澳大利亚采矿管理模式以澳洲某铅锌矿为例

1、澳大利亚采矿管理模式以澳洲某铅锌矿为例【矿业澳洲点评】矿业是澳大利亚的支柱产业和传 统产业之一。澳大利亚采矿技术的机械装备水平、信息化管 理、安全管理水平在全球范围内都处于领先地位。以澳大利 亚铅锌矿为例，从该矿山的组织机构、采矿工艺、装备水平 等方面简要介绍了澳大利亚金属矿山安全高效智能化的采 矿模式。 澳大利亚某铅锌矿的采矿管理 【概述】 某铅锌矿位于澳大利亚新南威尔士州，是开采历史悠久的地 下矿山。矿体赋存于多种变质沉积围岩中，有砂岩、页岩、 片麻岩、灰质岩、花岗岩等。矿体形状复杂，走向长 2km ， 倾斜延深从地表至地表以下1200m，平均厚度5080m ,最厚达 250m 。矿石主要

2、有用矿物为方铅矿、铁闪锌矿，有 少量磁黄铁矿、黄铜矿、砷黄铁矿。铅锌品位较高，平均原 矿品位 16.8% 。矿石及围岩稳固性好。 矿石密度为 3.15t/m3 ， f系数=8.517.9（平均11.1），围岩密度为 2.7吨/m3 , f系 数=8.917.1（平均 12.1）。 该矿采用斜坡道竖井联合开 拓。开拓中段共有 25 个，最低中段位于地表以下 1200m ， 中段高度为 40 50m ，中段之间视矿体和工程情况决定是否 布置分段平巷，分段平巷视现场实际确定高度。全矿采用混 合型通风， 布置有 11 个进风井， 3 个回风井。 矿山全年采掘 总量为 200 万吨，原矿量约 160 万

3、吨，掘进量约为 40 万吨。金属量 12.8 万吨。全矿原矿平均品位约 16.8% ，出隆入选平均品位8.0% ,贫化率40%50% ,损失率40%。 工 艺流程】该矿山目前采用的采矿方法为深孔后退式嗣后充填 采矿法 (Long hole stoping) ，该采矿方法因安全高效在澳大 利亚地下矿山中得到普遍运用。 其工艺流程如下 :采用掘进台 车掘拉底巷(5.0m x 5.0m)，拉底巷直接作为采场的上/下部硐 室。之后采用凿岩台车掘上向 /下向扇形炮孔。 炮孔施工完毕 后，采用装药台车后退式分次装药爆破。 采用 6m3 可视遥控 铲运机出矿，出矿完毕嗣后一次性充填。矿石由铲运机铲至 装运机

4、 (载重 45 吨) ，再由其运输至主溜井， 经破碎硐室破碎 后至装载硐室，再由箕斗提升至地面，最后由皮带转运至选 矿厂。 组织结构】 该矿山的组织机构与国内矿山相比， 精简而高效。全矿只设总经理及副总经理各一名，下设 5 个 部室(生产单位 )，分别为:采矿部、设备管理部、行政管理部、 安全培训部、 工程项目部。 全矿总计雇员约 350 人。 (1) 采矿部负责井下的生产安全管理。下设采矿计划科、生产调 度中心、地质科、岩石力学管理科、凿孔与爆破工区、掘进 工区、铲矿工区、后勤队 8 个单位。(2) 设备管理部负责全矿机械设备的保养、维护 (包含井下的所有设备 )，以及 选矿厂的生产管理。(

5、3) 行政管理部负责矿山财会、人力资源、后勤等管理工作。(4) 安全培训部主要负责矿 山的安全培训、安全制度落实及安全事件分析统计汇总(5) 项目部主要负责新矿山开拓的前期筹备工作。 【采 矿技术管理】与中国矿山相比较，澳洲矿山的管理非常安全 高效，其“安全高效性”体现了该矿山管理的众多特征，如严 格先进的安全管理制度、先进的工艺技术、机械化和信息化 及专业化程度高。 【安全管理先进】安全管理水平一直 处于领先地位，其百万吨工亡率极低。这些都得益于政府严 格的安全法律法规及企业内部安全管理规程和先进的安全 管理理念。同时先进的采矿工艺也为安全管理奠定了坚实的 基础并发挥了至关重要的作用。(1)

6、 利亚联邦政府对矿业安全的管理只局限在有关立法和技术标准的制定上。各州 ( 领地 ) 政府在执行联邦法律过程中，根据各地的不同情况 对矿业生产安全和职业健康制定各自的法律法规。州级政府 通过对矿山设计、生产、环境保护和安全生产的审查或监察 对矿业进行控制。在达不到安全标准时，可以下令停产。对 企业来说，矿山经理必须向政府注册，同时熟知有关政策法 规，并保证达到安全生产、环保、劳动保护和雇员职业健康 等方面的要求。 (2) 矿山内部有一套完整系统的安全管理 规章制度和操作流程， 其内容涵盖各工种、 各设备、 各环节， 并且严格执行。比如，所有作业人员在工作前必须接受相应 的培训，取得资格后方可上

