目视化管理规范

1、浙江格林兰印染有限公司 目视化管理规范xxxxxxxx管理规范（初稿）内部培训教材目 录一、目视化管理的含义1二、目视化管理的目的3三、目视化管理的评价 5四、目视化检查清单7五、目视化道具制作方法10六、生产现场目视化管理12七、QC过程目视化管理14八、加工操作目视化管理16九、物料目视化管理17十、设备目视化管理19十一、工具、用具目视化管理21十二、改善活动目视化管理23十三、文件资料目视化管理25一、目视化管理的含义在公司总体推进一目了然的班组建设，开展目视化管理在生产现场生产现场（制造部门）的目视化管理，是指可以立即看到生产现场中发生的问题、异常、浪费等情况，并且在事态严重化或发生

2、严重后果之前，能够尽早采取预防性管理行动的管理方法。简单地说就是，即使是不在生产现场工作的领导，只要在现场巡视一下，就可以知道现场的情况（如生产进度、材料·半成品的库存量、异常的发生情况、机械设备不运转的原因等），并且能够指出问题点和采取对策的重点。这种管理方法就是生产现场的目视化管理。在事务现场将事务现场的目视化管理定义为：通过情报共享化·视觉化、业务标准化·规则化·简约化等手段，为达到迅速且正确地处理业务和解决问题的目的，而采取的工作和管理方法。公司总体的推进公司的生产现场、事务现场、公司总体都有必要采用目视化管理。我们将推进公司总体目视化管理的工作

3、称为FV化（Factory Visualization），因此，有必要确立目视化管理系统，即FVICS（Factory Visual Control System）。通过这些，整理目视化管理的准备工作，确立运用规则，一边加强生产现场与事务现场相关部门的合作，一边开展管理活动。表1为实现减少库存、产能提升、降低成本而实施的目视化管理的检查重点（哪些是应该一目了然的事项）部门项目制造生产技术、设备操作研究设计生产管理资材、采购品质管理工程管理交货期管理*小日程计划、负荷计划、派遣*进度情况（延误、进展情况及其原因、处理对策）*程序计划（工程计划、使用机械、治工具、人员、生产批量、基准日程、标准时间

4、的设定）的时间表*进度情况（延误、进展情况及其原因、处理对策）*日程计划、负荷计划*进度情况（延误、进展情况及其原因、处理对策）*生产计划、日程计划（大日程、中日程）*接受订单交货期*进度、达成情况（延误、进展情况及其原因、处理对策）*下订单、采用计划*供给情况（延误、进展情况及其原因、处理对策、延误货物的预定交货日期）品质管理*不良品发生情况（数量、原因处理对策）*工程内检查基准与检查结果*不良品的处理*处理规定*因设计导致的不良品、投诉的发生情况（数量、原因、处理对策）*设计过失的发生情况（数量、原因、处理对策）*外部供货者、购买者不良品的发生情况（数量、原因、处理）*不良品发生情况（数量

5、、原因、处理对策）*质量保证体系*接纳品、成品的检查基准和检查结果操作管理*标准操作、操作标准、标准时间*异常、不良品的发生情况*员工的分配与工作态度、健康状况*多能工化的实施情况*设计变更的发生情况（数量、原因、处理对策）*图纸变更、今后安排出图的规定现货管理*现货的所在地、履历、使用时间等*库存量（过多、正常、过少）*不需库存（SS、DS）*不良品*因为设计原因而导致的不要库存发生情况和处理对策，及其利用情况*现货的所在地、履历、使用时间等*库存量（过多、正常、过少）*不需库存（SS、DS）*不良品设备管理治工具管理*机械故障的发生情况（次数、时间、原因、处理对策）*治工具的所在地改善目标

