5000tTC12102篦冷机液压系统使用、操作说明书

1、TC-12102篦式冷却机TC-12102篦式冷却机液压传动系统使用、操作说明书编制:校对:审核:天津仕名机械装备有限责任公司二OO二年五月1. 概述.12. 液压传动的组成及功能 .22.1液压传动的术语22.2液压系统原理图及说明22.3 组成部件及功能 .42.3.1液压元件 .42.3.2电控元件 .42.3.3机械部件 .43. 操作 .63.1 启动操作程序.63.2 开车前各项准备工作 .63.2.1向油箱内加油 .63.2.2 向油管内充油 .73.2.3 液压管网的冲洗和排气 .83.2.4 检查系统的泄漏 .93.2.5 检查篦床运动的平稳性 93.2.6液压缸的排气.10

2、3.2.7 调整行程 .113.2.8 备用泵功能的测试 .14TC-12102篦式冷却机1、概述TC-12102篦冷机额定产量为 5000t/d5500t/d，因属大型第 三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要 求。为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、 液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱 动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段 篦床相对独立运行。为防止某主工作泵损坏而影响生产，另 配有一备用泵。（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔， 推动液压缸的活塞做往复运动，液压

3、缸通过传动轴将动力传 递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。- r M 邛第12页共14页2、传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程 液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流 动的方向运动。回程 液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。冲程 由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所 完成的一个运动循环称作一个冲程。冲程次数 液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。行程 在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距 离。2.2液压系统原理图及说明申I iflT T一 口|-|4- J->1111t J-一1JIJ id-J *i-i hi=i Hi-ii=iDn44l-

4、lX12舸醮2.3组成部件及功能2.3.1液压元件:提供系统工作的动力。 动力兀件：液压泵（其中 3台主泵、一台备用泵） 功能：产生油流和油压。 执行元件：液压缸功能：推动篦床往复运动。 控制元件：比例阀功能：控制液压缸运动的方向和速度。 辅助元件：油箱、油管、管接头、过滤器、加热器、压 力表、循环系统等。功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温加热；d.压力检测；e.冷却、循环过滤。2.3.2电控元件：控制柜、控制箱及控制软件等。功能：实现传动的控制、调整和自我保护。2.3.3机械部件：传动轴、行走车、支座等。功能：对篦床活动框架作连接、支撑和导向；将液压缸动力传递给活动篦床。3、操作3

5、.1启动操作程序注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏 主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。1、正常启动（三台主泵工作，备用泵不工作）前，应确 保截止阀应处于如下状态：截止阀序号状 态9/11.5打开11.2/11.3/11.4打开35.2/35.4/35.6打开35.1/35.3/35.5关闭34.1/34.2/34.3关闭2、开启循环泵系统及温控系统。3、在现场控制箱上将篦床每分钟的运动次数设为最低值。4、启动工作泵。5、在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，此时应注意 主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；若无异 常情况，可将运动次数调到所需的工作次

6、数。6、启动备用泵时，参见“检修、维护说明书”中3.2.8节3.2开车前各项准备工作:3.2.1向油箱内加油1. 注意事项： 油箱内注油之前必须确保油箱外表和内部干燥、清 洁，没有灰尘和水。 油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所使用的是 指定牌号的液压油，油温不低于 5Co2、加油操作步骤: 将吸油软管插入油桶，为了防止脏物进入油箱，必 须确保油桶开盖处的清洁。 打开油桶上的通气螺塞（若有螺塞）。 把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空 气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油桶内。 给滤油车通电，注油工作即已开始。 注视油箱上的油位，到达指定油位方可断电。3.2.2向油管内充油与液压缸相连的管

7、道有截止阀，其布置形式如图4所示。 进油管和回油管上各有一个截止阀X。 旁通管上有一个截止阀 Y。注意：当泵停止工作时，为了防止篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机两侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。向油管内充油执行以下操作步骤： 关闭截止阀X; 打开截止阀Y; 检查管线系统，确保正确连接； 确保安装在泵吸油管道上的阀序号9、11.111.4截止阀打开； 逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确； 为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作 510分钟。注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，则还应向油箱中加油。323液压管网的冲

8、洗和排气目的：清除系统中的空气、污物。管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序23次。先从第一段开始，其工作顺序如下： 关闭两侧的截止阀X。 打开两侧的截止阀 Y。 在比例阀完全打开的情况下依次冲洗液压管线（约10分钟）。 打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。如果 在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从 空气滤清器中排出。 关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，更换滤芯。 对冷却机的第二、三段重复以上操作。324检查系统的泄漏1、为了检查系统的泄漏情况，关闭截止阀X、Y，分别在控制箱的触摸屏上设置推程和回程的一定开度，这时管道内的压力将达到泵的设定压力，即使是连接处

