并口控制说明

1、并口控制说明控制设置：? 第一步：设置BIOS 。® vmwareStartingPress F2 to enter SITUP, F12 £cr Netvoct Boot ESC lor Boot TienuF2 to 己irtE工 SETUPj开机时，根据屏幕提示按 F2键（有些设备按 DEL、ESC、 F1、F10、F12 键）进入 BIOS 设置。PhoeninBIOS Setup UtilityFlEscelect lien elect HenuChange Values Select Sub-NenuF3 F10EPP ( EnhancedParallel Po

2、rt增强并行接口）和ECP （ Exte nded Cap abilities Port扩展功能并行接口）模式。 并 口基地址。分别为278、378、3BC。退出并保存更改。Exit Sauiny Changes选择”属性”出现如下窗口。我的电脑并口设置，会因为 BIOS的不同而出现在不同位置，但设置方式相同。 ? 第二步：设置控制软件并口的端口地址。鼠标右键单击”桌面"上"我的电脑腆射网第驰动器I出断并网谿駆勒器创逹快捷方式蛊珀名（to选择”硬件”单击"设备管理器”出现如下窗口。展开： r，匸 -鼠标右键单击- I s出现如下快捷菜单。停用©)卸载扫捲

3、谟件改动(4)设置控制软件的”系统参数"的"LPT参数"的"端口基址”和上图打印机端口基址一致。LPT缀端口基址荫欄输入/输岀范團03T8 - 03TF? 第三步：制作连接电缆限位未用UW方向Y雜方向X轴方向221代共地合停耒用计算机DB25并行接口插座，输出端口为CMOS电路，输出电压3.6V （高电平1）或< 0.1V （低电平0）。X和Y轴控制信号。电机控制信号（D0-D7 ）:控制软件支持四轴联动，目前仅提供输入开关信号（S3-S7）:用于输入信号。 输出控制信号（C0-C3）:用于输出控制信号 地线（G0-G7）: 一般是用来完善电路的。

4、焊接电缆：计算机后面板上的为 DB25孔式并行接口插座（母头）连接到计算机后面板上的 DB25孔式并行接口插座的 DB-25针型插座（公头），且背面 带焊接头（见下图）。按照上面提供的信号类型，引出信号，并连接到相应设备。 如果电缆线长度不够，可以使用LPT并口延长线。如下图:? 第四步：控制设备如果并口存在，且参数设置正确，并接好连接线后，便可以对设备实施控制。在定位和加工方向不明确的情况下，手动将激光头定位至工作台中间。"控制栏”配合"系统参数"，实现设备控制。设置系统参数（单击主工具栏£按钮切换显示/隐藏设置窗口）。移动建离150.000000崔出

5、脉冲15000细分敷裁加工翻转否定位翻转苦回原点翻转移动距离：移动距离。发出脉冲：X轴移动指定距离发出的脉冲数。结合移动距离，计算 细分数：电机细分数。幅面：X轴工作台幅面。加工翻转：加工时反转X轴的方向（即与实际方向相反）。 定位翻转：定位时反转X轴的方向（即与实际方向相反）。 回原点翻转：回原点时反转X轴的方向（即与实际方向相反）。纵.向基数移动更离150.000000发岀脉冲15COO细分敷喪歩鴨面30C.OCOOOO加工翻转否回原点翻转移动距离： 移动距离。发出脉冲：Y轴移动指定距离发出的脉冲数。结合移动距离，计算 细分数：电机细分数。 幅面：Y轴工作台幅面。 加工翻转：加工时反转Y轴

6、的方向（即与实际方向相反）。 定位翻转：X轴脉冲当量。Y轴脉冲当量。定位时反转Y轴的方向（即与实际方向相反）。 回原点翻转：回原点时反转Y轴的方向（即与实际方向相反）升阵谨尖型钱性不变高速度10.000000100.000000空猩速度 掙角連度10C.OCOOOO2500.000000临界速度50 .000000撮大速度5U. 000000撮盍功率O.OOOCDO100.000000运动蚤數升降速类型：包含：线性不变、线性可变、指数、 低速度：指定加工起步速度。使用该参数填充高速度：指定加工最高速度。使用该参数填充 空程速度：指定空程速度。S形指数、S形线性可变。"输出栏"

