仪表工程安装与调试工程施工组织设计方案要点说明

1、. . . . 1.1编制说明11.2 编制依据11.3 工程概况21.4 施工准备21.4.1 施工工序与施工网络计划21.4.2 施工技术资料准备41.4.3 施工机具与计量器具准备41.4.4 仪表辅助设备材料预制61.5主要施工方法与技术措施71. 6 质量保证措施71.7安全防护措施与注意事项301.1编制说明本施工方案为中能硅业科技发展技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方案，该方案适用于本工程新建OGR A-C工号与2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施与施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中可能遇到的问题提出了解决方案，

2、用于仪表工程现场施工服务和指导。本施工方案包括现场仪表与DCS集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规、质量检验标准有关规定与仪表使用说明书进行施工。1.2 编制依据2.1 中能硅业科技发展技改项目建筑安装工程施工组织设计2.2 自动化仪表工程施工与验收规 GB50093-20072.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-902.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-952.5 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HG21508-92有关规定2.6 电气装置安装工程 电缆线路施工与验收规GB5016892有关规定2.7 电气装置安装工程接地装置施工与

3、验收规GB5016992有关规定2.8 自控专业施工图设计容深度规定： HG/T 2050620001.3 工程概况本项目为中能硅业科技发展技改项目建筑安装工程，包括OGR -A,B,C三相关工号与2#3#4#制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品，因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求，各工号装置主要生产工艺过程通过DCS控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保证各生产装置正常高效生产。该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表，支持HART通讯协议与现场总线协议，本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的

4、要求。具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架3000米，管材10000多米1.4 施工准备施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、对施工人员的技术要求较高等特殊性，因此进行充分的施工准备与精心的施工组织就尤为重要，现对该项目的仪表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。1.4.1 施工工序与施工网络计划根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧，仪表工程安装调试施工拟采用两条线平行施工作业，施工前期阶段重点工

5、作为仪表单体调校与仪表支架预制工作，后期阶段为集中力量安装调试工作，具体施工工序与劳动力配置如下：桥架支吊架、仪表箱支架预制 校验标准表准备 蒸汽伴热施工电伴热施工管线吹扫、试压、气密导压管敷设气源管敷设现场仪表安装主桥架敷设安装仪表单体调校材料设备验收 施工准备图纸会审分支桥架敷设穿线管配制仪表电缆敷设现场校接线仪表回路调试仪表系统调试报警连锁试验配合工艺单体试车化工投料试车图1 仪表安装调试施工程序根据业主进度控制计划，仪表人力计划如下表，仪表施工图到货后根据设备材料增减情况和现场实际施工情况再进行仪表人力计划的相关调整，以保证按时完工，满足业主要求的施工工期 100人 80 60力 40

6、 20 10 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 图2 仪表人力计划说明：1 上图所示施工人数为各仪表施工队人数总和。· 2 其中固定劳动力配置为：施工队长2名，技术员3名，电、气焊工5名，仪表工60名；并配置施工后备力量，根据现场情况，随时准备进场施工。1.4.2 施工技术资料准备A 仪表安装资料准备为方便仪表安装施工的顺利开展，在项目的施工准备阶段，首先准备好如下安装资料：施工图、自控安装图册、«工业自动化仪表安装工程施工验收规»和质量检验评定标准等有关手册，并由技术员带头，全体仪表施工人员参与学习施工验收规、施工图、质量检验评定标准，以便在施工

7、过程中做到心中有数，认真执行规标准，加快施工进度。B 技术准备技术准备工作首先要进行施工方案的编写，在编写过程中，主要施工方法和施工工序结合现场实际情况和施工经验教训按相关规编写，施工方案编写完成后，由施工队技术员带头，全体施工员参与学习施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工员在施工过程中能够根据施工方案自行施工与解决施工过程中出现的问题，并能保证施工质量。技术员在施工过程中根据各个施工工序对施工人员进行技术交底，主要以口头交底为主，尽可能加快施工进度，尽量避免因施工质量达不到规要求而返工现象。其次因该项目智能监测控制仪表众多，控制系统先进，要圆满完成仪表施工任务，首先应加大对理论知识的