9、最轻微的泄漏也会被 发现。2、 在触摸屏上设定停止篦床运行。打开截止阀X，关闭截止 阀Y。3、在冷却机的第二、三段重复以上操作。3.2.5检查篦床运动的平稳性1、目的：确保液压缸在限位开关限定的范围内往复运动时，各部件之间不发生碰撞。注意：在起动篦冷机液压传动之前，必须确保以下几点： 现场触摸屏面板上已预先设定好 循环泵、温控系统已运行 所有的安装工具已经移开 没有人处于危险中2、点动动作，以检查篦床运动是否平稳： 在触摸屏面板上，将篦速调至最低 前推至前端限位点：a启动液压系统，实现篦床前推动作；b液压缸推至前端限位位置时，停止运动 ；c逐排的检查篦板的工作情况. 回退至后端限位点：a启动液

10、压系统，实现篦床回退动作；b液压缸退至后端限位位置时，停止运动 ；c逐排的检查篦板的工作情况.326液压缸的排气目的：排除液压缸内的空气1、排气前必须确保如下先决条件： 触摸屏面板上已设定篦床处于停止运行状态或泵处于关闭 状态 打开进、回油管上的截止阀 X。 关闭截止阀Y。2、对于每一段篦床，重复如下操作 510分钟：起动泵； 在触摸屏上设定将液压缸活塞移动到前端的限位位置； 拧松缸尾的排气螺栓，在触摸屏上设定液压缸活塞回退， 使左边和右边的液压缸无杆腔同时排气 ； 当液压缸活塞移动到后端的限位位置时，拧紧缸尾的排气螺栓，同时拧松缸头的排气螺栓， 在触摸屏上设定液压缸 活塞前推，使左、右液压缸

11、的有杆腔同时排气。 重复上述操作步骤几次，直到从液压缸中出来的油不含气泡，重新拧紧排气螺栓。 对冷却机的第二、三段重复以上操作。当对所有的缸全都完成排气后，即可停机。注意：一定不要将液压缸排气时所接的液压油（已污染）用于液压系统中（如倒回油箱中）。排气后，检查油箱中的油位，如 油位较低，应向油箱中补油。检查回油过滤器堵塞情况，以决 定是否更换滤芯。327调整行程目的： 根据工况调整液压缸的最佳行程长度； 防止运行中液压缸活塞运行到两端极限位置而发生硬性碰 撞。注意：由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响， 不同的冲程次数相应的行程长度略有变化，尤其是在最大冲程次数（即最高篦速）和额定最

12、高负载的情况下，行程增大相对更明TC-12102篦式冷却机显，为确保在这种工况下液压缸活塞不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定产量下的篦速（1518次/分）为准， 调定行程约为127mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可在现场按实际篦床运行情况调定。行程开关的设置如图5所示图5行程开关装置图1行程开关2感应块3行程开关支架4感应块支架注意：行程长度的调整时通过调整行程开关装置上的感应块第13页共14页TC-12102篦式冷却机位置来实现的，其原理是： 减小两感应块之间的距离，行程长度增加 增大两感应块之间的距离，行程长度减小调整液压缸行程长度的操作步骤： 预先微调接近

13、开关，使液压缸活塞运行达不到极限位置； 在现场控制箱触摸屏上预先调整冲程次数至5次左右； 起动液压系统； 在液压缸运动的过程中调整感应块之间的距离，但必须确 保液压缸活塞达不到机械极限位置； 当液压缸活塞在设定冲程次数条件下几乎到达机械极限位 置时，进行如下操作：a）测量行程长度（参照小车上的行程指针位置）b）判断感应块是否偏置c）调整感应块位置和行程长度 逐渐增加冲程次数，直到达到所需的最大值当校验行程长度和冲程次数时，确保液压缸活塞运动时不 达到机械极限位置，否则要重新调整感应块位置。液压缸的行程要在篦床有载（窑的产量达到 80%左右）运 行期间再次调整，因为有载篦床的惯性增大，所以这一点尤 为重要。 在现场控制板上将篦床运动次数调至最大值 核对上面的调整量，如有必要，重新调整冲程长度第16页共14页328备用泵功能的测试调试期间，为了检验电气和液压的连接以及备用泵的功能，所有的主泵都应由备用泵替换来测试一遍。1、对于被替换的主泵 关机 关闭吸油管和控制管上的手动截止阀(35.2/35.4/35.6)2、对于备用泵 打开吸油管上的手动截止阀(11.1) 打开备用泵压力管上的截止阀(34.1/34.2/34.3)和控制管上的截止阀