火炬设备、筒体、塔架吊装及组装方案

1、19目录1. 工程概况 1.160 万吨/年甲醇装置火炬系统概况1.280 万吨/年甲醇装置火炬系统概况1.3 火炬系统平面布置情况 1.4 火炬系统设备参数 1.5 火炬塔架系统组装后立面图 2. 编制依据 44.4.4.4.5.52.1 火炬拼装方案编制依据 5.2.2 火炬吊装方案编制依据 6.3. 火炬筒的预制与组装 73.1 火炬筒规格、材质、制作方式 7.3.2 火炬筒制作施工程序 7.3.3 火炬筒的排版及坡口尺寸 7.3.3.1 单节筒体下料尺寸及坡口要求 7.3.3.2 火炬筒体分段拼装 8.3.4 火炬排气筒卷管制作 8.3.4.1 火炬排气筒卷管制作施工程序 8.3.4.

2、2 筒节制作组对要求 8.3.4.3 筒节制作焊接 9.3.4.4 筒节制作安装无损检测要求 1.13.5 火炬排气筒的防腐要求 1.1.3.5.1 火炬筒体喷砂除锈要求 1.13.5.2 火炬筒体底漆涂刷要求 1.13.5.3 火炬筒体面漆涂刷要求 1.23.6 火炬排气筒的预组装 1.2.3.6.1 预组装的目的和时间 1.2.3.6.2 组装范围和地点 1.2.3.6.3 组装施工方法 1.2.4 火炬塔架预组装 . 134.1 火炬塔架预组装的目的及检查内容 1.34.2 对火炬塔架拼装场地要求 1.34.3 火炬塔架按吊装分段与图纸分节对应情况 1.34.4 火炬塔架的预组装程序和方

3、法 1.34.5 火炬塔架中的高强螺栓连接 1.44.5.1 对高强度螺栓的要求： 1.54.5.2 高强螺栓连接 1.6.4.5.3 安装高强螺栓 1.7.4.6 组装技术要求 1.7.5. 火炬塔架及火炬筒的吊装 175.1 吊装参数 1.7.5.1.1 60 吨/年、80 吨/年甲醇装置火炬塔架吊装参数 1. 75.1.2 80 万吨火炬筒及附属设备吊装参数 1.75.1.3 60 万吨火炬筒及附属设备吊装参数 1.85.2 吊装方法 1.8.5.2.1 火炬塔架的吊装 1.8.5.2.2 火炬筒体的吊装 2.2.5.2.4 水封罐及分液罐吊装 2.5.5.2.5 吊耳及平衡梁设置 2.

4、6.5.2.6 塔架防吊装变形的加固措施 2.75.2.7 塔架吊装临时工作平台的搭拆 2.85.2.8 塔架附属工艺管道及电仪保护管的吊装 2.86 吊装索具的配备 . 296.1 塔架吊装索具配备 2.9.6.2 火炬筒吊装索具配备 2.9.6.3 水封罐吊装索具配备 2.9.6.4 分液罐吊装索具配备 2.9.6.5 火炬头吊装索具配备 2.9.7. 吊装顺序298. 大型吊车站位及进场路线平面布置 308.1 60 吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 3.08.2 80 吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 3.08.3 300 吨吊车站位地面要求 3.0.9. 火炬系统塔架及设备安装要求

5、3110. 吊装进度计划3110.1 进度计划编制说明 3.1.10.2 火炬系统安装进度控制表 3.110.3 火炬系统安装进度控制计划 3.310.4 火炬系统安装进度计划网络图 3.311. 60 万吨 /80 万吨火炬系统安装人力资源计划 3412. 主要施工机具计划 3513. 安全措施及安全保证体系 3613.1 安全体系设立 3.6.13.2 工作安全分析 3.6.13.3 吊装安全技术措施 3.7.1.工程概况1.1 60万吨/年甲醇装置火炬系统概况新建80万吨/年甲醇项目主装置布置在60万吨/年甲醇装置火炬系统内，为给新建80 万吨/年甲醇项目提供建设条件，需将 60万吨/年

6、甲醇项目火炬系统拆除，再新建一座火 炬系统替代。60万吨/年甲醇装置火炬系统塔架为正三角形塔架，净高80.20m,根开16.00m。平台共设2个，航空照明灯安装平台位置在标高EL77.000m处，火炬头操作平台在标高EL80.500m处。三角形塔架形心位置处设置直径为 Dia.=1300mm的火炬筒体，火炬筒底部 有水封罐，旁边有分渡罐，火炬塔架及水封罐设计标高EL0.300m塔架具体位置详见装置设备布置图。1.2 80万吨/年甲醇装置火炬系统概况新建80万吨/年甲醇项目主装置火炬系统位于罐区的东南面。 60万吨/年甲醇装置火 炬的南面；80万吨甲醇装置火炬系统塔架为正三角形塔架，净高 80.