7、;"低速”列。"输出栏""高速”列。拐角速度：指定拐角的参考速度，值越大拐角速度越快，反之越小。 临界速度：速度控制的临界值。 最大速度： 限制最大的运动速度。 最低功率： 变功率切割的最低功率。使用该参数填充 最高功率：变功率切割的最高功率。使用该参数填充"输出栏""最低功率”列。"输出栏""最高功率”列。延时券数打孔延时C1切割延时0出FS时0打孔延时：到达绘图点工具生成的点，延时多久后继续加工。该参数填充 切割延时：切割时，在起始点延时多久后，继续加工。 出气延时：运动到加工起始点后，出气

8、多久后开始加工。"输出栏打孔延时”列。其他参数显不曲钱方向音_软认停靠憧置转换到贝墨加是显示曲线方向：在曲线起始位置显示红蓝标志，指示曲线走向。默认停靠位置：打开图形时，停靠位置。包括：任意、左中、右中、顶中、底中、正中、左上、左下、 右上、右下。转换到贝塞尔曲线：转换所有曲线到贝塞尔曲线。输出参数分啓长度0.250000爰丈m速段数1000.000000分段长度：曲线分解后的微线段每段长度。 最大加速段数：最大加速段数。结合”最大速度”参数，计算曲线加速段数。 曲线合并距离：输出时自动合并指定距离的曲线。位图泰数扫描点距0.265758和描方式水平刃向扫描点距： 扫描输出时，扫描点

9、之间的距离。扫描方式：扫描输出时，使用单向或双向扫描方式。LPT卷數師口基址自动瀏光层级60看效电平高电平0,250000端口基址：并口的端口的十六进制地址，包括：自动、手动、0x278、0x378、0x3BG激光层级：激光PWM功率控制的级数。即最大的激光频率。有效电平：转换高电平或低平有效。占空比：高电平占脉冲宽度的比例。通过控制栏实现设备控制，其功能如下。> 步 | 10 Illi 心严|V 40.000000半2q 丘 a oaooco亟初始化端口控制程序：初始化端口控制程序。当该按钮呈灰色时，表示初始化成功。控制软件允许同时启动多 个，但仅有一个允许实施控制。初始化成功，并不代

10、表能成功控制设备，还必须有并口 设备和端口基址的正确设置。J开始加工：输出图形到设备。2实时加工:实时输出图形到设备。该方式输出时能达到最佳的控制性能，其性能甚至媲美或超越控 制卡，但该方式不能即时响应键盘和鼠标操作。但可以外接开关，在加工过程中实施暂 停。在使用该功能前，建议首先使用普通加工方式确保加工的正确无误。 叩暂停加工：暂停控制输出。11继续加工：恢复控制输出。I 升 速：在输出过程中提高控制速度。国降速：在输出过程中降低控制速度。缓停：缓慢停止控制输出。U急停：马上停止控制输出。j清零：缓慢停止控制输出，并设置机器的当前位置为零点。回起始点：当激光头离开停靠位置或加工过程中不正常停

11、止后，返回停靠位置。 g向左定位：实时向左定位工作台。 帀向右定位：实时向右定位工作台。O.OOODOC定位距离:指定定位距离，单击定位按钮，移动指定距离。为零时连续运动定位，按下定位按钮移 动定位，弹起停止定位，按下并离开按钮，一直移动定位。向上定位：实时向上定位工作台。币向下定位：实时向下定位工作台。走边框：根据实际输出图形的尺寸，围绕图形外框，走边框，用于检查图形输出范围。1切边框：根据实际输出图形的尺寸，围绕图形外框，切边框，分离图形和工件。 £3测试激光：按下出激光，弹起关激光。按下并离开按钮，一直出激光。 鬥测试气阀：按下出气，弹起关气。按下并离开按钮，一直出气。设置停靠

12、位置:X O.OCOOOO yzC.OOtJC® 裁+%和位置X：停靠位置的横向位置，可以手动设置。I位置Y：停靠位置的纵向位置，可以手动设置。ocg设置停靠位置应用停靠位置设置。单击向下箭头下拉菜单，以当前输出图形范围为依据，设置停靠位 置，包括左中、右中、顶中、底中、正中、左上、左下、右上、右下。左上回左下右上右下左中闇右中通血中底中正中©I C设置停靠位置：单击该按钮，并移动鼠标到绘图区单击，设置当前位置为停靠位置。输出栏：（单击主工具栏圭按钮切换显示/隐藏输出窗口）卜'刷新：当图形属性改变后，刷新加载图层。 全选：全部输出。 ' 不选： 全部不输出。