6、管理*日程计划的完成情况*半成品库存的减少情况*小批量生产的实施情况*程序缩短情况*空间削减情况*期限缩短情况*不良品的减少情况*为了达到缩短期限和压缩盘点资产的目的而开展的各项改善活动的开展情况（特别是物质系统的改善）*日程计划的完成情况*缩短设计期限的情况*减少不良品、投诉的情况*减少设计过失的情况*各种改善活动的实施情况*生产计划、大日程、中日程计划地完成情况*接受订单交货的完成计划*减少产品、半成品库存的情况*缩短期限的情况*各种改善活动的实施情况*下订单交货的完成情况*减少材料、零件库存的情况*缩短期限的情况*小批量分割接受的实施情况*各种改善活动的实施情况*减少不良品的情况二、目视

7、化管理的目的通过推动目视化管理，确立效率化、自律化、活性化的企业体制直接目的(1) 生产效率化与降低成本目视化管理是生产管理效率化的一个基本条件。在采用了目视化管理的现场，将发生的问题、异常、浪费等明显化，管理者、监督者通过开展管理、改善活动，有可能达到以下目的。减少库存和缩短期限目视化管理的一大目的就是减少库存和缩短期限。这就有必要改善管理系统和物质系统。与此同时，在可以开展防止过剩库存和长期限发生等预防性管理的现场（生产现场和事务现场），有必要加强推广目视化管理活动。提高运转率、工作效率，减少工时数尽早掌握妨碍设备运转率和工人工作效率提高的原因，并采取相应行动，开展改善现场的措施等。通过这

8、些可以实现提高运转率、工作效率，减少工时数的目的。减少进度延误和交货期延误的发生通过加强开展采用了预防性管理方法的进度管理和交货期管理，可以避免进度延误、交货期延误，从而达到完成生产计划，并按时交货给顾客的目标。减少不良品在一目了然的现场可以立即了解到不良的发生情况，并采取及时的对策，从而达到减少不良发生的目的。降低成本通过实现上述的目的，最终达到降低成本的目标。(2) 提高事务现场的业务速度非直接生产管理部门等事务现场是与生产现场直接联系着开展业务的，它们的作用就是“在短时间内按时进行业务操作，在必要的时候将必要的情报提供给必要的部门”。这里所说的“必要的部门”主要是指产生附加价值的生产现场

9、。为了达到这个目的，就有必要提高业务速度（缩短文件期限），否则很难实现生产效率化。而且，为了实现提高业务速度的目的，也很有必要在事务现场采用目视化管理。(3) 管理者·监督者监督业务的精简化和容易化因为引入了目视化管理，文件少了，管理者·监督者不需要花费太多工夫和时间，不需要浪费无谓的神经，就可以轻易地开展有效的管理活动。(4) 提高管理者·监督者的能力引入目视化管理，可以提高管理者·监督者的管理能力和改善能力。最终目标提高管理水平通过推动目视化管理来提高工厂的管理水平是最终目标。目视化管理与6S可以说是评判工厂管理水平的标签。确立充满自律神经的组织体制

10、这种组织体制是指可以在现场发生异常情况的时候，提前采取管理行动，使其恢复正常，并维持下去的体制。确立明朗通透的活性化企业文化通过开展目视化管理的推进运动，从而改革企业风土，确立良好的企业文化。在这个意义上，目视化管理的推进也是革新企业体制的运动。三、目视化管理的评价目视化管理亦分实施水平，以更高的水平为目标实施评价目视化管理是应该尽早发现工作的异常，实施看得见的预防性管理，使工作尽快恢复正常状态的管理手法。目视化管理的重要事项目视化管理是否得以实施，就要看图1所列的重要事项是否得以理解和实施。图1 目视化管理的重要事项确切地理解正常和异常知道现在和下一个计划发现异常和采取对策都应尽早知道是正常

