吸收塔顶升施工方案最终版

1、.三门峡华阳电厂脱硫除尘改造安装施工2 号吸收塔改造（顶升）方案编制审核批准凯天环保科技股份有限公司二一六年四月.目录一、工程概1二、编制依据1三、施工准备13.1技术准备13.2机具准备13.3施工现场准备23.4劳动力资源计划表23.5投入的主要施工机械设备一览表33.6施工手段用料计划3四、施工工艺流程及施工方法44.1工艺流程44.2施工方法44.3施工操作要点64.4液压顶升装置作业安全操作措施104.5施工技术措施12五、工程质量保证措施与质量标准、检查方法155.1建立质量保证体系155.2质量控制细则165.3质量控制点设置16六、指挥组织机构18七、顶升危险点分析及防控措施1

2、91. 危险点分析192. 防控措施19八、应急预案2011 目的201 2 编制依据201 3 适用范围20.1.4 工作原则202组织指挥体系与职责203.5 危险源与风险分析224 应急响应：245 后期处置266 保障措施26九、文明施工、安全与环境管理28十、组织机构与各岗位分工29.一、 工程概况此次三门峡华阳电厂2 号机组烟气超低排放改造工程涉及吸收塔本体施工的主要内容为：将现有的 2 号吸收塔本体加高9.75m，在标高 4.3m 处加高 2m、在 32.08m 处加高 7.75m。锥顶重新制作安装，托盘支撑、除雾器支撑、喷淋层支撑等全部更换，进出口烟道进行改造。吸收塔外形为圆柱

3、状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为12.5m , 改造后总高度约49.2m，筒体钢板由 16、14、12、10、8mm厚度组成。筒体外部水平布置多层环形加强圈。在标高4.3m 处加高 2m采用 SQD型松卡式千斤顶液压提升完成。序号位号设备名称设备起吊规格 (m)重量（吨）12 号原吸收塔筒体 12.5 35.438160 吨2顶升总质量160 吨二、 编制依据1) 三门峡华阳发电有限责任公司 2x320MW机组烟气超低排放改造工程招标文件、 及其相关补充说明；2) 现行有关本工程设计图纸规定的所有国家技术规范、规程；3) 烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸；4) 业主、总包单位的有关要求及操作规程

4、。5) SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求6) 临时施工用电 JGJ46-20057) 电力施工安全规程三、 施工准备3.1 技术准备1）熟练掌握施工图纸和有关规范、标准、设计要求，技术工程师向参加施工的所有人行技术交底。2 ）安全工程师向施工人员进行安全交底。3 ）当设计或设备说明书的技术质量要求与本的施工方案不符时， 必须及时编制修订补充方案。4 ）现场动火措施齐全，动火已报审并经批准；5 ）焊工需具有合格的操作证。3.2 机具准备.1）根据施工组织设计中的施工机具计划，凡库存现有的，组织好维护保养，及时提供完好设备。2）凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。3）检查施工

5、现场和预制场地是否能满足机具、设备的摆放和使用。3.3 施工现场准备根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架。如下图：图为塔外脚手架3.4劳动力资源计划表工种图为塔内脚手架单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况.第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周钳工222222铆工131313131313焊工171717171717起重工222222电工555555防腐工101010101010普工1015151510103.5 投入的主要施工机械设备一览表序额定设备使用机械设备名称规格型号数量备注号功率状况天数1卷板机1完好租赁2汽车吊车50T1完好租赁3汽车吊车500T1完好租赁4液

6、压千斤顶35T16完好租赁5液压泵站YB-601完好6半自动切割机2完好7电焊机35完好8角磨机10050完好9风机4完好10烘箱2完好3.6 施工临时用料计划序号名称规格型号材质单位数量备注用于耳形板及胀1钢板 =30mmM216圈内加固.220M170用于胀圈及临时槽钢支撑立柱3槽钢32aM244钢板16mmM22.5用作挡块5工字钢450aM25用作垫梁6龙门卡只1507扁楔子只2008圆楔子只1009眼孔方板块20010脚手架管 48M250011扣件只150012跳板L=4M块6013铁丝8 号KG12014消防水管M若干15石棉橡胶板 =3mmM2816麻绳 16M10017安全网