8、学习，以技术员带头，全体仪表施工人员参与，对有针对性的仪表设备的原理、安装、调试方法与注意事项等方面的系统学习，提高全体仪表人员的技术素质。C 仪表试验表格准备根据仪表检测控制点众多、回路试验等所需记录表格太多而且繁琐等实际情况，这对我们进行资料的报验和整理造成了极大的压力，因此，在仪表施工过程中，提前进行表格资料的准备，由施工队派专人与施工同步进行试验表格的记录、报验等工作，每个月由项目部技术员带头进行一次资料表格的整理，以缓解施工后期庞大的交工资料整理带来的压力。1.4.3 施工机具与计量器具准备施工机具与计量器具是进行施工作业的基础，机具与计量器具是否配备充足严重的影响到施工进度与施工质

9、量，因此各施工队应高度重视机具与计量器具的配置，尽量配置先进的施工机具，计量器具必须满足精度要求，并对现有的计量器具进行检查，是否有损坏与是否在有效期围，如果计量器具已超过有效期，必须对其重新进行校验，以保证仪表单体调试的正确性，提高施工质量与进度。在施工过程中要杜绝由于各施工队未配置全施工机具与计量器具，施工过程中各施工队频繁相互借用施工机具而使施工人员局部窝工拖延施工进度。 如下图为该项目施工机具与计量器具具体配置表：序号名称规格单位数量备注1气泵0-16公斤/cm3台22交流电焊机BX3-250台53直流电焊机ZX7-400台24切割机台25台钻台26液压弯管机台27手动弯管器台58电动

10、套丝机1-4台29电锤台510冲击电钻台511对讲机付512打印机台213手提切割机台814多功能便携式校准仪台115精密电阻箱台216稳压电源DC24V AC220台217摇表0-10W台218精密兆欧表500V0-100MW台2 19精密压力表台2 20便携式红外测温仪台1 21多功能万用表台5 22接地电阻测试仪台1 23标准信号发生器台2 表1 施工机具与计量器具一览表多功能便携式校准仪在该项目工程施工中，仪表单体调校量大、时间紧迫，因此每个施工队应配置一台多功能便携式校准仪，这类仪表小巧、坚固、携带方便，就地检定和调校仪表十分方便，并且该仪表集数字多用表和标准电压电流源的功能于一体，

11、可兼作标准测量仪表，标定被检定仪表的输出信号，又可以作为标准信号源，输出标准电压、电流或电阻信号到被检定仪表，能最大限度的保证调试的准确性和施工的进度。以美国福禄克校准仪为例，在施工准备阶段，由技术员带头，全体调试人员参与进行学习该类仪表的使用方法与注意事项（具体使用方法与注意事项详见使用说明书），并在仪表调校中推广使用，以便在仪表调校过程中能够熟练运用。 智能电/气阀门定位器智能阀门定位器是基于微处理技术的新一代高性能电/气动阀门定位器，它接收控制器的420mA信号，通过调节阀执行机构的供气压力，精确地将阀门稳定在控制信号规定的装置。由于智能阀门定位器在控制精度、对环境的适应性、投运、维护与

12、操作费用等方面都优于常规阀门定位器。在该项目量使用智能电/气阀门定位器对调节阀的开度进行控制，全体调试人员应进行集中学习，主要使用注意事项与问题处理方法汇总如下：(1) 西门子SIPART PS2智能定位器具有自调功能，在现场调试时需注意，在有震动的场合，对阀门定位器要进行死区设置，否则，由于震动将使阀门定位器进行无休止的精确调节状态，这势必影响调节阀的使用寿命，死区设置使上述问题得到很好解决；另外，还需进行阀门禁闭功能的设置，以避免阀门关不死，既阀门汽缸中有残余的压力。(2) 在以往的调试施工过程中经常出现定位器无法完成自动校准的问题，这时候先按照使用说明书的步骤进行手动校准，当手动校准通过

13、后，再进行自动校准；当手动和自动校准都无法通过时，按以下步骤检查处理：确认气路没有问题，阀门定位器的气路没有被堵塞检查是否由于安装等问题使阀门在开关过程中有卡涩现象检查智能定位器中设置的阀门的参数是否正确无误检查阀门定位器反馈杆安装位置是否合适(3) 该项目的工艺介质大多为有毒有害可燃介质，因此对调节阀的泄露量要进行严格控制，特别是主装置区域的调节阀，在调试过程中如发现调节阀泄漏量较大，可按如下方法处理：对于气关阀可以先输人20mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。然后输人12mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母