7、20m,根开16.00m。 平台共设2个，航空照明灯安装平台位置在标高 EL77.000m处，火炬头操作平台在标高 EL80.500m处。三角形塔架形心位置处设置直径为 Dia.=1400mm的火炬筒体，火炬筒底部 有水封罐，旁边有分渡罐，火炬塔架及水封罐设计标高 EL0.300m塔架具体位置详见装置 设备布置图。1.3火炬系统平面布置情况新建60万吨/年甲醇项目火炬系统位于罐区的东面、 80万吨/年甲醇项目火炬系统的 北面，2套火炬塔架中心相距66米，具体位置详见 附图一：60万吨/年、80万吨/年甲醇 装置火炬系统平面布置图。1.4火炬系统设备参数60万吨/年甲醇项目火炬系统主要设备参数表

8、序号设备名称位号重量（公斤）1火炬筒体S-10001318462塔架T-1000170001.23分液罐F-10001A423554水封罐V-10002247535火炬头18566平台7爬梯80万吨/年甲醇项目火炬系统主要设备参数表序号设备名称位号重量(公斤)1火炬筒体01FL0701a344652塔架01X0706a70067.63分液罐01V0701a507514水封罐01V0702a252005火炬头22016平台7爬梯1.5火炬塔架系统组装后立面图详见附件零：60万吨/年、80万吨/年甲醇装置火炬组装后立面图2编制依据2.1火炬拼装方案编制依据已收到的设计施工图(北京石油化工设计院有限

9、公司设计)清单见 2.2钢结构设计规范(GB50017-2003石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范(SHJ29-91)碳素结构钢(GB/T700-2006)合金结构钢(GB/T3077-1999)碳钢焊条(GB/T5117-1995)结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-1991)六角头螺栓 C级(GB/T5780-2000)管法兰用连接紧固件(GB/T9125-2003)塔桅钢结构工程施工及验收规范(CECS80:2006钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T

10、3507-2005工业金属管道施工及验收规范（ GB50235-97）现场设备及工业管道验收规范（ GB50236-98）2.2 火炬吊装方案编制依据已收到的设计施工图（北京石油化工设计院有限公司设计）3.630 万吨火炬塔架及排气筒施工图号、名称 塔架安装示意图（ T-10001） LM-0903-06- 结 -29 分液罐装配图（ F-10001） LM-0903-06- 设 -01 塔架安装图（各节段重量） LM-0903-06- 结 -29-1 事故水封罐（ V-10002）LM-0708-07-05火炬筒（ S-10001）LM-0903-06- 设 -02塔架总图（ T-10001

11、）LM-0903-06- 结 -0280 万吨火炬塔架及排气筒施工图号、名称火炬筒（ 01FL0701a） 塔架总图（ 01X0703.63a） 事故水封罐（ 01V0702a） 分液罐装配图（ 01V0701a） 塔架安装图（各节段重量）LM-0903-07-设 -02LM-0903-07-结 -02LM-0908-07-04LM-0903-07- 设 -01LM-0903-07- 结 -29-1塔架安装示意图( 01X0703.63a) LM-0903-07- 结 -29石油化工起重施工规范 SH/T3536-2002大型设备吊装施工工艺 SH/T3515-2003起重吊运指挥信号 GB5

12、082-85 石油化工施工安全技术规程 SH3503 -1999 我公司类似工程的施工经验我公司目前的资源状况300T液压吊车（LTM1300）吊车性能表100T液压吊车（QY50）吊车性能表50T液压吊车（QY50）吊车性能表。3火炬筒的预制与组装3.1火炬筒规格、材质、制作方式60万吨火炬排气筒总长度（含上下法兰）：69.650米直径：© 1321*14材质：Q345R制作方式：卷制成有缝管80万吨火炬排气筒总长度（含上下法兰）：69.650米直径：© 1420*14材质：Q345R制作方式：卷制成有缝管3.2火炬筒制作施工程序3.3火炬筒的排版及坡口尺寸3.3.1单节

13、筒体下料尺寸及坡口要求60万吨火炬排气筒排版及坡口尺寸 详见附件二：60万吨/年火炬筒体卷板管下料图80万吨火炬排气筒排版及坡口尺寸 详见附件三：80万吨/年火炬筒体卷板管下料图 下料尺寸误差需按如下图示检验和控制：火炬筒下料尺寸误差控制表测量部位允许偏差长度AB CD± 2宽度AC BD EF± 2对角线之差AD-BC< 3332火炬筒体分段拼装火炬筒的分段长度主要依据吊装重量要求，同时考虑拼装的位置方便碰口和焊接工 作，拟将接口位置设定在塔架法兰连接面以上 1米处，60万吨火炬排气筒与80万吨火炬 排气筒分段尺寸相同，按吊装要求分六段进行拼装，拼装完成后依据吊装顺

