的投运状态S1汽轮机各系统具备联锁调试条件2 联锁调试2.1辅助系统联锁调试状态S2汽轮机具备启动条件3 汽轮机启动3.1启动前检查 3.2暖管 3.3暖机 3.4升速状态S

2、3轮机具备动态试验条件4.汽轮机动态试验 4.1手动联锁（一）试验 4.2手动联锁（一）试验 4.3超速联锁试验最终状态FS汽轮机停止运行，满足符合试车B级单机试运操作应用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001汽轮机背压汽轮机：入口压力:3.5 Mpa（表压）出口压力:1.0 Mpa（表压）初始状态So汽轮机处于冷态-隔离一机、电、仪及公共系统安装、试验、合格准备就绪初始状态So确认机械状态设内/设外确认一汽轮机检修结束。设外确认一所有盲板均拆除，法兰连接完好。设外确认一设备和管线保温完好。设外确认一汽轮机与压缩机联轴器断开。设外确认一蒸汽系统管路吹扫完毕。设外确认一蒸汽系统管路流程导通。润

3、滑油系统的状态设外确认一润滑油系统安装完毕。设外确认一滤油机处于完好备用状态。设外确认一主油箱加入合格的 TSA46抗氧设外确认一润滑油泵电机试运完毕。冷却水系统的状态设外确认一油冷器冷却水循环。设外确认一气圭寸冷却器冷却水循环。仪表、电气系统设内/设外确认一确认压力表、温度计正常投用。设内/设外确认一就地仪表已按规格型号联校好。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内/设外确认一汽轮机仪表盘送电投用。设内/设外确认一仪装盘仪表校验合格。设内/设外确认一与DCS系统相联接仪表联校完好。设内/设外确认一电气设备送电。1.辅助系统试运 1.1润滑油系统油运，冲洗设外操作开主油箱底部放空阀，脱出水份和杂质

4、。设外确认一油过滤器压差升高到 0.1Mpa以上。设外操作一切换过滤器（见操作指南）。设内操作联系施工单位钳工更换过滤器芯。设外确认一施工单位钳工对原过滤器芯更换。设外确认一油系统法兰，管件等连接处完好无泄露。设外操作一在油系统管线进机组法兰处加盲板。设外操作一回油线出机组的法兰处加盲板。设外操作设外操作一加临时滤网在回油总管上。设外确认一主油箱油温W 35 C。设外操作一启动油箱电加热器，加热。设外确认主油箱油温仝40 C。设外操作一停油箱电加热器。一接临时线使机组轴承润滑油进油与出油口短接，甩开机组。设外操作开密圭寸隔离氮气阀，投用密圭寸系统中隔离氮气（或者先投用密圭寸系统）由于干气密封的

5、特殊性，这一步骤在投用润滑系统前必须先作设外操作一启动润滑油泵。设内操作一调节辅助油泵出口压控P V1801设外确认PI341显示0.25Mpa。油运循环冲洗油系统。设外操作一用木棒敲击振动油管线的焊逢处、死角，转弯处。单体设备操作规程汽轮机单机试验设外确认一施工单位钳工清洁高位油箱、主油箱。设外操作一换合格的TSA46#S防锈汽轮机油。设外操作一连通机组轴承进油、出油管口与润滑油管路。设外操作启动油泵。设外确认一油运连续运行24小时，退出系统中脏油。设外操作一拆检临时过滤网油运初期，每2小时一次；如未发现过大的颗粒、机械杂质及其他杂质，可隔4小时一次。设外确认一施工单位钳工清洁高位油箱、主油

6、箱。设内操作联系施工单位钳工更换过滤器芯。设外确认一施工单位钳工对原过滤器芯更换。说明分别切换辅助油泵、过滤器，冷油器重复以上各步骤设外确认一油过滤器压差12小时内不大于0.015Mpa。设外确认一临时滤网上肉眼可见软性杂质（用手指可捻碎）不超过2 点 /cm2。设外操作一停润滑油泵。设外操作一退出系统中脏油。设外操作一拆除所有临时过滤网、盲板。设内操作联系施工单位钳工更换过滤器芯。设外确认一施工单位钳工对原过滤器芯更换。设内操作一调节辅助油泵出口压控PV1801。单体设备操作规程汽轮机单机试验设外确认P1341 显示 0.25Mpa设外确认一油运循环冲洗油系统说明使油通过轴承再运转一段时间并