14、调整阀杆向下移动四分之一圈。对于气开阀可以先输人4mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。然后输人12mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。通过集中学习，使每一个现场调试人员都能够熟练的进行调试，努力提高调试人员的水平和能力，在最短的时间完成调试任务。1.4.4 仪表辅助设备材料预制由于该项目仪表设备材料众多，数量庞大，且仪表施工工期非常短，因此仪表辅助设备材料的预制工作就显得非常重要，因此在施工准备阶段，尽可能加深预制深度。各施工队伍要对以下辅助设备材料进行预制，以充分缓解后期施工压力，

15、根据以往实际施工情况，仪表桥架支架应以L型支架、带支撑悬臂支架和门型支架为主。该类支架可以提前进行部分预制，根据一，二，三期仪表工程施工经验，在施工准备预制阶段还应进行仪表保温箱底座、变送器立柱，压力表冷凝圈等附件的预制，其预制方法可参照标准图与有关资料，尽可能加深预制深度。1.5主要施工方法与技术措施1.施工准备  1.5.1.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。1.5.1.2工程所需图纸与仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。施工单位应做好所有图纸与技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应与时归还

16、资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，与时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。2.设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装与密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要否一致，附件与备件是否齐全，有无产品说明书与质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。盘柜与所有部件

17、的型号规格与开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家与供货商，并将生产厂家名称与样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。材料到场后，应与时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。放射性仪表设备的领用与保管工作，应遵守国家或地方有关放

18、射性物品的管理条例与法规。在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室或集装箱整齐规地保管。3.取源部件安装3.1安装的一般要求1.5、3.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道与设备专业施工，并应符合以下要求。1.5、3.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。1.5、3.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或

19、预留安装孔。1.5、3.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。3.2温度取源部件1.5、3.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.5、3.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。1.5、3.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。3.3压力取源部件1.5、3.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.5、3.3.2在砌筑体上安装

20、取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。1.5、3.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.5、3.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.5、3.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045°夹角的围；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以与下半部与管道的水平中

21、心线成045°夹角的围。3.4流量取源部件1.5、3.4.1在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045°夹角的围；测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以与下半部与管道的水平中心线成045°夹角的围。1.5、3.4.2孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.5、3.4.3孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工与验收规的

22、有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.5、3.4.4孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工与验收规的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.5、3.4.5用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。1.5、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。3.6物位取源部件1.5、3.6.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.5、3.6.2浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.5、3.

23、6.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.5、3.6.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程围自由活动。1.5、3.6.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。3.7分析取源部件1.5、3.7.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1.5、3.7.2在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位一样。1.5、3.7.3被

24、分析的气体含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。4.仪表设备的安装4.1仪表安装的一般规定1.5、4.1.1由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽一样，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。1.5、4.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件与材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件与测量围，应正确无误。1.5、4.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。1.5、4.1.4显示仪表应安装

25、在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿与易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。1.5、4.1.5直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。1.5、4.1.6接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。1.5、4.1.7在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。1.5、4.1.8仪表和接线

26、箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并与时密闭接线盒盖与引入口。1.5、4.1.9在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表与双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱与接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。1.5、4.1.10按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。4.2仪表盘柜安装1.5、4.2.1盘柜基础的制作安装(1)仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的

27、槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差与检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差与不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量1.5、4.2.2运输与吊装(1)仪表盘柜和机柜、操作台柜等设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人

28、员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。1.5、4.2.3开箱检验仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规、设计要求和产品说明书的规定进行。机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经

29、检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表与程序清单等。1.5、4.2.4盘柜安装盘柜进户与安装的顺序，按由向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。机柜检验项目的偏差与检验方法见下表：序号检验项目 允许偏差 检验方法1 垂直度(/m) 1.5mm 在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差 2mm 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间

30、连接多于两处）5mm 在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘正面平面度相邻两盘接缝处 1mm 从盘面用上、中、下用拉线法测量5盘间连接多五处 5mm 从盘面用上、中、下用拉线法测量6盘间接缝间隙 2mm 用塞尺测量安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线与接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。盘柜配线应在配线槽进行，配

31、线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。4.3温度仪表安装1.5、4.3.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。1.5、4.3.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以与当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。1.5、4.3.3补偿导线产品型号要与热电偶与连接仪表的分度号相匹配，包括

