玻璃幕墙监理实施细则

1、昆明建设咨询监理有限公司监理实施细则匕彩俊园一期项目玻璃幕墙工程监理实施细则编写人: 批准人:昆明建设咨询监理有限公司七彩俊园一期项目监理部二0一二年五月三日、本工程玻璃幕墙工程概况及特点编写依据 幕墙工程质量监理工作流程四、 监理工作控制要点及目标值（一）玻璃幕墙工程材料质量控制 （二）玻璃幕墙施工质量控制1 .玻璃幕墙的的加工制作2 .玻璃幕墙安装3 .玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法五、监理的工作方法及措施（一）施工安装准备阶段事前质量控制要点 （二）事中质量控制要点 （三）事后质量控制要点、本项目玻璃幕墙工程概括与特点本工程“七彩俊园一期3、4栋幕墙工程”为高层办公楼，工程建筑高度 10

2、1.0米，两栋幕墙总建筑面积约4万平米。工程项目位于云南省昆明市盘 龙区白塔路延长线与环城东路交叉口，主体结构形式为框架 -剪力墙，设计 使用年限均为50年。基本参数:建设单位:云南俊发房地产有限责任公司;设计单位:昆明有色冶金设计研究院;施工单位:3栋-北京江河幕墙股份有限公司4栋-沈阳远大铝业工程有限公司建筑耐久年限：均为50年;建筑耐火等级：3栋一级，4栋二级;建筑物防雷类别：均为二级;基本风压：均为0.3Kpa ;地面粗糙度类别：均为C类;抗震设防烈度：均为8度;建筑幕墙气密、水密、抗风压和平面内变形性能:、3栋：3级、4级、2级、3级、4栋：3级、2级、2级、3级二、编写依据:1、设

3、计文件和技术资料;2、专业工程相关规范、标准:建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑幕墙GB/T21086-2007建筑结构荷载规范GB5009-2001（ 2006 版）钢结构设计规范GB50017-2003建筑设计防火规范GB50016-2006建筑抗震设计规范GB50011-2001民用建筑隔声设计规范GBJ118-88建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127 : 2001铝合金建筑型材GB5237-2004中空玻璃GB/T11944-2002钢化玻璃GB/T9963-1998建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005硅酮建筑密封胶GB

4、/T14683-2003建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂JG/T133-20003、经批准的施工组织设计（方案）。三、幕墙工程质量监理的工作流程同意，并作批示幕墙施工廵视检查，隐蔽工程验收（监理工程师）现场检查、并抽样检测（监理工程师）检查结果不合格，返工填写分项（部）工程质量验收单（监理工程师）四、监理工作控制要点及目标值（一）玻璃幕墙工程材料质量控制玻璃幕墙工程所使用的各种材料、 构件和组件的质量，应符合设计要求 及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。监理工程师应检查材料、构 件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报 告。1.玻璃1）检查施工单位应提供玻璃产品合格证、

5、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），资料不 全不能进场使用。2）检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、 厚度、边长和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的 应及时退回。3）玻璃厚度的允许偏差、单片玻璃边长的允许偏差、中空玻璃边长的 允许偏差、夹层玻璃边长的允许偏差、钢化玻璃外观质量。热放射玻璃外 观质量。夹层玻璃外观质量均应符合有关标准规定。4）幕墙玻璃边缘、应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。玻璃幕墙应使用安全玻璃，幕墙玻璃厚度不宜小于6.0mm，全玻 璃幕墙厚度不应小于12mm。8mm以

6、下的钢化玻璃应进行引爆处理。2 .铝合金型材1）检查施工单位提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口 型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。2）检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有 皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂） 层脱落等缺陷存在，否则应予修补，达到要求后方可使用。3）型材的横截面尺寸的允许偏差应符合规定。型材作为受力杆件时,3.0mm。其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定，门窗受力杆件型材的最小实 测壁厚度应1.2mm ,幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚度应 一个铝合金型材的表面质量符合有关规定3 .钢材1）检

7、查施工单位提供型钢材的产品合格证、 型材力学性能检验报告（进 口型材应有国家商检部门的商检证），资料不全均不能进场使用。2）检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹 杂和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度允许偏差值的1/2。按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时, 膜厚应大于45（1 m,米用静电喷涂时，膜厚应大于 40（1 m。表面米用热镀 锌防腐处理，镀锌层厚度为6080 1 m。4 .结构胶与密封胶1）玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃 二道密