7、且检查更换过滤器滤芯，直至冷油器后 取样分析杂质、水份等合格为止后，清 洁主油箱、高位油箱，拆检润滑油线上 的控制伐、更换过滤器滤芯；主油箱换 加合格的抗氧防锈汽轮机润滑油。1.2润滑油系统的投运设外确认一检查本系统的管线油运冲洗完毕，各连接处已安装好。设外确认一检查本系统各仪表齐全好用。设外确认一油箱已按规定加入润滑油（TSA46透平油），液位正常设外确认一主油箱油温W 35 C。设外操作一启动油箱电加热器，加热。设外确认一主油箱油温仝40 C。设外操作一停止油箱电加热器。设外操作一投用油箱氮气密封，使油箱保持微正压。设外确认一主备泵入口过滤网安装完毕。设外确认一润滑油、控制油过滤器安装完毕

8、。设外确认一冷却器已正常投用。设外确认一润滑油蓄能器已按规定用氮气预先充压至0.6 MPa设外确认一控制油蓄能器已按规定用氮气预先充压至0.6 MPa。设外操作一改好润滑油系统流程：设外确认一系统的高点放空阀关闭、低点放空阀关闭。设外确认一关闭控制阀 P V1801。设外确认一控制阀PV1802关闭。设外操作一关闭高位油罐装油阀。（80%左右），单体设备操作规程汽轮机单机试验设外操作一全开过滤器入口灌注伐。向过滤器装油。设外确认一从各回油看窗有恒定油流通过。设外操作一关闭冷却器高点回油箱阀。设外操作关闭过滤器高点回油箱阀。设外操作关闭蓄能器进油阀。设外操作关闭蓄能器泄油阀。设外操作关闭油冷器的

9、入口灌注阀。设外操作一关闭过滤器的入口灌注阀。设外确认一主、备泵出、入口阀全开。设外确认一控制阀PV1801上、下游阀全开，付线阀稍开.设外确认一控制阀PV1802上、下游阀全开，付线阀稍开。设外确认一冷却器上、下水阀全开。设外确认一各压力表、变送器、液位计及各测量开关手伐全开。设外确认一冷却器的三通阀处于任一个工作位置位置。设外确认一过滤器的三通阀处于任一个工作位置位置。严禁处于中间位置。设外操作盘车。设外确认主、备泵转动无偏重、卡涩现象。设外操作一投用密封系统中隔离氮气（或者先投用密封系统）由于干气密封的特殊性，这一步骤必须在投用润滑系统前先作设外操作一启动主油泵。设外操作全开冷却器高点回

10、油箱阀。设外操作全开过滤器高点回油箱阀。设外操作一全开冷却器入口灌注伐。向冷却器装油。设外操作关闭冷却器入口灌注伐。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内/设外确认一去径向轴承压力PI-283B/C , P1-361, P1-360 为 0.09-0.13 MPa。设外操作关闭过滤器入口灌注伐。设外确认并备用冷却器、过滤器正常备用。设外操作一开高位油箱灌油阀门。向高位油箱灌油。向高位罐装油时，注意润滑油总管压力 0.25MPa设外确认一从高位罐溢流看窗看到有恒定的油流动。设外操作关闭装油伐。设外确认一油系统循环建立。设外确认一法兰及各连接部位无泄漏。有泄漏，对泄漏部位及时处理必要时可停泵处理，处理

11、完后重新建立设外确认一润滑系统正常。设外操作一切换主、备泵，使之交替运转。设外确认一观察机泵各部位运转情况正常。设外确认一逐步打通润滑油正常流程。设内操作一调整背压控制阀P V-1801。设外确认一控制油泵出口总管压力1.0 MPa ( PI-322 )。设内操作一调整控制阀PV-1802。设外确认一控制润滑油总管压力0.25 MPa ( Pl-341 )。设外操作一油泵平行运行实验。设外操作一启动备用泵并运行 5分钟，检查在主泵运行时两泵运行工况。设外确认一泵体的发热W 60。设内/设外确认一泵出口压力 PG-320(321)为1.0 MPa。设内/设外确认一控制阀总管压力PI-322 为