7、张50四、 施工工艺流程及施工方法4.1工艺流程施工前准备拆解塔外连接30.08m 层以上塔体及锥顶拆除塔内各层支撑梁拆除塔体加固提升装置布置 4.3m 层塔体切割、提升组装塔壁板内部改造。4.2施工方法4.2.1施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品保护，做好记录，停运后交叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；4.2.2停炉后（将塔体各层的椭圆度、塔体中心偏移数值做好记录）将吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割开的吸收塔壳体位置外部影响顶升的管道、进出口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除4.2.3打开吸收塔各层人孔，

8、将吸收塔内的滞留烟气彻底置换，请电厂有关人员利用仪器进行测量，确保安全后方可进入塔内施工，防止发生中毒事故；.4.2.4清理吸收塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；4.2.5鳞片的凿除，以壁板焊口的上下两侧各500mm划线，将 1m宽的鳞片凿除。4.2.6 本工程塔体标高30.08m 处以上增高 7.75m, 采用顺装法进行安装；4.2.7 本工程塔体标高4.3m 处切割增高 2m,采用液压千斤顶提升倒装法进行安装;4.2.8 在塔体标高 3.9m 处均匀布置焊接 16 个液压千斤顶牛腿支座 , 将液压千斤顶安装在支座上;在塔体标高 4.4

9、m 处焊接罐壁加强胀圈；16 个液压千斤顶安装完成后进行1.5 倍荷载试验，试验结束后开始切割吸收塔筒体。4.2.9 液压提升倒装法的原理：采用 SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，对吸收塔的上部所有结构、管道等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体内设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔内壁设置的加强环以控制受力变形。通过中央油泵站控制各千斤顶，采用步进式提升，确保提升的安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量，缩短施工工期。4.2.9液压提升倒装法的特点：1）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短

10、。其工艺特点如下：2）采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。 如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。3） 设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。4）工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。5） 液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。4.2.10附液压提升装置结构图。穿心式液压千斤顶限位板提升杆销 钉立 柱待装板胀 圈撑 杆提升头限位板.液压顶升示意图.图为 SQD松千斤顶图为中央液压泵站4.2.11吸收塔提升机械提升能力及

11、吸收塔重量的核算对比1) 提升机械采用 SQD-350-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量350KN额定起重量350KN额定油压22MPa液压行程（一次）100 3mm下滑量 3mm液压行程（一流程）3000mm2) 此次改造的吸收塔直径为 12.5m，高度为 35.438m，提升重量约为 160 吨，由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素 , 设备采用 16 台 35 吨千斤顶沿塔内壁均布（以塔中心为圆心约22.5 度布置一个油顶）。顶升单点支撑额定载荷35 吨，额定起升能力为： 3516=560

12、吨。起升过程中最大负载率：32.65%。4.3施工操作要点4.3.1塔内支撑梁拆除1）除雾器支撑梁拆除。.2）喷淋层支撑梁拆除4.3.2塔体加固1）提升部位吸收塔壁钢板厚度为16mm 14mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处上下部分的筒体进行加固处理。2）顶升部位塔上部沿内壁设置胀圈（胀圈安装底标高4.4m），并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。3）顶升部位塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。牛腿强度按钢结构设计规范（GB50017）计算。4）在牛腿标高位置沿塔内壁设置一圈水平加强环板，环板上间距 2m设一块竖向加强板，加强下部塔壁的

13、刚度。加强环处塔体刚度简化为按 T 型梁弱轴受力来计算整体稳定性， T 型梁的翼板宽度按加强环到切割处的 2 倍，腹板宽度按加强环宽度。5 ）为了防止顶升段倾斜，在切割线下部 500mm处焊接 2500mm长 #20 工字钢共 6 点，均布在塔内周围。6）因进口烟道拆除后吸收塔原烟道口还连接着膨胀节和烟道弯头， 为了防止顶升塔体偏重失稳，利用原烟道支架在砼支架上安装 4 个 5T 链条葫芦， 顶升时烟道利用葫芦同步提升， 确保入口烟道与筒体顶升同步。图为吸收塔钢牛腿、加强环和22 槽钢胀圈.4.3.3提升装置布置1 ）安装胀圈，胀圈底部离切割线约100mm以便切割操作，同时也能保证刚度。胀圈分

14、段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。2）安装 型龙门传力板或三角传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。传力板布置间距为 1m左右，以将提升力均匀传递到筒壁各处。4.3.4塔体切割、提升1）启动油泵站，使液压千斤顶受力到计算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁内侧每隔一定距离焊接一个限位块，用于组对壁板横缝；外侧对应位置焊接支承钢板，用于支承预就位塔壁钢板并做为下放胀圈时整个上部塔体的支承，其强度依据上部总体重量、按钢结构设计规范进行计算。2）由于原吸收塔已做防腐， 为防大面积着火， 切割壁板前，必须把切割处焊缝附近防腐层清除。配备灭火器和消防水带由专人预防着火, 派监护人监护施工