8、封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无论是双组分或单组分都必须 采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB 16766 ）的规定。耐候密封胶必须是中性单组分胶，酸碱性胶不能使用。硅 酮结构胶必须在有效期内使用。2 ）材料进场，施工单位应提供硅酮胶的剥离试验记录，每批硅酮结构 胶的质量保证书及产品合格证，硅酮结构胶、密封胶与实制工程基材的相 容性报告（进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证），密封材料及衬垫 材料的产品合格证，资料不全不能进场使用。5.五金件及其他配件1 ）材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证, 镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器

9、等产品合格证，门窗 配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告, 资料不全均不能进场使用。2）幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品, 否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材表面应进行热镀锌或其他防 腐处理。3）连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应 小于开孔宽度的1.5倍,壁厚不得有负偏差。紧固件宜采用不锈钢六角螺栓, 不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主 要受力杆件不应采用自攻螺钉。6 .幕墙见证、试验1）铝合金型材应成批提交验收，每一

10、批由同一合金、同一状态和同一型号组成；室温力学性能试验，从每批型材中抽取2根，每根沿挤压方向 取一个试样；化学成分分析取样应任意抽样，经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后取样，氧化膜试验取样，从每一批型材中抽取2根，每根若重复试样合取一个试样；当力学试样结果中有不合格指标，加倍取样,格，贝y全部合格，若不合格，贝y全批报废。2）密封材料取样时，单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批，1t为一批，不足不足3000只也为一批；双组分以同一等级、同一类型的 1t也为一批；当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标，加 倍取样，若重复试验合格，则全部合格，若不合格，则退货或调换。3）按规

11、定进行幕墙物理性能检验。 监理工程师应现场取样，确保检测试 件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同。各种物理性能试验分级依 据应符合有关规定。（二）玻璃幕墙施工质量控制要点1.玻璃幕墙的的加工制作玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后，方可进行加 工和组装。使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书及执行标准 的编号，尤其是主要部件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期, 严禁使用过期或不合格的材料。加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构 件加工精度的要求，定期进行检查和认量认证。构件加工环境要求清洁、 干燥、通

12、风良好，温度应满足施工环境要求。幕墙加工是幕墙施工质量合 格的前提，因此应符合以下要求。1）幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合JGJ102-200J280-2003的 规定。2）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚不应小于 3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂出的铝合金 型材的壁厚不得小于5.0mm。3）中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶 及丁基密圭寸胶。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密圭寸胶及丁 基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第 2或第3面上。4）夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支式撑玻璃幕墙夹层玻

13、璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。5）硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低，允许应力仅0.007MPa，在 重力作用下会产生明显变形，因此，硅酮结构密封胶若长期处于受力状态, 便形成安全隐患，因此应避免硅酮结构密封胶长期处于受力状态；结构胶 的粘结宽度不应小于7.0mm。6）硅酮结构密封胶应注胶饱满，注胶应在温度1530 C、相对湿度50 %以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注；在使用硅酮结构密封 胶和硅酮结构耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅 酮结构密封胶使用双组分时，基剂和固化剂应分组装，使用时再混合，为 控制密封胶混合情况，应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶式试样和

14、胶杯拉断试样，硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期1421d ）方 可安装施工；硅酮结构密封胶的检验应采用以下办法：垂直与胶条做切割面，由该切割面沿基采面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以 大于90 °方可手拉硅酮结构胶，观察剥离面破坏情况。如果沿胶体中撕开, 胶体均匀，试验合格；如果沿玻璃或铝型材表面剥离，不合格。7 ）幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸和中空玻璃与槽口的配合尺寸都应符合有关规定。在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密 封。8）结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合有关 规定

15、。2 .玻璃幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接7连接件、铝码安装7钢架焊接7铝型材的安装7面材安装。安装时，先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高误差不应大于士 10mm，进出，左右偏差不应大于士 20mm，预 埋件的垂直和水平倾斜允许误差士 5mm。金属框架与主体结构应通过预埋件 连接，当无条件时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定承载力, 其允许承载力应大于设计要求的预埋件承载力。2）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件应 安装牢固，螺栓应有防松动措施，化学螺栓应满足防火

