大体积混凝土专项施工方案(改)

1、一、编制说明 1.二、工程概况 2.三、施工目标 2.四、总体施工部署 3.五、施工准备 5.六、施工方案 5.七、大体积砼施工时防止裂缝产生原因及防止措施 9.八、大体积砼施工质量保证措施 11九、应急措施 1.4.十、安全保证措施 1.6.十一、环保、水保措施 1.8.十二、文明施工措施 2.1.大体积混凝土专项方案、编制说明1.1编制依据(1) 西峡幸福佳苑13#楼设计图纸；(2) 国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则:工程建设标准强制性条文建设部2002219号砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼质量控制标准

2、GB50164-92砼强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工手册第四版建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001房屋建筑工程技术资料管理规程DB1505系列建筑标准设计图集DBJT03-22-2005建筑工程施工工艺标准QCJJT-JS02-2004混凝土泵送施丄技术规程JGJ/T10-2011大体积混凝土施工规范GB504962009(3) 施工现场和周边环境的地质施工调查资料。(4) 我单位施工经验、施工能力及资源配置等。1.2编制原则(1) 合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进 行机械设备配套，合理配置施工

3、队伍、组织工程材料供应；(2) 突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工, 做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；(3) 安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防 措施，确保施工生产和人身安全；(4) 规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范 和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工 程质量达到全线整体创优规划要求；(5 )保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有 关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.3适用范围西峡旅游服务综合体幸福佳苑13

4、#楼大体积混凝土施工。二、工程概况2.1 .工程概述本工程位于西峡县莲花路与北小河路交叉口东南角， 西峡幸福佳苑13 #楼总建筑 面积20667.70平方米，地下674.60平方米，地上19993.1平方米，基础为筏板基础， 厚度1.4米。2.2 工程水文地质场地钻探深度内地下水位在地面以下 6.8 10.2米。开挖地区土质多为凝灰质砂岩、粗圆砾土、细圆砾土，地下水不发育，基本靠大 气补给。2.3.气象特征该地段气候宜人，降雨量适中，冰冻期短，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏 季炎热，冬季寒冷为主要特点。三、施工目标施工总体目标：各道工序安全、质量可控，杜绝安全质量事故发生，满足环保要 求，确

5、保工期满足业主要求，建造业主满意工程。3.1质量目标各分项工程符合国家和建设部现行有关标准、规范及设计文件要求。检验批、分项、分部工程合格率 100%工程一次验收合格率达到 100%确保全 部工程质量满足设计要求。3.2安全目标坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构， 完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一 般事故的发生。3.3文明施工目标施工过程实施现行职业健康安全管理体系的标准，保证职工的安全与健康。系统管理，规范施工，创文明施工样板工地。3.4环境目标遵循现行环境管理体系的要求，方案编制及实施时考虑对环境影响最小，占用场地

6、最少，有相应的环保、水保措施。四、总体施工部署4.1施工组织机构根据本项目特点，选派多年参与类似工程施工并满足项目要求的专业管理人员组 成“西峡二建第四项目部”，在西峡二建集团第四目经理部的统一指挥下进行本工程施 工的全面管理。项目经理部分设工程管理系统、 安全质量系统和经营管理系统。 通过各部门间的 紧密配合，全面完成本工程的合同履约。工作中，做到目标明确，责任到人。施工组织机构详见下图4-1组织机构框图。4.2劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑， 浇筑时配备白晚班二个浇筑小组， 具体人员 配备如下（其他工种配合）：图4-1组织机构框图序号工种名称人员数量备 注1现场生产总指挥

7、2人2现场技术总指挥2人3混凝土浇筑队长2人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2人5振捣工6人6找平、抹光、压实8人7护筋2人8电工2人9泵管紧急修理机工2人10试验员2人11罐车司机8人总人数424.3机械安排序号机械名称工程数量备 注1罐车82发电机13电焊机23输送泵24震动棒84.4技术管理安排（1 ）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝 土施工的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度180-220cm, 供货小票）并填写

8、浇灌记录4(3)技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。五、施工准备5.1技术准备在大体积混凝土浇注前，技术部门对作业工人进行培训，确保工人熟悉大体积混 凝土浇注的相关程序，及注意事项，以提高浇注速度及浇注质量。5.2生产准备(1 )基础底板钢筋隐检合格，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。(2 )基础模板必须加固牢固，可以回填土部分，回填至基础上标高以下100mm局部防止混凝土侧压不能回填部分，用木方或钢管加固。(3 )在施工作业面铺置人员脚手马道。(4 )备足8支ZN-70型或50型高频低噪插入式振捣棒，功率 1.5KW振幅1.