11、还是异常知道异常的发生原因知道发生异常时应采取的行动确切地理解正常和异常正常是指按原定计划（目标）取得了实际成果；异常是指实际成果没有达到计划（目标）。知道是正常还是异常用眼就可以看出目前的情况是正常还是异常。知道异常的发生原因发生异常的时候，一看就知道是什么问题导致的。知道发生异常时所采取的行动一看就知道异常发生时采取了怎样的行动。发生异常和采取对策都应尽早这就要求尽快完成管理循环。知道现在和下一个计划如果是生产现场的日程、进度管理的话，这应知道今天的安排和明天的安排；如果是部门的行动管理的话，就应知道周和月的计划。目视化管理的评价阶段目视化管理实施情况的评价大概可以分成5个阶段。图2显示了

12、评价1、评价2的评价。阶段15是已经实施了目视化管理的状态，每一段根据管理情况而有些差别。图2的评价1比评价2要严格。评价1的第5阶段是以前面4个阶段已经实施了为前提的，是发生了问题的时候尽快采取对策，尽快恢复正常的状态。评价的方法(1) 评价道具评价道具有以下两种方法：·根据检查清单进行检查·用照片检查评价通过检查清单和照片两种方法来进行比较好。照片是拍摄实施前后的情况。应为实施后并非一次就解决的，所以最好采用每个月拍摄一次的方法。(2) 评价目视化管理的评价通过以下检查来进行。·最高领导的巡回评价·推进委员的巡回评价·推进办的巡回评价

13、83;各部门间的相互评价·部门的自主评价推进委员和推进办所进行的评价是以推进组织化为目的的。(3) 表彰以目视化管理活动、管理改善活动的活性化、目标效果的实现为目的，以评价结果为基础，表彰优秀的部门。图2 目视化管理的评价阶段评价1阶段1：什么都没做，什么都不知道阶段2：知道计划和实绩阶段3：知道问题点和异常阶段4：知道对策并进行中阶段5：工作正常开展评价2阶段1：什么都没做，什么都不知道阶段2：知道实绩阶段3：知道计划和实绩的对比阶段4：知道问题点和异常阶段5：知道对策并进行中 四、目视化检查清单客观地测定、评价实施情况，检查清单是必不可少的检查清单的重要性检查清单使用于以下场合。

14、为了实现目视化管理而将问题点、改善点明确化在推进目视化管理的过程中，把握工作的问题点、改善点，选择具体实施目视化管理的工作项目，实行优先等的时候使用检查清单。在实施目视化管理的时候，测定评价实施水平（实施情况的程度、是否有需要进一步改善等）时使用检查清单。为了实现目视化管理推进的活性化，评价实施情况、表彰优秀部门的时候使用检查清单。上述的任何一项，要实现客观地测定和评价，检查清单是很必要和重要的。检查清单的制作步骤决定管理的大项目管理的大项目是指设计管理、工程管理、交货期管理、进度管理、品质管理、操作管理、现货管理、设备·治工具管理等。要决定将上述哪个项目作为对象。决定管理检查项目根

15、据成为了对象的管理大项目来决定检查项目和评价项目。决定评价的阶段按以下所述决定评价检查项目和评价项目的阶段。10分：非常好，很清楚8分：好，清楚6分：普通、一般4分：不好，不太清楚2分：非常差，不清楚（图1）决定每个评价阶段的检查基准为了简单地检查、客观地评价，要确定每一个评价项目评价点的评价基准。总结格式决定评价分数的计算方法评价检查清单本身这由推进委员会决定。检查清单的例子如图1、图2所示。图2的例子虽然只是一部分，但它设定了上述步骤更细评价项目的例子。图1目视化管理检查清单检查项目十分清楚10清楚8一般6不太清楚4完全不清楚2手段·方法整理整顿是否知道废弃物放置场所设置必要容器