14、序分别编号和 排版。60万吨火炬排气筒分段尺寸及排版图 详见附件四：60万吨/年火炬筒体卷板管分段尺 寸及排版图80万吨火炬排气筒分段尺寸及排版图 详见附件五：80万吨/年火炬筒体卷板管分段尺 寸及排版图3.4火炬排气筒卷管制作3.4.1火炬排气筒卷管制作施工程序3.4.2筒节制作组对要求同一筒节上的纵向焊缝不得大于 2道，且2道纵缝之间的距离不得小于 200mm筒节之间组对时两纵缝之间的距离应大于200mm。卷管对接焊缝内壁错边量不得大于 2mm。卷管的周长偏差允许值为 9mm。卷管的不圆度允许偏差为 6mm。卷管时所用校圆样板弧长应为圆周长的 1/5。校圆样板与管内壁不贴合间隙：对接纵缝处

15、不得大小壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。离管端200mm对接纵缝处不得大于2mm,其它部位不得大于1mm。卷管内壁纵缝或环缝均需用砂轮机清根后进行封底焊。卷管加工时坡口方向必须正确。卷管加工时应防止表面损伤,对有严重损伤的部位必须进行修磨,使其圆滑过度,修磨后的壁厚不得小于设计值。3.4.3 筒节制作焊接3.4.3.1 焊接方法火炬排气筒卷管的焊接施工采用手工电弧焊的施焊方法,根据卷管的材质、板厚、接 头形式、坡口形式、焊接设备和焊接材料,选择确定相应最佳的焊接工艺参数。对焊接电 流、电压和焊接速度加以控制,达到良好的焊接质量。3.4.3.2 焊接工艺评定评定标准按 JB4708-20

16、00 执行,拟采用甲醇成品罐焊接工艺评定。3.4.3.3 焊工培训及考试焊工应按特种技能作业工人及特殊环境作业工人进行培训、考核、管理,火炬筒卷管 计划使用甲醇成品罐施工经过培训后的焊工从事焊接工作,3.4.3.4 焊工合格证凡参加本工程焊接的焊工,必须持有质量监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格 证书,施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考核合格项目相符。3.4.3.5 焊接材料的采购、检验依据施工图和施工方案以及焊接工艺评定编制施工焊接材料的采购文件和计划。焊接材料的采购询价和质量调研由采购部门收集,按采购文件由供方提供的关于焊接材料的型号、规格、数量、材质 （品质）式样、等

17、级以及质量标准,编号等有关技术资料；采购的焊接材料应对供方能力 和产品质量进行综合评价,在产品验证后和使用后或使用过程中应对产品进行重新评价, 焊接材料品种、规格、品牌等应与焊接工艺评定书相符、并报监理审批。因本批卷管数量少(约70吨、175米)焊接材料采购订货应一次到位：焊接材料到货时按规定进行接、保、检确认，并在储存处按规定进行可追溯标识。焊接材料的质量要求和检验本工程所用焊条为：Q345R之间采用E5015-G( J507)，焊条必须有出厂合格证明书。 质保书内的化学成份及机械性能必须符合国标有关规定。343.6焊条的烘烤、发放与回收焊条的储存库应保持干燥，相对湿度不大于60%焊条存放应

18、距离地面及墙面 300mm以上。焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等 现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相 一致并符合标准要求。现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100150 °C恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。焊条牌号烘干温度(C)恒温，时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数E50153801.54< 2焊工使用时，应存放在具

19、有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则 应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆做出明显标记。发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时应以焊条头换取焊条。3.4.3.7坡口加工与处理方法(按设计图纸要求)焊接前应检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧20mn范围内的泥砂铁锈、水份和油污, 并应充分干燥。焊接中应保证焊道始端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端 应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。双面焊的对接

20、接头在背面焊接前应清根，本工程采用砂轮机打磨清根。3.4.3.8 焊接检验焊缝外观及表面处理要求 焊缝焊接完成后，应进行表面处理和外观检查，应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表 面质量应符合下列规定：1）焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；2）对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边 的总长度不得超过该焊缝长度的 10%；3）卷管纵缝及环缝应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；4）卷管纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深 度不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得大于 100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝总长 的 1

21、0%。5）卷管纵焊缝内侧的余高不得高于 2.5mm环向焊缝内侧的余高不得高于 2.5mm6）焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加 1 2mm确定。7） 对接接头的错边量：任何一点的错边量均不得大于板厚的1/10，且不应大于 2mm。3.4.4 筒节制作安装无损检测要求按施工图的要求如下：火炬筒的纵焊缝、环焊缝进行 100%勺磁粉检测（MT,按JB/T4730-2005标准要求U 合格。建议改为 100%勺渗透探伤（PT）,渗透探伤按国家现行标准 承压设备无损检 测JB/T4730.1 4730.6 “表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按I 级合格。火炬筒的纵焊缝、环焊缝进行20%勺X

