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文档简介

1、金属表面主要缺陷定义：模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。折弯痕磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感运动部件摩擦痕：螺丝，旋转轴等运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的 金属点状颗粒。烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小 坑状痕迹。抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局 高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。镀前划

2、伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感划伤镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹T镀后划伤基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质或者材料微孔等原因所造成的、 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。电镀花斑电镀花斑镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象起泡露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现 象，呈现为区别于周围彩色的白色。黑点：镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。里占水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹水印挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。指印：镀层表面的指纹等缺陷水纹：压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹缩水：因材料、工艺等原因使压铸件表面出现凹陷的收缩现象。砂眼：压铸件表面的疏松针孔砂眼披锋：压铸件上浇口残留物取掉后的毛刺。局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出 现铬层未电镀上的现象腐蚀：因各种原因所导致的表

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