12、0.85 MPa。设内/设外确认一润滑油总管压力PI-341 为 0.25 MPa。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内/设外确认一去止推轴承压力PI-283A , PI261为0.024-0.13 MPa 。设外确认一通过轴承回油线看窗，检查油流量、油颜色是正常。设内/设外确认一润滑油、控制油过滤器压差V0.15 MPa。设外确认一油冷却器后温度在 50 C左右。设外确认一蓄能器压力0.6 MPa正常。设外操作一缓慢打开蓄能器底部充油伐，将其并入系统。设内操作一将油压低报警联锁旁路，以防油泵自启。设外操作一进汽隔断阀关闭,状态S1汽轮机各系统具备联锁调试条件Si状态确认设内/设外确认一机组满足

13、S0状态 设内/设外确认一润滑系统投用正常2.1润滑油压低，备用泵自启、报警试验设外确认一蓄能器进口，出口手阀关闭。设内操作一控制油压低报警置旁路。设内操作一置油压低联锁开关“手动”。设内操作一置备用泵联锁开关于“自动”位置。设内操作一缓慢调节P V-1801调节阀，向油箱内泄压,设内/设外确认一压力P11803指示为0.15MPa时，备用泵自启，并伴随声光报警。说明压力PI1803指示为0.15MPa时,PISA1803触点动作，发出电信号,使备用泵自启，并伴随声光报警。说明该报警合格。设内操作一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常,设内/设外确认一泵出口压力 PG-320(321)为1

14、.0 MPa 。设内/设外确认一控制阀总管压力P1-322为0.85 MPa 。设内/设外确认一润滑油总管压力 P1-341为0.25 MPa 。2.2控制油压低,备用泵自启、报警试验设外确认一润滑油系统正常循环。设外确认一蓄压器手阀关闭。设内操作一控制油压低报警置联锁。设外确认联锁开关置“手动”。设外确认一将备用泵联锁开关置于“自动”位置。设内操作一缓慢调节P V-1801调节阀，向油箱内泄压,设内确认一压力PI1803指示为0.6MPa时，备用泵自启，并伴随声光报警。说明压力PI1803指示为0.6MPa时,PISA1803触点动作，发出电信号,使备用泵自启，并伴随声光报警。说明该报警合格

15、。设外操作一停自启动的润滑油泵。设内操作一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常。设内/设外确认一泵出口压力 PG-320(321)为1.0 MPa 。设内/设外确认一控制阀总管压力P1-322为0.85 MPa 。设内/设外确认一润滑油总管压力 P1-341为0.25 MPa。2.3润滑油压低低报警，联锁停机设内操作一使机组联锁复位。设外确认一润滑油系统循环正常设外操作一关闭蓄压器手阀。设内确认一其它停机联锁旁路单体设备操作规程汽轮机单机试验设内操作一复位机组联锁，必要时将其它联锁旁路。设外操作一按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用。设内操作一缓慢调节PV-1801调节

16、阀，使油压正常,设内/设外确认一控制阀总管压力P1-322为0.85 MPa。设外操作开手动阀2274到正常位置。设外操作一转动阀1839手柄。设外操作一转动阀1830手柄。设内操作一缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压。设内操作一调节 PV-1802。注意打开1830，1839的顺序不可颠倒设内/设外确认一速关伐全开。说明使机组处于模拟运行状态。设外操作一关闭PI1803A/B/C引压手阀其中任何两个。设内/设外确认一当压力表PI322指示为0.10MPa时，报警灯亮，但不会联锁停机。设内操作一调节PV-1801调节阀。设内操作一调节PV-1802。再次将润滑油系统建立正常,设外操作一

