Q420高强钢焊接作业指导书

1、GB33232005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级Q420高强钢焊接作业指导书1 范围本指导书适用于车间的Q420高强钢及Q420高强钢与其他低级别钢材的焊接。本指导书适用于焊条电弧焊（SMA）熔化极气体保护焊（GMAW各典型焊接工艺卡的具体适用范围如表 1所示。表1典型工艺卡的适用范围焊接 方法典型焊 接工艺 卡编号对应焊接工艺 评定报告编号评定厚度mm适用厚 度范围mm接头 形式适用焊 缝形式焊接 位置清根 要求SMAWS1PQR-S.BF-0264.512(B)B平焊不限制S2PQR-S.BH-0264.512(B)B横焊不限制S3PQR-S.TF-0264.512(T)B+IF F

2、平焊清根S4PQR-S.BF-011410.528(B)B平焊不限制S5PQR-S.BH-011410.528(B)B横焊不限制S6PQR-S.TF-011410.528(T)B+F F平焊清根S7PQR-S.TC-011410.528(T)F平焊不限制GMAWG1PQR-G.BF-0164.512(B)B平焊不限制G2PQR-G.BH-0164.512(B)B横焊不限制G3PQR-G.TF-0164.512(T)B+F F平焊清根G4PQR-G.BF-021410.528(B)B平焊不限制G5PQR-G.BH-021410.528(B)B横焊不限制G6PQR-G.TF-021410.528(

3、T)B+F F平焊清根备注：1焊接方法：SMA焊条电弧焊；GMAWCO气体保护焊。2接头和焊缝形式：（B）对接接头；（T） -T形接头；B坡口焊缝；B+ F对接+角接组合焊缝；F角焊缝。2.制定依据根据国家电网公司在输电线路铁塔中推广应用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ 81 2002建筑钢结构焊接技术规程的规定，并结合本单位作业环境及本单位技术能力等因素对焊接质量的影响，编制本作业指导书，确保铁塔的制造质量。引用的技术规范包括：JGJ 81 2002建筑钢结构焊接技术规程JB/T3223 94焊接材料质量管理规程GB/T1591- 94低合金高强度结构钢GB/T529399埋弧焊用碳钢用

4、焊丝和焊剂GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T124702003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB502052001钢结构工程施工质量验收规范HG/T2537焊接用二氧化碳Q420咼强钢焊接工艺评定报告输电线路铁塔用Q420角钢采购技术条件3一般规定3.1 焊接人员焊接Q420咼强钢的焊工，必须由取得Q420焊接资格的合格焊工按工艺要求进行操作。3.2 焊接设备 焊接设备及辅助设备的容量应满足焊接规范参数的要求，并处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。SMAW焊接电源的容量及特性应根据焊接工艺方法、焊接电流大小来选择；GMAW焊接设备主要由焊枪、送丝

5、机构和电源等组成。采用平特性直流电源，焊接时要求送 丝均匀，保证焊接过程的稳定；3.3 材料3.3.1 钢材入厂Q420钢材必须复验，复验结果应符合标准 GB/T1591及输电线路铁塔用Q420角钢采 购技术条件的规定。在焊接加工前应对Q420钢材质保书和原材料的复核和检验进行确认。3.3.2 焊接材料3.321焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO气体等）的化学成分和力学性能应与 Q420钢相当， 焊接工艺性能良好，可按标准 JGJ81 中表 6.1.3-16.1.3-3 的规定选配，质量应符合表 2 所示 的标准要求。材手工电蠡焊焊秦屈西强度wc» (MPa；冲击妒熔歎金哼性瞪雲肆号3

6、®叭ta)(血5>aH10D(TT代)Akv抗is强度(VPa)KKM度Q =(MPi)K#*5.(蛇)冲击功声前J时试鮭覽(GAE43K®V2027E4303®0Q圾0第ZfiO235205®02i42033022D-202TE4115,E43M-30AE4303®0E4報打£0伽徨3SO-5TO295獅2034E4316<4203302270£4就8A£5003®2C0ES0D322Q20翳£5015.Q34547(Ho5a3452T5EoOlb,時)1$490390-30:a3