32、热电偶在的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽敷设，不得与其它线路在同一保护管敷设。4.4压力仪表安装1.5、4.4.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。1.5、4.4.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。1.5、4.4.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。1.5、4.4.4对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低

33、位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道气体的排出。4.5节流装置安装1.5、4.5.1节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-81）和计量局标准（J267-81）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。1.5、4.5.2节流装置的安装前应进行外观与孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘与壁应光滑无毛刺、无划痕与可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规要求。检查所用垫片的材质、厚度与径，应符合设计要求。1.5、4.5.3节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长

34、度的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的±0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查1.5、4.5.4在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道径。1.5、4.5.5节流件密封垫片的径不应小于管道的径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道壁。1.5、4.5.6当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流

35、向只能是自下而上。4.6流量仪表安装1.5、4.6.1工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。1.5、4.6.2流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。1.5、4.6.3转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2°，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的2倍。1.5、4.6.4威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应

36、与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。1.5、4.6.5文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。4.7物位仪表安装1.5、4.7.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。1.5、4.7.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.5、4.7.3放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，

37、还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例与法规，应由专业人员进行安装或指导安装。4.8分析仪表安装1.5、4.8.1分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点与安装调试要点后进行。1.5、4.8.2分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。1.5、4.8.3分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以与对有害和干扰成分的处理是否完善。1.5、4.8.4分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。1.5、4.8.5分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。1.5、4.8.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或

38、操作台上，其周围环境不应有强磁场。1.5、4.8.7检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.20.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。1.5、4.8.8氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。1.5、4.8.9分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计与产品说明书与技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。4.9机械量测量仪表安装1.5、4.9.1称重仪表的负荷

39、传感器的安装和承重应在称重容器与其所有部件和连接件的安装完毕后进行。1.5、4.9.2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。1.5、4.9.3称重容器与外部的连接应为软连接。1.5、4.9.4传感器的支承面与底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤与杂物。1.5、4.9.5测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。4.10变送器、仪表箱、接线箱安装1.5、4.10.1不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管与钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。

40、立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规进行防腐。1.5、4.10.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。1.5、4.10.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度与辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。1.5、4.10.4仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要

41、平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。1.5、4.10.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱接线应准确无误，线号标识应齐全美观。1.5、4.10.6仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规进行防腐。1.5、4.10.7保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢

42、平台上。4.11调节阀、控制阀与执行机构安装1.5、4.11.1调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌容以与填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。1.5、4.11.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。1.5、4.11.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长围应灵活、平稳、可靠。气动与液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执

43、行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。1.5、4.11.4用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。1.5、4.11.5电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。 大型离心式压缩（膨胀)机安装调试，大型旋转机械是工艺物流的动力源，是工艺生产装置的心脏，对这些旋转机械的监测、监控是十分重要的。监测容包括热工参数监测和机械参数监测两部分，旋转机械状态监测是指机械运行状态监测，如径向振动监测、轴向位移监测和转速监测。轴震动、轴位移、转速都是旋转机械运动状况参数，所配置的检测仪为在线监测仪，具有连续监测、越限报警的功

44、能，与计算机系统联网对机械起到操控作用。 轴向震动 监测仪系统组成包括五个部分：探头、前置放大器、整流放大器、监测仪、 专用电源。对于危险场所，监测仪和专用电源部增设安全保器，确保现场安全。 探头结构形式，探头是监视系统的传感元件，它与前置放大器组成为传感器，它们之间用同 轴电缆连接。前置放大器的功能是为探头提供激励电源，并放大传感信号。轴振动、轴移位和转速传感器的工作原理基本一样，传感探头均属电涡流式探头。电涡流式探头由平绕在支架的铂金属线圈组成，外壳为不锈钢套，套管填充绝缘材料密封，引线从壳体引出接同轴电缆。工作时，传感线圈通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部的金属表面在高频磁

45、场的感应下产生感应电涡流，电涡流对其周边产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加改变探头线圈的阻抗。探头与被测轴表面间距越靠近，则电涡流越大，探头线圈的阻抗越小，则探头线圈两端的电压下降。阻抗在激励电流、频率和材质磁导率不变条件下，仅与探头端面与金属表面的间隙有关。与探头配套的前置放大器接受探头阻抗变化信号，并将其放大、转换为所要求的电信号。轴位移监测仪取其信号的直流分量，经处理后反映轴向位移状况。径向振动监测仪和转速监测仪取其信号的交流分量，经处理后分别反映轴的径向振动状况和轴的转动速度。转速传感探头安装比较简单，轴振动、轴位移传感探头安装均有严格的技术要求，初始安装位置（