16、是否知道通道、车间、半成品摆放场所标明通道、车间、半成品摆放场所是否知道吸烟、休息场所制定场所、标识计划进度管理是否知道相对于日程有否延误日程计划进度曲线图是否知道目前的生产实绩数码表示板是否知道当天相对于标准计划的进度情况操作进度管理板数码表示板是否知道明天的计划操作进度管理板品质管理是否知道昨天的不良品数量、不良率不良品图是否知道上月以前的每月不良品金额、不良率不良品图是否知道不良项目和原因特性原因图曲线图是否知道目前不良品有多少设置不良品摆放场所物料管理是否知道各种材料、零件、半成品在哪里、有多少摆放场所的明确化记录品名、区分颜色是否知道某种产品在那里、有多少摆放场所的明确化记录品名、区

17、分颜色是否知道材料、零件、半成品库存量的过多、正常、过少情况在宣传栏上公布操作管理操作是否按标准进行作业指导书是否知道操作、工程、机械设备的异常，异常的发生情况在宣传栏公布设置呼出灯·公布板是否知道周期时间操作标准书人员管理是否知道生产线上人员的分配人员分配板是否知道缺勤者人员分配板是否知道人员的过量或不足人员分配板是否知道外出的去向、支援的去向人员分配板设备工具管理治具、工具、测定器放在哪里，有多少明确摆放场所治具、工具、测定器是否处于保全状态检查清单是否知道设备的保全状态检查清单合计整体考察总分平均分图2目视化管理水平评价表进度管理评价项目10分8分6分4分2分1.计划·

18、;实绩没有延迟或提前知道对策知道问题点知道计划、实绩什么都不知道2.时间差别·产量没有延迟或提前知道对策知道延迟或提前知道时间计划、实绩什么都不知道3.发送没有待操作作业知道对策知道问题点正在发送什么都不知道操作管理评价项目10分8分6分4分2分1.标准操作遵守标准时间遵守标准时间有标明标准操作书有标准操作书但不齐全什么都没有2.多能工化多能工的活用度高按计划进行培训有多能工化的计划有技能图什么都没有3.岗位分配五、目视化道具制作方法道具是目视化管理的最大重点，制作优质的道具，熟练使用考虑目视化管理的准备工作时，长远地从推进整体来看，可以分类为（图1）：·推进的宣传道具&#

19、183;推进的教育道具·工作的实施道具·工作的检查道具考虑准备工作时的重点考虑准备工作的时候，基本功的重点如下。·将什么东西目视化·这属于状态管理、进展管理、还是工作管理·管理周期如何·管理单位的大小·准备工作将什么东西目视化成为目视化管理对象的工作项目。状态管理、进展管理、工作管理状态管理是指例如设备的运转情况等的管理；进展管理是指工程进展、产量进展等的管理；工作管理是指操作标准、多能化状态等的工作管理。管理周期对成为对象的可视管理工作项目实施怎样的管理周期。状态、工作管理的时候就是指变化、更新的次数；进展管理的时候就是指

20、把握进展的时间。管理周期应该设定为比目前的管理更加细的时间。如将周设定为日，将日设定为小时等。管理单位是指成为对象的工作项目的管理范围。如科、部、组等单位。准备工作在充分考虑了上述之后，设计制作适当的道具。道具的种类目视化管理的道具如图2所示，有很多种。应该选择适当的进行使用。道具的制作方法制作目视化管理的道具的时候，应该考虑到以下重点。·格式的设计·道具的选择·决定道具的大小·摆放场所格式的设计在管理板等上利用表、图、曲线图、轮廓图等来进行表示的时候，格式的设计就很重要。这个时候，应该考虑下述几点来进行设计。·管理板等的管理期间·考

21、虑注重了管理和运用的管理跨度·管理分数（品种分数等）·计划的表示、实绩的表示·尽量采用不用写的方法（使用磁铁、卡片等）道具的选择根据所要管理的工作项目来决定要使用的道具。例如，表示设备的运转状态的话，就用宣传栏、灯光等；产量管理的话，就用板、电光板等；操作标准管理的话，就将标准书收录到文件袋中。决定道具的大小根据管理的工作项目来决定选好的道具的大小。例如，如果是宣传栏的话，就根据表示的文字来决定横或竖的写法；如果是管理板的话，就根据表示的内容来决定横或竖的写法；如果是文件的话，就设定A系列或B系列等标准格式。摆放场所目视化管理的道具必须设置在某个地方。·