9、2mm 振动频率200HZ并配备8个配套电机，满足工程施工。(5 )备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。(6) 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。(7) 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入 场供货。(8 )泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。(9)备好通讯联系的无线对讲机.浇筑混凝土前对模板和钢筋及预埋件进行检查，确保无误后上报监理工程师，合格后即开进行大体积混凝土的浇注。六、施工方案6.1施工工艺流程大体积施工工艺流程图如下图6-1 :大体积施工艺流程图 6-16.2垫层基坑开挖好及桩基检测完成以后采用 C15砼做垫层，进行磨平。垫层尺寸要求比 基

10、础结构物的尺寸大 510cm6.3钢筋制作安装在基坑内常规绑扎基础钢筋，并严格按监理审批的施工方案中对钢筋的要求进行 施做。6.4模板安装(1) 模板安装：模板采用木钢模，方木配合钢管进行支撑，根据浇注高度用斜撑 和一定数量的拉杆进行模板加固。在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂，模板底口用水 泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。(2) 模板调试：模板安装完成后进行测量调试，并固定牢靠；6.5砼浇注(1)砼的配制由于本工程属于大体积结构，要求水泥的水化热低，因此应优先使用标准稠度低、 强度等级不低于42.5的中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等 材料均应符合技术规范的要求，细骨

11、料并且必须级配良好，细度模数在2.63.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，同时为 满足大体积砼的要求必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和砼。进行砼配 合比设计时，应使砼初凝时间满足基础砼浇注的要求，必要时添加缓凝性的减水剂。各种外掺剂的用量严格按照相应规范控制。进行砼配合比设计时，添加缓凝性的 减水剂使砼初凝时间满足基础砼浇筑的要求。(2)砼的浇筑和振捣基础砼采用泵车进行输送，且混凝土自由下落高度不得大于2m混凝土应分层浇注，每小层浇注厚度为30cm每小层方量约210m3在每层砼浇注过程中，随砼的 灌入及时采用插入式振动棒振捣。考虑到振捣的原因，每小

12、层浇注时间按4小时完成。则砼浇注完毕共需时间为20小时。由于砼配合比掺加缓凝剂，砼初凝时间可延长必须 按照6小时以上左右，所以砼初凝时间及拌和能力均能满足要求（同时坍落度必须经 由试验确定，以便满足施工要求）。由此可知，浇筑砼（1.4m高）所需的时间预计在 20小时之内。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢 筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员进行振捣，并划定每个人的 振捣区域。混凝土在浇注过程中，应一次

13、性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以满足现场 振捣速度为宜，若因特殊情况需间断时，应采取措施进行，以便二次浇注。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施： 优先采用低水化热的水泥。 采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥 用量。 严格按照技术规范控制浇注厚度，以加快砼的散热速度。 减少分层厚度，加快混凝土散热速度。 覆盖草皮，进行保温，以降低混凝土内外温度梯度。6.6砼芯部及表面温度的测定混凝土在浇注前，在基础中心位置预埋钢管，混凝土初凝过程中，对钢管里注满 清水，采用温度计测定混凝土内部温度。混凝土表面温度，采用测温仪直接进行测定

14、。测温点布置：测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位 应有代表性。测温孔布置严格按照施工方案执行， 按现场施工情况设置为2组。测温孔 预留方法详见下表。每一组测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。 测温管留 在外面部分长5cm。测温管用一端封闭的直径25cm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗 漏水。测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度仪探头插入测温 管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度仪探头在管中至少停留5mi n,迅速记下温度值，测温后将测温孔用保温材料原样覆盖好。底板测温结束后用水泥砂浆灌注测温孔。测温管埋深表底板厚度（mm

15、）测温管埋深（mm短管中管长管14001507001300当各温差达到20C时应预警，22C时应报警，以采取增加覆盖保温层处理措施混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为 止，且不少于20天。测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3 C。用测温仪测出以下数据：大气温度、 混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高 度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温。测温时应同时测出孔内温度、混凝 土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内