22、射线探伤（RT,由项目部专职质检员或监理工 程师确定探伤位置，按JB/T4730-2005标准要求U合格。空中组对的火炬筒体环焊缝用100%勺超声波（UT）代替X射抽检，按JB/T4730-2005 标准要求I合格。3.5 火炬排气筒的防腐要求3.5.1 火炬筒体喷砂除锈要求火炬筒节焊接工作完成检验合格后应进行喷砂除锈，其表面粗糙度Sa2.5、25-50卩3.5.2 火炬筒体底漆涂刷要求火炬筒节喷砂除锈检验合格后，外表面应涂无机富底漆CDS-5干膜厚度不小于75卩 m。3.5.3 火炬筒体面漆涂刷要求火炬筒节底漆涂刷验收合格后，在吊装之前涂刷面漆，面漆涂刷改性硅酮铝粉两道，干膜厚度不小于40卩

23、m。面漆颜色为红色与白色相间，红色与白色刷漆范围与塔架分段涂 色相同， 详见附件零： 60万吨/年、80万吨/年甲醇装置火炬组装后立面图 。3.6 火炬排气筒的预组装3.6.1 预组装的目的和时间 火炬筒按设计图纸要求需进行整体预组装后拆除再分段吊装，整体预组装工作在上述所有工作（包括分段组对工作） 完成后进行，主要检查筒体的平直度， 其误差不得大于 20mm。3.6.2 组装范围和地点组装工作在地面 （ 已做完基层施工的罐区北面道路上 ）进行，组装场地位置及地面平整 要求 详见附件六：火炬筒体预组装平面布置图 。按每段筒节的分段编号顺序从上到下进行对接，上部与火炬头连接的法兰、下部与水 封罐

24、连接的法兰需与该筒节连接在一起参加预组装。3.6.3 组装施工方法在已完成基层施工的罐区北面道路上按火炬筒的长度分布 20 条 180*200*2000 的枕 木，用水准仪和垫铁将枕木找平，其误差控制在 6mm 范围内，在与筒体接触部位再用薄 钢板找平垫实、用 450 斜垫木塞紧防转。将各段筒节吊放在枕木上进行组对点焊，并测量其平直度。 组装时各段火炬筒接口处点焊牢回，不进行焊接工作。火炬筒整体预组装各节点位置 详见附件七： 60 吨/年及 80 吨/年火炬筒体预组装分段焊口布置图。整体组装完成，平直度检查合格，按设计要求涂刷面漆（红白相间） ，在分段处做好 标识工作，用机械方法进行切除打磨，

25、用可焊性油漆涂刷坡口及周边未刷油漆部位，防止 生锈，再吊装运输到起吊位置。应当提醒的是：在筒体分段时，为方便空中组对，应在下段筒体上焊好预先准备好的 角钢肩码，沿圆周均布不得少于 6 个，空中组对环焊缝错边量等组对及焊接质量要求与地 面相同；焊接质量用超声波代替 X 射线抽检，详见 3.4.4 。火炬筒体整体预组装需用材料如下： （2 台）枕木 200*200*180024 条斜垫木 120*200*40048块4 火炬塔架预组装60吨/年及 80 吨/年甲醇装置火炬塔架完全相同，组装方法也相同，组装地点不同，考 虑第一段塔架与其它塔架截面尺寸相差较大，第一段塔架不参加预组装，直接分片散装，

26、其它火炬塔架整体预组装后按吊装要求分段。具体布置详见 附件八： 60吨/年、 80 吨/年甲醇装置火炬塔架组装平面布置图4.1 火炬塔架预组装的目的及检查内容目的：检查塔架 3 根主杆中心线的直线度 检查塔架各连接件在制造、运输过程中的变形情况 检查各连接螺栓与孔的配合情况 检查塔架各杆件是否有存在应力 检查各段塔架截面正三角形的边长是否相等4.2 对火炬塔架拼装场地要求依据附件八： 60吨/年、80吨/年甲醇装置火炬塔架组装平面布置图 ，塔架预组装场地 范围内的地面需平整后铺上 200mm 厚三合土，再用压路机压实找平。60吨/年甲醇装置火炬塔架组装场地平整面积： 30米*70 米=2100

27、 平方米80吨/年甲醇装置火炬塔架组装场地平整面积： 30米*70 米=2100 平方米4.3 火炬塔架按吊装分段与图纸分节对应情况详见附件九： 60 吨/年、 80 吨/年甲醇装置火炬塔架分段布置图。4.4 火炬塔架的预组装程序和方法 第一步：在预先平整好的场地上铺上准备好的枕木，并将枕木按各节立柱的直径差用 木板或钢板调整，使立柱放置后中心在同一水平线上。第二步：将火炬塔架（图纸编号）第 8节段的 B、C 两立柱按图纸方位平放在找平的 枕木上测量对角线后用钢垫、斜木垫调平调正，再按塔架组件编号把横梁、斜梁接入B、C 立柱组装成单片平铺在枕木上。第三步：在第 8 节段单片立柱上连接（图纸编号