7、4EfiOlB.D-20酸£5016E50ISE-4027g接上钢材手工砸亚悍焊衆$&O|(Mfa)S.SS1oMPa)冲击功泾型引彌博監金属性能5<16(m tn$ AglO(mm)T心Akt训抗趣度0|(StPa)(MP打MW*6<(K)冲击功#2打甘杖鹽汨*5Q190A B C D E49野住D350一ES015.£5016.E55I5-Dj 4kE5516-D3> -4903K-302034034?4D44-017-2034-4027QA20ADC D ES2C68Q120360iE5SI5-D3. -GsE55l&J. -G：4Q

8、44flJ7-302034034-2034-40R吟 z /Q4&0CDE550720+60400034E6015.Dk -GsE55I6-&L -G旳04flJS*2(J4-4027注用：一牧餉初】由僅嗒彊方协议* g表中槌林及烬祕熔赃金屠力学性宦的单值垃为醱小值1为杖 厚5 >60 1 OQtnm旳'的卩百埴附JGJ81规定6.1.3-3常用结构钢埋弧焊焊接材料的选配«材畀塾型号示例金爼性护需号抗竺运莖 口 jNfdjct(mo廷评JL庠沖頁功“、- J j三Lti4-LT2'J47Cl<SC-5%4 2D22'2S27IEAE

9、IM9-1*EK4MST220Wfl<7i/st-J 三£三匚L：-Jb£7EK19-)SJ0Tsa<7Air：5L-J5ULZ-iU£7C空5CT5GL42B22-四270®AE&CSD-350L42022怡2"7AHEBD-25GK42022-SB*J333tSa5J*4701727HC81taFEHE5-J255C4707-2927£1rS-. a隹；含Al匚:Ji縫曲兀体煤护辉=確于一袈曲鞫、梵它用于St大皆购；按供餐协£!：Jft冲臬村悼削登31才学性昶血血值焰悔最小懊材焊利型号-悍迄諒号示制牌

10、号A, kk UDF-IA2-HC3A023AKSOH-HOtJA1.応曲比产1JT.FjOCFOO勺T凹览.萨，J-b004-H 1 0Mn2cB阳CM4MD&¥L FoOMHfDtiMnA*. F5014-HI0Mn2*F5UIFaCLl-dCSKnA1, PsUll-HIUMrZ1C502-40*. K5U2J-H1 0Mn25FM2I-meA F3Q21-«MMnAa. F5021-H15Mn2sDF3G鹄T讯輕.沪、卜元J 1-HlUMn泸FWSI-HD&A匚 F5O3-HCMMnA* FSOll-HlOMna*EFiOII-Qyyu2 BFaaL

11、l-MDgMnA. f5D 1-HlOMn. FaQl -40»friMoA*CFSCfil-BOftlnA1, F5021-H10Mn<. F5C2DF503>HSMiNnAttn F5CJ；HiIWnZ*, F5O3HUOSMnMoA*£FKMI*Q420k、brtOLI-aiQW®. F60；l-U08NnMiiA*LFEOZI-aiOJInZ3. H5O21T帖如畑屮D比031-HL0加泸r Peoai-U(WJMnM£jATEF6W1*Q4(i0CD比曲1-40息血E?£：傅粗1暗灌匚堂揍：中.蔓抵滾口堂蚤：窘裾刼肓协册3

12、.322焊接材料入厂时应同时提供产品质量证明书（包括熔覆金属化学成分、力学性能保证值、 推荐的焊接工艺参数等）。表2焊接材料符合标准材料焊条焊丝CO气体符合标准GB/T 5118AWS A5.5GB/T8110AWS A5.28HG/T 2537332.3 Q420与其他低级别钢材焊接时，焊接材料宜选用成分与钢材级别低的一侧相配的或成分 介于两者之间的焊丝或焊条。3.3.2.4物供部对焊接材料进行管理，管理按照标准JB/T3223的规定。对焊接材料从采购、进货检验、入库存放、领用发放、跟踪使用、回收以及过期或失效的处理，进行全过程控制，保 证焊材的可追溯性。3.3.2.5焊条、焊剂在使用前按照