16、部温度 之差控制在25度以内，发现异常情况立即报告。当各温差达到 20E时应预警，22T时 应报警，以采取增加覆盖保温层处理措施。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为 止，且不少于20天。6.7砼养养护砼浇注完成后，及时收浆，待砼初凝后进行覆盖保湿养护，为保证砼养护质量， 要求在施工完成达到拆模条件后，仅将模板连接螺栓松动，但不拆除模板（减小外界 气温与砼因水化热而产生的温差），砼的养护时间不得少于14天。在养护的过程中，设专人对砼的表面进行洒水养护，保证在14天时间内，砼表面始终保持湿润。七、大体积砼施工时防止裂缝产生原因及防止措施7.1大体积砼裂缝产生的原

17、因（1）水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。由于大 体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。砼内部 的最高温度，大多发生在浇筑后的 35d,当砼的内部与表面温差过大时，就会产生 温度应力和温度变形。温度应力与温差成比，温差越大，温度应力也越大。当砼的抗 拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。这就是大体积砼容易产生裂 缝的主要原因。(2)外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。砼内部温 度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。外界温度越高, 砼的浇筑温度也越高。外

18、界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度 梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。因此控制砼表面温度与外界气温温差， 也是防止裂缝的重要一环。(3) 砼的收缩变形砼的拌合水中，只有约20%勺水分是水泥水化所必需的，其余 80液被蒸发。砼中 多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影 响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。7.2砼温度控制措施及防止裂缝产生技术措施大体积混凝土结构要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于 混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而 其表面则散热较快，形成了较大的温度差

19、，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应 力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限 抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。温度控制是防止大体积砼产生温度裂缝的核心，其工作内容主要是将砼的最高温 度、基础温差、内外温差、上下层温差及降温速度控制在允许范围之内。采取的措施 主要有：7.2.1优化配合比设计大体积砼施工时，一是要尽量减少水泥水化热，推迟放热高峰出现的时间，在进 行砼配合比设计时采用56d龄期的砼强度作为设计强度，以降低水泥用量；掺粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂（减水剂）也可达到减少水

20、泥、水的用量，推 迟放热高峰的出现时间；在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂） 一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值 的抗裂混凝土。722原材料控制通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度，从而减小砼内部最高温度值。1）降低骨料温度。2）细致混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理 掺加塑化剂和减水剂。7.2.3施工措施1）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，采用分层分段法浇筑砼，以使砼的水 化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增

21、加砼的密实度，提高抗裂能力，使上 下两层砼在初凝前结合良好。2）合理布置泵管并覆盖草皮，进行保温，以降低混凝土内外温度梯度。3）利用每日高温时段进行砼浇筑，一般安排在 9： 00至19： 00，有时在气温较 高时亦可进行砼浇筑，一般气温不宜低于 +5C。7.2.4养护措施混凝土浇筑完并第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。 覆盖方法：底板采取“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被。电梯井在侧模外覆盖保温草袋，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混 凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝 土裂缝控制。覆盖保温期间不得浇水养

22、护，防止表面温度下降过快，同时保证塑料布 的覆盖严密性，搭接不得少于 200mm并压好砖头、方木。养护开始时间为表面强度 可上人时。在养护期间不得随意揭开塑料布进行其它混凝土面上的作业。在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护 时间，晚上再重新盖上。保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近， 并且混凝土中心温度与大气温度温差小于 25C，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草 被应一层一层进行，每层揭除后应根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较 大的温度梯度。施工

23、中根据实测数据，先撤除上面的保温层，再全部撤除保温层，进行浇水养护， 养护时间不少于14天。7.3注意事项砼配合比设计既要保证砼的强度，又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。砼浇筑过程中应保证有足够的砼运输设备，保证设备处于良好状态，能够完成基 础浇筑的砼运输任务。基础施工质量好坏的关键是振捣工作。应严格按照技术规范的要求，严格控 制砼的振捣质量。并且同时制定并实施有关基础施工的安全措施，确保基础施工安全。本工程基础为大体积砼施工，因此在施工中我们尽量选用低水化热水泥，掺加外 加剂，改善骨料级配以减少水泥用量，在砼浇筑施工前，应精确预埋后续工序预埋件， 并在施工过程中采取措施不使预埋件位置移

24、动。八、大体积砼施工质量保证措施选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场时都要向监理工程师提 供出厂合格证明书及相关试验报告等。细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选 用。砼施工前，在试验室进行试配，检验砼的和易性、强度。砼拌制严格按配比进行， 施工前根据现场砂石料实际含水率，调整施工配合比。砼采用机械械振捣，振捣保持 足够的时间和间距。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇筑完成 后，立即对砼养护，养护期最少保持 14d或监理工程师指示的天数。8.1主控项目8.1.1混凝土强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。

