封头圆筒制造通用工艺规程

1、封头圆筒制造通用工艺规程文件编号：Y D/ZQM061 编制说明1.1 本规程是根据国家质量技术监督局颁布的 TSG R0004-2009固定 式压力管道元件安全技术监察规程、GB150.1150.4-2011压 力管道元件和 GB151-1999管壳式换热器的有关规定而制 定O1.2 本规程规定了封头的制造成形过程中的具体工艺控制要求。1.3 本规程仅用于本公司碳钢、低合金钢、不锈钢等材质的封头和圆 筒的冷、热加工成型。2、封头、圆筒用材料2.1 封头、圆筒用材料应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼，钢材的技术 要求应符合相应的国家标准、行业标准（部标准）或有关技术条 件2.2 材料必须按 HN/Z

2、QM-7-25压力管道元件用原材料入厂检验规程验收合格后方可使用。2.3 材料的保管、发放和标记移植按 HN/ZQM-7-02材料标记和标记 移植工艺规程进行。3、领料3.1 领料人员应带材料定额单、图样、工艺过程卡，核对材料规格、材质、标记，并在工艺过程卡上作签字记录。3.2 划线工人首先应熟悉图纸工艺，根据领用的板材的规格、图纸尺 寸以及焊接工艺所规定的焊缝排列要求进行排料，排料应以合理配料的原则节约用料。3.3 圆筒直径展开长度尺寸，应顺着钢板轧制方向。3.4 圆筒下料周长应根据封头实测尺寸而划线下料，四周每边放焊缝 收缩量 1mm，如需刨边的圆筒，也同样四周每边放刨边余量 2mm。3.

3、5 圆筒划线，首先划出永久基准线（“十”字座标线），然后划出实 际下料线和刨边余量线和检查线，并用样冲打在永久基准线和实 际用料线的四个角上。3.6 如遇大直径壳体，周长需要拼接时，应首先进行拼缝焊接，经检 查合格后再进行划线工作。3.7 在划好线的材料上进行标记移植，并用钢印将标记打在封头、圆 筒规定部位，用白油漆框出，不锈钢板用电笔或标记笔写。4、划线检查4.1 放样划线应符合图纸、工艺过程卡、排版图要求。4.2 封头、圆筒、产品试板、剩余板料的标记应齐全清晰。5、开料5.1 对气割或等离子切割的封头、圆筒材料，在切割前应将钢板垫平， 根据钢板厚度选择气嘴，并采用半自动切割机切割，要求割口

4、光 滑、平整、垂直，并应去除毛刺和熔渣。5.2 对剪板后不再刨坡口的壳体，应特别注意剪板下料公差，应尽可能使剪切后留半个洋冲眼。5.3 对剪板后刨边的圆筒，剪板时必须留有刨边余量。6、刨边及坡口6.1 刨边时，首先要校正各邻边垂直度，校正刨边角度及校正刨边钢 板两边的实际用料线。6.2 坡口角度应符合图纸和刨边工艺要求，坡口粗糙度Raw12.5。6.3 薄板的刨边， 必须垫以垫铁压紧， 防止由于钢板波浪造成刨出的 坡口、钝边尺寸不等。6.4 圆筒周长公差，一般容器应控制在 L 士 2mm,换热器和装有内件 的容器采用正负公差，换热器外圆允许上偏差 10mm,下偏差零。6.5 圆筒长度公差 H

5、士 1mm。6.6 刨削后，应对板料进行自检A、两对角度线之差w3mmB、单面垂直度应w1mm7、封头7.1 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的三倍， 且不小于 100mm。 封头由成形瓣片和顶圆板拼接制 成时，焊缝方向只允许径向和环向，如图一示。瓣片和顶圆板应 用整板制造，不得拼接。7.2 由二块或左右对称三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝应尽量避开转角区，拼板对口错边量 b 不得大于钢材厚度Ss 的 10%，且不大于 1.5mm7.3 封头的拼接焊缝按相应的焊接工艺进行焊接。7.4 先拼板后成形的封头表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面 拼焊缝，在成形前应将焊缝余高打

6、磨至母材齐平。7.5 封头拼板焊缝须经外观检验合格后，其全部拼接焊缝的焊接接头 应进行 100%射线检测，无损检测标准按图样规定。7.6 本公司外协压制成形封头，应查对标记，确认后刻上入库编号、 封头编号。7.7 成形封头不允许毛边供货，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢 板厚度的负偏差 C1 （如图样有规定按图样规定）。7.8 成形后的封头，应用相当于封头内直径的间隙样板检查封头内表 面的形状偏差，其最大间隙：外凸不得大于1.25%Di，内凹不得大于 0.625%Di。7.9 封头实测最大内直径与最小内直径的公差不大于-0.5%Di，且不大于 25mm,当3s/ Di 0.005 且Ssv12

7、mnfl寸，应不大于 0.8 Di%且不大于 25mm。.7.10 封头总深度的公差为（-0.2-0.6）% Di，封头直边倾斜度，当直边为 h=25mm 时：向外w1.5mm 向内w1.0mm 当直边 h=40mnS寸:向外w2.5mm,向内w1.5mm,直边高度公差为（-5-10 ） %h 封 头直边部分不得存在纵向皱折。7.11 沿封头端面四周 0 90 180 270四个方位，在厚度的必测部 位检测成形封头的厚度。7.12 冷成形的封头必须进行热处理。7.13 除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头 可不进行热处理。8 圆筒的成型8.1 预弯两端8.1.1 在板料两端划

8、出预弯线。8.1.2 预弯部分弧长不得小于 200mm,且板端不应有直边。8.1.3 预弯时两端要放正，不能歪斜。8.1.4 用弧长等于直径的 1/6,且不小于 300mm 的内样板，检查圆弧 度，尽量要求能与样板吻合，如出现端口外张或内曲，其间距应8n+2mm 且不大于 5mm8.2 轧圆8.2.1 未轧制前，应将钢板表面清扫干净。8.2.2 钢板拼缝处，两端面应打磨除锈至金属本色。8.2.3 轧圆过程，一次弯曲量不宜过大，尤其对强度较高的钢板更应控制，防止设备损坏。8.3 点固焊及焊接8.3.1A类焊缝对口错边量 b,当壁厚：8nW12bW1/48n12v 8nW20bW320v 8nW40bW340v 8nW50bW3 1/6Sn 且不大于 108.3.2A类焊缝两端齐平。833 点焊用焊条、点焊长度及间距，焊接程序及规范均按该产品的焊接工艺规程或本公司通用工艺规程执行。8.3.4 焊接按产品焊接工艺卡执行。8.3.5 焊后焊缝检查按相关文件进行。8.4 矫圆8.4.1 矫圆时圆筒放在卷板机上进行反复滚轧，必时可用垫板校正。8.4.2 圆筒在同一断面上，最大内径与最小内径之差e 应不大于该断面设计内直径Di 的 1%