17、将PT351/352/353引压手阀关闭其中任何一个,设内操作一缓慢调节PV-1801调节阀，向油箱内泄压,设内操作一调节 PV1802，设内/设外确认当压力表PG322指示为0.10MPa时，触点PISA1803动作，发出信号,报警灯亮，同时联锁停机。说明机组油压底底联锁的油压信号为三取二联锁设内/设外确认一泵出口压力 PG-320(321)为1.0 MPa。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内/设外确认一润滑油总管压力 P1-341为0.25 MPa。2.4蓄能器性能试验设内/设外确认一油系统用转正常。设内操作一设置辅助泵自启动状态。设外操作一打开蓄压器下部油切断阀。设外操作一停运转油泵使油

18、压下降。设外操作一辅助油泵自起。注意在此过程中，如没有发生油压下降而引起的报警，或连锁停车信号,则认为蓄压器工作正常。设内操作一缓慢调节PV-1801调节阀，使油压正常。设内/设外确认一泵出口压力 PG-320(321)为1.0 MPa。设内/设外确认一控制阀总管压力P1-322为0.85 MPa。设内/设外确认一润滑油总管压力 P1-341为0.25 MPa。2.5过滤器切换试验设外操作一停用润滑油路蓄能器。设内操作一投用润滑油低报报警联锁。设内操作一投用润滑油低自保联锁系统。设外操作一切换过滤器(具体步骤见操作指南)。注意在此过程中，如没有发生油压下降而引起的报警，或连锁停车信号,则认为蓄

19、压器工作正常。设外操作一切换六通伐检查其严密程度。设内操作一投用低低报警联锁。设外操作一投用油路蓄能器。设内操作一投用润滑油低报警联锁。单体设备操作规程汽轮机单机试验投用操作一投用润滑油低自保联锁系统。设外操作一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。设内/设外确认一不应出现油压降而导致报警或自保。设外操作一切换六通伐检查其严密程度。说明切换后的停用过滤器在开其底部排液阀时，泵出口油压应无波动2.6油冷器切换试验设外操作一停用油路蓄能器设内操作一投用润滑油低报警联锁,设内操作一投用润滑油低自保联锁系统。设内操作一投用润滑油低低自保联锁系统。设外操作一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。设内/设外确认一

20、不应出现油压降而导致报警或自保。设外操作一切换六通伐检查其严密程度。说明切换后的停用油冷器在开其底部排液阀时，泵出口油压应无波动设外操作一停用油路蓄能器设内操作一投用润滑油低报警联锁,设内操作一投用润滑油低自保联锁系统。设内操作一投用润滑油低低自保联锁系统。设外操作一切换过滤器（具体步骤见操作指南）。设内/设外确认一不应出现油压降而导致报警或自保。设外操作一切换六通伐检查其严密程度。2.7轮机速关伐（主汽门）试验。设内/设外确认一确认现场控制盘，室内操作盘良好。设外确认一润滑油、控制油系统调试完毕，系统循环正常。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内/设外确认一电磁伐2225, 2226均正常备用

21、。设内操作一计算机控制画面调整好用。设内操作一复位机组联锁，必要时将其它联锁旁路。设外操作一按现场控制盘上“启动”钮后使电磁阀2225、2226投用。设外操作开手动阀2274到正常位置。设外操作一转动阀1839手柄。设外操作一转动阀1830手柄。设外操作一转动速关阀试验手柄 1845 （试验其活塞力）。设外确认一速关阀可正常移动。注意打开1830，1839的顺序不可颠倒设内/设外确认一速关伐全开。设外操作一扳动紧急停机手柄 2274,速关伐应迅速关闭，并伴随声光报警。说明再分别转动手动手动阀1839、 1830手柄，做同样试验设外操作一注意启动油压与速关油压关系并记录数值。并用速关伐试验手柄。

22、设内/设外确认一速关阀打开。设内操作一置两油泵联锁开关“手动”。设外操作 一投用蓄压器。设外操作 一停润滑油泵。设内操作一记录泵后速关阀关闭所用的时间。设内操作一停用蓄能器设外操作 一停润滑油泵。设内操作一记录泵后速关阀关闭所用的时间。设外操作 一投用蓄压器。检查在备用泵自启前速关设内/设外操作一打开速关阀后用停泵的方法试验油压低报警,阀是否会发生关闭。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内确认一由仪表工给出 PI1807/PI1808模拟信号。2.8喘振阀联锁试验设外操作一将中压蒸汽进汽轮机隔断阀关闭。设内操作一机组连锁复位。设外操作一按“启动”钮。设内操作一打开将机组速关阀，模拟机组运行。设内