15、现场.3）沿划定的线对塔体进行切割，切割时应采用跳割，避免千斤顶受力不均。.图为清除防腐层后进行切割4）全部切割后，用中央控制盘按上升纽，完成一步提升，再按下降纽使千斤顶活塞复位。重复升降，完成提升过程。每升高 100mm进行检查一次沿轴向升高是否一致, 如不一致则关闭其他千斤顶进口阀门 , 单独提升局部较低位置的千斤顶，调整至一样高后继续进行提升 , 直至升高到比设计层壁板略高 3mm-4mm后停止泵站。5）在千斤顶处，需对胀圈进行加强，需安装两块传力板，板间距比提升托板略宽，使提升装置能够较好动作。同时在胀圈槽钢内对应安装三块加强筋板，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。4.3.5组装塔壁板1）用

16、轮胎式起重机将增加的壳体壁板吊运，立放在外部支承板上， 使用手拉葫芦移到排版安装位置，按常规方法进行组对。.图为吸收塔壁板组对2）壁板焊接完后松下千斤顶卡头， 此时上部塔体安全落在塔外支承板上。下移胀圈，重复进行上述工作， 完成下一层吸收塔壁板安装。 因本次顶升只有一层 2m高壁板，上部塔体安全落在焊接好的壁板上。4.4液压顶升装置作业安全操作措施1). 液压顶升装置安装完毕后，项目部成立安全小组对液压顶升装置的动力系统、油管路系统、电气控制系统、安全自锁系统、顶升系统、支架连接梁等进行详细的检查，确保所有系统安全无误后方可进行顶升作业。2). 液压顶升装置进油后要及时开启排气阀进行管道内排气

17、，经过彻底排气后关闭排气阀，禁止管道内存留空气。液压顶升装置作业过程中，应做到经培训合格的专人操作，专人测量。每个方位的液压顶确保作业过程中处于可控状态。3). 现场施工负责人应为顶升机械作业提供设备使用必备的条件，并消除对顶升机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。4). 液压顶升机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。5). 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他人员操作。严禁无关人员进入作业区。6). 液压顶升装置使用注意

18、事项.6.1) 油箱中的液压油应经常保持正常液面高度 , 因配管和液压缸的容腔很大 , 需要加入足够量的液压油。在启动之后 , 由于液压油进入了管道和液压缸 , 液面会下降 , 甚至使过滤器露出液面 , 因此再一次补充液压油。 在使用过程中 , 液压油不可避免有损耗 , 所以应经常观察液位计 , 并及时补充液压油。6.2)液压油应保持清洁 , 加注液压油时应使用滤油器, 过滤精度在 20 m以下。6.3 ) 正常运转时 , 液压油更换期为一年。6.4) 更换液压油时 , 须将油箱内部的旧油全部放完 , 再注入新油 , 注入的新油过滤精度不得低于系统的过滤精度 , 油箱的油液量应保持在固定的液位

19、范围内。6.5) 油温应适当 , 油箱的油温不得超过 60, 若油温有异常上升应进行检查。冬季启动液压泵待油温达到 15后 , 方可开始顺序动作。6.6) 在初次启动液压泵时， 油箱中的液压油液位应在满油标位置。 检查电机转动方向 , 从电机尾部看转向为顺时针 ( 即箭头方向 ), 如发现反方向 , 必须马上停止运转 , 重新处理后再往下进行。泵站应先空载运转 10min 后再升压。6.7)注意回油滤油器显示表, 当指针指向红区时应及时更换滤芯。6.8)在液压泵启动和停止时, 应使溢流阀先卸荷。6.9)易损零件 ( 如密封圈、滤芯等 ) 应常有备件 , 以便及时更换。6.10) 溢流阀的调定压

20、力不得超过液压系统的最高压力。6.11) 施工前对千斤顶进行检查、保养，液压部分无漏油, 卡头应性能良好 , 整机处于完好状态。6.12) 在插入提升杆时 , 将千斤顶处于松卡位置 ( 即上、下卡头的松卡螺母上旋到位) 时进行，此时要注意提升杆要与千斤顶基本同心，待正式工作时才将上、下卡头复位 , 使顶部处于工作状态。6.13) 在连接液压橡胶管时 , 严禁泥沙带入 , 以免损坏千斤顶 .6.14 ) 液压顶升机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。6.15)液压顶升机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排

