低温空预器设计制作招标技术规范

1、XXXXX# 21锅炉低温空预器设计制作招标技术规范1.1货。1.2定，本技术规范适用于 XXXX冲21锅炉低温空预器设计制作供1总则本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 也未充分引述有关标准和规范的条文。 投标方保证提供符合技术规范要求和 现行中国或国际通用标准的优质产品。1.3投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因 规范、标准和规程发生变化而产生的

2、一些补充修改要求，投标方遵守这个要求， 具体内容由供需双方共同商定。1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高 的标准执行，但不低于最新国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标 准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。1.8合同文本及今后的执行将采用中文。1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的 原则修改确定。1.10本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况XXXXM 21锅炉系

3、东方锅炉厂制造的超高压、中间再热、自然循环、液态排 渣 DG670/140-11 型锅炉。本炉采用钢管式空气预热器，为竖直螺旋管式，分前后双面进风，两级布置， 支承在锅炉后部独立的钢构架上。钢管空气预热器沿高度方向布置分为三层管 箱。下层与中层为冷段（低温段）空气预热器，层间留有检修空间，下层管箱高 度为3.7m，布置了 20组管箱。管箱由40X1.5mm的高频电焊薄壁管与上下管 板组合焊接而成。管子采用错列布置，横向节距S = 60mm纵向节距S2=40mm每箱管子数量1950根。管子与两端管板焊接成为一个立方体管箱，管箱外面设 有墙板和空气连通罩。烟气从管内由上而下流动，每层管箱上部管孔全

4、部装有防 磨套管，管外壁之间为耐火混凝土。由送风机来的空气自冷段空气预热器下组前 后进入，在管外横向冲刷管子并作自下而上的流动，经过4个流程和2次混合， 从热段空气预热器前后引出。根据2011年检修项目安排，内江发电厂#21炉低温段下组空气预热器管箱将 进行更换。3. 设计和运行条件 3.1锅炉型号及有关参数3.1.1 锅炉型号、参数锅炉型式：DG67/ 14011型超高压中间再热自然循环液态排渣炉。 制造厂家：东方锅炉厂投产时间：1988年7月8日 额定蒸发量：670 t / h再热蒸汽流量：579 t / h过热蒸汽参数压力：13.7 MPa（表压）2.6 MPa（表压）2.4 MPa（表

5、压）330 C540C过热蒸汽温度：540C 给水温度：240C 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度3.1.2 锅炉热力计算有关参数 理论计算燃煤消耗量：108 t / ho计算燃料消耗量： 锅炉运行中烟气量：满负荷时：96万N，!/ ho受热面面积水冷壁总受热面积：2250.3 rfo 过热器总受热面积：6916 rfo高温过热器受热面积：795 rfo低温过热器受热面积：3950 rfo其它过热器受热面积：2171 rf （含顶棚过热器、后竖井前包墙过热器、 后竖井中隔墙过热器、后竖井后包墙过热器、全大屏过热器、后屏 过热器等）。1985.3 r

6、fo1492 rfo493.3 rfo71981 rforforf （其中下级下组20724 rf） o省煤器总受热面积：省煤器管受热面积：省煤器吊挂管受热面积： 空气预热器总受热面积：上级受热面积：24489下级受热面积：47492排烟温度164 Co160 180 Co设计排烟温度：实际排烟温度：热风温度380 Co320380 Co设计热风温度：实际热风温度：3.2 锅炉燃煤煤质及灰份资料3.2.1锅炉燃煤煤质资料3.2.1.1锅炉设计煤质资料，见表1。表1 #21炉设计煤质资料名称符号单位设计煤种校核煤种碳Car%49.3845.05氢Har%2.242.29氧Oar%2.602.10

7、氮Nar%0.911.25硫St,ar%3.003.41灰份Aar%32.8735.4水份Mt%9.0010.5分析水份Mad%1.421.10挥发份Vdaf%13.0010低位发热量Qn et,arKJ/Kg1881017585可磨系数HGT1.251.2灰粒变形温度DTC1070-11401090-1170灰粒软化温度STC1200-12401220-1280灰粒熔化温度FTC1290-13701370-1390250泊时的温度t 4C1390-14801470-14903.2.1.2 锅炉实际燃用煤煤质资料表2:锅炉实际燃用煤煤质资料名称符号单位入炉煤质碳Car%42.75氢Har%1.

