磨床基本指导书

1、磨床基本指导书编辑：胡松刘业明 校核：目的：规范操作，减少事故的发生，防止出错，延长机器设备使用寿命，提高学员的认识。范围：工模科两年内学徒一准备：1加工者到工作区域后，首先从 OFF-ON（图1）顺时方向旋开磨床右 下电源箱背后的电源总制。电源正面从右向左依次打开绿色按钮，观 察确认主轴是否按顺时旋转。2吸尘器正常工作。（图2）3机床上方油窗是否有油徐徐注满。4目视；净手检查工作磁台；磁台挡块，是否平滑无凹凸。左手移动Y轴右手移动X轴后数显尺有否正常移动，确认无异常后，关闭轴承马 达。5准备量具、工件阅览作业图纸。并且心中熟记图纸产品形态与尺寸， 尽量做到心中有数。检查量具刻度显示归于 0位

2、，检查工件，比较加 工工件实际尺寸与图纸尺寸的差距。工件单向预留加工量不可超过 0.3mm粗磨一般选取46L砂轮。砂轮宽度取决于加工工件的形态。间距梢宽13mnmZ上应取w1/2宽砂轮，间距梢宽13mnmZ下应取w3/8宽砂轮，间距梢宽8mnO下应取w1/4宽砂轮。二.操作：1 紧固砂轮与切割片（图3） ，砂轮与切割片安装前必须检查有否破裂。砂轮与切割片需用专配磨床主轴螺母（图 4 图 5） ，使用专配开口扳手，卡住螺母顺时方向紧固螺母。螺母与砂轮之间应增加一个垫片，切割片应两边各加一个垫片。紧固完成后应装防护罩。按开主轴马达，等待主轴空转 10 秒后方可进行加工。修整：2 修整砂轮前应戴上口

3、罩与护目镜。3 将工作台面刷净，修石器放置在工作台面左侧时，主轴应处于静止状态。砂轮平面修整时，将洗石器放置于砂轮下方，并要离开砂轮约大约10m在右距离（图6）。砂轮下落速度不可太快，以目耳观听，听到砂轮触碰到洗石器后，右手下摇 X轴，每次下落0.03mm至0.1mm之间。左手前后摇动Y 轴进行水平修整。一般情况下Y 轴下落约0.2mm-0.4mm之后。砂轮平面基本已经修整完毕，修整完毕后，用内六角匙以逆时方向退工作台磁力，用毛刷刷净工作磁台上的灰尘后将洗石器取下（图 7） 。3将洗石器斜放于工作台上以目视确认洗石器基本平行于Y轴方向（图8）,用内六角匙顺时方向上磁力。摘除砂轮防护罩，左手摇动

4、Y轴靠近砂轮， 右手手动顺时转动砂轮螺母，确定转动的螺母不会碰到洗石器最大位置。用色笔在砂轮四侧面以圆心方向划四条直线, 按开电制。以目耳观听砂轮触碰洗石器后，以右手左右摇动工作台大摇把，右手以每次0.05mm左右进行修侧面修整。将砂轮侧面色笔划线全部修去，砂轮侧面修整已完成。关主轴装上防护罩，清扫工作台，再用净手轻拭工作磁台面，确认磁台面清洁平整无凹凸感。. 加工：1 将工件分成六个面，选取工件的较大面作为基准（图9） ， 将表面用布，砂纸或平面铣刀清洁后放在工作台上磁。将工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清洁台面后，将已磨平面放在磁台上进行第二面基本磨制加工，完毕取出工件，数显表X轴清零。

5、以量具量取尺寸后，再进行精确 加工（粗磨每次磨制量可定在 0.05mmS 0.1mmL间，精磨定在0.01mm 至0.03mm之间，整个加工过程确保工件始终处于低温状态，用酒精进 行冷却， 防止热胀冷缩影响工件精度和硬度。每次工件加工完成必须先去磁，后用毛刷清洁灰尘，再取下工件。2 直角两个相对平面加工完成后（图10） ，去除毛刺，清扫工件，工作台，磨床万力（批士）。将工件置于批士中紧固，确认加工工件高于批士平面但工件平面平行与批士平面。磨完成3 面后，工件不用取出。清扫磁台面，将批士旋转90 度后，放于磁台面，将第4 面磨加工。四面磨光后的工件已形成5 个 90 度角，将工件从批士中取出，去

6、除毛刺。以磨完成的第3、 4平面为基准，置于磁台，磨相对应的5、 6粗糙面。根据图纸要求完成磨到最终尺寸。任何工件完成都必须进行退磁处理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要缓慢移动。）3 异形、圆形工件的切割，应使用批士切割，紧固切割的工件，（批士夹紧工件不能猛力。）批士侧边必须平行磁台侧边。如工件较大需直接在磁台上切割时，工件要紧贴磁台挡块，切割片只能在加工工件厚度的 2/3 后，将工件反转进行2 次切断。切割较厚产品时，一次切割量可定在2-3mm， 左手摇动工作台时不可太快，切割方向只可让工作台从左向右移动，切割过程中要求停歇，不可连贯不停，不可掺加酒精冷去心切割完成好后卸下切割片应放到指定