21、除故障后方可使用。6.16) 本液压千斤顶使用的液压油，根据环境温度实际情况决定，采用N46号普通液压油或抗磨液压油，不允许不同牌号的液压油混用。6.17) 液压装置使用、维护及保养日常检查项目和内容.检查时间检查项目内容压力系统压力是否稳定且是否在规定范围之内在设备运行中监视噪音振动有无异常油温是否在 1560之内，不得超过 60工作状态电压是否在 105%85%额定电压范围内漏油全系统有无漏油在启动之前检查油位是否在液位计红线上定期检查项目及内容定检项目内容螺钉及管接头定期紧固：每月进行一次滤油器及空滤器定期检查：每月进行一次油箱管道阀板定期检查：大修时密封件按环境工况、温度具体规定弹簧按

22、环境工况、元件质量具体规定对新换的液压油经 1000 小时使用后化验取样需用专用容器，并保证不受污染液压油污染检验取样需取正在使用的热油，不取静止油取样数量为 300500ml/次按油料化验单化验，结果纳入设备档案压力表按设备使用情况，规定检验周期高压胶管根据使用工况，规定更换周期液压元件根据使用工况，规定对泵、阀等元件进行性能检测4.5 施工技术措施4.5.1材料的验收和管理1）吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。2）吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。3）钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1 项所规定

23、的限度，并且修磨后满足 1 项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过下.表 1 项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。12板名义厚度 e（mm） 缺陷最大许可深度打磨的许可深度（ mm）（mm）3 e80.20.38 e150.30.415e250.40.525e400.50.84）表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。5）焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。6）焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。7）建立严格的

24、焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。8）所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。9 ）严格不同材质材料的管理和使用，防止材料错用。4.4.2安装质量保证措施1）吸收塔安装各项目允许偏差见下表:a. 弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005）测量部位见下图测量部位允许偏差（ mm）长度 AB、CD 2宽度 AC、BD、EF 2对角线之差 |AD-BC| 2E.AB.弓形边缘板尺寸测量部位2）罐底对接接头间隙（参照依据是立式圆筒形钢制焊

25、接储罐施工及验收规范GB50128-2005）焊接方法钢板厚度 (mm)间隙 (mm)手工电弧焊 651 671不开坡口 6316 1041埋弧自动焊10 1621开坡口 1631手工电弧焊打底 , 埋弧自动焊作填充焊10 21823）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005）板厚 (mm)角变形 (mm) 12 1012 25 82564）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005）板厚 (mm

26、)罐部的局部的凹凸变形 (mm) 25 1325 10.5）预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。4.4.3壁板预制1）安装前应先按排版图将钢板进行下料，卷板。2）各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于 200mm。3） 塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8 倍焊缝尺寸，且不得小于 250mm。4） 卷制后的钢板其堆放时可利用专用弧形胎具。1610B=1800mA=4000mm4.4.4放样、下料下料采用半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除毛刺。焊口要打坡口，且

27、坡口要用磨光机打磨至合格。五、 工程质量保证措施与质量标准、检查方法5.1 建立质量保证体系质量保证责任师工焊质无设量损备艺接检检材.责责验测料任任责责责.项目班组5.2质量控制细则质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。1）质量检验责任师应持证上岗， 。2）抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。3）严格执行公司质保手册和现场管理标准，确保质保体系良好运转。4）抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。5）抓施工过

28、程中的质量控制a. 专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。b. 计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。c. 加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。d. 施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。e. 分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病。6) 抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。5.3质量控制点设置序号阶段控制点控制内容1准施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装

29、方案、并严格按设计资料进.行2备设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4阶技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6段焊接工艺评定焊接工艺评定、报告审查7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案8基础验收标高、中心定位等9自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板10排版图绘制自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求11底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口12附件预制是否按照图纸施工13施壁板组装焊接组装尺寸

30、、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序14焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形15几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂工总体检查直度、内表面凹凸度16焊缝 UT探伤探伤数量、位置17阶焊缝返修返修工艺、复拍要求18补强板焊缝检查是否按要求进行气密19是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查充水试验项目是否齐全段20基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求21内件安装标高、方位是否正确，22交工交工技术文件及交交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初阶段工图评合格.六、指挥组织机构现场总指挥：高勇现场安全负责人员：孔华俊现场质量负责人员：钱华龙现场顶升指令员：张红安现