13、说明书的要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。受潮的焊条 不应使用。3.3.2.6焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。3.4施焊环境Q420高强钢以及Q420高强钢与其他低级别钢材焊接时，作业区的环境温度不得低于5C,相对湿度不得大于90%，否则应采取预热措施。预热要求按本作业指导书5.1.1条规定。4 焊前准备4.1坡口加工4.1.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照施工图纸的要求加工。4.1.2坡口制备宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料， 切口部分应留有机械加工余量。4.1.3坡口修整时，要使用角向砂轮机等工具，对坡口表面进行磨平，坡口内及边

14、缘20mn内母材不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺等缺陷。4.2焊件组对4.2.1焊件在组对前应彻底清除坡口内及其两侧1015mr范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。4.2.2各种焊接方法坡口组装允许偏差值要符合典型工艺卡坡口尺寸公差要求。4.2.3严禁在接头间隙中填塞焊条头，铁块等杂物。4.3定位焊4.3.1 SMAW和 GMA定位焊由持相应资格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊接工艺应与正式焊接 的材料、工艺相同。4.3.2定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，推荐的定位焊长度为3050mm间隔为100600mm定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。5.焊接

15、工艺5.1 基本要求5.1.1 如需要预热， 可采用火焰加热局部预热的方式， 并采用专用的测温仪测量。 预热温度控制 在50°C80°C,在焊接过程中均处于这一温度范围，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3倍，且不少于 100 mm。5.1.2 按照工艺卡来布置焊层、 焊道的顺序， 每层每道焊缝焊接完毕后， 应用砂轮机或钢丝刷等 将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘） ，方可焊接下一层。5.1.3 要求焊透的双面焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根。如用碳弧气刨清根， 清根后应用砂轮修整刨槽。5.2 SMAW焊接工艺SMAW坡口形状、

16、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等 相关工艺参数详见附表 1表 7。5.3 GMA焊接工艺引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面24mm随后按动开关，完成送气，供电和送丝。焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。 GMA坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等 相关工艺参数详见附表 8表 13。6质量检验6.1 一般规定 质量检查人员应根据设计图纸的要求行外观检验和无损检验，无损检验检查应在焊后 24h 后进行。6.2 外观检验6.2.1 焊缝的外观质量要符合下列规定：

17、1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧 擦伤等缺陷；2） 二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足标准JGJ81中表7.2.3的有关规定。6.2.2焊缝外观质量等级和焊脚尺寸允许偏差应符合标准JGJ81中表7.2.4-17.2.4-2 的有关规定。6.3 无损检验 设计要求全焊透的一、二级焊缝要采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合标准 GB11345或 GB3323 的规定。7焊缝返修外观检验和无损检验不合格的焊接接头，应按标准 JGJ81 中 6.6 节规定进行缺陷返修 8焊接技术

18、文件8.1 焊接技术文件应及时存档8.2 技术文件包括：1）焊工、焊接质量检验人员的资质证明；2）焊接作业指导文件（包括每层、道的设计图、设计工艺参数等） ；3）焊接工艺程序控制记录表；4）焊接质量检验报告。附表1典型工艺卡S1母材钢号焊接材料焊条Q420规格生产厂焊接方法SMAW焊接设备预热温度C）焊后热处理（C/h ）接头及坡口尺寸图道次 1 2焊接工艺参数技 术 措 施6mm牌号符合3.2的要求/层间温度（C）O706(1焊接方法SMAWSMAW焊接材料型号© (mm)E5515-GE5515-G焊前清理除锈、油污其它：/© 3.2© 3.2供货状态类型E5

