立磨工艺操作手册-中文

1、非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册 内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统 1预热一段时间（持续加温，缓慢预热-防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥从而在生料输送（入库）和从生

2、料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。（原料中的水分过多也会出现上述情况译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低热传递，热容量。这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的-首先应该用较底的入口温度进行预热（95到12

3、0度）。在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热-即强迫对流。充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对 2比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。因此控制线圈在开始阶段（启动后515分钟）是处于手动模式，在稳定后转换到自动模式。为了便于控制和训练操作者，建议把下列参数以每小时为周期记录在工作日志里：1、进料率，产量

4、2、差压3、磨内空气流量4、减速机振速5、磨主传的电力消耗或电量大小6、磨风扇的电力消耗或电量大小7、磨出口的温度8、料床的厚度8、拉紧液压的压力大小9、选粉机转速10、磨进口压力11、袋收尘器的差压12、百叶阀的位置13、循环风百叶阀的位置14、清新空气百叶阀的位置15、成品细度，在90u（应80u-合同规定）该为筛子上的残余量 磨的差压差压，是指磨进口环管处和磨出口（选粉机进口）的压差。 差压取决于磨内空气里面包含的生料和通过磨内的气流。 因此可以看作是气流阻力压差和气流内生料压差的阻力之和。p(运行中)=p（气流）+p（气流内生料密度）。如果磨内空气流量保持恒定，那么差压的意义就是磨内填

5、充量的多少。因此要获得稳定的成品细度就要通过控制百叶阀位置或风机速度来保持气流的稳定。磨内空气中的生料主要受成品率（进料率减去水分）影响。因此进料率就处于一个以差压为导向阀的控制回路中。在磨未运行时（即空气中无原料），气流的差压仍然存在，并取决于流过立磨的气流和喷嘴环的截面。磨内原料量的差压不仅仅取决于成品率，也取决于原料易磨性、湿度以及研磨过程中的效率。原料的易磨性 原料易磨性或特定能量消耗（kwh/t）是磨主传在把一吨原料研磨到一定细度所消耗的能量。易磨性取决于原料并有自然波动。特定能量消耗随着细度的提高而提高（研磨的越好消耗能量越高）。 研磨过程的效率受张紧液压的压力、空气流量、磨辊和磨

6、盘磨损程度的影响。同样磨出口温度也会影响研磨过程的效率。 如果易磨性不好或者研磨过程的效率底，那么原料在磨内的内循环就高。原料经过研磨后要么是掉回磨盘要么是进入选粉机，进入 4选粉机的又分为成品和粗料。 粗料又掉回磨盘进行再次研磨。 外循环物料外循环物料（溢出原料）量主要取决于进料的颗粒大小和喷嘴环里气流的速度。进料粒度的大小可以通过破碎机来调节，不要太大（小于75mm）。因此破碎机的耐磨件要经常及时更换。喷嘴环处的气流速度（m/s）取决于空气流量(m3/h)和喷嘴环的横截面大小。这些内在的联系，体现在喷嘴环上方气流对于原料颗粒的力量平衡。简单来说就是重力把颗粒往下拉，气流把颗粒往上提。颗粒的

7、上升或下落取决于哪股力量更大。外循环物料是我们不想要的，只是在空气流量太小或磨内过满的情况下才会出现。 磨内的空气流量磨内需要空气流的存在，原因有以下几个方面。首先气流把原料带入磨内并带出立磨输送到袋收尘器；并且气流还传送用于烘干（原料）的热量；气流还有平稳磨床的作用。气流通过孔板计量器的差压来测量。测到的数值用于调节（循环风机）百叶阀的位置。 减速箱的振动速率减速箱的振动速率表示的是（粉磨）过程的平稳程度，作用是保护磨机不受（过）大的机械损害。如果振动过高，这里设置有报警和跳停保护，从而避免减速箱，磨辊磨盘的耐磨件以及磨辊轴承受到损害。过度的振动一般是发生在磨内太空（磨床太薄），磨内太满（磨

8、床太厚）或磨内有大片的金属时。太底的出口温度也能让振动程度增加。 磨主传的电力消耗同磨差压一样，主传的电力消耗是磨内填充率的一个指示。 磨风机电力消耗同显示在孔板计量器处的差压值一样，磨风机电力消耗是空气流量的一个指示。 选粉机速度选粉机速度和空气流量一起决定成品细度。转速越快，成品越细。 其他参数比如说液压张紧的压力或整个磨的差压对成品细度的影响极小这些参数的结果只在原料颗粒大小分布里才能找到。 袋收尘器的差压袋收尘器的差压显示的是滤袋对空气气流的阻力。同磨内差压一样取决于空气流量和空气内原料密度。过高的差压会降低空气流量，这种情况的发生通常是因为滤袋的清洁问题或凝结水在袋子里形成覆盖层。差

9、压过底通常是因为袋子上有洞或有其它泄露，会造成环境污染和成品损失。3 磨内预加料为了成功地启动立磨，磨的工艺条件必须良好。磨内原料太少会造成在启动时的过高振动磨绲和磨盘间没有原料。配料称上没有原料层也会在启动时（因为进料延迟）造成磨内缺少原料，从而引起过大的振动。第一次启动和维护清洁后的启动都需要在磨内和配料称上堆石灰石。此项工作可以通过以下两种方式进行：以现场模式启动进料组，通过取消磨和进料组联锁的特殊进料方式启动，磨此时处于停止状态。进料组在磨内有充足原料的时候停止。然后人工用铲子把原料均匀分布在磨内。如果磨内太满，主传会过载，此时需要从磨内移除一些原料。4 立磨启动准备立磨的启动依照联锁

10、中设定的顺序进行见联锁图。在磨组启动前需要先启动原料输送组，气流通道组和减速箱供油组。出于安全考虑和为了启动成功，在启动前需要进行下列检查： 检查立磨系统所有的工作是否都已经完成，所有的门是否都已关闭，以及没有人位于危险位置。出于安全的考虑，在启动前对现场人员可通过电话或对讲机进行口头通知。检查磨是否正确加热或在上次运行后仍然没有冷却下来。是否有充足的蒸汽？要考虑加热时间和出口温度。出口温度要大于90度。检查磨的填充情况太空，正常或太满必要时采取相应的行动。磨的填充程度取决于上次停机状态停机前的进料量，紧急 7停止或停止的过程。检查配料称上是否有原料层。检查是否所有的必要设备都处于可使用状态并

11、且没有故障显示。 进料组所有设备备妥，进料仓里有充足的石灰石 生料库有足够的空间 减速箱油温既不过高也不过底 用于袋收尘器清洁的压缩空气 所有组处于自动模式检查回路是否处于手动模式检查是否所有的工艺参数调整到到合理的位置，检查设定点 进料率 选粉机速度 空气流量 风机百叶阀位置 张紧液压系统的压力5 立磨启动在所有的启动准备都完成后，对磨组给出启动命令进行启动。当磨主传在加速时操作者要观察主传电力消耗以及磨差压的情况。在获得正常值后向进料组给出启动命令。在最初5到15分钟内必须要让磨稳定下来。操作者要仔细观察工艺参数并采取正确的步骤。显示稳定性的指示有： 减速箱振动速率 磨的差压 磨主传的电力消耗 通过磨的空气流量 循环风机的电力消耗 磨出口的温度 料床的厚度以及起伏操作者通过调整以下参