31、场旁站监督人员：刘宇、潘旦纯、钱华龙顶升液压装置操作人员：王永怀（有顶升经验）起吊操作人员：张志明、范亮围板安装焊接人员：张小燕、王永淮、李玉平、李开阳、 、高国清、刘建东、朱金龙、超新成、张凯、郑德忠、焦乐.七、顶升危险点分析及防控措施1. 危险点分析1）牛腿焊接不牢；2）胀圈装置出现松动，变形；3）液压油管突然爆裂；4）顶升装置额定功率达不到要求，无法顶升；5）液压装置操作失效，无法动作；6）顶升过程中，出现塔体倾斜；7）塔内上层物料在顶升过程中，可能由于塔体移动而出现落物；2. 防控措施1）牛腿焊接按顶升装置质量计划要求进行焊接，在顶升过程中，先试顶，顶高10mm，保持5 分钟，如发现异

32、常立即停止顶升作业，并落下固定塔体，重新制作牛腿；2）胀圈装置按顶升装置质量计划要求进行安装，在顶升过程中，先试顶，顶高10mm，保持5 分钟，如发现松动、异常立即停止顶升作业，并落下固定塔体，重新制作牛腿；3）顶升之前先试压，并检查液压油管，在顶升过程中，先试顶，顶高10mm，保持 5 分钟，如发现液压油爆裂或渗漏等异常立即停止顶升作业，并落下固定塔体，重新安装液压油管；4）顶升之前先试压，在顶升过程中，先试顶，如由于顶升装置额定功率达不到要求，无法使塔体提升，则立即停止塔体提升作业，并固定塔体，重新更换更大功率的顶升装置；5）在顶升前先试压，操作各油压阀门，在顶升过程中，如发现液压装置操作

33、失效，应立即停止顶升，并固定塔体；6）顶升过程中，在东面、南面各设置一台经纬仪，保证塔体的垂直度；7）顶升工作面以上禁止人员进入，对隔离层进行满铺防火布的措施，防止塔体物料掉落；.八、应急预案11 目的为了预防和减少三门峡华阳电厂2 号机组烟气脱硫改造工程在建设过程中发生人身伤亡事故、设备事故及对社会有严重影响的其他事故，规范工程建设事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，保证本期工程建设安全顺利进行，特制订本预案。12 编制依据依据中华人民共和国安全生产法 、国家安全生产事故灾难应急预案 、

34、电力建设安全健康与环境管理工作规定、建设工程安全生产管理条理 、中华人民共和国建筑法 、生产安全事故报告和调查处理条例等进行编制。13 适用范围本预案仅适用于三门峡华阳电厂2 号机组烟气脱硫改造工程在建设过程中发生人身伤亡事故、设备事故及对社会有严重影响的其他事故。1.4 工作原则（1）以人为本，安全第一。把保障施工人员的生命安全和身体健康，预防和减少工程建设事故造成的人员伤亡放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和施工现场人员的基础作用，充分发挥其作用。（2）落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和工作准备。 定期

35、开展应急预案演练， 加强协调配合，将日常管理和应急救援工作相结合，做到常备不懈。2组织指挥体系与职责2.1 协调指挥机构与职责三门峡华阳电厂2 号机组脱硫改造工程成立事故应急处理指挥部，在业主及国家安全部门领导下，负责统一指导、协调安全生产事故应急救援工作。2.1.1 应急处理指挥部组成及成员主要职责：2.1 应急小组成员组长副组长：组员：应急电话： 120 急救电话， 119 火警电话。.项目部安全领导小组是项目部的应急救援抢险小组，重大事故发生后， 应急救援抢险小组立即开始运行，由项目经理任组长，项目副经理/ 工地安全主任任副组长，具体负责事故的应急救援工作。项目部安全领导小组机构组成：由

36、项目部经理、施工经理、施工员、工地安全主任、安全员、设备员、材料员、作业队长等相关人员组成，并明确各应急专业组长。2.2 、职责2.2.1公司安全主管部门职责：2.2.1.1负责事故救援的整体指挥；2.2.1.2负责建立公司网络系统， 保证与各项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；2.2.1.3负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。2.2.2项目部安全领导小组职责：2.2.2.1负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急预案顺利实施；2.2.2.2负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；2.2.2.3负责所需材料、人员的落实；2.2.2.4负责与上级安全生