13、反选: 反选输出。口下移：下移图层，改变输出次序。I -1上 移：上移图层，改变输出次序。到顶端：移动图层到最顶端，改变输出次序。I到底端:移动图层到最底端，改变输出次序。首先，使用控制栏定位功能结合 "系统参数"，通过"移动距离”和"发出脉冲”项设置工作 台X和Y轴的脉冲当量。如果定位方向和实际方向不同，则更改"定位翻转”设置。完成脉冲当量设置，便可进行加工输出。绘图简单图形，设置较低的加工速度，根据工件和图形关系设置停靠位置，输出图形。 如果加工方向和实际方向不同，则更改”加工翻转”设置。关于主机后面板没有 LPT并口的解决办法：? 第一种

14、：LPT并口 DB25位于主板上，但未引出，需外加引出线。? 第二种：（台式机）主板上没有 LPT并口。需加PCI并口卡。? 第三种：（笔记本）主板上没有 LPT并口。需加PCMCIA并口卡。控制说明：在定位、加工无误后。设置系统控制参数。影响控制效果的因素如下：? 拐角参数：由”拐角速度”参数决定。该参数因机器运动性能的不同而不同，可以将该参数调到尽可能大，只要确保设备不抖动。它限制了特定拐角的最大速度。即拐角的最大 速度不会因为小于最大加工速度而改变。? 最大段数：由”最大加速段数"参数决定。该参数结合"最大速度"参数，计算加速段数。 它决定了由最低速，经过多

15、少段微线段，加速到最高速。只设备不抖动，可以将该参数 调到尽可能小，高速度时调整比较适合。? 升降速：由”升降速类型”参数决定。包含：线性不变、线性可变、指数、S形指数、S形线性可变。”线性不变”变速控制类型比较实用和稳定，建议使用。”指数"和"S形指数"，稳定性不明确，请慎用，且 ”指数”和"S形指数”比较适用于伺服系统。”线性可变” 和"S形线性可变”可以选择性使用，视其控制效果而定。? 激光功率控制：激光功率使用PWM控制方式，因为是试用版，并没有功率设置加入加工图层和使用变功率切割雕刻，但可以调整"激光层级”来观测其效果。?

16、高电平和低电平有效：如果控制输出端的高电平能够达到设备输入端的最小有效高电平要求，可以使用高电平有效，此时，将输出正（+）接到输入端的正（+），输出端的GND（-）接到输入端的负（-）。如果控制输出端的高电平达不到设备输入端的最小有效高电 平要求，则启用”低电平有效"设置，此时，此时，将输出正（+）接到输入端的负（-）,外部电源正（+）接到输入端的正（+ ）。? 控制参数通常在输出正确后调整。除"拐角速度”对控制软件的控制效果影响比较明显外，其他参数可调可不调。升降速更快，可以调整”最大加速段数"。控制参数按照设备的运动性能一次性调整完成后，基本不需再次更改，每次

17、加工，设置好输出速度即可。? 控制软件同位置文件"Setting.ini"，保存参数设置，删除，控制软件将使用默认设置。注意事项：? 视频中，因为并口方向信号输出电压只能达到3.6V，而驱动器方向信号要求 5V的供电，所以使用低电平有效的连接方式，将方向输出信号正（+），接到方向输入端的负（-）,外部供电直接使用计算机USB供电，方便且来源相同都取自计算机有利于吸收。USB电源正（+）（红色）接到输入端的正（+）。否则，步进电机只能朝一个方向运动。该方 式是否适用于PWM激光控制，请咨询相关设备厂家。? 控制输出时，通常采用I标准加工方式，该方式下，鼠标和键盘可以随意控制。运动状 态下，除可以单击山暂停加工外，也可以按"空格键"（最长的键盘键）。如果要达到稳 定高速的控制效果，使用打实时加工方式，该方式媲美甚至超越控制器，通常在标准加 工无误之后使用，且首次使用时会有确认提示，同时，不能即时响应鼠标和键盘操作。因为windows采用分时多任务分配控制权，加工输出时如果不是正常或控制需要，建议不要有键盘和鼠标操作，否则影响正常加工。? 控制软件以计算机为本，控制性能跟计算机的性能密切相关，建议控制输出时，关闭或