23、操作一稍开防喘振阀。设外操作在室内或室外按紧急停机按钮，检查各阀动作情况。2.9机入口分液罐液位高高联锁停机试验设外操作一复位机组联锁。设外操作一将中压蒸汽进机隔断阀关闭。设外操作一按“启动”钮。设外操作一打开机组速关阀，模拟机组运行。设内确认一在室内由仪表给假信号，使触点动作，发出信号联锁停机报警。2.10温度高报警值,设内操作一复位机组联锁。设内操作一调节机组处于模拟运行状态。设内确认一由仪表工给出模拟信号。设内确认发出信号联锁报警。设内操作一车间人员注意做好报警值记录。2.11振动及窜轴的高报警值，高高联锁值的试验设内操作一复位机组联锁。设内操作一调节机组处于模拟运行状态。设内确认一由仪

24、表工给出模拟信号。设内确认一发出信号联锁报警。设内操作一车间人员注意做好报警值记录。2.12密封设内操作一使机组联锁复位。设内操作一将机组处于模拟运行状态。设内确认一发出信号联锁报警。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内操作一车间人员注意做好报警值记录。2.13调速器静态性能试验设内操作一复位机组联锁。设内操作一按控制盘“启动”钮，将速关伐全开。设内/设外确认一由仪表工在现场仪表盒上给出4-20mA信号（每次以4mA递增）；使油动机1910动作。设内/设外确认一调节伐HV-0801打开，二次油压的 建立。设内/设外操作一记录二次油压由0.15MPa升至0.45MPa与油动机行程的关系数据。2.1

25、4室内停机试验:设内操作一复位机组联锁。设内/设外操作一打开速关伐。设内确认开机指示灯亮。设内操作一按室内“紧急停机”钮使电磁伐动作，切断速关油。设内/设外确认一速关阀关闭。设内操作-试验完毕仪表正常投用。设外操作-润滑系统正常循环。状态S2汽轮机具备启动条件S2状态确认设内/设外确认一系统满足S1状态。设内确认一报警、联锁调试完毕且投用。设外确认一汽轮机入口隔离阀已关闭。设外确认一汽轮机入口隔离阀旁路阀已关闭。设外确认一汽轮机的出口阀关闭。设外确认一汽轮机的出口放空阀关闭。设内/设外确认一速关阀关闭。设内/设外确认一汽轮机所带动的设备允许启动3.汽轮机启动3.1开机前的常规检查设外确认一机组

26、的周围整洁。设外确认一所有通道均能通行。设外确认一现场作业结束。设外确认一现场消防设施完备。设外确认一通讯器材齐全好用。3.2暖管设外操作全开蒸汽暖管放空阀。设外操作全开进排气管线上的压力引线。设外操作全开汽轮机密封空气阀。设外操作一全开汽轮机机体各蒸汽排凝。设外操作一投用汽轮机排汽安全阀前后手阀。设外确认一界区温蒸汽温度 >290 C，压力3.54.0Mpa。设外操作开蒸汽线沿途低点放空。设外操作一打开主蒸汽隔断伐前排凝阀。设外操作一打开主蒸汽隔断伐前放空阀。设外操作开界区蒸汽阀主蒸汽引至隔断阀前。注意在引气过程中，；要防止蒸汽线出现 剧烈水击，以免对管线造成损坏。随着管线温度升高，凝

27、结水减少应检查并适当逐渐关小排凝阀。设外安全一检查管线膨胀和支吊架情况。设外确认主蒸汽不带水。设外操作一稍开主蒸汽隔断伐的旁路阀，对隔断伐至速关伐之间管线进行暖管。设外确认一速关伐前排凝伐打开排凝。注意暖管升温速度不大于 50 C /h，管温不小于280C,设外操作一缓慢打开主蒸汽隔断阀。注意全开主蒸汽隔断阀后回关半圈设外操作开机组出口背压 1.0MPa蒸汽放空阀高点放空。设外确认开机组背压线与 1.0Mpa蒸汽主管线连通的闸阀。设外操作一打开相应的底点排凝。设外确认一背压式汽轮机出口蒸汽管路排凝疏水正常。3.3暖机设外操作一连续盘车,设外操作并检查有无偏重，卡涩。设外确认开透平机体排凝伐及气