8、75氧Oar%2.74氮Nar%0.52硫St,ar%3.25灰份Aar%44.11水份Mt%6.35分析水份Mad%1.18挥发份Vdaf%8.57低位发热量Qn et,arKJ/Kg151903.2.2灰份资料锅炉燃煤灰份资料，见表3。二氧化硅SiO249.58三氧化二铝AIO320.54三氧化二铁F&O17.31氧化钙CaO6.42氧化镁MgO0.99烧失量2.273.3 下级下组空气预热器管箱有关技术资料（原设计值）下级下组空气预热器管箱采用©40X1.5伽高频焊管制作，其有关参数如下：管子：材质：Q215 A规格（外径X壁厚X长度）：© 40 mX 1.5

9、 mX 3700 m管子节距（S1/S2） : 60/40。管板：材质：Q235 A 上管板厚度：16mm下管板厚度：20mm管箱总重量：242.628吨4. 技术要求4.1 管箱设计有关要求4.1.1因原管箱在运行中极易出现堆（积）灰，管子堵塞严重。为缓解在使用中堆 （积）灰堵塞管子，设计时，考虑改用大管径（©50 mm）螺旋槽管。4.1.2新设计的预热器的有效换热面积与原设计值偏差±2%4.1.3为缩短施工工期，本次工程不改动预热器下部承重支承钢梁；因改用大管 径后，管箱高度增高，为满足上部空间检修需要，请投标方妥善选用管子和节距。 下级预热器下组下部承重支承钢梁和上组

10、下部承重支承钢梁的标高分别为10245mn和 16160mm4.1.4由于安装现场最大允许起吊重量为10, 000 kg,所以投标方设计的管箱单 件重量应控制在 8，0009，000 kk，最大单件重量不得超过 10，000 kg。4.1.5管箱上部烟气进口处的防磨措施，投标方应设计合理的结构方式，不得采 用传统的“内插式”结构。招标方推荐图一示结构，供投标方参考。4.1.6进口处防磨短管套1管径© 57X 3,由中标方随管箱安装好；进口处防磨 短管套2由招标方自行采购。4.1.7投标方在管箱布置设计时，应对管箱膨胀节（管箱间、管箱与四周烟道）结 构进行充分考虑，以方便维修处理。4.

11、1.8管箱设计时，投标方应充分考虑空气侧、烟气侧阻力的变化。空气侧阻力 增加不得大于100Pa,烟气侧阻力增加不得大于50Pa4.1.9管箱设计时，投标方应设计“安装吊点” ，“安装吊点”应满足现场吊装 要求。4.1.10管箱设计时，预热器材料的选用应满足“ JB/T 1616 1993管式空气预 热器技术条件”中“ 3.1.2 ”和“ 3.1.3 ”条的规定。4.1.11管箱设计时，投标方应保证原设计的各项技术性能指标和安装接口尺寸； 转换后的图纸，必须经招标方有关人员签字认可一一招标方签字认可只对安装相 关的尺寸负责，投标方对安装尺寸及技术性能指标负责。4.1.12管径加大后，管箱总重量有

12、所增加，投标方在设计时，应对原钢构架的 承载能力进行安全效验，如原构架安全裕度不足，投标方应提供加固方案。4.2管箱制造有关技术要求4.2.1预热器制造的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按 规定程序审批，并征得招标方相关人员的许可。4.2.2管板允许拼接，管板拼接后，应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的 凹陷深度不得大于板厚的15%，并且最大不超过2mm超过时应补焊并修磨。上、 下管板必需叠焊后进行配钻。4.2.3受热面管子应使用整根管子制成，不允许拼接。4.2.4组装管箱前，应逐根对受热面管子进行检查，淘汰不合格的管子后再进行 管箱组装；在组装前的管子检查时，投标方应通知