46、即初始间距）的确定是关系到监测系统能否正常运动的关键，初始安装间距数据是建立在试验数据基础上的。供货商提供产品技术数据，但是产品到货后、安装之前均应进行模拟试验，目的在于取得安装、调试数据和对产品的性能进行检验。这道检验程序在安装之前必须完成。轴振动监测仪传感器特性试验和安装 在安装工作中，传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验，试验的目的有两点:一是寻找最佳动态工作点，而是根据动态工作点确定静态安装间距所对应的电压值。传感器探头和前置放大器是配套出厂的，并提供了专用测试工具，即测试器。测试器装有供电调整装置、转速表与转速调整装置、振幅指示表、百分表、带千分尺的可调支架和斜面金属转

47、盘。试验项目与操作步骤（1） 最佳动态工作点的寻找步骤 根据监测仪测量围的上限振幅值模拟振幅条件。 以0100测量围为例， 测量上限振幅值为100。 首先，在测试器上寻找100 振幅点与探头的锁定位置。金属斜面圆盘盘面与固定在支架上的百分表探针接触，用手拨动圆盘转动，百分表指针摆动显示摆动幅度。支架是可调节的，在拨动圆盘的过程中，观察百分表示值趋向，将百分表探针沿圆盘径向移动寻找振幅为0100的位置。找到合适位置时，把百分表探针尖对准圆盘的最低处，将百分表调零，再缓慢旋转圆盘至最高处，若百分表示值指针仍在0100时，再转两周，百分表指针仍在0100围摆动，那么，探针所处位置就是模拟振幅的合适位

48、置，拧紧支架上的固定螺丝。这时，将百分表从支架上取出，换上探头。用一薄纸片垫在探头和金属圆盘之间，保护探头端面。用手指旋转圆盘，将圆盘最高点对准探头端面中心，轻压探讨，同时用手拧紧固定探头的螺钉，再将圆盘旋转至较低处，把纸抽出，这样就找到了振幅为0100的模拟振动条件。探头与圆盘之间的间距应视为0。关于传感器的放大倍数，并非所有的传感器都必须进行调整，上面所述条件是在放大倍数较小的情况下应进行调整，放大倍数过大也不是所希望的。产品经制造厂家配套调整后出厂，也应经试验核验后才可确认合格。（2） 静态安装间隙的确定 探头与轴径向表面的间距虽然已经确定下来，由于机械预留位置的空间狭窄，有量尺直接检测

49、很不方便，测量的数据也不十分可靠。为了取得可靠的数据。应采用间接测距法。 间接测量法是将间距量换成电量，由电量来反映间距量。安装探头时，机械轴是处在静止状态，上述试验为动态特性试验，因此，有必要再进行一次静态特性测试试验。 静态特性试验比较简单，步骤是先将动/静切换开关置于“静”处，斜面圆盘处在静止状态，缓慢转千分尺刻度盘，使探头端面接触斜面圆盘上的任意一点处，作为0间距参照点（注意：参照点确定后不可在拨动斜面圆盘）。然后，操作千分尺刻度盘分别在0.1、0.2 1.8处，记录前置放大器的电压输出值（从电压表上读取），用效验记录坐标纸上的右边纵坐标与横坐标的对应关系绘制出静态特性曲线，见图14-

50、5。从静态特性曲线可知，在初始间1.2附近，特性曲线呈直线特性，同时，1.2间距所对应的前置放大器的输出直流电压为-10V DC。从静态特性曲线即可了解到前置放大器的输出电压值与间距的对应关系。 传感探头的安装方法探头安装方法有两种：直接定位安装法和间接定位安装法。直接定位安装法适用于组盖可以打开，且探头安装螺纹孔在机器的机体上，测量探头端面与轴表面的间距很方便，可用赛尺或其他量具直接测量间距。间接定位安装法适用于不可能进行直接测量的场合。探头安装必须在机械安装工作全部结束之后方可进行安装。实施定位安装，应有机械专业人员参加，确认安装尺寸。若采取直接定位安装法，定位安装完毕，接好线，给前置放大