16、要求。连接件的可 调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用 要求。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造 形式与焊缝应符合设计要求。预埋件与连接件表面防腐层应完整、不破损。3 ）焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。严禁使用药皮脱落 或焊芯生、受潮结块或以熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓 钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条纹、凹痕和毛刺等缺陷。4）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。5）矫正可采用机械或有限度的加热，不得采用损坏组织结构的方法, 进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法，不得损坏钢材材质。6）低氢

17、型焊条在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的 焊条应放入恒 温箱备用，恒温温度控制在 80100oC。7 ）焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净 锈蚀、油污及其他污物。8）当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在 1m/s 以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。9）焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部 位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可准施焊。11 ）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。12）要求全焊透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清 除焊根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出

18、正面焊缝金属时方可进行 背面的焊接。13 ）焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行, 焊缝表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接, 严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。14）锚栓连接的检验，应按照以下规定进行：使用锚栓进行锚固连接时, 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应小于2扣。15）连接薄钢材采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相 匹配，间距、边距符合设计要求。16）玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性 能、雨水渗透性能

19、和风压变形性能的检测报告，还应根据设计要求，提交 包括平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。17 ）幕墙分格框对角线偏差的检验应符合18）立柱连接的检验应符合下列规定：芯管材质、规格应符合设计要求;芯管插入上下立柱的长度不得小于 200mm，上下两立柱件的孔隙不应小于 10mm,立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上可下活动连接；立 柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm,不同金属材料接触时 应采用绝缘垫片分隔。19）竖向构件安装的质量的检验和横向构件安装的质量的检验都应符合 有关规定。20 ）梁柱连接点的检验应符合下列规定：连接件和螺栓的规格、品种、 数量应符合设计要求。螺

20、栓应有防松脱的措施，同一连接处的连接螺栓不 应少于两个，且不应采用自攻螺钉，梁柱连接应牢固不松动，两端连接处 应设弹性垫片，或以密封胶密封，与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用 不锈钢或铝制品。21）幕墙顶部连接的检验应符合下列规定： 女儿墙压顶坡度正确，罩板 安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm， 罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺，粘 结牢固，不渗漏，不污染相邻表面。注胶时，在可能污染的部位应贴纸基 胶带。22）幕墙底部连接的检验应符合下列规定：镀锌钢材的连接件不得与铝 合金立柱直接接触。立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸

21、缩 空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂 浆或其他硬质材料嵌填。23）变形缝节点连接的检验应符合下列规定：变形缝构造、施工处理应 符合设计要求；罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧 幕墙结合处不得渗漏。24）幕墙内排水构造的检验应符合下列规定：排水孔、槽应畅通不堵塞, 接缝严密，设置应符合设计要求；排水管及附件应与水平构件预留孔连接 严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。25）明框玻璃安装应符合以下规定：玻璃与构件不得直接接触，玻璃四 周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm，厚度不小于5

22、mm的弹性定位垫块, 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整、结实、 橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0% ,其断口应留在四角，拼角处应 粘接牢固；不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。26）明框玻璃幕墙拼缝质量检验应符合以下规定:金属装饰压板应符合设计要求，平面应平整，色彩一致，不得有变形、波纹、和凹凸不平，接缝均匀严密；有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。27）隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不宜大于 300mm ;每块玻璃下

23、端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm ,托条外端应低于玻璃外面2mm ;隐框玻璃拼缝质量检验应符合规范规定。28）玻璃幕墙与周边密圭寸质量的检验应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞。水泥浆不得与铝型材直接接触，不得采用快干性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭,接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于10mm。29）全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置质量的检验应符合以下规定:幕墙玻璃与主

24、体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应 符合设计和规范要求，其材质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求, 不得用硬性材料填充固定；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构密 封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并在嵌填平顺、密实、无气泡、不渗 漏；单片玻璃高度大于 4m;点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普 通浮法玻璃，玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm ;点支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平 偏差不应大于3 mm，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于 2mm， 支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于 10

25、mm ;玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的空隙，应采用硅酮结构密封胶填 嵌严密。30）全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验指标， 应符合下列规定：吊夹 具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；吊夹具应安装 牢固、位置准确；夹局、具不得与玻璃直接接触；夹具衬垫材料与玻璃应 平整结合、紧密牢固。31）拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定：所有杆（索）受力状 态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得 松动，紧固件应有防松脱措施。32 ）点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装置和衬垫材料的规格、 色泽和外观应符合设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬 垫材料的