19、515-G焊接位置电源及极性环境温度（C）焊接顺序图焊接电流A80110100130热轧烘干温度（Cx h）备注350 CX 2 h/平焊直流反接（DC）后热温度（C） 及时间（min）电弧电压V22262226焊接速度mm/min100150100150备注层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根附表3典型工艺卡S7母材钢号Q420规格6mm焊接材料生产厂牌号焊条/保护气体/焊接方法SMAW焊接设备符合3.2的要求预热温度C）/层间温度（C）焊后热处理（C /h ）/接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊接工艺参数道次焊接 方法焊接材料型号© (mm)1SMAWE5515-G©

20、; 3.22SMAWE5515-G© 3.23SMAWE5515-G© 3.2技术措施焊前清理除锈、油污背面清根其它：/供货状态热轧类型烘干温度（Cxh）备注E5515-G350 Cx 2 h/焊接位置横焊电源及极性直流反接（DC）< 300 C后热温度（C） 及时间（min）/环境温度（C）/焊接顺序图 6 电流A电压V焊接速度mm/min备注801102226100150/r901302226120170/901302226150190/层间清理用钢丝刷或砂轮机清 理不清根用钢丝刷或砂轮机清理背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面母材钢号Q420规格6mm供货状态热

21、轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（Cxh）备注焊条/E5515-G350 Cx 2 h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC）预热温度C）/层间温度（C）三300C后时温度爲）/焊后热处理（C /h ）/环境温度（C）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数技术措施道次焊接 方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号© (mm)1SMAWE5515-G© 3.2901102226100150/2SMAW 1E5515-G© 3.2100130 :2226100150/3SMAWE5515-G© 3.210

22、01402226100150/焊前清理除锈、油污层间清理其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸根据工程实际图纸确定母材钢号Q420规格焊接材料生产厂14mm牌号焊条保护气体供货状态类型E5515-G/热轧烘干温度(Cxh)350 Cx 2 h备注焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC）预热温度C）焊后热处理（C /h ）/ 层间温度（C）后热温度（C） 及时间（min）环境温度（C）接 头 及 坡 口 尺 寸 图道次 1 -2 -3 - 4 焊接工艺参数焊接方法焊接材料牌号技 术 措 施SMAWSMAWSMAW SMAWE5515-GE5515-GE5515-G

23、E5515-G© (mm)© 3.2© 3.2© 3.2© 3.2焊前清理除锈、油污背面清根其它：/电流A电压V焊接速度mm/min备注901101101401101401101402226222622262226层间清理不清根100150100150100150100150/用钢丝刷或砂轮机清理附表5典型工艺卡S9用钢丝刷或砂轮机清理母材钢号Q420规格焊接材料生产厂14mm牌号供货状态类型热轧焊条焊接方法E5515-G烘干温度（Cxh）350 Cx 2 h备注/焊接设备预热温度C）焊后热处理（C /h ）接头及坡口尺寸图2-34-567-9

24、SMAW焊接位置横焊符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC）/ 层间温度（C）< 300 C环境温度（C）后热温度（C） 及时间（min）技 术 措 施焊接方法SMAWSMAW SMAW SMAW SMAW焊前清理背面清根 其它：焊接材料型号© （mm）E5515-GE5515-GE5515-GE5515-GE5515-G除锈、油污© 3.2© 3.2© 3.2© 3.2© 3.2焊接顺序图电流A电压V90110110140110140100130100130焊接速度mm/min备注22262226222622262226层间

25、清理不清根90130120170150200130180130180/附表2典型工艺卡S13母材钢号Q420 规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（Cxh）备注焊条/E5515-G350 Cx 2 h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC）预热温度C）/层间温度（C）b 300C后时温度爲/焊后热处理（C /h ）/环境温度（C）/焊 接 顺 序 图焊 接 工 -艺 参 数焊接方法焊接材料型号1234SMAWSMAW SMAWSMAWE5515-GE5515-GE5515-GE5515-G© (mm)© 3.2