51、器提供符合产品所要求的电源，用电压表测量前置放大器的输出值。核查探头与轴表面距在1.2时，前置放大器的输出电压值是否为-10V DC，如果有差，则应将探头做进一部细调，直至相符。间接定位安装法，在安装之前应检测电源供电电压是否符合产品供电要求。安装探头时可将延伸电缆卸掉，将探头拧入机体外壳预留螺纹连接孔。拧探头时应缓缓推进，当手感有障碍感觉时应停止拧动。静态安装间距确定为1.2，利用探头外壳螺纹螺距可粗调间距，如果螺纹螺距为1，拧动探头以逆时针方向旋转一周，则探头与轴径向间距约为1，然后，接线，送电并稳定一会，再做进一步细调，直至前置放大器的输出电压为-10V DC。 轴向位移监测仪传感器特性

52、试验和安装轴向位移监测系统是对压缩机止推轴承磨损状况实施监测与报警的设施。轴向位移监测仪是利用电磁感应与涡流原理研制而成，是一种非接触式检测仪表。轴向位移监测仪系统结构比较简单，它不需要整流放大器。轴振动监测仪的传感器的输出信号是与轴振动频率和振幅相关的交流信号，而轴位移监测仪的传感器的输出信号是与轴向端面和探头端面间距相关的直流信号。它是由探头、前置放大器、专用电源和监测仪四部分组成。探头与前置放大器也是成套供货、成套安装，不可互换。探头与前置放大器组成安装传感器，安装于现场。监测仪对于一般场所宜安装在就地盘上。轴位移监测仪的示值有“十”、“一”之分。旋转机器在旋转过程中旋转轴由于机器的部结

53、构和工艺负荷的变化在机器会产生位移。在设机制造机器时为了限制旋转轴的过量位移，在轴本体上设有止推盘，止推盘处在机体止推轴承中间的位置，并预留一定间隙，该间隙即轴的轴向活动围（或称为可动窜量）。当止推盘处在可动窜量的中间位置时，我们将止推盘所处位置定义为“0”位。轴在旋转过程中，因受轴向推力的影响轴会发生轴向位移，轴向位移受到机体上止推轴承的限制，止推盘旋转与 止推轴承 之间会产生磨损，磨损超限使机器处在非正常运动状态。旋转轴的轴向位移方向与机器结构和操作参数与负载有关。就监测仪而言，是以探头安装的位置为准，如果止推盘处在“0”的位置，此时，传感器输出信号值对应于监测仪的示值为“0”。当止推盘从

54、“0”位向探头端面方向靠近时，称为正向位移，监测仪示值为“十”，当止推盘从“0”位向远离探头端面方向移动时，称之为负向位移，监测仪示值为“一”。如果仪表定义方向与用户定义方向相反，对于7200系列监测仪，可根据用户要求，只需改变一下监测仪部电路跨接片位置，即可满足用户要求的显示方位。 监测仪不仅具有轴向位移量显示功能，还具有双设置点报警功能，双设置点可根据用户或设计要求设置上、下限报警或上、上上限报警或下、下下限报警。 传感探头的安装，也涉与到探头端面与被测轴端面之间间距问题，在本章已介绍过传感器技术特性，传感探头均有特定的工作围，使用围应选择在其线性围之。探头与轴端面之间的初始安装间距的确也

55、是建立在试验基础上，通过探头和前置放大器组合特性曲线的绘制来确定初始安装间距。传感器特性测试是在静态状况下进行的，测试工具仍使用轴振动测试仪。 测试目的的：一是确定探头定位安装间距，二是求取用于校准监测仪示值时的输出信号值，即前置放大器的输出值。 将探头、前置放大器、监测仪、测试器和电压表连接起来。如果测试器部供电装置与前置放大器供电电压一致，则不用连接监测仪，监测仪可进行单体校准。传感探头安装注意事项 轴向位移传感探头的安装，在条件允许的情况下，可用量具直接测量间距，但是，大多数机组采用直接测量间距存在一定困难，以间接测量较为方便。被测端面有可能是轴体端面，也可能是在同轴上另行加工，类似于止推盘的被测刚性靶板，应根据机器预留的设计结构而定。安装时应由机器机钳工配合。首要条件是整个机组己全部安