26、面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢 固，配合严密；点支撑的玻璃幕墙，应采用带万向头的活动不锈钢爪间的 中心距离应大于250mm。33）开启部位安装质量的检验应符合以下规定：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活,关闭应严密；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm , 与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大雨30 °开启距离不 宜大于300mm，外开门应安装限位器或避门器；窗、门框的所有型材拼缝 和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；扇窗与框搭接

27、宽度差不应大于1mm。34）在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安装在被检幕墙的外表 面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于 530mm，并应在被检幕墙表面形成连 续水幕，每一检验区域喷淋面积应为1800 xi800mm，喷水量不应小于4L/m2 min,喷淋时间持续5 min，在室内观察有无渗漏现象发生。35）玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定： 玻璃品种、规格与色彩 应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于 3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃 表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变化、脱落现象，表面质量应 符合有关规定；玻璃幕墙表

28、面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜 不得暴露于室外。36 ）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应 有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，型材的色彩应符合设计要求并应 均匀，并符合规范规定。37 ）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。38）玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：幕墙安 装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性密封胶橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密；保温材料应安装牢固，应在玻璃保持30mm以上的距离，保温 材料的填塞应饱满、平整、不留空隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求, 在冬季取暖的地区，保温板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应

29、在室内侧有内衬隔汽板。39）玻璃幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：有均压环的楼层数 少于3层时，应全树检查，多余3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖 顶的必须检查，每层至少检查 3处，无均压环的楼层抽查不得少于 2层, 每层至少应查3处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准建筑物 防雷设计规范（GB 50057 ）、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16）。40 ）幕墙金属框架连接应符合下列规定：幕墙所有金属框架应相互连接, 形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度必须符合设计要求, 连接接触面连接应紧密可靠，不松动。41）玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：幕墙金属框架

30、 与防雷装置的连接紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路；连 接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间 距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架 与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的 连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。42）幕墙的防火应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ 16） 和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045 ）的规定。同时应满足以下 规定：幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火 隔断；高层建筑无窗间墙和窗槛的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不

31、低于I.OOh，高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙；防火层与玻璃 不得直接接触，防火材料朝玻璃面处应采用装饰材料覆盖；一块玻璃不应跨两个防火区；防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不应小于1.5mm的 钢板，不得采用铝板。43）幕墙防火节点的检验的指标，应符合下列规定：防火节点构造必须符 合设计要求，防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求, 厚度不宜小于70mm ;防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整、安装应 牢固、无遗留、严密无缝隙。44）镀锌钢材衬板不得与铝合金型材直接接触， 衬板就位后，应进行密 封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3 .玻璃幕

32、墙安装允许偏差和检验方法1）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表9.2.17的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度W 10 0mm的轻微划伤W 8条用钢尺检查3擦伤总面积< 5 0 0 mm 2用钢尺检查每平方米玻璃的表面质量和检验方法表 9.2.172) 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表9.2.18的规定。项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100m不允许观察m的轻微划伤2长度W 10 0mm的轻微划W2条用钢尺检伤查3擦伤总面积< 5 0 0 m用钢尺检m 2查一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法表

33、9.2.183)明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.23的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂幕墙咼度W 30m10用经纬仪检查直度30mV幕墙咼度<60m15表9. 2. 2 3明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法6 0mV幕墙咼度<90m2 0幕墙咼度90m2 52幕墙水幕墙幅宽W 35用水平仪检查平度5 m幕墙幅宽 375 m3构件直2用2 m靠尺和塞尺线度检杳4构件水构件长度W 22用水平仪检查平度m构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角对角线长度3用钢尺检查线长度差2 m对角线长度42 m4）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检

34、验方法应符合表9.2.24的规定。表 9.2.24隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验 方法1幕墙垂直度幕墙高度W 30m10用经纬仪检杳30m幕墙高度W 60 m1560m幕墙高度W 90 m2 0幕墙高度90m2 52幕墙水平度层高W 3 m3用水平仪检杳层咼3m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检杳4板材立面垂直度2用垂直检测尺检杳5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查9接缝咼低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查五、

35、 监理的工作方法及措施（一）施工安装准备阶段事前质量控制要点1.监理工程师施工前应对以下条件进行审核: 1）生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证。2）幕墙材料及产品必须有的准用证，未获准用证的幕墙产品一律不得在建筑工程中使用。3 ）幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证书，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包或越级 承包幕墙工程。2 .熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、变更通知、施工工艺、验收规范。3.组织图纸会审，并督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底。4 .审核施工单位编制的施工方案，确保其技术措施、质量控制措施及 工艺流程满足有关规范要