7、岗，类似国内矿山的安全标准化 工作流程。劳保用品方面也要求严格，进入工作场所必须正 确穿戴好劳保用品，否则严禁入场。例如下井必须穿戴好带反光条的长袖工作服、 安全帽、 胶鞋、 矿灯、氧气自救器、耳塞。 (3) 矿山安全的超前管理及高成本投入是安全基础 管理的保障。地下金属矿山安全管理的重点和难点一直是顶 板松石管理环节，该环节也一直是工伤、工亡的高发区。该 矿山也同样意识到该类风险的存在，它要求矿山所有的在建 或者备建巷道采用锚网或者锚网喷浆支护(并且定期维护 )，为后续的凿岩、装药、爆破、铲矿等各环节减少了松石处理 的几率，提供了有力的安全保障，在安全管理理念上充分地 体现了主动性、前瞻性、

8、预防性。做好本质上的安全，同时 也需付出高额的采矿成本， 如 1m 掘进的支护成本高达 1000 澳元。反观矿内的矿山，许多安全投入或支护都较为滞后、 被动，唯有等出现安全隐患才进行后期补救。能不支护的巷 道就不支护，能节省的锚杆就不打。 (4) 先进的采矿工 艺在生产的前端控制并降低了采矿作业风险，为安全生产保 驾护航，能取到事半功倍的效果。该地下金属矿山普遍采用 深孔后退式嗣后充填采矿法 (Long hole stoping) 。该采矿工 艺的各环节都处于一个较易控制的状态 (井下员工直接面对 的是已完全支护好的掘进巷道 )。采用凿岩台车打掘进， 凿岩 台车凿采场炮孔，装药台车装药，可视遥

9、控铲运机出矿，所 有的采矿步骤都处于可控状态，减少了松石处理这个高风险 的环节。纵观我国大部分地下金属矿山的采矿工艺，相比之 下都较为落后，深孔后退式嗣后充填采矿法运用的很少，所用的采矿方法大部分都离不开松石处理这一高风险环节，摆脱不了人员直接面对大断面所带来的安全风险。 【劳动 生产效率较高】澳大利亚地下金属矿山劳动生产效率很高。 该矿总计员工约为 350 人，每班井下作业人员仅 50 人左右， 而全年的原矿产量则达到 160 万吨，在国内，同等条件矿山 可能需要 2000 人以上，足以显示其惊人的高效率。这样的 高效得益于几个方面 :机械化程度高、 组织结构专业化、 信息 智能化程度高等。

10、(1) 机械化程度高。 澳大利亚地下金属矿山机械化程度在世界范围内处于领先的水平， 且这些机 械装备都具有无轨化、大型化、智能化、自动化等特点。比 如该矿山全部采用凿岩台车打掘进，采用装药台车装药，井 下工作人员采用轻型卡车代步。总计有 8 台 6m3 可视遥控 铲运机、 8 台大型装运机、 7 台凿岩台车、 5 台深孔钻机、 2 台喷浆机、 2 台装药台车， 约 60 台轻型卡车。 上述设备的运 用大大减少了作业人员劳动强度，大大提高了劳动生产率。 同时，这些大型智能机械设备的运用，也避免了人员直接面 对高风险作业环节， 在很大程度上降低了采矿风险。 (2) 组织结构精简且富有专业性。采矿部

11、总计 4 个管理科室和 4 个基层单位。各下属单位专业且高效，有点类似工厂流水线 的设置。基层单位各自负责采矿流程中的部分环节，掘进工 区只负责掘进面的凿孔 (不负责后续的装药爆破 )；而凿孔与 爆破工区只负责采场内的凿孔以及所有的装药爆破 ; 铲矿工 区负责掘进面以及采场的铲矿和转矿；后勤队则负责提升、 充填、通风、风水管铺设等。整个机构呈流水线布置，极大 地为安全生产管理提供便利，有效地提高了单位的生产效率。 而国内的大部分矿山采矿机构设置多采用传统的全能式，按 区域划分几个工区，每个工区都要承担采、掘、铲、后勤等 全部职能， 容易造成人力物力的浪费、 管理不够专业等问题， 使劳动生产率受

12、到了一定的约束。 (3) 信息化智能程度 高。该矿山井下采用无线电泄漏广播对讲系统，该系统被布 置到每个作业点，在每台车以及照明灯的电瓶上都配备有对 讲机。地表调度室与井下员工、员工与员工之间均可以进行 即时、全方位、移动式的沟通，使安全监管和生产指挥协调 更加便利，大大提高生产效率。该矿山采用无纸化办公，信 息沟通、文件上传下达都通过电子邮箱，精简了人员。井下 大部分区域均使用电脑自动化控制，实现在地表即可控制井 下作业。比如地表充填站，所有的开关操作系统都由电脑控 制，每班仅 1 人即可操作全站；又如井下 25 中段装矿硐室 以及 24 中段破碎硐室，绝大部分设施和工序由电脑控制， 每班由 1 人操作进行。 5 结论 中国地下金属矿山安 全生产技术管理水平经过几十年的发展，取得了长足的发展， 特别是某些大型矿山一直紧跟发达国家发展步伐。但从整体 而言，中国地下金属矿山安全生产技术管理水平与发达国家 地下金属矿山相比，还有一定的差距。主要体现在