7、位置，直径100mm以上的切割片不许用来打毛刺，圆件与薄材尽量用旧割片。4磨圆形，要求精度）0.05mm的工件可使用冲子研磨机。五 . 注意事项：1 每次磨制加工完成都必须将工作台面进行清扫，以确保加工工件的精度与机床的耐用。2 加工中量具必须远离磨床放置。每次磨加工完成，必须将工具，量具、图纸、清扫用品（除毛刷）、毛料归位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清洁润滑。3 加工过程中注意安全，双手双目（图 11） ，同机床保持一定距离（图12） ，防止出现意外，不可站在机床左右运动范围之内，防止碰撞。不可使用外力让主轴急停止，不可用力碰撞工作磁台面，不可拆卸工作磁台挡板，不可拆卸机床固有配件，

8、一年以下普工不可对工作磁台面和和磨床挡板进行磨削加工，借用专业磨床技师的工具必须在每次工作任务之后给予清扫之后归还，同样借用需征得磨床技师的同意。领用砂轮，切割片或其他磨床加工工具时，必须以旧换新。4、加工过程中，工件超高、超薄、超长都要选用正确的加工方法，必须学习师傅的专业做法。（图13）六 . 保养：1 部门指定机床保养人员，每天下班前清扫整个机床，检查整个机床有否损坏缺失异常。发现问题应立刻汇报，同样在任何工作时段中发现有人违规操作机床应立刻提醒，阻止，汇报。如部门巡查该人保养的机床出现问题，保养人员未及时如实汇报，并检举出违规操作者何人，保养人员承担全责。每天做好设备保养记录。2 下班

9、，休息日或不加班日，保养人员应将机床电源切断，工作台面工具；工件取下，磁力放开。检查机床后油箱中的“美孚1409#”磨床专用油是否低于油泵高度。每周应将工作台内部纸板给予更换。吸尘箱灰尘扫净。磨床工具排放整齐。七 . 磨床辅助工具使用与保养：1 磨床万力（批士）工件打直角和小件磨加工的主要加紧工具，万力本身的直身已是一个精确的直角，加紧工件的垂直平面已相当平行。使用前一定将万力清扫干净，防止灰渣落入影响加工精度。不可使用蛮力收紧万力手柄，加紧工件使用过程中轻拿轻放，不可敲击、碰撞、切割、磨削万力。使用完毕后清扫、上油，将万力竖立放置于指定位置。2 冲子研磨机将磁台与研磨机打扫干净，研磨机底座前

10、边靠近磨床靠板。上磁后。将工件放于研磨机中，根据工件大小调整定位距离。并将限位针对准工件中心，收紧压块。摇动主轴，将工件置于砂轮中心下方，开机将头部在机床右侧，研磨机须顺时方向摇动，逆时针摇研磨机手柄边摇动，X轴边下数研磨好工件，摇动 Y轴将研磨机摇出，拿下工件，研 磨机放入专用柜中。3 导磁块将磁台与导磁块打扫干净，轻拿轻放避免碰撞于磁台上，保证导磁块条目与磁台条目为同一方向，方才过磁，用后表面涂抹少量防锈油，交付磨床技师，学徒不许磨过磁块。4 退磁器打开电源，通电后将工件置于上面，用手来回推动，轻拿轻放避免碰撞磁台面 , 用后一定将电源关掉，防止其发热烧坏。5 修石器修石器有多种，常用的方

11、形多粒用于砂轮侧修底修。圆形多粒常用于内外圆磨。修石器的样式通常分为多粒、单粒钻石头，规格有W1/2、 W3/8、 W1/4等。6 塞尺当工件需加工斜面时，正弦磁台与斜度修整器需热量块不够，差0.05mm1m时，塞尺则刚好弥补上不足。7 千分尺千分尺测量范围为 025mm,2550mm,5075mm厂因需要只有这几种，另外还有 75700mm,100125mm,125175mmffl方法(1) 使用前清净面和测焊杆，(2) 测量时，先将测钻与工件接触，然后转动微分筒，当测量面与工件快要接触时，转动测量装置听到咔咔声时，即可读数。(3)读数，微分筒每转两圈，测微螺杆移动1mm其上面每格代表0.0

12、1mm(4) 测量时，手握隔热装置，不要触及尺架，以免影响精度。(5) 测量工件较大或精度较高时，最好在20-± 1.(6) 保持测量及各部件的清洁。(7) 使用中轻拿轻放，不得强力冲击，否则导致不灵活，甚至损坏千分尺。(8) 使用后擦干净放入相应的包装内，若长期不用应涂上防锈油，置于阴凉干燥的环境中8正弦修石器 9万能修石器10切割片，砂轮OFF（关）ON （开）电源指示灯急停开关轴L尺轴/王轴螺母磨床靠板工作磁台面 OFF（左）ON（右）图7防护罩A正确J寸刀方式图9图9：图11|图12例:严确加工方法，要用档块图13在：不正确加工方法图131、磨床批土（万力）底座前2、冲子研磨机逆时顺时压块b/限位针/2、冲子研磨机导磁块条纹与工作磁台条纹一致才能导磁力3、导磁力保持工作台面平滑4、退磁器5、修石器6、塞尺7、千分尺 规格0mm-25mm洁面 测量杆微分筒刻度面7、千分尺 规格25mm.50mmiLi i松 固定钮 紧