22、吊（吊在天花板、梁柱等）·挂（挂在墙上等）·贴（贴在墙上等）根据选好的道具大小来决定放置的位置。道具的标准化道具应该尽量标准化。根据图2所示的各种道具类型，决定标准的样式。这时候，推进事务局应该起草标准化文件，并通知所有人员，根据标准来制作道具。图1目视化管理的推进道具·推进的宣传道具推进新闻 推进口号 推进标语 推进海报·推进的教育道具 目视化管理指南 目视化管理教材·工作的实施道具 目视化管理道具·工作的检查道具 目视化管理检查清单照片图2目视化管理的道具种类道具物品·表示物·板·卡片、宣传栏

23、3;电光板、灯·收容物·箱子（可以移动）·信箱（固定位置）·柜子道具形状（表示形状）·图、文字·表、图、曲线图、轮廓图·仪表、导体识别·颜色·线条·布带六、生产现场目视化管理QCDSM是生产现场的责任，目视化管理是有效达成QCDSM的工具生产现场的作用生产现场作为生产的直接部门，具有制作产品的机能。它负担着以下责任。P：产量责任研究以达到每月生产总额为目标的运转体制、推动以消除负荷的不平衡为目的的人员分配管理和余力管理。另外，还要追求有效的操作方式和程序方式，力图改善生产操作。Q：品质责任通过整

24、理QC工程表来确保品质保证体制。同时，通过确立的设置和操作标准，来保证制造过程的品质体制。为了排除不良品发生而导致的浪费，应该分析不良发生的原因，从而减少不良，防止再次发生。C：成本责任彻底进行操作管理，通过监督来减少浪费的工时数，减低成本；通过改善材料的利用率来减少材料费的成本。另外，通过改善布局和搬运方法等，也可以减少物流成本和浪费的工时数。D：交货期责任切实落实日程计划、进度管理，确保产品产货期。S：安全责任彻底实施6S管理，创造工厂内的安全基础的同时，要在卫生方面提高。另外，要在大气污染、水质污染等方面做好预防工作，防止引起公害。M：提高士气责任明确生产现场的目标、责任，并以此为目标共

25、同确立发展体制，达成PQCDS。生产现场目视化管理的重点与目标生产现场实施的目视化管理是以以下几点为目标的，以实现管理水平的提高为目标来推进的。 产能提升通过目视化提高工作效率，减少产品不良、设备故障故障等，实现单位时间人均产量的提升。 缩短期限缩短期限，不但可以增强企业的竞争力，还可以提高生产实力。 降低成本降低成本活动是提高企业收益不可或缺的活动。生产现场目视化管理重点生产现场为了实现P、Q、C、D、S、M的责任，就必须将各项管理项目的正常、异常一目了然化；而且，能够及时采取行动的体制也是很重要的。因此，要在可视管理的准备工作上下工夫，就要将以下事项明确化，丰富管理体制。 计划·

26、进度管理·相对生产计划的延误、提前情况·操作的开展步骤 品质管理·目前不良率、不良品的情况·工序内检查的实施情况 操作管理·标准操作·标准时间的活用、遵守情况·人员分配的情况·多能工的推进情况·设备的运转情况等 现货管理·库存量的异常·正常情况·欠缺品的情况 设备·工具管理·预防保全的实施情况·工具、测定工具的管理情况·重要设备的管理情况等 改善目标管理·交货期限的缩短情况·库存的削减情况·生产计划的完成情