28、封排凝伐。设内操作一记录轴轴位移数据。设外确认一背压蒸汽排凝无水且背压管线外测温度达到190 C。设外操作一给汽封冷却器U型管灌水，投用汽封冷却器。设外操作一水侧给水排气后建立循环。设外操作一稍开汽封冷却器动力蒸汽两伐间放空伐。设外操作一稍开抽气第二道阀，对抽气气线进行暖管。设外操作一抽气线排凝无水后,设外操作一打开抽气动力蒸汽手伐，关闭排凝伐。设外确认一将汽封系统抽真空至表压0.03MPa气封系统投用正常。设外确认一蒸汽温度，压力符合汽轮机启动要求说明背压蒸汽排凝无水且背压管线外测量温度达到190 C。机组排凝无水排出。3.5Mpa蒸汽温度290 C,压力3.54.0Mpa。班长操作一通知生

29、产调度准备开机设内/设外确认一机组复位,设内/设外确认一开机条件满足（必要时将机组部分联锁旁路），开机指示灯亮。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内确认ESD允许启动。设内/设外确认一机组无停机联锁。设外确认盘车机构脱钩。设外确认一确认ESD启动条件满足。设外确认一复位机组联锁。设外操作并使速关伐打开。设内/设外确认一点击控制盘上“启动”钮。设内/设外确认一按“升速”按钮。设外确认一透平机冲动暖机。设外操作开汽封抽汽器动力蒸汽阀，投用汽封冷却器，调整汽封真空度在-0.03 MPa左右。设外操作一记录冲动时调节阀 0801开度值。设外操作一扳动停机阀2274停机。设外确认确认速关阀关闭。设外操作一

30、听查机组转子有无摩擦等不正常声音。设外确认一机组转子声音正常。注意如有不正常声音，则停止试机，回 到状态S0,检查、处理设内/设外确认一确认转速下降至停止。设外操作一板动停机阀2274到开机位置。设外操作开速关阀。设内/设外操作一点击控制盘上“启动”钮。设内/设外确认一按“暖机”按钮,再次冲动转子。设外确认一透平机冲动。设外确认一对照室内外偏差，透平转速保持在500rpm。设外确认一调整出口蒸汽放空阀使背压在1.0MPa 左右。设外确认一透平低速运转正常后。设外确认一稍关机体和蒸汽管线各排凝伐。设外确认一转速稳定转速 500rpm （调节阀0801开启值保持在20%以内）。单体设备操作规程汽轮

31、机单机试验设外操作一调节润滑油冷却器，保持进油油温、压力正常。设外操作一调节进汽轮机的预热蒸汽量。设外操作一控制机体温升速度100 C/ ho设外操作一检查透平低速运行情况。设外操作一听查有无汽封磨擦声。设内/设外确认各运行参数在正常范围内。设外确认一确认各点疏水放空正常。设外确认一确认机体温度玄120° Co设外确认一确认机体排凝点没有凝结水。设外确认一确认机体热膨胀正常。设内/设外确认一暖机到目标值。设外确认一关机体和蒸汽管线各排凝阀。设外操作一关出口蒸汽放空设外操作一将背压蒸汽适时并入热网设内操作一记录进行情况。状态S3汽轮机具备动态试验条件状态确认设外确认一确认机体温度玄12

32、0° Co设外确认一确认机体排凝点没有凝结水设外确认一确认机体热膨胀正常。操4.动态试验4.1手动跳闸实验（一）设外确认一机组转速500中口。设外操作一按现场控制盘上紧急停机钮设外确认一透平在转速下降至停机。4.1手动跳闸实验（二）设外确认一复位机组联锁。作O设外操作 一打开速关伐。设内/设外确认一点击控制盘上“启动”钮,设内/设外确认一按“升速”按钮。设外确认一透平机冲动，机组转速500rpm。设外操作一扳动现场手动停机手柄。设外确认一透平在转速下降至停机。联锁试验完毕可按升速区县升速,各升速段稳定后检查机组状态设外确认一复位机组联锁。设外操作并使速关伐打开。设内/设外操作一点击控