28、）第 7 节段的 B、C 立柱，再按编号 把横梁、斜梁接上，形成 7、8 节段单片，再次调平。第四步：在第 8、7单片节段连接上（图纸编号）第 6 节段的 B、C 立柱，再按编号把 横梁、斜梁接上，形成 6、7、8 节段单片，再次调平。 （注意：火炬塔架横卧于地上必须垫牢固，防止塔架变形）第五步：依次类推，将第 5、4、 3 节段立柱、横梁、斜梁接入，形成一片长 52 米的 第 3、4、5、6、7、8 火炬塔架节段单片。第六步：从第 3 节段开始，在第五步单片基础上，依次把连接 A、B 和 A、C 立柱的 各节段正三角形截面横梁及斜梁按编号连接上。第七步：从第 3节段到第 8节段，依次把 A

29、立柱组装上，组装时需用 2台吊车配合工 作，其中1台吊车吊A立柱，另1台吊车用制作的吊篮（经业主、监理检查合格）加安全 带将施工人员运送到连接点进行螺栓的连接工作；在螺栓紧固前需测量各截面正三角形的 边长、各节段 A 立柱中心线，边长、中心线等各项检查控制指标满足设计图纸要求后再进 行高强螺栓紧固。第八步：按塔架（图纸编号）第 1、 2 节段尺寸和位置，开挖塔架形状的基坑，开挖 形状及尺寸要求详见 附件十：60 吨/年、 80 吨/年甲醇装置火炬塔架 1 -8节段预组装图。第九步：按按上述步骤将第 1 、 2 节段接入组装成整体，并检查、调整塔架弯曲度和 螺栓的松紧。第十步：将塔架爬梯、休息平

30、台组装在塔架固定位置（因吊装重量受到限制，第 1 节 平台不安装）。第十一步：塔架楼梯、平台按图纸要求刷红白相间面漆。 第十二步：塔架、楼梯平台组装成整体及面漆完成后，按吊装要求分段，分段处无正 三角形连接杆的截面需用与上部正三角形横梁相近的结构钢管加固，每节段加固位置及加 固材料、固定方式详见 附件十一： 60吨/年、 80 吨/年甲醇装置火炬塔架加固图。火炬塔架整体预组装需用材料如下： （以 2 台火炬塔架同时组装考虑）枕木 200*200*150076 条斜垫木 120*200*400152 块注：由于塔架立柱长、截面大，为防止塔架变形，塔架组装由两台 25T 吊车组装，因 工期紧计划

31、2 台火炬同步组装。4.5 火炬塔架中的高强螺栓连接60 吨/年、 80吨/年甲醇装置火炬塔架连接采用 8.8 级镀锌高强螺栓， 平台楼梯采用 4.8 级镀锌高强螺栓，火炬筒体与水封罐、火炬头的连接为耐高温合金钢螺栓，火炬系统所用 螺栓由生产厂家提供，其重量、材质、等级见下表： （因图纸不全无法确定具体数量）火炬塔架用高强螺栓规格材质/等级规格80万吨60万吨备注单位数量单位数量4.8级M10*35kg13.8kg13.8楼梯平台用M10*75kg11.6kg11.6楼梯平台用M12*35kg26.0kg26.0楼梯平台用M16*40kg31.5kg31.5楼梯平台用M16*50kg61.5k

32、g61.5楼梯平台用M20*55kg30.1kg30.1楼梯平台用小计kg1765kg17658.8级M24*65kg17.9kg17.9塔架连接用M20*85kg123.2kg123.2塔架连接用M22*70kg42.9kg42.9塔架连接用M22*80kg696.7kg696.7塔架连接用M24*80kg178.0kg178.0塔架连接用M24*90kg48.2kg48.2塔架连接用M24*110kg31.0kg31.0塔架连接用M36*150kg670.4kg670.4塔架连接用小计kg1808.3kg1808.335CrMoAM39*3*185个28火炬筒体用35CrMoAM45*3*

33、205个32火炬筒体用4.5.1对高强度螺栓的要求：高强度螺栓连接副应分等级、分材质包装，在运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止 损伤螺纹。高强度螺栓应随箱带有扭矩系数、紧固轴力（预拉力）及螺栓、螺母保证载荷、螺母 及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差的检验报告，检测结果应符合设计 规定。高强度螺栓连接副应按包装箱上的注名的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜 过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前禁止任意开箱，在使用前应经专业工程师确认。高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表要求:高强度螺栓连接构件孔径允许偏差名称允许偏差（mm直径0 1圆