26、69; 3.2© 3.2© 3.2电流A电压V焊接速度mm/min备注901201201401201401201402226222622262226100150100150100150100150/焊前清理背面清根除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸根据工程实际图纸确定母材钢号Q420 规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（Cxh）备注焊条/E5515-G350CX 2 h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流反接（DC）预热温度C）/层间温度（C）< 300

27、 C后热温度（C） 及时间（min）/焊后热处理（C /h ）/环境温度（C）/接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊接顺序图1 aD11411焊接工艺参数道 次焊接 方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号© (mm)1SMAWE5515-G© 3.2110130222690140/2SMAWE5515-G© 3.21101302226100150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清 理背面清根/其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸 hf根据工程实际图纸确定附表15母材钢号Q420规格焊接材料生产厂焊丝保护气体99.99%CO焊接方法GMAW

28、焊接设备预热温度C）焊后热处理（C/h ）接 头 及 坡 口 尺 寸 图典型工艺卡G16mm牌号供货状态类型ER55-G焊接位置热轧烘干温度（Cxh）/平焊备注符合3.2的要求层间温度（C）电源及极性环境温度（C）直流正接（DC）后热温度（C） 及时间（min）焊接工艺参数道 次焊接 方法焊接材料保护 气体保护气 流量L/min电流A电压V焊接速 度mm/min备注型号©(mm)1GMAWER55-G© 1.2CO152090-1201820150180/2GMAWER55-G© 1.2CO1520150-1802123200230/焊前清理除锈、油污层间清理用钢

29、丝刷或砂轮机清 理技 术 措 施背面清根 其它：不清根附表17典型工艺卡G6母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（Cx h）备 注焊丝/ER55-G/保护气体99.99%CO/焊接方法GMAW焊接位置横焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC）预热温度（C）/层间温度（C）< 300 C后热温度（C） 及时间（min）/焊后热处理 （C /h ）/环境温度（C）/接头及坡 口尺寸图焊接顺序图1一 61焊接工艺 参数道次焊接 方法焊接型号丢材料0 （mm）保 护 气 体保护气流里L/min电流A电压V焊接速度mm/min备 注1GMAW/ ER55

30、-G0 1.2CO152090-1301820130-180/2GMAW/ ER55-G0 1.2CO1520130-17019-21250-330/3:GMAW/ ER55-G0 1.2CO1520130-17019-21270-330/技术措施焊前 清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/母材钢号Q420 规格6mm供货状态热轧焊接材料生产丿牌号类型烘干温度（Cx h）焊丝ER55-G保护气体99.99%CO焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC）焊后热处理（C /h ）预热温度（C）层间温度（C）焊接顺序图接头及坡 口尺寸图&

31、lt; 300 C环境温度（C）/后热温度（C） 及时间（min）焊接工艺参数道次焊接 方法焊接材料保 护 气 体保护气流里L/min电流A电压V焊接速度mm/min备 注型号0 (mm)1GMAW/ ER55-G |0 1.2CO152090-1401820150200/2GMAW/ ER55-G 10 1.2CO1520150-1802123150200/P 3GMAW/ ER55-G：0 1.2CO1520150-1802123:150200/技术措施焊前 清理 背面 清根除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸hf根据工程实际图

32、纸确定附表19典型工艺卡一 G4母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（Cx h）备注焊丝/ER55-G/保护气体99.99%CQ/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC ）预热温度（C）/层间温度（C）< 300 C后热温度（C） 及时间（min）/焊后热处理 （C /h ）/环境温度（C）/焊接工艺参数 技术措施道 次焊接 方法焊接材料保护 气体保护气流量 L/min电流A电压V焊接速 度mm/min备注型号0 (mm)1GMAWER55-G0 1.2CO1520901301820140170/2GMAWER55-

