深层搅拌桩在美龙潭水库除险加固中的应用

1、深层搅拌桩在美龙潭水库除险加固中的应用摘要本文通过对美龙潭水库现状分析，阐述了美龙潭水库除险加固的必要性，并结合地质条件和 坝体渗漏特点，提出了深层搅拌桩防渗墙的处理方案， 介绍了深层搅拌桩的施工方法及在该工程中取得的效关键词 深层搅拌桩 美龙潭水库 应用中图分类号 TV62 文献码 B 文章编号 1000-405X（2014）-6-299-11 工程概况 美龙潭水库工程位于鹤庆县辛屯镇连义村东北 部，其经纬度为东经 100°14'49"，北纬 26°38'24" 工程区距辛屯镇5km,距鹤庆县城18km。美龙潭水库是辛屯镇境内小 （2）

2、型骨干水利工程， 经大坝安全鉴定为病险水库，属三类坝，急需对工程 进行除险加固。2 工程地质 美龙潭水库为低坝，坝基由深厚砂卵砾石、粉细 砂夹粉土组成，粉土层分布范围有限，厚度不均，为 坝基抗滑不稳定潜在滑动面， 但整个库坝区地形平坦， 不具备滑动临空条件，即水库无坝基抗滑稳定问题。坝土以砾质土为主， 颗粒级配不连续， 分层明显， 坝料不均匀，导致坝体稳定性差，渗透性较大，后坝 坡局部潮湿，坝土长期处于饱和状态，渐渐软化，抗 剪强度衰减，对坝体稳定极为不利，坝体的抗滑稳定 性差，大坝存在严重的安全隐患。3 工程施工 美龙潭水库大坝渗漏问题较突出，渗流稳定不满 足规范要求。本次设计，防渗处理进行

3、了两个方案比 选，即坝体深搅桩防渗墙方案以及坝体土工膜方案。 本着经济合理、技术可行、安全可靠的原则，经技术 经济比较，推荐采用坝体深搅桩方案。3.1 深搅桩的布置根据设计图，深搅桩布置在坝体里程 0+000.00+675.10m之间；桩距 0.4 m,共 1692桩。3.2施工顺序 深搅桩按跳桩加密原则施工。即坝体深搅桩分二个顺序，一次加密法进行施工；先施工I序桩1#、3#2 桩，再施工U序桩2#、5#2桩,以此类推。3.3深搅桩段长深搅段自坝顶高程2182.10m以下开始起，深搅段根据各桩所处位置的坝土和湖洪积层厚度决定段长，主要段长以设计深度确定3.4 深搅桩施工方法 （1）施工准备原坝

4、面整平：人工配合推土机将原坝面整平，清 除坝面一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平，压 路机稳压；（2）施工放样根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量人员用 全站仪放出控制桩位，施工技术员根据桩位图用钢尺 量距，定出每根桩位，打上竹钉，点上白灰，桩位偏 差不得大于土 5cm。放样后报请监理工程师复核，合 格后施工。（3）施工方法 深搅桩编号：根据施工图纸，桩从左至右顺序 编号。 深搅桩排数及桩距：深搅桩在本工程中为单排 搅拌桩，桩径为 0.6m 桩距为 0.4m。 施工方法a、成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中 不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中 观测深度和斜度的装置。b、桩机

5、就位对中：根据深搅桩施工区实地放线的 桩位，按施工顺序利用起重机或开动绞车移动深层搅 拌机到达指定桩位中，为保证桩位准确，施工中使用 定位卡，桩位对中误差不大于 50mm;导向架和搅拌 轴应与坝面垂直， 垂直度的偏离不应超过 0.5%；成桩 直径和桩长不得小于设计值。当坝面起伏不平时，应 使起吊设备保持水平。c、 施工时按设计要求定位的深层搅拌桩段，先进 行深搅桩成桩。 生产性试验初拟参数为： 桩距为 0.4m， 桩径为0.6m,成墙厚度0.45mo水灰比为0.5: 10.6:1,浆液比重1.601.70,提升速度为1.01.2m/min, 水泥掺入比不小于12% °生产施工深搅桩参

6、数为：桩 距为0.4m,桩径为0.6m,成墙厚度0.45m。水灰比为 0.5:10.7:1,浆液比重 1.601.70,提升速度为 0.8 1.0m/min，水泥掺入比不小于12%。深搅桩采用SJB-3 型深层搅拌机施工。d、水泥浆制备：深层搅桩机就位对中的同时，搅 桩站应根据水灰比将水泥放入搅拌桶内与水一起搅拌 均匀成浆液,保证浆液的供给。e、预搅下沉：启动深层搅桩机，放松起吊钢丝绳， 使沿导向架搅拌下沉。下沉速度由电气控制装置的监 测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉速度控制在1.01.2m/min,下沉深度以设计桩深长度为准。 深度误差不得大于 10.0cmf、注浆搅拌提升：深层搅桩机

7、注浆搅拌下沉到达 设计深度后， 收紧起吊钢丝绳， 当水泥浆液到达出浆 口后让深层搅桩机在原位注浆搅拌约 20 秒，在水泥浆 与桩端土充分搅拌后，再开始匀速提升搅拌头，提升 速度为0.81.0m/min。当深层搅桩机提升到坝顶时， 关闭灰浆泵。g、重复搅拌下沉及提升：为使坝土和浆液搅拌均匀，再次启动搅桩机，放松起吊钢丝绳，将深层搅桩 机匀速下沉，至设计要求深度后，再将深层搅桩机匀 速提升到坝顶。如注浆量已达到设计要求时，只需复 搅不再送浆。h、成桩完毕，重复47步骤后，进行23次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管 路中残存的水泥浆，按跳搅法将桩机移至另一桩位进 行施工。3.5 深搅

8、桩质量控制和质量检验质量控制：施工前场地要求清表、平整，低洼 处按要求回填；使用前标定每台深搅桩机电流表、 压力表、流体计量装置，确保正常工作；桩位以木 桩或竹签标定，桩顶涂红油漆，石灰标明。钻孔前应 先复核桩位。施工深度以打入持力层 50cm为准；注浆时，如因故堵管，则必需复搅，复搅重叠孔段 应大于1.0m以上；严格控制注浆量 4849kg/m, 不小于设计；复搅时全程复搅。如遇复搅困难，采 取分段复搅；深搅桩桩位间预留的净间距不小于 0.5m;钻头直径定期检查，以保证成桩直径；对 含水量较高的软土，深搅桩成桩时会出现“空洞”现 象，此时应及时回填粘土，注浆搅拌，进行接桩。质量检验：施工中随时检查注浆量、桩长、复 搅深度以及是否进入硬土层中，有无异常情况，并做 好施工过程记录； 深搅桩成桩 7 天后，由机组开挖， 项目部检查，观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、 桩距。28天后钻芯取样检测桩身强度；检验标准如 下：检查项目允许偏差检验方法、频率；桩距（ cm） ± 5,抽查2%;桩径（cm）不小于设计，抽查2%； 桩长（cm）不小于设计；竖直度（%） >1.5；单桩注 入量（kg）不小于设计；桩体无侧限抗压强度（Mpa） > 1.2,抽查 2%；4 实施效果通过对美龙潭水库 1# 20#深搅桩检查孔