36、求，其施工方法要满足投资控制的要求。5 .检查施工单位技术人员与施工人员是否满足施工需要，特种工种必 须持证上岗。6 .根据设计和规范要求，对材料进行检验，包括质量保证资料、产品 合格证、外观质量、规格尺寸应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。7 .检查施工条件准备情况1）采用预埋件的幕墙，应按照图纸检查预埋件的数量、埋设方法、防 腐处理方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合的 应及时整改，及时复查。2）预埋件由于梁板过密等原因不能正确埋设时，有设计人员进行修改, 监理工程师对需要加固和后置埋件的位置做好记录，根据记录检查其施工 质量。3 ）后置埋件的拉拔力必须符合设计要求

37、，监理工程师必须现场见证抗 拔力检测。4）在结构基本完成后，检查测量放线使用仪器精度和标定时间、测量 人员上岗证、坐标点和高程点的来源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及 转角基准线进行复合，不符合要求由施工单位整改，并重新放线。5）要求施工单位进行幕墙物理性能（空气渗透性能、风压变形性能、 雨水渗透性能等）试验。试件各组成部分应为检验合格产品，试件宽度最 少应包括一个承受设计负荷的垂直构件，试件高度最少应包括一个层高, 必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。监理工程师应现场取样，确保检测 试件中使用的材料、构造的与实际施工情况相同。6）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形 和刮

38、痕。不合格的构件不得安装，应予更换。施工安装单位应根据具体情 况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定 的更换贮备数量。7 ）检查主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达 到有关钢结构、钢筋砼结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应 采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装。8 ）对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严 重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施, 才能进行幕墙施工安装。（二）事中质量控制要点加强日常巡视，检查材料质量和幕墙加工安装的质量，对关键材料的 复查、关键节点部位的施工，应加大检查力度。监

39、理工程师应勤看、勤量, 认真对照图纸，及时发现问题，及时纠正。1 .每幅幕墙应按各类节点数的5%抽样检验，且每类节点不应少于 3 个，螺栓应按3%0,且每种螺栓不得少于5根。对已完成的幕墙金属框架, 应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工 程的节点拆开进行检验。2 .检查特种工种施工人员是否为上报人员。持证焊工必须在其考试合 格项目及其范围内施工；所有焊缝均应进行外观检查，当发现由裂纹疑点 时，可用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。3 .检验预埋件与幕墙的连接，应观察手动检查，并应采用分度值为 1mm的钢直尺和焊缝量规测量。4 .锚栓连接的检验：用精度不大于全量程的 2%的

40、锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能；观察锚栓埋设的外 观质量，用分辨率为0.05的深度尺测量锚固深度。5 .观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连 接，是否采取防松动措施。6 .用分度为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05的游标卡尺，检查用于立 柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。7 .观察检查立柱连接，用分辨率为0.05的游标卡尺、分度为1mm的 钢直尺测量。&用分度为1mm的钢卷尺检查结构胶的宽度、高度。9.观察检查硅酮结构胶注胶饱满情况，检查注胶房的温度、相对湿度、 洁净等情况。10 .采用观察、触摸方法检查幕墙与楼板

41、、墙、柱、楼梯间隔断处检 查防火节点和防火材料的铺设。并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为 0.05的游标卡尺进行测量。11.用接地电阻仪或兆欧表测量检查金属框架的连接、检查幕墙与防 雷装置的连接，并用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05的游标卡尺 进行测量。12 .手动和观察检查幕墙顶部的连接，必要时应进行淋水试验。13 .采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查幕墙底部连接。14 .梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并采用 分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm塞尺进行测量。15 .观察检查变形缝节点连接，并采用淋水试验检验渗漏情况。16 .观察检查幕墙内排水构造的施工情况。17.全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察 检查，并应对夹具进行力学性能检验。18 .拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，可采用应 力测定仪对索杆的应力进行测试。19 .幕墙外的质量检验应符合以下规定：在较好的自然光下，距幕墙 600mm处观察表面质量，必要时用精度 0.1mm的读数显微镜观测玻璃和 型材的擦伤和划痕；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃 面，通过实影、虚影判断膜面朝向；观察玻璃颜色，也可用分光测色仪检 查玻璃色差。20 .采用