34、度（取大和取小直径偏差）2垂直度0.03T（T为板厚）,且不大于2.0连接板上所有螺栓孔均应用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1mm勺量规检查，每组必须通过85%用比螺栓公称直径大0.2 0.3mm的量规检查应全部通过 高强度螺栓连接构件栓孔孔距允许偏差见下表：孔距允许偏差序号项目螺栓孔距（mm）<5005012001203000>30001同一组内任意孔间距允许± 1.0± 1.52相临两组的端孔间距偏差± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0摩擦面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污、无焊疤，并采取保护措施，防止

35、沾染 脏物和油污。严禁在高强螺栓连接处摩擦面上做任何标记。4.5.2高强螺栓连接准备好重型套筒扳手和扭矩扳手、临时连接螺栓、钢丝刷等工具，在塔架组装调整好 之前用临时螺栓固定。塔架法兰连接处及连接筋板应平整，板边孔边无毛刺：接头处有翘曲、变形必须进行 校正，防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆 清除干净。接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表：间隙大小处理方法< 1mm不做处理1-3mm将咼出一侧磨成1: 10斜面，打磨方向应与受力方向垂直> 3mm加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同不准用高强螺栓兼做临时螺栓，以防止螺纹损伤。4.

36、5.3 安装高强螺栓 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一 侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头的垫圈应安装在螺栓头一侧和 螺母一侧，垫圈有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用铰刀修孔，修孔时要使板层紧贴，防止 铁屑进入板缝，修孔后要用砂轮清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向应一致，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面处于干燥状态。 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预 先拉力，由厂家提供）的 60-80%，初拧的扭矩值不得小于终拧的 30%。第二次紧固为终 拧，

37、复拧扭矩值应符合设计要求。为使受力均匀，两次紧固都应按规定顺序进行。为防止 漏拧，当天安装的螺栓当天终拧完，终拧完毕检查外露丝扣不得少于 2 扣。高强螺栓安装完毕后，用0.25-0.5Kg小锤敲击法对高强螺栓逐个进行检查，以防漏拧4.6 组装技术要求塔架组装完成后测量各截面正三角形的平行度，其允许误差应控制在20mm范围内。可以用测量相邻两截面正三角形边与边之间的距离来计算。塔架主立柱（A、B、C）中心直线度最大误差不得超过 20mm5.火炬塔架及火炬筒的吊装5.1 吊装参数5.1.1 60吨/年、 80吨/年甲醇装置火炬塔架吊装参数塔架咼度：80.2m （标咼80.5m）塔架重量： 70.0

38、67T塔架截面：正三角形变截面塔架底部边长： 16m塔架顶部边长： 6m5.1.2 80万吨火炬筒及附属设备吊装参数火炬筒：© 1420X 69.65m;筒壁厚度：14mm ;重量 34.465T。事故水封罐：© 3600X 11050mm ;重量25.2T。甲醇分液罐（就位在火炬塔架外，卧式）：© 4000X 24200mm ;重量50.751T。火炬头：© 1220X 4000mm ;重量 2.201T。5.1.3 60万吨火炬筒及附属设备吊装参数火炬筒：© 1321 x 69500mm；筒壁厚度：14mm；重量 31.846T。事故水封罐

39、：© 3600x 11050mm；重量 24.753T。甲醇分液罐（就位在火炬塔架外，卧式）：© 4000X 20200mm ;重量42.355T。 火炬头：© 1020X 4000mm；重量 1.856T。5.2吊装方法根据火炬塔架的高度及火炬头就位的高度，拟采用300T液压吊车（LTM1300德国造）分段吊装塔架和火炬筒体在空中组对的吊装方法。5.2.1火炬塔架的吊装火炬塔架高80.2m,重70.067T,根据300T吊车（LTM-1300）的性能表，按照塔架分 段的重量，拟将火炬塔架分成6段进行吊装对接。塔架的第一段采用散装的方法。塔架的 第二段米100T吊

40、车吊装，第三段、第四段、第五段、第六段、米用 300T吊车吊装，塔架分段吊装重量见下表：60吨/年、80吨/年甲醇装置火炬塔架（含爬梯、平台）分段吊装重量表序号吊装长度（米）就位标咼（米）塔架重量（千克）平台重量（千克）楼梯重量（千克）吊装总重量（千克）备注第一段12.000.3015941.2255.7490.616687.5散装第二段12.0012.3012976.5255.7432.613664.8第三段16.0024.3012734.6255.7584.113574.4第四段16.0040.309863.1252581.610696.7第五段14.3556.306218.2292.65