37、产管理机构的联系及情况汇报；2.2.2.5负责工程项目生产的恢复工作。2.2.3应急小组组职责：组别主要职责报警组负责内、外部的报警和接警工作。抢险抢修组负责紧急状态下的现场抢险作业：火灾源、泄漏物的控制；设备抢修作业；恢复生产的检修作业。消防组担负灭火、洗消和抢救伤员任务。安全警戒组布置安全警戒，保持现场井然有序；实行交通管制；保持现场及厂区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员和车辆通行。抢救疏散组负责现场周围人员和器材物资的抢救、疏散工作。医疗救护组组织救护车辆及医务人员、器材到达指定地点；组织现场抢救伤员；进行防化防毒处理。物资供应组通知有关库房准备好灭火器、沙袋、铁镐、泡沫、水泥等消防

38、物资及劳保用品；备好车辆，将所需物资供应现场。.3.5 危险源与风险分析序 危险源危险源预控措施号预测高空落1物2 触电机械伤3害4 火灾有毒有5害物质1. 参加高空作业人员应体检合格， 经医生诊断不易从事高空作业病症的人员，不得参加高空作业。2. 高空作业必须系好安全带， 安全带挂在上方牢固可靠处， 上下脚手架应走斜道或梯子， 不得沿脚手立杆或横杆攀爬， 工作时不得骑坐在横杆上。3. 高空作业人员应配戴工具袋， 较大的工具应系保险绳， 传递时严禁抛掷。4. 拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛仍， 扣件应放入工具袋内。5. 拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。6. 多层脚手

39、架施工时，各层应设安全网及隔离层。7. 下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。8. 高空拆除应划出警戒线或挂警示标示，设专人监护。1. 使用电动工具应专人操作，电源安装漏电保护器，非电工人员不得从事电气作业。2. 正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋、雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采用绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。1. 机械要标识明确，及时检查维护，专机专人。2. 接料人员安全带不得挂在吊盘上，吊盘内的卸料人员不得将安全带挂在吊盘以外的构件上。3. 使用锯床、锯弓、切管器或砂轮切割管子时，应垫平卡牢，用力均匀，管子将断时应用手或其他物件支托住。4. 砂轮切管机的砂轮

40、片应完好，操作时应站在侧面。5. 用凿子切断铸铁管时，应戴防护眼睛，凿子顶部不得有卷边、裂纹。6. 加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。7. 启动开关应采用单项开关。1. 各种易燃品存放在指定位置，远离明火、电焊区域。2. 在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。在现场易燃品存放上面盖一层阻燃物。3. 保温材料包装用的纸盒，剩余的油漆等易物然品，不得随意乱放，要统一回收处理。4. 对罐体及其它易引起静电集聚的工作，施工时应安装接地线装置。5. 电源开关远离油漆作业场所，防止电弧引燃导致火灾。1. 现场应具备良好的通风条件， 油漆施工密集区域基地沟、 容器内部必须安装通

41、风设施。2. 在涂料或喷浆油漆时，要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，操作人员应站在风口，其余人员远离喷涂现场。3. 油漆施工完，必须将脸、手等部位清洗干净。4. 作业人员如感觉到头疼，心悸或恶心时，必须立即停止施工，到空气清新环境中休息。5. 定期对从事有毒有害作业人员，进行体检（每年一次，对于患有严重.序 危险源危险源预控措施号预测疾病或严重过敏人员不得从事该项工作）。6. 接触有毒有害物质的施工人员必须配备职业防护用品。7. 合理组织劳动，减少或避免职工接触有害物质。1. 在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高空作业，高空作业必须有安全措施，经批准后严格执行。2. 重要的大件吊装施工

42、前必须向全体施工人员， 进行施工方法， 安全要求交底。并指定专人负责，统一指挥，配备专职安监人员，会同有关领导和技术人员，共同做好吊装施工中的安全检查，监督工作。3. 参加高空作业人员须经体格检查，患有精神病，颠痫病，高血压，心脏病，视力，听觉严重障碍，不得从事高空作业。凡发现饮酒，精神不振人员，禁止蹬高作业。4. 参加高空作业必须戴好安全帽，扎牢安全带，衣着灵便，穿软底鞋。5. 登高施工作业前应认真检查脚手架，临时爬梯是否绑扎焊接牢固。6. 夜间施工必须配备足够的照明。7. 在高空吊装施工期间，应随时掌握气候变化情况。遇有雷暴雨，六级高空坠 以上大风，等恶劣天气，停止露天高空作业。并做好起重机械的锁定工作。6落8. 暴