25、取样与试件留置应符合下列规定：每次取样应至少留置 一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。8.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混 凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.1.3底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，且应留置混凝土抗渗 强度试块，抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。取样应不少于一次，留置组数可 根据实际需要确定。检验方

26、法：检查试件抗渗试验报告。8.1.4现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分依国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.2 一般项目8.2.1混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d,且应根据现场实际测温情况 确定。当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有 凝结水。8.2.2混凝土掺用矿物掺合料等应符合国家现行标准及有关规定，掺量应通过试验确 定。检查数量

27、：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。8.2.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准及有关规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。8.2.4混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准规 定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。8.2.5首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。826现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，

28、一般缺陷的划分依国家现行标准 混凝土 结构工程施工质量验收规范GB50204勺规定执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。827应留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见国家现行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020附录D的规定。8.3其它要求8.3.1应控制混凝土内部与表面温差不大于25C，内部温差不大于20C。8.3.2控制混凝土浇筑温度不低于5C。混凝土应缓慢降温，降温速度应控制在 13C /d。8.3.3大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与环境温差不应大于20C。当超过20C时应继续采取覆盖措施。8.3.4已浇筑混凝土表面泌水应及时清理。8.3

29、.5底板大体积混凝土结构表面应密实， 不得有露筋、蜂窝等缺陷，结构表面裂缝宽 度不应大于0.2mm且不得贯通。8.4混凝土施工质量保证措施及成品保护8.4.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组 完成自检、交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复 查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须 严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。8.4.2建立混凝土开盘前组织措施检查制度，实施开盘组织检查，召开开盘动员会。8.4.3建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混

30、凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等 级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由工长、技术员、试验员和质检员等 共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土 浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资 料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。派专人到混凝土搅拌站对出站混凝土质 量进行签认。844制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板 后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况 进行奖罚。8.4.5坚持质量例会，由技术负责

31、人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班 组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。8.4.6质检员、试验员应对进场的每车预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。回场的罐车应检查罐内存水，防止 积水对混凝土质量的影响。8.4.7施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。8.4.8当混凝土泵送时环境温度低于5 C,输送管宜用草皮或草袋包裹、覆盖进行保温，； 浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。8.4.9

32、夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。8.4.10由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要 分层进行，并派专人看模，防止跑模。8.4.11混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。8.4.12严格控制混凝土的出罐、入模温度，要做好测温记录。8.4.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面 设马道防止踩踏钢筋和混凝土。8.4.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。8.4.15混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清 理干净，可在浇筑底板混凝土前在竖向插筋上套

33、上再生塑料管，避免污染。埋件、水 电管线等要保护好。8.4.16混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。 项目部根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。九、应急措施9.1机械方面浇筑前开始备料，组织人员及机械。并对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保 养，设备和易损配件要有备用，并安排专人，在浇注过程中及时维修。1、泵机当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，立即切断该泵车的电源，停止预拌 砼供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送 泵的砼导管，接到汽用汽车泵上，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排 专职机修工

34、对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。2、振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣器迅速撤离工作 面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业，确保过程短暂迅速，不影响混 凝土的浇注质量。3、搅拌站混凝土浇注过程中，当分部拌合站出现故障时，应立即联系其他拌合站，保证混 凝土的生产，及时运输到施工工点继续混凝土浇注，并安排专人维修拌合站，积极恢 复生产。4、罐车故障由于分部拌和站罐车较多，一到二辆罐车故障，基本上对正常浇注没有影响，当 浇注点较多时，可以适当抽调其他灌注点的车辆，首先保证大体积浇注施工的连续性， 同时及时维修故障车辆

35、。5、导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应 立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换 新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通 导管。9.2模板移动混凝土浇注时，因混凝土产生的冲击力，以及振捣的原因，会引起模板的移动， 甚至跑模，对混凝土结构尺寸产生较大影响，为防止这一现象的产生，浇注过程中派 专人观察模板，当模板发生移动时，立即终止混凝土的浇注，安排人员进行加固稳定,并尽量进行恢复，完成后继续浇注9.3施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换

36、 接有电线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应， 确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行 作业。9.4防止雨水的措施为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工 电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断，施工现 场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，必要时搭设雨棚。雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整 配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理