33、G0 1.2CQ15201602102123170200/3GMAWER55-G0 1.2CQ15201602102224130160/4GMAWER55-G0 1.2CQ15201902402224130160/除锈、油污层间清理焊前清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根其它：不清根附表23典型工艺卡G6母材钢号Q420规格焊接材料生产厂14mm牌号供货状态类型焊丝保护气体焊接方法焊接设备99.99%CO/GMAW符合3.2的要求ER55-G/焊接位置电源及极性热轧烘干温度（Cxh）/备注直流正接（DC）预热温度C）焊后热处理（C /h ）/层间温度（C ）环境温度（C）后热温度（C） 及时间（m

34、in）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数酬；3-6道 4焊接方法GMAW焊接材料型号ER55-GGMAW, ER55-GGMAW ' ER55-GGMAW ER55-G©(mm)© 1.2© 1.2© 1.2© 1.2保护气体保护气L/min电流A电压V焊接速度 备注mm/min技 术 措 施COCO CO CO15201201501922170190/152015201520150200 2123180220 2123270290200230160210 2123230270焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清 理背面清

35、根不清根710 GMAW ER55-G © 1.2 CO 1520150190 2123320360/其它：/母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（Cx h）备注焊丝/ER55-G/保护气体99.99%CO/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合3.2的要求电源及极性直流正接（DC）预热温度C）/层间温度（C）300 C后热温度（C） 及时间（min）/焊后热处理（C/h ）/环境温 度（C）/及接 头焊接顺序图道 次焊接 方法焊接材料保护 气体保护 气流 量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备 注型号©(mm)1GMAW/ ER

36、55-G©1.2CQ152090-1401820130180/2GMAW/ ER55-G©1.2CQ1520150-2002123150200/3GMAW/ ER55-G©1.2CQ15201502002123100150/4GMAW/ ER55-G©1.2CQ15201902302325100150/焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清 理焊接工艺参数技术措施背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸 hf根据工程实际图纸确定Q420高强钢热加工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁塔及其他钢结构用Q420高强钢的

37、热矫正及热变形加工。2 引用标准本作业指导书所引用的标准：GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 钢材检验3.1入厂Q420钢材的检验项目主要包括钢材的外观质量、规格尺寸及允许偏差 等，检验结果要符合国家标准GB/T1591-94低合金高强度结构钢和设计要求, 进口钢材的检验结果应符合设计及合同规定的采用标准的要求。3.2钢材的检查数量和方法按GB/T50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 的规定进行。3.3 钢材的外观质量除应符合有关标准及设计要求外，尚应符合下列

38、规定：3.3.1 当钢材的表面有锈蚀、 麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度 负允许偏差值的 1/2 ；332钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准 GB/T8923-1988涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级规定的 C级及C级以上；3.3.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4 热矫正工艺4.1 基本要求4.1.1 碳素结构钢在环境温度低于-16C，低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不能进行冷加工，应采用适当的方法进行热加工。4.1.2 热变形加工前需按照图样等技术工艺文件对工件进行确认，制定工艺方4.1.3 Q235及Q345材料的槽形板厚度大于或等于12伽

39、,及Q420材料的槽形板 厚度大于或等于10伽时,应采用热变形加工。4.1.4 U形板的弯曲应采用热弯曲工艺，在专用模具上作业，热弯温度控制在800-950 C,然后自然冷却。4.1.5 热变形加工时应采用专用设备和工装模具。4.1.6 对钢板，当弯曲线方向与轧纹垂直时， 热变形加工时的最小曲率半径为 1.5 倍板厚，当弯曲线方向与轧纹平行时，最小曲率半径为 2倍板厚；对角钢，加工 后边厚最薄处不得小于原厚度的 75%；对钢管，加工时的最小曲率半径为钢管直 径的 2 倍，并采取适当措施防止钢管失圆。4.1.7热变形加工温度应控制在 900E 1000C,温度过高会造成晶粒粗大,温 度过低会造成加工硬化及残余应力。4.1.8 热弯曲后工件在空气中自然冷却， 严禁用水使其骤冷。 对需要较平的工件 应加平锤垫，不直接用锤敲打，以免产生凹凸不平的锤眼，造成应力集中，降低 强度