给排水系统安装及试验专项施工方案

1、给排水系统安装及试验专项施工方案一、工程概述管材及连接1. 生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管，当DN<100，工作压力1.0MPa，丝扣连接；当DN100，工作压力1.0 MPa采用衬塑无缝钢管，卡箍连接。支管采用PP-R管，热熔连接；工作压力0.6 MPa，实验压力0.9 MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管，内衬塑；橡胶密封圈法兰连接。2. 室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统，室内立管加强型内螺旋排水管，橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管，粘接；压力排水管采用热镀锌钢管，卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP

2、）塑料排水管，承插密封圈连接。3. 室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管，硅橡胶密封圈环压式连接。管道压力等级为1.6 MPa。公称直径<100，采用环压式连接；公称直径100，采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15公称直径DN50，可采用管螺纹转换接头连接；DN65公称直径DN300，可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接。4. 雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件，DN100丝扣连接，DN100卡箍连接。二、施工准备组织专业工程师进行图纸会审，认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做

3、好图纸会审记录。配置满足施工工艺要求的施工机具及合格有效的检试器具。结合施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底。建立施工质量与验收资料目录，确保工程技术资料完整、准确、及时。三、支架制作与安装支架结构多为标准设计,可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架的下料、钻孔应采用专业的机具进行加工，不可采用氧炔焰下料，吹孔。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等

4、缺陷。制作合格的支吊架，安装前必须进行防腐处理并妥善保管。管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置

5、，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿

6、，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。四、支吊架安装1、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装固定，位置正确。2、支（吊）架的安装按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个：当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（关卡）安装高度宜距地面1.60m(2)横管吊架（托架）：每一直管必须设置1个，直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表。公称直径DN(mm)20253240507080100125150200250300350400450600刚性接头2.102.103.00

7、3.654.255.155.757.00挠性接头2.403.003.604.204.805.406.00（3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。4、在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）（1）进水立管的底部；（2）立管接出只管的三通、四通、弯头的部位；（3）立管因自由长度较长而需要支管立管重量的部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；（5）高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位；5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密

8、，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。6、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511127、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.68、本工程选用的支架形式：五、管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。2

9、、管材应根据管件实测承口深度的管端表面划出擦入深度标记。3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材擦口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不的漏图。5、承插口涂刷胶粘剂后，应既找正方向将管子插入承口。6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7、沾接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应置至接口固化为止。8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时应随时盖紧。严禁非操作人员使用。（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）冬季施工，环境温度不宜低于10；当施工环境温度低于

10、10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密封。（4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套，防护眼睛，防护口罩。六、埋地管敷设1、铺设埋地管，可按下列工序进行。（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并防线，经复核污物后，开挖管沟至设计深度。（2）检查井贯通各预留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。（4）按实测小样图进行配管和预制。（5）按设计标高和坡度敷设埋地管。（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。2、铺设埋地管道宜分两端施工，先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250M

11、M待土建施工结束后，再从外墙边敷设管道接入检查井。3、埋地管到的管沟地面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100150m砂垫层，垫层款度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用稀土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。4、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管道敷设应符合有关规范的规定。七、水管道施工工艺支吊架制作安装施工流程安装准备干管安装管道试压支管及配件安装管道预置管道冲洗管道防腐和保温管道消毒验收室内生活给水管道衬塑钢管安装： a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑钢管。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支

12、架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。b.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50mm，并有防水措施，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 e.管道安装完试压时，应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格

13、后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。PP - R 管安装：作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。施工工艺(1) 管道连接(1.1) 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。(1.2) 给水聚丙烯管与金属管件

14、的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(1.3) 热熔连接的步骤(a) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。(b) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。(c) 热熔接:当管熔接器加热到260 时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。(d) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整

15、个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。(e) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见表1 。表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm熔接深度/ mm加热时间/ s插接时间/ s冷却时间/ min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101) 若环境温度低于5 ,加热时间应延长10 %。(1-4) 采用法兰连接的注意事项(a) 将法兰

16、盘套在管道上。(b) 将PP-R过渡接头与管道热熔连接。(c) 校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。(d) 法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。(e) 法兰连接部位应设置支吊架。(2)管道敷设(2.1) 支管安装(a) 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大4060 mm ,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实。质量控制(1) 在施工前,先进行包

17、括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。(2) 增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。(3) 设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制。(4) 保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。(5) 设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。八.室内给水附属设备安装工艺设备质量要求1.整体出厂的泵应在保质期内。当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。2.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤

18、及其他缺陷。3.泵的开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。2） 泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3）有完整的设计说明、安装资料及出厂合格证。4.气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷。气压给水设备的附件安全阀、压力表、压力信号器应齐全，并在计量检测有效期内。真空引水罐的附件真空表及吸水底阀齐全完好。工艺流程加油盘车精平与固定水泵就位与初平基础验收单机试运转验收调试找正固定气压灌、水箱就位操作工艺1.验收基础：按设计及规范要求对基础的混凝土强度进行核验，并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺

19、寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。2.水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。3.精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽。4.室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法见表下表。室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线尺量标高±5水准仪、拉线 和尺量垂直度（每m）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵泵体垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺检查卧式泵泵体垂直度（每m）0.1水平尺、塞尺检查联轴器

20、同心度转向斜率（每m）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微径向位移0.1螺钉、塞尺检查5 另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝。待养护期后再次按下表的规定复核联轴器的同心度。联轴器间隙与轮缘允许误差标准表 对轮直径(mm)间隙(mm)轮缘检查上、下、左、右允许误差允许误差(mm)允许误差极限(mm)250以下34O.030.75250以上45O.O40.10找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封。6.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电

21、动机转动灵活。 7.试运转：点动试运转，确定旋转方向无异常后再运行正常试运转。将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值。接口严密程度符合标准规范要求。8.敞口水箱的满水试验和压力容器的水压强度试验必须符合设计规定。成品保护1.室内给水附属设备的运、吊、就位要避免碰撞损伤。2.运至现场的设备，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。3.水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。4.安装好的设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。九.室内排水管道安装工艺材料质量要求1.塑料排水管内外表层应光滑，

22、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度1。管件造型应规范、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。2.镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2)螺纹连接方法螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需

23、在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。3）法兰连接方法安装法兰连接前的检查；法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具刃割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。法兰垫片安装时应

24、根据管道输送的介质、温度、压力选用符合设计及标准要求的软垫片，不可在法兰间同时垫2块垫片。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡塞现象。十.虹吸雨水管道安装工艺施工流程 施工准备： 认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面结构施工时，配合土建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口的位置)。 支架制作安装： 对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装，应注意： (1)管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的

25、重量以及高速水流所产生的冲击力。对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。 (2)固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。 (4)管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。 (5)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。 o (6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸如表4.2.6的规定。方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形

26、钢导管上。方形钢导管尺寸 表4.2.6HDPE管外径方形钢导管尺寸(mmxmm)DN40DN20030x30DN250DN31540X60 (7)HDPE 管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡c (8)HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。雨水斗安装： 1.基本要求： （1）虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。两个雨水斗之问的

27、间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不小于im，并不大于lOm。 （2）虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。 （3）系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。 （4）接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。 （5）天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。 （6）要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。 2.现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装(如图4_1)： 雨水斗安装在屋面防水施工完成，安装时旋掉保护螺丝，将表面清洗干净，安

28、装上雨水斗配套的螺杆，装上密封胶圈。雨水斗的进水口高度，要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装。屋面铺设柔性防水卷材时，将卷材在螺杆位置处钻孔。用螺帽将卷材压环，空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上。根据要求，调节好空气挡板上部的调节螺杆，并固定螺杆。如为混凝土屋面，宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm的卵石。图4.1现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装 3.钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装(如图4.2)： 安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内的雨水斗，可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接。雨水斗与雨水管道连接时，如材质不同，可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接

29、。图4_2钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装 4.管道安装： （1）基本要求： 4.1.1雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。 4.1.2雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m。 4.1.3雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45°弯头或R4D的90°弯头。 4.1.4雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管。 4.1.5安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施。 4.1.6悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。当因现场情况无法避免时，应根据系统管材

30、的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。 5. HDPE管安装： （1）HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。 （2）HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心 在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。 （3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210°C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置

31、，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。 （4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。 6. 埋地管安装： （1）由于系统压力较大，排出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。 （2）埋地雨水管的埋没深度应在冰冻线以下，应考虑管线上部的荷载。 （3）铸铁管可直接铺设在未经扰动的原土地基上；当不符合要求时，在管

32、沟底部应铺设厚度不小于100mm的砂垫层。 （4） HDPE管铺设在-般土质的管沟内铺一层厚度不小于100ram的砂垫层，在穿入检查井与井壁接触的管端部位涂刷两道粘结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水，雨水立管的底部弯管处，应设混凝土支墩或采取牢固的固定措施。 7. 灌水、通水试验： （1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。 （2）雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。 （3）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分