27、况·不良品的减少情况·交货期的完成情况·工厂生产性的提高情况等图1生产现场的目视化管理产能提升·成本降低达成QCDSM·计划管理·品质管理目视化管理 ·操作管理·物料管理·设备、工具管理·安全管理·改善目标管理参考标准：七、QC过程目视化管理“在过程中注重品质”是确保优良品质的基础活动QC过程管理的含义QC过程管理是指充分管理制造过程、生产品质稳定的产品，是以制造现场为中心的最基本QC活动。因此就要设定过程管理方法，实施标准操作；如果过程发生异常的话，就要处理和防止再发生。QC过程目视

28、化管理的必要性可以说“品质不是在检查可以做得出来的，而是蕴含在制造过程中的”。它对QC来说是非常重要的。检查是判断工程结束后生产出来的产品是否合格。而QC过程管理是通过生产过程中的控制，保证良品的产出，防止不良品发生。QC过程目视化管理的开展方法设定过程管理方法一般是使用“QC工程表”来设定。另外，还要根据每个工程设定“操作标准（操作指导书·操作指示书）”等。实施标准操作操作指导者要将这些标准作为指南来教育训练工人。工程异常的处理与防止再发生通过管理图或检查清单来判断工程有没有异常。如果判断是有异常的话，就要追究原因和采取措施防止再次发生。目视化管理的道具目视化管理的道具有QC工程表

29、、操作标准（操作指导书·操作指示书）、管理图等的清点检查清单、日常检查管理板、工程异常呼出表示灯以及工程异常处理规则等。运用的结构与重点现场要时常保管QC工程表、操作标准等，工人在有必要的时候随时可以看得到。管理图、检查清单等要设计成现场可以很容易地作记录的格式。另外，要在日常检查管理板等上面确实地实施检查。参考标准：八、加工操作目视化管理加工操作指示加工操作指示是指向工人下达“请从什么时候到什么时候用什么方法多少小时加工多少某个产品”的指示。目视化管理的准备工作加工操作指示的主要道具有生产任务看板和作业指导书。(1)生产任务看板生产任务看板是指，工程管理部门在考虑了操作表的计划日期

30、、加工时间、工程顺序等项目和负荷情况后，发布操作表，决定每张传票的优先顺序。然后将操作表放到工人或每个机械的下一操作布袋中，进行操作指示。(2)作业指导书作业指导书通过确定工作先后次序、操作标准、用具、用时等来进行操作指示，以确保操作的准确性、稳定性、一致性。运用的结构与重点利用生产任务看板、作业指导书进行加工操作指示的重点如下。以确定了的标准工时作为基础进行计划指示。作业指导书运用图片配合文字进行描述更为直观。必要时在生产现场以看板形式展示。参考标准：作业指导书设备点检指导书九、物料目视化管理将物料的摆放场所、摆放方法明确化，一看就知道正常·异常物料保管管理的含义物料的保管管理是指

31、要时常把握材料、零件、半成品、产品的所处地和数量。在保持既定品质的同时，为了及时地供给生产现场或下道工序，应该决定物料的放置场所和放置方法，明确表示出来，实现适当的保管。物料保管目视化管理的必要性物料保管管理不充分的话，就会造成以下问题和浪费。寻找物料的浪费如果没有决定好物料的放置场所、放置方法是重叠的、没有附加物料表的话，找起来就很浪费时间。增加物料的处理作业将物料随便摆放是灵活性最低的摆放方法。将不要的东西分散放置、重叠放置，会造成再次搬运的浪费。降低库存的精度库存数量是以下订单或进度管理为基础的，如果实际的库存数量与账本上的库存数量不一致的话，就无法实现订单、进度管理的确切化。物料品质低