37、。雨 季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。因为特殊原因，浇注必须中断时，必须做好二次浇注的连接工作，插入连接钢筋, 并覆盖土工布进行洒水养护，并及时组织，恢复浇注。十、安全保证措施10.1安全技术保证措施(1) 在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点 和各施工面的实际情况，制订和严格落实安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中 的不安全因素。(2) 施工组织设计和专项施工组织设计经总工程师审查报业主批准后实施，严格 根据施工组织设计组织施工，需更改方案的，必须经原审批人员同意。(3) 每道工序及时做好安全技术操作规程交底。10.2安

38、全用电措施(1) 施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。(2) 变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱(3) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(4) 工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷 瓶的钢筋、树木、脚 手架上；露d设置的闸刀开关装在专用配电箱里，

39、不得用钢丝 或其他金属丝替代保险丝。(5) 生活区室内照明线路用瓷夹固定， 电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝 按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于 im 一般电灯泡 距易燃物品的距离不得小于50cm。(6) 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电， 经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下 或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。(8) 各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采 取接零或接地保护。凡是移动

40、式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。(9) 照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。(10) 对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机两次电压不是安全电压等 基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使 用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬 垫将焊工与焊件绝缘。(11) 施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。(12) 变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、 防小动物窜入及通风良好的要求。10.3防火安全措施(1) 加强领

41、导，实行项目部、施工队、施工班组三级防火责任制，明确职责。(2) 加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。(3) 与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，共同防止火灾事故。(4) 重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设 常规消防器材和必要的水池和灭火沙。(5) 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。(6) 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m与易燃易爆物品的距离不得少于30m(7) 在大风季节，应特别提高警惕，注意清查火灾隐患。(9)多名专职巡视员，分段、分单位进行巡逻，尤其加强对仓库及生活区的看护。 做好记

42、录，发现问题及时解决，杜绝火灾的发生。10.4交通安全保证措施本标段分项工程多，主要施工通道为白羽路延伸段，车辆繁忙，抓好交通安全相 当重要。因此，我们在施工期间安排专人对施工时国道进行防护。(1) 认真调查当地的气象、汛期及车辆的运营情况，制定可行的安全保护措施。(2) 对交通运输车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况、性能良好，雾天行 驶时宜缓行，信号明显。(3) 施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语、标志牌。(4) 部分地段进行交通疏解。10.5防汛安全措施(1) 针对本工程实际情况，汛期施工要立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针, 要在汛期来临之前，对防汛组织机构、动员教育、措施落

43、实、抢险预案进行全面检查， 把防汛所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。检查中发现问题或 隐患，必须立即采取措施进行整改。(2) 施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情，确保防汛工作的主动权。(3) 施工弃土(渣)要严格按设计要求进行，以免影响泄洪引发滑坡和泥石流。十一、环保、水保措施11.1环境保护措施分部按照GB/T24001-2004要求，成立环境保护领导小组，分工负责环保工作，工班设义务环保员，分部经理及书记是环保工作的第一负责人。11.1.1环境保护管理措施严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度，保护和改善作业现 场的环境，控制现场的各种粉尘

44、、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的 污染和危害。严格按设计规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。 临时生产生活设施、施工便道的设置，必须按照先设计规划申请同意后的方案实施，依据 环保的相关要求做好环境的保护工作。在运输细粉状和易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。对 散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站 (场)、灰土拌和场等均必须有防尘设备等措施。施工噪声主要包括施工现场、 机械作业时和车辆运输时产生的噪声。 为减少噪声 影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代 替振动式设备，

45、并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养， 保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活 区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安 装空气污染控制系统。应防止严重漏油，禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水 未经处理直接排放，应对含油污水进行隔油处理后再行排放。施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近 水域造成污染。施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集 中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，

46、防止污染水源，破坏环境。11.1.2环境保护技术措施(1) 防止大气污染措施水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料， 安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止 遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施减少扬尘。混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输。施工现场使用的锅炉、茶炉，符合环保要求。锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型。不使用敞口锅熬制沥青。进行沥青防水作业时使用密闭和带有烟尘处理装置的加 热设备。(2) 防止水污染措施进行现场搅拌作业，在搅拌机前后及运输车清洗处设置沉淀池；废水经沉淀后方 可排入指定的污水排放处，严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。施工产生的污水、泥浆不流出施工区域，建筑垃圾及时清运，运输车辆不带泥行 驶。对现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、 冒、滴、漏，污染水源。(3) 防止施工噪音污染措施施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB1252A 90)制定降噪度。为减少噪音污染，减少夜间车辆出入频率，