33、段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。 （4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。8.材料 （1）管材： 应采用铸铁管、钢管(镀锌钢管、不锈钢管)及HDPE管材料。用于同一系统的管材和管件及虹吸式雨水斗的连接短管应采用相同材质，各种管材的验收详材料标准。具体依据图纸设计。 （2）雨水斗(如图5_l、5_2)：(A型) (B型)图5-2不锈钢(YG)有压流(虹吸式)雨水斗 （3）雨水斗应采用经水力测试的虹吸式雨水斗，且带有防涡流装置。 （4）设置于屋面上的虹吸式雨水斗，其接触片材质应和屋面防水材料相对应。对于采用沥青作为防水材

34、料的屋面，可采用不锈钢的接触片。设置于天沟内的虹吸式雨水斗应带连接片，连接片材质应根据天沟材质确定。9.机具设备电熔焊机、对接型热熔机、角磨机、电焊机、切割机、水平尺。10.劳动组织及安全 （1）电工、焊工必须取得操作证，方准进行工种作业。施工人员应进行用电安全培训。电热熔施工过程要按照热熔技术规程进行，防止发热板烫伤。 （2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入现场。在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 （3）用电设备必需有可靠的接地保护装置。 （4）劳动力安排：视具体工作量而安排，一般配合土建主体施工阶段需12人。采用HDPE管系统，一般一套熔接设备需35人。

35、11.质量要求（1）管道安装：管道的材质、规格、管径应符合设计要求。各类管材应符合相关产品标管道施工应满足相应材料施工工艺及规范要求。（2）雨水斗：雨水斗安装位置应符合设计要求。雨水斗边缘与屋面之问连接处应严密不漏。（3）固定件：雨水管的固定件应固定牢固，固定支架应设置在承重结构上。（4）系统密封性要求： 雨水斗安装后、管道灌水试验必须合格。主立管、水平管及干管均应做通水试验，排水应畅通，无堵塞。十一.室内卫生设备安装工艺一般规定1. 卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。2. 卫生器具的冷

36、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。地漏安装1. 地漏为单通道，材质为塑料。2. 地漏安装，应符合如下要求：1) 核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510为地漏表面标高。2) 为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。3) 地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。4) 地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。3. 地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。十二.管道系统试压、冲洗和试运行一般规定1. 本工程包含的各种管道系统，在管道安装完毕后，应按设计或施工验收规范规定，对管道系统进行强度和严密

37、性试验。2. 管道系统试压应根据工程系统情况，结合水源位置、现场环境要求等因素，制定出试压程序和技术措施方案，施工员对班组成员要有详细的交底。3. 各种管道系统的试验项目应符合下表规定。管道系统的试验项目项 次项 目 名 称试验内容1给水水压试验，冲洗消毒2排水隐蔽管灌水试验主立管通球试验水平干管通球试验卫生器具满水和通水试验3雨水管灌水试验4. 竣工验收前，各种管道系统应根据设计要求和规范规定作通水能力或运行试验。5. 热介质系统，在运行试验时，应作热效能检验。管道系统试压1. 管道系统水压试验前，应符合下列要求：1) 对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次

38、检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。2) 根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3) 阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。4) 所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。5) 系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。系统集结存水处，无泄水管口的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。6) 管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。7) 压力

39、试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。8) 系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在泵桶出水阀后，作测定试验压力用。另一安装系统末端或顶部，作校对试验压力用。9) 试压用压力表应经检验合格，精度不低于15级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。10) 试压泵宜放在管道系统低点。11) 水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。12) 水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。2. 管道系统水压试验时，应符合如下要求：1) 水压试验应使用清洁水作介质。2) 为确保系统内充满水，应开启系统内所有

40、排气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。3) 管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。4) 升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。5) 水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好记号。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。6) 管道系统压力升至接近工作压力时，停泵稳压几分钟，检查无渗漏，再缓慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。各类型系统管道强度和严密性试验压力及检验要求设计无规定时，可参照现行国家施工质量验收规范相关规定执行。3. 管道系统试压、冲洗1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

41、当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa 。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，同时检查各连接处不得渗漏。2）室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力

42、进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa ，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，连接处不得渗漏。4. 道试验合格后，善后处理应符合如下要求：1) 试压合格经验收后，应排泄管道系统内的存水，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽吸排水。2) 管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处加堵封闭，并拆除临时管道和供水处的临时盲板。3) 试压工作结束，应及时填写管道系统试压记录，经验收人签字盖章后存档。排水