32、下如果保管、搬运过程中对物料造成损伤的话，就会破坏品质。从改善浪费和问题点，减少库存和降低成本的角度考虑，物料的保管管理是很重要的。物料目视化管理的开展方法在开展物料保管管理之前，应该确认6S的水平。特别是如果还没有整理的话，就还要对不要的物品也进行保管管理，6S开展得不充分的话，进行物料保管管理的同时，还要彻底进行6S。物料保管开展方法的重点主要集中在摆放场所、摆放方法、表示方法三点。物料的放置方法(a)设定场所(b)按产品种类决定摆放场所为了明确表示物料的保管管理场所、去向等，要设定位置。而且，为了将物料管理明确化，应该尽量将同样的产品集中起来决定放置场所。另外，对于不同等级的产品，为了能

33、够迅速的采取行动，应该明确地分开摆放场所，并表示出来。物料的放置方法(a)将摆放形态、容器、数量等标准化(b)灵活利用空间通过考虑物料的形状、空间的利用等，决定摆放方法，力图标准化。物料的表示目视化管理的道具物料管理的道具的主要目的是要一看就知道什么产品、放在哪里、有多少个、应该搬到哪里等。运用的结构与重点要能够一看就知道物料是什么、放在哪里、从完成日开始已经保管了多久等情况，在现场掌握所在地与数量，与进度管理的确切化联系在一起。从物料的形状、特性，物料单的记录方法等考虑，为了不在表面造成损伤，应该用橡胶环套住，将物料单放在容易拿取的透明塑料袋里。在备注栏里记录返工部位等品质上的经历，以期提高

34、品质。以5W1H为中心，制作运用指南，切实地运用。参考标准：区域定置定位图十、设备运转率目视化管理把握设备运转率，将对策与改善结合起来，保持设备的最高状态运转率管理含义利用运转率掌握每种机械·设备的运转情况，将机械·设备在运转上的问题点突出出来，采取对策提高运转率，这就是运转率管理。运转率管理的必要性机械·设备出现故障而停止的话会引起产能损失，但如果没有影响生产期的话就不成问题。但实际上，运转率通常都很低。有必要平常就正确地评价机械·设备的机械或性能，采取对策或进行改善。通过实施日常检查、定期保守等，来长时期地管理机械·设备的运转率。运转率目视

35、化管理的开展方法以每种机械·设备的运转日报为基础，制作设备运行记录、运转率表。这时候，停止时间可以细分为计划停止、程序停止、故障停止等。运转率也可以用有效运转率、时间运转率、速度运转率、良品率等来表示。更加明确地掌握机械·设备的机能或性能，就容易查明原因，切实地采取对策，综合地提高机械·设备的运转率。在现场公布每天因为故障而产生的机械·设备故障时间推移图表，提高减少故障损失意识的同时，掌握机械·设备管理水平的推移。另外，在改善过程中，不同原因导致的故障时间推移图表也是不可缺少的。以每种机械·设备的程序替换、调整时间的操作日报或程序日报

36、为基础进行统计；利用程序、调整时间减少图表来管理程序、调整时间减少改善的进步情况。设定机械·设备应该有的状态，实施工程能力或机械·设备的动态、静态精度管理或品质管理。目视化管理的道具设备运转率表以每种机械、设备的运转日报为基础进行制作。机械·设备故障时间图表。将每天的机械·设备故障时间记录在图表中。程序时间减少图表根据程序日报等将程序时间的推移记录在图表中。点点停图表根据每天的点点停情况记录停止时间。运用的结构与重点为了让每个人都一看就知道机械或设备的运转率，应该在车间或每个机械上公布图表，将机械·设备运转时发生的问题突出出来，采取迅速且切实的

37、对策。实施运转率管理的目标就是要让机械·设备什么时候都可以运转，不发生故障或骤停，时常保持最高性能。参考标准：生产线停线记录设备维修记录 设备履历十一、工具、用具目视化管理工具·用具的保管要在任何人都可以轻易地提取使用上下功夫工具·用具管理的含义即使是新员工，也应该能够马上准确无误地拿到所需要的工具·用具。它与提高操作能率、缩短程序时间、加速保全作业、提高品质联系在一起。工具·用具目视化管理的必要性工具·用具具有种类繁多、反复使用的特点。对于经常使用的工具或用具，在进行保管的时候，必须要使任何人在需要的时候都可以马上取出投入使用。工具

