热处理硬度选择

1、硬度选择零件结构特点、工作条件选 ？择 ？要 ？点承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件硬度越高，强度越高，可根据载荷大小， 选择较高的硬度或与强度相适应的硬度（缺 口一般是指槽、沟或断面变化很大）有产生应力集中的缺口的零件需要较高的塑性，使其在承载情况下，应 力分布趋于均匀，减少应力集中现象，只能 具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低 硬度，则可用滚压等表面强化处理，改善应 力分布承受冲击、疲劳应力的零件冲击不大时，一般可用中碳钢全部淬硬； 冲击力较大，一般用中碳钢全部淬硬，或表 面淬硬；冲击力和疲劳应力都大时，一般是 表面淬硬从磨损或精度要求出发的零件高速度或高精度一般要求硬度5

2、062HRC如滚子轴承，中速度一般米用中硬度4045HRC低速度一般米用低硬度，正火或调质硬度220260HB从尺寸零件，如汽轮机转子轴轴径很大，虽然转速很高（3000r/min），但由于不可能淬到很咼的硬度（一般只能达220HB左右），便不能一律要求高速度高硬度，而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理摩擦 副或两 对相互 摩擦的 零件的 硬度差机床主轴在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬 度低，约30HB左右，轴颈表面硬度可低些， 一般为4550HRC锡青铜硬度高，一般约 60120HB轴颈表面硬度相应要咼一些， 约50HRC钢质轴承硬度更咼，轴颈表面 硬度则需要更咼一些，因此还需要渗氮处

3、理有些带内锥孔或外圆锥度的主轴，工作时 和配件并无相对滑动，但配件装配频繁，为 了保证配合的精度与使用寿命，也必须提高 主轴的耐磨性，一般硬度45HRC传动齿轮小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度咼25 40HB螺母与螺栓螺母材料比螺栓低一级，硬度低2040HB可以避免咬死和减少磨损）滚珠丝杠副丝杠(GCr15SiMn)58 62HRC, 螺母(GCr15)60 62HRC 钢球(GCr6)62 65HRC传动链链轮齿按工作条件和材料不同取4045HRC 4550HRC 5058HRC 套筒滚子链的销轴表面硬度80HR A滚子表面硬度7680HRA滚子表面硬度 7478HRA滚子：购买。柱：GC

4、r15SiMn淬火60起重机等的转盘的滚子与65HRC转动轨道表面硬度：材料 50Mr,淬转动轨道火5055HRC淬硬深2.54mm起重机车轮轮缘踏面硬度200300HB钢轨轨面硬与钢轨度220HB整体淬火后的硬度与设计要求的硬度应小于最低值，不然就需材料有效厚度关系的经改选材料来满足咼的硬度要求验数据如下表截？面 ？有 ？效？厚 ？度/mm材？热？处？411 20 30 5080v 3料理1020305080120淬 ？火 ？后 ？硬 ?度/HRC渗碳、58585858585015水淬656565656260渗碳、584015油淬6260454545353035水淬505050454054505048454045水淬59585552504525 35403045油淬4535606060605650T8水淬65656565625540 4555T8油淬62渗碳、60606060564520Cr油淬65656565625550505045403540Cr油淬6055555045404848483535Si Mn油淬5353534058585048454065Si Mn油淬64646055504535 4060606