41、11.27022第六段9.8570.654350.63713.8357.88422.2平台另吊60吨/年、80吨/年甲醇装置火炬塔架（含爬梯、平台）分段吊装方法见下表塔架分段吊装方法一览表序号段位编号段位高 度（m）段位就位标高（m）段位重量（Kg）临时平台 重量（Kg）吊钩及索 具（Kg）吊装总重 量（Kg）采用吊车规格吊车臂杆长度（m）工作半径（m）吊车额定 荷载（T）递送吊车备注1第一段12+0.30016687.520080017687.550T吊车主杆32.71010.325T吊车分单片吊装单片重量小于8T2第二段12+ 12.30013664.8600110015364.8100T

42、吊车主杆36.71418.525T吊车3第三段16+24.30013574.4500180015874.4300T吊车主杆602023,550T吊车4第四段16+40.30010696.740053011626,7300T吊车主杆56.4、付杆12.12014.150T吊车主杆加付杆5第五段14.35+56.30070223505307902300T吊车主杆56.4、付杆21209.825T吊车主杆加付杆6第八段9.85+70.6504708.43005305538.4300T吊车主杆56.4、付杆35208.225T吊车主杆加付杆7第二层平台1.2+77.0001811.55302341.5

43、300T吊车主杆56.4、付杆35208.2平台分片吊8第一层平台1.2+80.519025302432300T吊车主杆56.4、付杆35208.2平台整体吊说明：以上300T吊车吊装工况的选择由大型机械租赁公司提供。吊车转台中心高度按3米计算205.2.1.1 火炬塔架第一段吊装方法火炬塔架第一段高16m、总重约16.7T,考虑该段体尺寸较大（高12m，底宽16m, 上口宽10.6m）,三根立柱同时就位在基础的地脚螺栓上有困难，因此该段塔架拟采用分成单片吊装， 即先吊装由两立柱组成的单片就位， 再吊装另一立柱就位， 然后吊装其余杆件。 塔架第一段的单片重量约为8T，采用50T液压吊车（QY5

44、0）吊装，2台25T吊车提尾递 送（每台吊车提塔架片的一根立柱底部， 根据50T（QY50）吊车性能表，取工作半径10m， 吊车臂杆长度32.7m,此时吊车额定荷载为10.3T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第一段塔架 A、 C 立柱在地面上拼装成片后，将平台、爬梯安装好一并吊装，塔架片 吊装就位后设置 2 根缆风绳进行固定，缆风绳上各栓 1 台 5T 手拉葫芦，便于塔架片角度 的调整。A-C 片塔架就位固定后，吊装另一根立柱 B 就位，也设置 1 根缆风绳进行固定，缆风 绳上栓 1 台 5T 手拉葫芦，便于立柱角度的调整。吊装情况详见附件十二：第一段塔架组装示意图 安装塔架第一段的横梁，将第

45、三根立柱与塔架片连接成整体，吊装和安装塔架各连接 斜杆，并对第一段塔架找正、找平，控制其标高、水平度、各截面和平面尺寸满足设计图 纸要求后进行地脚螺栓紧固。5.2.1.2 火炬塔架第二段吊装方法火炬塔架第二段高12m、重约13.7T，吊装总重量为15.4T，为节约施工成本拟采用 100T吊车进行吊装，25T吊车提尾递送，依据ATF-100-5吊车性能表，取工作半径14m， 吊车臂杆长度36.7m，此时吊车额定荷载为18.5T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第二段塔架与第一段塔架需在空中进行组对，工作人员（至少 3 人）通过已安装好的 第一段、第二段塔架上的楼梯平台进入吊装前搭设好的临时工作平台

46、上，挂好安全带后开 始对塔架进行空中组对，先将所有连接螺栓穿入法兰孔中并带上螺母，用 2 台经纬仪分别 从东西方向、南北方向进行找正，将误差控制在最小范围内，然后 3人在正三角形的边线 上对称紧固法兰连接螺栓，一边紧固一边观察塔架的变化，控制其垂直度误差在允许误差 的下限；待塔架高强螺栓初拧后起重人员通过临时工作平台摘除吊钩，进入下一钩的吊装 准备工作。吊装情况详见附件十三：第二段塔架吊装示意图5.2.1.3 火炬塔架第三段吊装方法火炬塔架第三段高16m、重约13.6T，吊装总重量为15.9T，拟采用300T吊车进行吊 装，50T吊车提尾递送，依据LTM-1300吊车性能表，取工作半径20m,

47、吊车臂杆长度60m, 此时吊车额定荷载为23.5T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第三段塔架与第二段塔架空中组对工作与上述相同。吊装情况详见附件十四：第三段塔架吊装示意图5.2.1.4 火炬塔架第四段吊装方法火炬塔架第四段高16m、重约10.7T，吊装总重量为11.6T，拟采用300T吊车进行吊 装，50T吊车提尾递送，依据LTM-1300吊车性能表，取工作半径20m，吊车臂杆长度56.4m、 付杆长度12.1m，此时吊车额定荷载为14.1T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第四段塔架与第三段塔架空中组对工作与上述相同。吊装情况详见附件十五：第四段塔架吊装示意图5.2.1.5 火炬塔架第五段吊装