33、制盘上“启动”钮, 设内/设外操作一按“升速”按钮设外确认一透平机冲动转速保持在500rpm设内/设外确认一按“升速”按钮转速保持在500rpm20分钟;设内/设外确认一机组油温。设内/设外确认一轴承温度变化 设内/设外确认一机组震动,设外操作一全关小3.5Mpa蒸汽线沿途的底点排凝阀。设外操作一点动现场控制盘上机组“升速”钮升速,严格按照升速曲线升速，每次100rpm，设内/设外确认一升转速至1500rpm.。设外操作一停止点动现场控制盘上机组“升速”钮，暖机15分钟。设内/设外 确认一透平在1500rpm下运行情况正常。暖机期间严格监视机组各项数据,有异常情况降速后检查单体设备操作规程汽轮

34、机单机试验设外确认一机组底点疏水无凝水。设外操作全关机组排凝阀。设内/设外确认一确认润滑油控制油压力0.85 1.6 Mpa。设内/设外确认一透平在1500rpm下运行情况正常。设外操作一点动现场控制盘上机组“升速”钮升速,设内/设外确认一透平转速越过临界转速（rpm）至6000rpm运行20分钟。临界转速附近不得滞留设内/设外确认一透平在6000rpm下运行情况正常。设外操作一点动现场控制盘上机组“升速”钮升速。设内/设外确认一缓慢升透平转速至调速器控制转速下运行20分钟,设内/设外操作一认真仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。设外操作一点动现场控制盘上机组“升速”钮升速。设内/设外确认一

35、现场控制盘上透平转速升至转速10220rpm下正常运行大于20分钟。试机期间出现任何问题均降速处设内/设外操作一认真仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。设外操作一点动现场控制盘上机组“升速”钮升速。设内/设外确认一透平转速升至 4000rpm。设外操作一停止点动现场控制盘上机组“升速”钮，暖机15分钟。设内/设外确认一确认润滑油温度 3555 C。设内/设外确认一润滑油压力0.25Mpa。设内/设外确认一确认润滑油滤油器差压W0.15 Mpa。设内/设外确认一确认各润滑点回油顺畅。设内/设外确认一回油温度W 80C。设内/设外确认一油箱液位正常。单体设备操作规程汽轮机单机试验设内/设外确认一

36、润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。设内/设外确认一润滑油备用泵完好备用。设内/设外确认一蒸汽压力3.5Mpa。设内/设外确认一蒸汽温度300Co 设内/设外确认一轴振动W 50umo 设内/设外确认一轴位移W 0.8mmo 设内/设外确认一轴封蒸汽量正常。设内/设外确认一无异常声响。设内/设外确认一无泄漏。设内/设外确认一轴瓦温度W 80Co 设内/设外确认一热膨胀正常。设内/设外确认一汽轮机转速正常。设内/设外确认一联锁自保系统投用正常。设外确认一入口隔离阀全开。设外确认一汽轮机出口隔离阀全开。设外确认一所有排凝口均关闭。设外确认一所有疏水器正常运行。4.3超速跳闸实验 设内/设外确认一汽轮

37、机运转正常。设内/设外确认一已试验自保联锁系统投用正常。设外操作一点动现场控制盘上机组“超速实验”钮。设外操作一点动现场控制盘上机组"升速”钮升速。设内/设外安全一作好手动停机准备一旦机组超过最高转速1386rpm还未自保，手动紧急停机设内/设外确认一汽轮机转速升高。设内/设外确认一汽轮机转速为1386rpm时，速关阀关闭。说明机组复位后，热态启动，重做两次 次超速自保试验设内/设外确认一汽机单试项目结束，机组停运。设内操作一联系调度厅蒸汽。设外操作一开3.5Mpa蒸汽截断阀放空 设外操作一关3.5Mpa蒸汽截断阀。设外操作一关汽机背压阀与装置 1.0Mpa蒸汽截断阀, 设外操作一开汽机背压放空