大体积防水混凝土的施工

1、大体积防水混凝土施工专项方案本工程地下部分采用强度为 C40抗渗等级 S8 的防水混凝土。基础承台厚度 1400 ，为大体积防水混凝土浇筑， 其施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。 施工时应精心考虑， 在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、施工准备工作1.1材料选择（ 1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发， 在混凝土内部温度过高， 与混凝土表面产生较大的温度差， 便混凝土内部产生压应力， 表面产生拉应力。 当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝， 因

2、此建议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥， 通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗渗能力。 如采用普通硅酸盐水泥， 为了减少水泥用量，降低水化热，应使用高强度水泥，要求不低于PO42.5。（ 2）粗骨料：采用碎石，其强度应符合相关要求，含泥量不大于 1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量， 从而使水泥水化热减少， 降低混凝土温升。 具体配合比应由实验室试配后确定最佳级配方案，选择最佳混凝土配合比。（ 3）细骨料：选用平均粒径较大的中、粗砂（含泥量要求不大于 1%），相对细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同

3、时相应减少水泥用量，使水泥水化热降低，控制混凝土温升速度。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送， 为了改善混凝土的和易性便于泵送，应考虑掺如适量的粉煤灰。 按照规范要求， 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺如粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在 10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（ 5）外加剂：适量参入减水剂，可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，提高混凝土的抗裂性。参入泵送缓凝剂，

4、降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控， 以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。外加剂用量设计无具体要求时，应有实验室与外加剂生厂家共同确定。1.2 、混凝土配合比（ 1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（ 2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（ 3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。1.3 现场准备工作（ 1）基础底板钢筋及柱、墙

5、插筋应按流水段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（ 2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（ 3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好。同时浇筑时使用的各种机械设备及振捣工具、施工人员等应提前落实到位。（ 4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电， 以保证混凝土振捣及施工照明用。（ 5）应及时接收天气预报，了解和预见不可抗因素，以便对浇筑时间进行调整。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。二、大体积混凝土测温根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中

6、部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施， 并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度， 将温差控制在设计要求的范围内 ; 当设计无具体要求时， 温差不宜超过 25 度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。三、大体积混凝土施工3.1施工段的划分及浇筑顺序基础筏板按后浇带位置分开划分为两个流水段进行施工。各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。3.2混凝土浇筑1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输

7、送泵送筑。2 ）混凝土浇筑时应采用采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成 20-30min 后进行二次复捣。每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。 浇筑时先在一个部位分层进行， 直至达到设计标高， 混凝土形成扇形向前流动， 然后在其坡面上连续浇筑， 循序推进。 这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上， 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 同时可解决频繁移动泵管的间题， 也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急措

8、施。可在己浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度1 米，间距 50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。3 ）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在 400 厚的底板内可斜向流淌400500 远左右， 2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4 ）泌水处理：因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑筏板时，应将大量剩余水用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实等质量缺陷。表面产生的水分会造成表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出

9、现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5 ）试块的留置：现场按每浇筑 100 方（或一个台班）制作 3 组试块， 1 组压 7d 强度，1 组压 28d 强度归技术档案资料用 ;l 组作仍 14d 强度备用；防水混凝土抗渗试块按规范规定连续浇筑每 500m3应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于 2 组。四、混凝土测温测温采用电子测温仪，以保证测温及读数准确。1 ）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。布设要便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴线和对角线上。 测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有3 根( 即

10、不同长度的测温线) 在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温触头用套管罩好，绑扎牢固，严禁将测温触头受潮。测温线位置用应做明显标记，便于后查找。2 ）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，交接班时要进行交底。3 ）大体积砼内外温差需控制在 25以内，为掌握砼温度变化，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前 5 天每 3h 测温一次， 5 天以后每 6h 测温一次，连续进行不少于 10 天。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25 度或温度异常，应及时通知技术人员，

11、以便及时采取措施。五、混凝土养护1 ）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上面覆盖草袋保温。2 ）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜及草袋后可进行保温养护养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。3 ）柱、墙插筋部位是保温的难点， 要特别注意盖严， 防止造成温差较大 （或受冻）。六、质量保证措施1 ）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2 ）混凝土搅拌站掺入外加剂时，其掺量要准确。3 ）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和

12、温度，检查混凝土方量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4 ）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5 ）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6 ）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。附.大体积砼保温材料热工计算附.大体积砼保温材料热工计算本工程桩基为钻孔灌注桩桩， 承台厚度最大为 1.4m，混凝土标号 C40，抗渗等级S8，按大体积混凝土考虑；每 m3 混凝土中水泥用量为 390kg，水泥 28 天水化热为 375kj/kg 。大气温度为 15，混凝土浇注温度为 20。热工计算如下：最大绝热温升：TmaxW

13、Q (1 e mt )c式中： Tmax混凝土最大绝热温升W混凝土中水泥用量，390kg/m3Q水泥 28d 水化热， 375kj/kgc混凝土比热， 0.97 kj/kgK混凝土密度， 2400 kg/m3t混凝土龄期，取3dm浇注温度改变系数，取0.362/dTmax390375(1 e 3 0.362 ) 41.620.972400混凝土中心计算温度：T1( t )Tj Th ( t )式中： T1（ t ） t龄期混凝土中心计算温度Tj混凝土浇注温度，取20(t ) t 龄期降温系数，由下表取3d，为 0.46浇 注 层龄期 t（ d）厚度369121518212427301.4 （

14、m）0.460.400.310.220.150.110.08-T1(t)2041.620.4639.15 混凝土表层温度：T2( t)Tq4h (H2h ) T1( t)TqH式中： T2（ t ） t 龄期混凝土表层温度Tq施工期间大气平均温度，取15H 混凝土计算厚度，Hh2h h 混凝土实际厚度， 1.4mh k h 混凝土虚厚度，2k折减系数，取3混凝土导热系数，取2.33 W/ （mK）混凝土表面模板及保温层等的传热系数，1i 1iq i 各保温材料厚度，取 0.05m 厚草帘（一层） i 各保温材料导热系数，取 0.14q空气层传热系数，取 23 W/（m2K）12.50.0510

15、.1423W/ （ mK）h 2 2.330.62132.5mH1.420.6212.64 mT2(t)1540.621(2.640.621)(39.1515)25.182.642混凝土内外温度差：T1(t)T2(t)39.1525.1813.97 25，满足规定。养护时间：为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩而产生的裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖。养护方法：采用一层防火草袋及塑料布覆盖养护， 根据计算和实测温差随时调整覆盖层厚度，将温差控制在设计要求的范围内。测温点布置：根据本工程平面尺寸及测温点的代表性与可比性要求，在承台中任选 1 个角部设置 1 个测温点，中间部位设置 1 个测温点。每个测点在中下各布置一个“热电阻传感计”。每个测点位置的电热偶与钢筋绑扎在一起，电热偶的纵向布置如下图所示：带有编号的测温端22测温孔测温头导线050041005002热电偶金属头承台测温要求：所有观测温点应避开相邻墙体 20cm以上，便于观测温。热电偶金属头需固定于钢筋网片上，浇筑时严禁振捣棒碰撞热电偶金属头。 浇筑完毕后应及时对热电偶测温端及测温孔进行保护和编号。一般