48、方法火炬塔架第五段高14.35m、重约7T,吊装总重量为7.9T，拟采用300T吊车进行吊装， 25T吊车提尾递送，依据LTM-1300吊车性能表，取工作半径20m,吊车臂杆长度56.4m、 付杆长度21m，此时吊车额定荷载为9.8T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。第五段塔架与第四段塔架空中组对工作与上述相同。吊装情况详见附件十六：第五段塔架吊装示意图5.2.1.6 火炬塔架第六段吊装方法火炬塔架第六段高9.85m、重约4.71T （包括2个爬梯重量，但不含2个平台重量）， 因受吊车吊装负荷限制，本段吊装时将顶部第一层、第二层平台不组装到塔架上（ 2 个平 台另行吊装），只带上2个爬梯方便工作

49、人员的上下，吊装总重量为 5.5T，拟采用300T吊 车进行吊装，25T吊车提尾递送，依据LTM-1300吊车性能表，取工作半径20m，吊车臂 杆长度56.4m、付杆长度35m，此时吊车额定荷载为8.2T，大于吊装荷载，可满足吊装要 求。第六段塔架与第五段塔架空中组对工作与上述相同，控制垂直度误差在 20mm 范围内 达到设计要求。吊装情况详见附件十七：第六段塔架吊装示意图5.2.1.7 火炬塔架第二层平台（自顶部开始为第一层）吊装方法火炬塔架第二层平台高度约1.2m、总重约1.81T分三片吊装，每片重量约0.7T，拟采 用300T吊车进行吊装，依据LTM-1300吊车性能表，取工作半径20m

50、，吊车臂杆长度56.4m、 付杆长度35m，此时吊车额定荷载为8.2T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。吊装情况详见附件十八：第六段塔架第二层平台吊装示意图5.2.1.8 火炬塔架第一层平台（自顶部开始为第一层）吊装方法火炬塔架第一层平台高度约1.2m、总重约1.9T整体吊装，拟采用300T吊车进行吊装， 依据LTM-1300吊车性能表，取工作半径 20m,吊车臂杆长度56.4m、付杆长度35m，此 时吊车额定荷载为8.2T，大于吊装荷载，可满足吊装要求。吊装情况详见附件十九：第六段塔架第一层平台吊装示意图5.2.2 火炬筒体的吊装60万吨/年及 80万吨/年甲醇装置火炬筒体总长度 69.650

51、米。 火炬筒体整体预组装后按吊装要求分六段，采用吊车分段吊入塔架内对接，分段长度 与塔架长度相近， 考虑到火炬筒体组对焊接的方便， 每段火炬筒体就位后都比塔架高出 1m 左右（以减少筒体拼接焊缝为原则，顶部 2 段火炬筒体以吊装允许高度分段） 。60 万吨/年及 80万吨/年甲醇装置火炬筒体分段情况见下表。2360万吨火炬筒体分段吊装方法一览表序号段位编号段位高度（m）段位就位 标高（m）段位重 量（T）支架重 量估算（T）吊钩及 索具（T）吊装总 重量（T）采用吊车规格吊车臂杆 长度（m）工作 半径（m）额定荷载（T）递送吊车备注1第一段14+11.3506.8230.31.18.22310

52、0T吊车主杆46.21812.825T吊车2第二段16+25.3507.8080.40.538.738300T吊车主杆56.4、付杆12.12014.125T吊车主杆加付杆3第三段16+41.3507.8080.40.538.738300T吊车主杆56.4、付杆21209.825T吊车主杆加付杆4第四段14+57.3506.8230.30.537.66300T吊车主杆56.4、付杆35208.225T吊车主杆加付杆5第五段6+71.3502.9280.20.533.658300T吊车主杆56.4、 付杆35208.225T吊车主杆加付杆6第八段3.65+77.3501.7810.10.532.

53、411300T吊车主杆56.4、 付杆35208.225T吊车主杆加付杆80万吨火炬筒体分段吊装方法一览表序号段位编号段位高度（m）段位就位 标高（m）段位重 量（T）支架重 量估算（T）吊钩及 索具（T）吊装总 重量（T）采用吊车规格吊车臂杆 长度（m）工作 半径（m）额定荷载（T）递送吊车备注1第一段14+11.3507.0560.31.18.456100T吊车主杆46.21812.825T吊车2第二段16+25.3508.0640.40.538.594300T吊车主杆56.4、付杆12.12014.125T吊车主杆加付杆3第三段16+41.3508.0640.40.538.594300T吊车主杆56.4、付杆21209.825T吊车主杆加付杆4第四段14+57.350