38、·用具目视化管理的开展方法(1)放置场所通过将工具类分成加工用、程序用、维护用，或者机械专用，来决定放置场所。其原则是：使用频繁、专用度高的工具放在使用场所的附近保管；公用工具放在工厂生产线的中间进行保管。也可以使用有脚轮的工具棚架、工具台来提高操作效率。决定用具的摆放场所，根据使用频度可以分为：·集中方式（集中摆放在一个地方）偶尔使用的用具·分散方式（放在机械的附近）经常使用的用具根据生产方式可以分为：·按不同产品区分方式（根据不同的产品种类进行摆放）反复生产·按不同机能区分方式（根据用具的种类进行摆放）个别生产(2)放置方法放置方法应该是要

39、方便拿取和归还。因此，应该制作摆置台，一看就知道有什么。另外，利用货架进行保管的时候，按不同的货架摆放不同的种类比较容易看得清。用具的摆放应该方便拿取和使用。用具互相磨擦的话容易降低机能，因此应该将架货或保管箱分割开进行保管。表示方法为了能够方便寻找和归还工具·用具，现货实物表示和场所表示是不可欠缺的。实物表示是以识别为目的的，应该在实物上标明产品名称、产品编号、识别记号、识别颜色等。场所表示的目的是为了标明实物所在的位置，包括货架表示、号码表示、产品表示。货架表示是用放在货架上的全体物品的名称来表示，或者使用标记记号，在货架的上部位置明显地表示出来。号码表示是表示出货架等的所在地。

40、产品表示是表示出放置对象的产品名、产品编号、识别记号、识别颜色等，从而明确物品的摆放场所。目视化管理的道具工具类的层次管理工具类分成加工用、维护用，或者机械专用、车间专用等来进行管理。工具的放置台为了能够方便地拿取和归还工具，最好设立工具放置台。保管工具的时候，应该采用防止破损和生锈的放置方法。运用的结构与重点决定工具·用具的保管负责人，平时必须检查放置场所、放置方法、表示等有没有混乱。工具·用具得到了保管还不足够，还应该与提高生产性挂钩，提高以下保管管理水平： 追求工具的机能 实现工具的共通化 尽量靠近使用位置 眼睛一看就知道归还情况 闭上眼睛也可以归还 下意识地归还参考

41、标准：十二、改善活动目视化管理明确从问题提出到解决的改善活动，力图改善活性化改善活动管理的含义虽然整个工厂、或者各个车间、各个人都有主题实施改善，但改善不是随便一想就可以实施的。对改善活动每个步骤进行管理，就是改善活动管理。改善活动目视化管理的必要性在改善活动中不必须要让大家都知道活动情况，必须明确管理以下事项：·主题是什么·现在正在进行哪个步骤·是否按日程进行中·改善活动是否活性化·相关部门是否配合主题另外，将活动情况周知化这件事本身也应该成为行动规范，从而制造出改善活动的活性化。改善活动目视化管理的方法改善活动目视化管理方法的基础是要将上述活动情况一目了然化，从提出问题点开始实施管理。发现问题后，将记录了问题点的卡片贴在管理板，让大家都知道出现了什么问题。明确决定下来的改善主题的改善成员、改善日程、期待效果。在改善卡、改善实施表上公布出来。在分析原因、改善方案立案、具体化的阶段，应该将相关的内容、情况登记在改善实施表上。在管理板上公布改善的实施结果、改善内容，进行评价。防止改善活动恢复到改善前的情况是很重要的。因此，要在改善实施表上设定制动项目，切实地实施对策。目视化管理的道具用改善活动实施计划表就可以了解发现问题到解决期间的活动情况。另外，通过比较计划和实绩的实施进度，也可以得到