13、招标方相关人员到组装车间参 加检查，未经招标方有关人员检查的管子不得组装管箱。4.2.5受热面管子与管板连接时，管端伸出管板的长度应在02mm的范围内，角 焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。4.2.6制造和装配公差，应满足“ JB/T 1616 1993管式空气预热器技术条件” 中“ 4制造和装配公差”条款要求。4.2.7为防止运输过程中管箱变形，发运前应进行可靠加固，加固方案应征得招 标方相关人员的认可。4.2.8管箱整体质量、验收、包装及运输，应满足“JB/T 1616-1993管式空气预热 器技术条件”相关规定。4.2.9安装完成后投入使用前，（正压）漏风试验检查，每根管子不得有漏风；使

14、用1 年后，漏风试验检查，漏风的管子数量不得超过总数的1%4.3其他有关要求4.3.1中标单位在正式设计工作完成后，应将设计图纸提交招标方有关技术人员 进行会审；招标单位的会审，只对安装尺寸方面负责，不对设计的性能指标负责。 此项工作在商务合同签订后20天内完成。制作加工必须在投标方生产车间内进行，不得向外扩散，不允许分包。 生产过程中，招标方有权到生产车间对原材进行抽样检查，中标方无条件4.3.24.3.3配合。组装管箱前，中标方应提前3个工作日通知投标方到生产车间检查受热面4.3.4管子。5. 招标范围、部件重量、交货时间、交货地点5.1 招标范围：5.1.1 设计：下级下组空气预热器管箱

15、设计（含热力计算、烟风侧阻力计算等）；预热器出口烟道布置设计；原构架安全性校核及加固方案；5.1.2 部件制造：原构架加固用部件（如需要）；下级下组空气预热器管箱；防磨（内）搪瓷短管（+ 3 %余量）;安装专用工具。5.2 部件重量：估计重量380吨，最终重量根据管箱设计方案确定。“结算重量” 采用成品的“理论计算重量”或“过磅实际重量”方式，由商务合同确定。5.3 交货时间：合同签订后50天内，满足现场安装工期进度。5.4 交货地点：XXXXX6. 技术资料6.1招标方提供的资料本技术协议中“2锅炉设备型号及有关参数、煤质及灰份资料概况”条； 670t / h下级空气预热器图。6.2 投标方

16、提供的资料投标方提供的资料，见表5。表5供方提供的资料清单序 号数量（份）资料名称纸质 文件电子 文档交接时间备注1移交资料清单41合同签订时2生产进度安排及交货时间21合同签订时3管箱设计说明书81合同签订后15天 内4管箱设计计算书（含计算过程、结果）81合同签订后15天 内5预热器出口风道布置设计81合同签订后15天 内6原构架安全性校核及加固方案81合同签订后15天 内7管箱设计图（总图、全部零部件图）81合同签订后15天 内8安装说明书81合同签订后15天 内9质量检验报告41交货时提供10出厂合格证21交货时提供7投标说明及要求7.1投标资质 670 t /h及以上容量的锅炉预热器

17、改造设计、制造业绩；其他要求见商务招标文件。7.2遵循规范及要求本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 投标方应遵守中华人民共和国及中 华人民共和国相关行业下列规程、 规范的规定，并以本技术规范书所确定的招标 范围、内容和条件编写投标书面文件。应遵循国家、相关行业现行规程规范有： GB/ T 3091 2008低压流体输送用焊接钢管 GB 2102 2006钢管验收、包装、标志和质量证明书 GB 700 2006炭素结构钢 GB/ T 8162 1999 结构用无缝钢管 JB / T 1616 1993管式空气预热器技术条件

18、 DL/T 5047 95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） DL/T 748.8 2001火力发电厂锅炉机组检修导则第 8部分：空气预热器 检修7.3技术方面投标书面文件技术方面投标书面文件应包括下列内容： 670 t / h及以上容量的锅炉预热器改造设计、制造业绩；质量保证体系及其他资质证书；近几年业绩（提供应用单位、联系电话）；向招标方提交的资料清单；管箱设计说明书；管箱设计计算书（含计算过程及计算结果）；部件名称、重量清单（理论重量）；生产进度安排及交货时间。7.4特别提示投标方必须提供书面应答文件；技术投标文件与商务投标文件必须分别装订、封装；技术投标文件一式肆份。8验收标准及质量要求8.1本技术规范书中 “4技术要求”条；8.2本技术规范书中“ 7.2 ”条；8.3运行1年后，堵灰的管子数量不得超过总数的0.1%;9. 质量保证和售后9.1 质